CN217888016U - 雾化液生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于雾化液生产设备的技术领域，涉及雾化液生产系统，包括若干原料储液罐、反应釜及成品灌装设备；反应釜包括罐体，设置于罐体内的带有搅拌轴的搅拌桨，以及带动搅拌桨转动的第一驱动装置；搅拌轴的外侧套设有穿线管，穿线管连接有驱动穿线管的第二驱动装置；穿线管为管壁中空的空心管，穿线管上沿竖向一体连接有若干搅拌管。搅拌管为空心管，管内设置有超声波发生器；搅拌管的内部空心结构与穿线管的中空管壁连通形成穿线通道，以用于超声波发生器的穿线接线；搅拌管靠近罐体内壁的一端设置有刮片，刮片与罐体的内壁抵接。本申请具有改善现有的雾化液生产系统中的大型反应釜容易出现雾化液粘壁以至于搅拌不均匀的情况的效果。

Description

雾化液生产系统

技术领域

本申请涉及雾化液生产设备的领域，尤其是涉及雾化液生产系统。

背景技术

雾化液是指可雾化后使用的液体。随着人们生活水平的提高，人们对雾化液的功能性也有更高要求，因此，雾化液的成分也越来越复杂。

雾化液生产系统包括用于储存各种原料的若干原料储液罐、用于将各种原料混合均匀的反应釜以及对成品进行灌装包装的成品灌装设备。其中，现有的反应釜通常包括用于盛装雾化液各种成分的罐体、设置于罐体内的搅拌桨以及带动搅拌桨转动从而对各种成分进行搅拌的驱动装置。

然而，一方面，雾化液的某些成分具有一定的粘度，容易与罐体的内壁粘连，该部分粘连的成分无法充分地与其他成分进行混合，导致雾化液混合均匀度差。尤其是对于大型反应釜而言，其罐体的直径达两米以上，罐体内壁距离搅拌桨较远，进一步加剧了与罐体内壁粘连的这部分成分与其他成分混合均匀度差的情况。另一方面，雾化液的某些成分添加量比例较少，使得该部分成分不容易分散，也会导致雾化液混合均匀度差。

实用新型内容

为了改善现有的雾化液生产系统中的大型反应釜容易出现雾化液粘壁以至于搅拌不均匀的情况，本申请提供雾化液生产系统。

本申请提供的雾化液生产系统采用如下的技术方案：

雾化液生产系统，包括用于储存各种原料的若干原料储液罐、用于将各种原料混合均匀的反应釜以及对成品进行灌装包装的成品灌装设备；反应釜包括罐体，设置于罐体内的带有搅拌轴和桨叶的搅拌桨，以及带动搅拌桨转动的第一驱动装置；所述搅拌轴的外侧套设有穿线管，穿线管连接有驱动穿线管独立于搅拌桨往复转动的第二驱动装置；穿线管为管壁中空的空心管，穿线管上沿竖向一体连接有若干搅拌管，搅拌管为空心管，搅拌管的空心内设置有超声波发生器；搅拌管的内部空心结构与穿线管的中空管壁连通形成穿线通道，以用于超声波发生器的穿线接线；搅拌管靠近罐体内壁的一端设置有刮片，刮片与罐体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，若干原料储存液进入反应釜时，第一驱动装置带动搅拌桨转动，同时，第二驱动装置带动穿线管独立于搅拌桨往复转动从而带动搅拌管往复转动，靠近罐体内壁的一端的刮片可刮下粘连于罐体内壁的部分成分，使这部分成分与其他成分混合均匀。再者，超声波发生器位于搅拌管的空心内，即位于罐体内壁与搅拌轴之间，而且若干超声波发生器跟随若干搅拌管沿竖向分布，超声波能量作用于原料储存液，使罐体内不同位置的原料储存液均匀混合形成分散物系，因而超声波发生器可改善因大型反应釜罐体的直径达两米以上，罐体内壁距离搅拌桨较远，与罐体内壁粘连的这部分成分与其他成分混合均匀度差的情况。另外，在超声波能量作用下，液滴分布的尺寸范围可为0.1-10um或更窄，因而即使雾化液的某些成分添加量比例较少，该部分成分也能均匀分散，进而改善现有的雾化液生产系统中的大型反应釜容易出现雾化液粘壁以至于搅拌不均匀的情况。

可选的，所述超声波发生器为功率为60～200W的小功率超声波发生器。

通过采用上述技术方案，在功率为60～200W的范围内,不同的原料储存液混合更加均匀且更加节能。

可选的，所述穿线管为不锈钢管，搅拌管为不锈钢杆。

通过采用上述技术方案，提升穿线管和搅拌管的结构强度，且不锈钢管化学稳定性好，减小不锈钢管与原料储存液发生反应而对原料储存液产生不利影响的风险。

可选的，所述穿线通道的内壁设置有绝缘涂层。

通过采用上述技术方案，减小超声波发生器穿线接线发生漏电的风险。

可选的，所述刮片为塑料刮片。

通过采用上述技术方案，刮片具有一定的柔韧性，不易对罐体的内壁产生刮痕，且塑料刮片成本较低。

可选的，所述第二驱动装置采用电机，电机的底座安装于罐体外侧的顶部，电机的输出轴与穿线管连接。

通过采用上述技术方案，电机技术成熟、控制简单、运行可靠、结构牢固且电机的底座安装于罐体外侧的顶部，更利于驱动穿线管。

可选的，所述电机的输出轴与穿线管采用梅花形弹性连轴器连接。

通过采用上述技术方案，梅花形弹性连轴器具有减震的作用，提升搅拌管及穿线管的结构稳定性。

可选的，所述第一驱动装置采用电机，电机的底座安装于罐体外侧的顶部，电机的输出轴与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，电机技术成熟、控制简单、运行可靠、结构牢固且电机的底座安装于罐体外侧的顶部，更利于驱动搅拌轴。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请设置有刮片以及超声波发生器，刮片可刮下粘连于罐体内壁的部分成分，使这部分成分与其他成分混合均匀，而超声波发生器持续产生超声波，超声波能量作用于原料储存液，使不同的原料储存液均匀混合形成分散物系，进而改善现有的雾化液生产系统中的大型反应釜容易出现雾化液粘壁以至于搅拌不均匀的情况；

2、第一驱动装置、第二驱动装置均采用电机，电机的底座安装于罐体外侧的顶部，电机技术成熟、控制简单、运行可靠、结构牢固且电机的底座安装于罐体外侧的顶部，更利于驱动搅拌桨和穿线管；

3、穿线管套设在搅拌轴的外侧，且穿线管经弹性连轴器与电机的输出轴连接，因而穿线管及带有超声波发生器的搅拌管是与罐体可拆卸固定连接的，因而穿线管及带有超声波发生器的搅拌管的拆卸、安装较为方便，可直接安装于现有的大型反应釜，无需对现有的大型反应釜进行改造，从而降低改造成本。

附图说明

图1是本申请雾化液生产系统的结构示意图。

图2是图1中反应釜的结构示意图。

图3是图2中反应釜隐藏罐体的侧壁、底壁及第二驱动装置的底座后的结构示意图。

图4是反应釜靠近底壁的搅拌桨、穿线管和搅拌管的剖面图。

图5是图3中第一驱动装置和第二驱动装置处隐藏穿线管后的结构示意图。

附图标记说明：

1、原料储液罐；2、反应釜；21、罐体；211、进料口；212、出料口；22、搅拌桨；221、搅拌轴；222、桨叶；223、第一驱动装置；224、锥齿轮；225、孔洞；23、穿线管；231、第二驱动装置；232、梅花形弹性连轴器；24、搅拌管；25、穿线通道；26、超声波发生器；27、刮片；3、成品灌装设备。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开雾化液生产系统，参照图1，包括用于储存各种原料的若干原料储液罐1、用于将各种原料混合均匀的反应釜2以及对成品进行灌装包装的成品灌装设备3。

参照图2，反应釜2包括罐体21，罐体21的顶部设置有若干进料口211，罐体21的底壁设置有出料口212，参考图3，罐体21内设置有搅拌桨22，搅拌桨22包括竖直设置的搅拌轴221，搅拌轴221呈长条圆柱状，搅拌轴221靠近罐体21的底壁的一端设置有一对桨叶222，桨叶222呈L形，一对桨叶222沿搅拌轴221的轴线方向对称分布。结合图5，搅拌轴221的顶端穿出罐体21外侧的顶部且连接有第一驱动装置223。第一驱动装置223为电机，电机的底座安装于罐体21外侧的顶部，电机的输出轴经锥齿轮224与搅拌轴221的顶端相连。

参考图3并结合图4，搅拌轴221的外侧套设有穿线管23。穿线管23为不锈钢空心管，穿线管23的管壁也为空心状。穿线管23上沿竖向一体连接有若干搅拌管24，搅拌管24为不锈钢空心管，搅拌管24沿穿线管23的外侧螺旋分布。搅拌管24的空心内安装有超声波发生器26，超声波发生器26为功率为60～200W的小功率超声波发生器26。搅拌管24的内部空心结构与穿线管23的中空管壁连通形成穿线通道25，以用于超声波发生器26的穿线接线，穿线通道25的内壁设置有绝缘涂层（附图未示出）。搅拌管24靠近罐体21内壁的一端固定安装有刮片27，刮片27为塑料刮片27，刮片27的外侧沿与罐体21的内壁抵接。

参考图3并结合图5，穿线管23的顶端穿出罐体21外侧的顶部且高于搅拌轴221，穿线管23上贯穿开设有便于第一输出装置的输出轴经锥齿轮224与搅拌轴221相连的孔洞225。穿线管23的顶端连接有驱动穿线管23独立于搅拌桨22往复转动的第二驱动装置231。第二驱动装置231为电机，电机的底座安装于罐体21外侧的顶部，电机的输出轴经梅花形弹性连轴器232与搅拌轴221远离罐体21的底壁的一端相连。

本申请实施例的雾化液生产系统的实施原理为：若干原料储存液经进料口211进入反应釜2时，搅拌桨22转动，穿线管23独立于搅拌桨22往复转动从而带动搅拌管24往复转动，刮片27可刮下粘连于罐体21内壁的部分成分，使这部分成分与其他成分混合均匀。再者，超声波发生器26位于搅拌管24的空心内，即位于罐体内壁与搅拌轴之间，而且若干超声波发生器26跟随若干搅拌管24沿竖向分布，超声波发生器26持续产生超声波，超声波能量作用于原料储存液，使罐体21内不同位置的原料储存液均匀混合形成分散物系，改善了因罐体21内壁距离搅拌桨22较远而产生的与罐体21内壁粘连的这部分成分与其他成分混合均匀度差的情况，进而改善现有的雾化液生产系统中的大型反应釜2容易出现雾化液粘壁以至于搅拌不均匀的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.雾化液生产系统，包括用于储存各种原料的若干原料储液罐(1)、用于将各种原料混合均匀的反应釜(2)以及对成品进行灌装包装的成品灌装设备(3)；反应釜(2)包括罐体(21)，设置于罐体(21)内的带有搅拌轴(221)和桨叶(222)的搅拌桨(22)，以及带动搅拌桨(22)转动的第一驱动装置(223)；其特征在于：所述搅拌轴(221)的外侧套设有穿线管(23)，穿线管(23)连接有驱动穿线管(23)独立于搅拌桨(22)往复转动的第二驱动装置(231)；穿线管(23)为管壁中空的空心管，穿线管(23)上沿竖向一体连接有若干搅拌管(24)，搅拌管(24)为空心管，搅拌管(24)的空心内设置有超声波发生器(26)；搅拌管(24)的内部空心结构与穿线管(23)的中空管壁连通形成穿线通道(25)，以用于超声波发生器(26)的穿线接线；搅拌管(24)靠近罐体(21)内壁的一端设置有刮片(27)，刮片(27)与罐体(21)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的雾化液生产系统，其特征在于：所述超声波发生器(26)为功率为60～200W的小功率超声波发生器(26)。

3.根据权利要求1所述的雾化液生产系统，其特征在于：所述穿线管(23)为不锈钢管，搅拌管(24)为不锈钢杆。

4.根据权利要求3所述的雾化液生产系统，其特征在于：所述穿线通道(25)的内壁设置有绝缘涂层。

5.根据权利要求1所述的雾化液生产系统，其特征在于：所述刮片(27)为塑料刮片(27)。

6.根据权利要求1所述的雾化液生产系统，其特征在于：所述第二驱动装置(231)采用电机，电机的底座安装于罐体(21)外侧的顶部，电机的输出轴与穿线管(23)连接。

7.根据权利要求6所述的雾化液生产系统，其特征在于：所述电机的输出轴与穿线管(23)采用梅花形弹性连轴器(232)连接。

8.根据权利要求1所述的雾化液生产系统，其特征在于：所述第一驱动装置(223)采用电机，电机的底座安装于罐体(21)外侧的顶部，电机的输出轴与搅拌轴(221)连接。

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