CN216765317U - 一种染色机定量自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料印染技术领域，尤其涉及一种染色机定量自动输送装置，包括第一管道、储液装置、第一泵体、控制装置和第一电磁流量计，其中驱动电机运行，转轴旋转带动外侧两个搅拌叶片旋转，两个搅拌叶片旋转后第一搅拌叶片使颜料产生轴向运动，充分与染色罐内的水混合，并且第一搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸大于第二搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸，第二搅拌叶片到转轴距离更小，染色罐内液体径向运动时，物料流体旋向不同，燃料与染色罐将搅拌混合更充分，解决了染色水在染色罐长期储存时，颜料容易沉淀在染色罐底部，直接输出到外部容易导致漂染出的布料具有一定色差的问题。

Description

一种染色机定量自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及布料印染技术领域，尤其涉及一种染色机定量自动输送装置。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN201921991632.3公开了一种染布机原料定量输送装置，包括储液罐、管道、送液泵、进水阀、过滤器、三通阀、二通阀、一号储液桶、二号储液桶、三号储液桶、四号储液桶、五号储液桶、六号储液桶、七号储液桶、八号储液桶、渣滓排放管、供料控制机、流量计、染色机正缸和染色机副缸，储液罐中的染布机原料通过管道并经过送液泵、进水阀以及过滤器输送，然后分别通过一个三通阀和二通阀将原料分别输送至一号至八号储液桶内，公开了现有一般结构的输送装置，

但是在实际使用过程中，染色机正缸内的液体静置一段时间不使用时，颜料容易沉淀在染色罐底部，直接输出到外部容易导致漂染出的布料具有一定色差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种染色机定量自动输送装置，其解决了染色机正缸内的液体静置一段时间不使用时，颜料容易沉淀在染色罐底部，直接输出到外部容易导致漂染出的布料具有一定色差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种染色机定量自动输送装置，包括第一管道、多个相连通的储液装置、与出液装置相连通的第一泵体、与第一泵体相连通的控制装置、与控制装置相连通的第一电磁流量计、与第一电磁流量计相连通的第一电磁阀以及与第一电磁阀相连通的染色罐，所述第一管道与储液装置相连通；还包括与染色罐相连通的第二电磁阀、与第二电磁阀相连通的第一布水管道、与第一布水管道相连通的第二泵体、与第二泵体相连通的第三布水管以及与第三布水管相连通的出水管，所述染色罐外侧安装设有支撑架，所述支撑架位于染色罐处设有驱动电机，所述驱动电机底端连接设有搅拌轴，所述搅拌轴设于染色罐内，所述搅拌轴包括与驱动电机输出轴相接的联轴器、设于联轴器底部的转轴、呈螺旋形状设于转轴外侧的第一搅拌叶片、呈螺旋形状设于转轴外侧的第二搅拌叶片、第一连接棒以及第二连接棒，所述第一搅拌叶片通过第一连接棒与转轴相连，所述第二搅拌叶片通过第二连接棒与转轴相连，所述第一搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸大于第二搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸。

进一步的，所述染色罐内设有加热管，所述加热管顶部设有支撑管，所述加热管呈圆形设于染色罐底部。

进一步的，所述染色罐内设有电热偶，所述电热偶设于染色罐底部。

进一步的，所述染色罐外侧设有用于包围染色罐外侧的矿物棉板、用于包围矿物棉板的真空隔热板以及用于包围真空隔热板的保护板。

进一步的，所述染色罐顶部设有用于覆盖矿物棉板、真空隔热板和保护板顶端的端盖。

进一步的，所述染色罐中部向内部凹陷形成内凹部，所述染色罐厚度为5mm～30mm。

进一步的，所述染色罐内壁喷涂有特氟龙涂层，所述染色罐内壁为光滑表面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本染色机定量自动输送装置，通过搅拌轴的设置，其中染色水在染色罐长期储存时，颜料容易沉淀在染色罐底部，直接输出到外部容易导致漂染出的布料具有一定色差，驱动电机运行，输出轴通过联轴器带动转轴旋转，转轴旋转带动外侧两个搅拌叶片旋转，两个搅拌叶片旋转后第一搅拌叶片使颜料产生轴向运动，充分与染色罐内的水混合，并且第一搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸大于第二搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸，第二搅拌叶片到转轴距离更小，染色罐内液体径向运动时，物料流体旋向不同，燃料与染色罐将搅拌混合更充分，解决了染色水在染色罐长期储存时，颜料容易沉淀在染色罐底部，直接输出到外部容易导致漂染出的布料具有一定色差的问题。

加热管的设置，其中加热管避让搅拌器，搅拌器旋转过程中不与加热管接触，由于加热管位于染色罐底部，可对染色罐内液体加热，避免北方冬天使用时，染色罐液位处于低位时，容易结冰的问题。

电热偶的设置，电热偶与外部控制板相连，电热偶可检测染色罐内液体温度，检测大于或小于设定值区间后，可关闭或打开加热管加热，避免染色罐内液体温度过高

矿物棉板的设置，矿物棉板包围染色罐时，可对染色罐进行保温，避免加热管需要对染色罐频繁加热，导致使用时功耗高，真空隔热板的设置，真空隔热板具有优异的隔热性能，避免使用环境温度过低时，染色罐内部液体温度下降快；真空隔热板和矿物棉板配合使用，可使染色罐内液体长时间保持一个温度，保护板为铁板，用于保护真空隔热板受冲击损坏。

端盖的设置，可避免覆盖矿物棉板和真空隔热板顶端不受保护，容易导致损坏，并且保温隔热性容易降低的缺陷。

凹部的设置，染色罐在输送过程中，可通过绳子对多个染色罐内凹部进行捆绑，运输过程中染色罐捆绑更牢固，避免为柱形染色罐时，绳子容易滑落到染色罐底端，导致对染色罐固定效果差的缺点。

特氟龙涂层的设置，特氟龙涂层具有不粘性，需要对染色罐进行清洗时，只需要高速旋转驱动装置，搅拌器高速旋转，带动染色罐内液体流动，可清洁染色罐特氟龙涂层表面粘附颜料，使用时清洁性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的储液装置结构后视示意图；

图3是本实用新型的储液装置结构俯视示意图；

图4是本实用新型的储液装置A-A局部结构剖面示意图；

图5是本实用新型的搅拌轴局部结构示意图；

图6是本实用新型的染色罐与覆盖矿物棉板、真空隔热板和保护板使用状态剖面结构示意图；

图7是本实用新型图6中的A处放大结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图7，本实施例提供一种染色机定量自动输送装置，包括第一管道1、多个相连通的储液装置2、与储液装置2相连通的第一泵体3、与第一泵体3相连通的控制装置4、与控制装置4相连通的第一电磁流量计5、与第一电磁流量计5相连通的第一电磁阀6以及与第一电磁阀6相连通的染色罐7，所述第一管道1与储液装置2相连通，还包括与染色罐7相连通的第二电磁阀8、与第二电磁阀8相连通的第一布水管道9、与第一布水管道9相连通的第二泵体10、与第二泵体10相连通的第三布水管11以及与第三布水管11相连通的出水管12；第一布水管道与第二泵体之间设有第二电磁流量计9a，控制装置与背景技术公开文本供料控制机等同，储液装置内置包括与第一管道相连通的三通阀2a、与三通阀相连通的二通阀2b以及与二通阀相连通的储液桶2c，二通阀可以为电磁阀，所述三通阀远离第一管道一端与第一泵体相连接，所储液桶内的调料通过二通阀下落到到三通阀的位置，再经过第一泵体输送到控制装置，控制装置输送到染色罐内配置颜料水，完成后第二电磁阀通路，染色罐内的颜料水通过第二电磁流量计精准计量，再通过第二泵体通过布水管，再从出水管喷出；具体原理已在背景技术文献中公开，上述第一泵体、第一电磁流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第二泵体、第二电磁流量计以及二通阀均为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述。

所述染色罐7外侧安装设有支撑架13，所述支撑架13位于染色罐7处设有驱动电机14，所述驱动电机14底端连接设有搅拌轴15，所述搅拌轴15设于染色罐7内，所述搅拌轴15包括与驱动电机14输出轴相接的联轴器151、设于联轴器151底部的转轴152、呈螺旋形状设于转轴152外侧的第一搅拌叶片153、呈螺旋形状设于转轴152外侧的第二搅拌叶片154、第一连接棒155以及第二连接棒156，所述第一搅拌叶片153通过第一连接棒155与转轴152相连，所述第二搅拌叶片154通过第二连接棒156与转轴152相连，所述第一搅拌叶片153到转轴152的横向距离尺寸大于第二搅拌叶片154到转轴152的横向距离尺寸；驱动电机为现有常规技术，在此不予赘述。

染色水在染色罐长期储存时，颜料容易沉淀在染色罐底部，直接输出到外部容易导致漂染出的布料具有一定色差，通过驱动电机运行，输出轴通过联轴器带动转轴旋转，转轴旋转带动外侧两个搅拌叶片旋转，两个搅拌叶片旋转后第一搅拌叶片使颜料产生轴向运动，充分与染色罐内的水混合，并且第一搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸大于第二搅拌叶片到转轴的横向距离尺寸，第二搅拌叶片到转轴距离更小，染色罐内液体径向运动时，物料流体旋向不同，燃料与染色罐将搅拌混合更充分，避免了染色水在染色罐长期储存时，颜料容易沉淀在染色罐底部，直接输出到外部容易导致漂染出的布料具有一定色差的问题；驱动装置可与外部控制器相连，可定时开启驱动装置进行省电。

所述染色罐7内设有加热管16，所述加热管16顶部设有支撑管17，所述加热管16呈圆形设于染色罐7底部；其中加热管避让搅拌器，搅拌器旋转过程中不与加热管接触，由于加热管位于染色罐底部，可对染色罐内液体加热，避免北方冬天使用时，染色罐液位处于低位时，容易结冰的问题。

所述染色罐7内设有电热偶18，所述电热偶18设于染色罐7底部；电热偶与外部控制板相连，电热偶可检测染色罐内液体温度，检测大于或小于设定值区间后，可关闭或打开加热管加热，避免染色罐内液体温度过高。

加热管16和电热偶18与外部控制板相连，当电热偶18检测染色罐7内液体温度高于50度后，外部控制板停止加热管16加热，染色罐7内还可以连接设有液位计量器，液位计量器高度高于加热管16，当染色罐7内部没有液体后，停止加热管16加热；加热管、电热偶以及液位计量器均为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述。

所述染色罐7外侧设有用于包围染色罐7外侧的矿物棉板19、用于包围矿物棉板19的真空隔热板20以及用于包围真空隔热板20的保护板21；矿物棉板包围染色罐时，可对染色罐进行保温，避免加热管需要对染色罐频繁加热，导致使用时功耗高，真空隔热板的设置，真空隔热板具有优异的隔热性能，避免使用环境温度过低时，染色罐内部液体温度下降快；真空隔热板和矿物棉板配合使用，可使染色罐内液体长时间保持一个温度，保护板21为铁板，用于保护真空隔热板20受冲击损坏。矿物棉板原材料由矿物原料制成的蓬松状短细纤维，具有不燃、不霉以及保温的性能，其为现有常规材料，在此不予赘述；真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，其为现有常规材料，在此不予赘述。

所述染色罐7顶部设有用于覆盖矿物棉板19、真空隔热板20和保护板21顶端的端盖22；可避免覆盖矿物棉板和真空隔热板顶端不受保护，容易导致损坏，并且保温隔热性容易降低的缺陷。

所述染色罐7中部向内部凹陷形成内凹部，所述染色罐7厚度为5mm～30mm；染色罐在输送过程中，可通过绳子对多个染色罐内凹部进行捆绑，运输过程中染色罐捆绑更牢固，避免为柱形染色罐时，绳子容易滑落到染色罐底端，导致对染色罐固定效果差的缺点。

所述染色罐7内壁喷涂有特氟龙涂层，所述染色罐7内壁为光滑表面；特氟龙涂层具有不粘性，需要对染色罐进行清洗时，只需要高速旋转驱动装置，搅拌器高速旋转，带动染色罐内液体流动，可清洁染色罐特氟龙涂层表面粘附颜料，使用时清洁性好；特氟龙涂层为现有常规涂料涂层，在此不予赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种染色机定量自动输送装置，包括第一管道(1)、多个相连通的储液装置(2)、与出液装置相连通的第一泵体(3)、与第一泵体(3)相连通的控制装置(4)、与控制装置(4)相连通的第一电磁流量计(5)、与第一电磁流量计(5)相连通的第一电磁阀(6)以及与第一电磁阀(6)相连通的染色罐(7)，所述第一管道(1)与储液装置(2)相连通；

其特征在于，还包括与染色罐(7)相连通的第二电磁阀(8)、与第二电磁阀(8)相连通的第一布水管道(9)、与第一布水管道(9)相连通的第二泵体(10)、与第二泵体(10)相连通的第三布水管(11)以及与第三布水管(11)相连通的出水管(12)，所述染色罐(7)外侧安装设有支撑架(13)，所述支撑架(13)位于染色罐(7)处设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)底端连接设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)设于染色罐(7)内，所述搅拌轴(15)包括与驱动电机(14)输出轴相接的联轴器(151)、设于联轴器(151)底部的转轴(152)、呈螺旋形状设于转轴(152)外侧的第一搅拌叶片(153)、呈螺旋形状设于转轴(152)外侧的第二搅拌叶片(154)、第一连接棒(155)以及第二连接棒(156)，所述第一搅拌叶片(153)通过第一连接棒(155)与转轴(152)相连，所述第二搅拌叶片(154)通过第二连接棒(156)与转轴(152)相连，所述第一搅拌叶片(153)到转轴(152)的横向距离尺寸大于第二搅拌叶片(154)到转轴(152)的横向距离尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种染色机定量自动输送装置，其特征在于：所述染色罐(7)内设有加热管(16)，所述加热管(16)顶部设有支撑管(17)，所述加热管(16)呈圆形设于染色罐(7)底部。

3.根据权利要求2所述的一种染色机定量自动输送装置，其特征在于：所述染色罐(7)内设有电热偶(18)，所述电热偶(18)设于染色罐(7)底部。

4.根据权利要求2所述的一种染色机定量自动输送装置，其特征在于：所述染色罐(7)外侧设有用于包围染色罐(7)外侧的矿物棉板(19)、用于包围矿物棉板(19)的真空隔热板(20)以及用于包围真空隔热板(20)的保护板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种染色机定量自动输送装置，其特征在于：所述染色罐(7)顶部设有用于覆盖矿物棉板(19)、真空隔热板(20)和保护板(21)顶端的端盖(22)。

6.根据权利要求4所述的一种染色机定量自动输送装置，其特征在于：所述染色罐(7)中部向内部凹陷形成内凹部，所述染色罐(7)厚度为5mm～30mm。

7.根据权利要求4所述的一种染色机定量自动输送装置，其特征在于：所述染色罐(7)内壁喷涂有特氟龙涂层，所述染色罐(7)内壁为光滑表面。

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