CN207805445U - 一种新型醇基合成燃料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型醇基合成燃料生产设备，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料口，且罐体的外壁上均匀固定有三个支撑脚，所述罐体顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且罐体顶部靠近搅拌电机的一侧位置处固定有加液槽和高压泵，所述高压泵位于加液槽的下方，且高压泵与加液槽通过管道连接，所述罐体顶部开设的入料口位于搅拌电机的另一侧，且罐体的内部顶端通过若干个固定扣固定有输液管，本实用新型设置了搅拌板、外齿轮和内齿轮，通过搅拌轴旋转带动内齿轮旋转，再通过内齿轮旋转带动外齿轮旋转，由外齿轮带动两个搅拌板旋转，从而实现对搅拌桨叶上方区域的混合液进行搅拌，大大提高了混合搅拌的效率。

Description

一种新型醇基合成燃料生产设备

技术领域

本实用新型属于燃料生产设备技术领域，具体涉及一种新型醇基合成燃料生产设备。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，它是以液体或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源，面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得，未来有两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的“酒”就是醇基燃料。

目前，现有的醇基合成燃料生产设备制备醇基燃料时，搅拌罐体中远离搅拌桨叶区域的混合液搅拌不够均匀，降低了醇基合成燃料的品质，且传统的生产设备添加溶剂时直接将被添加的溶剂倒入罐体，不利于溶剂的完全融合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型醇基合成燃料生产设备，以解决上述背景技术中提出搅拌罐体中远离搅拌桨叶区域的混合液搅拌不够均匀，降低了醇基合成燃料品质和添加溶剂时直接将被添加的溶剂倒入罐体，不利于溶剂完全融合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型醇基合成燃料生产设备，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料口，且罐体的外壁上均匀固定有三个支撑脚，所述罐体顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且罐体顶部靠近搅拌电机的一侧位置处固定有加液槽和高压泵，所述高压泵位于加液槽的下方，且高压泵与加液槽通过管道连接，所述罐体顶部开设的入料口位于搅拌电机的另一侧，且罐体的内部顶端通过若干个固定扣固定有输液管，所述输液管与高压泵通过管道连接，且输液管上设置有若干个喷头，若干个所述喷头均匀分布在输液管上，所述搅拌电机底部连接的搅拌轴位于罐体的内部，且搅拌轴靠近搅拌电机的一端固定有内齿轮、外齿轮和两个挡片，所述内齿轮和外齿轮位于两个挡片之间，且内齿轮位于外齿轮的内部，所述内齿轮与外齿轮啮合连接，所述外齿轮上固定有两个搅拌板，且两个搅拌板对称位于外齿轮的两侧，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端固定有搅拌桨叶，且搅拌桨叶位于两个搅拌板的下方，所述搅拌电机和高压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌桨叶为三角形结构。

优选的，所述输液管为圆环形结构。

优选的，所述挡片的截面直径大于外齿轮的截面直径。

优选的，所述喷头为漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型，设置了搅拌板、外齿轮和内齿轮，通过搅拌轴旋转带动内齿轮旋转，再通过内齿轮旋转带动外齿轮旋转，由外齿轮带动两个搅拌板旋转，从而实现对搅拌桨叶上方区域的混合液进行搅拌，大大提高了混合搅拌的效率，进而提高了醇基合成燃料的品质。

(2)本实用新型，设置了加液槽、高压泵、输液管和多个漏斗形结构的喷头，通过高压泵将加液槽中的添加剂抽入输液管，并使其具有一定的压力，再通过喷头大面积喷洒出来，有利于被添加溶剂与罐体内部溶液充分混合，进一步提高了醇基合成燃料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴的俯视图；

图3为本实用新型输液管的仰视图；

图中：1-支撑脚；2-搅拌桨叶；3-搅拌板；4-罐体；5-输液管；6-搅拌电机；7-加液槽；8-高压泵；9-固定扣；10-挡片；11-外齿轮；12-搅拌轴；13-出料口；14-内齿轮；15-喷头；16-入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型醇基合成燃料生产设备，包括罐体4，罐体4的底部设置有出料口13，且罐体4的外壁上均匀固定有三个支撑脚1，罐体4顶部的中间位置处安装有搅拌电机6，且罐体4顶部靠近搅拌电机6的一侧位置处固定有加液槽7和高压泵8，搅拌电机6采用GS0075A驱动电机，高压泵8位于加液槽7的下方，且高压泵8与加液槽7通过管道连接，高压泵8用于对添加剂进行加压和抽取，罐体4顶部开设的入料口16位于搅拌电机6的另一侧，且罐体4的内部顶端通过若干个固定扣9固定有输液管5，输液管5与高压泵8通过管道连接，且输液管5上设置有若干个喷头15，喷头15负责将添加剂大面积喷出，便于添加剂的充分融合，若干个喷头15均匀分布在输液管5上，搅拌电机6底部连接的搅拌轴12位于罐体4的内部，且搅拌轴12靠近搅拌电机6的一端固定有内齿轮14、外齿轮11和两个挡片10，内齿轮14和外齿轮11位于两个挡片10之间，且内齿轮14位于外齿轮11的内部，内齿轮14与外齿轮11啮合连接，通过内齿轮14旋转带动外齿轮11旋转从而带动两个搅拌板3旋转，进而实现对搅拌桨叶2上方的区域进行充分搅拌，外齿轮11上固定有两个搅拌板3，且两个搅拌板3对称位于外齿轮11的两侧，搅拌轴12远离搅拌电机6的一端固定有搅拌桨叶2，且搅拌桨叶2位于两个搅拌板3的下方，搅拌桨叶2用于对罐体4底部区域的液体进行搅拌，搅拌电机6和高压泵8均与外部电源电性连接。

为了对罐体4底部的液体进行充分搅拌，本实施例中，优选的，搅拌桨叶2为三角形结构。

为了适用于罐体4，本实施例中，优选的，输液管5为圆环形结构。

为了将外齿轮11固定在搅拌轴12上，本实施例中，优选的，挡片10的截面直径大于外齿轮11的截面直径。

为了扩大添加剂的喷洒面积，使得添加剂与罐体4中的液体充分混合，本实施例中，优选的，喷头15为漏斗形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过入料口16将制备原料注入罐体4中，接通电源，通过搅拌电机6工作带动转轴转动，通过转轴转动带动搅拌轴12转动，通过搅拌轴12转动带动搅拌桨叶2和内齿轮14一同旋转，通过搅拌桨叶2旋转对罐体4底部区域进行搅拌，通过内齿轮14旋转带动外齿轮11旋转，通过外齿轮11旋转带动两个挡片10旋转，通过两个挡片10旋转对搅拌桨叶2上方的区域进行搅拌，从而提高了搅拌效率，当需要向罐体4中添加溶剂时，将溶剂倒入加液槽7，通过高压泵8工作将加液槽7中的溶剂抽入输液管5，再通过多个喷头15将溶剂大面积喷洒出，使溶剂能够与罐体4中的液体充分混合，提高了醇基合成燃料的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型醇基合成燃料生产设备，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)的底部设置有出料口(13)，且罐体(4)的外壁上均匀固定有三个支撑脚(1)，所述罐体(4)顶部的中间位置处安装有搅拌电机(6)，且罐体(4)顶部靠近搅拌电机(6)的一侧位置处固定有加液槽(7)和高压泵(8)，所述高压泵(8)位于加液槽(7)的下方，且高压泵(8)与加液槽(7)通过管道连接，所述罐体(4)顶部开设的入料口(16)位于搅拌电机(6)的另一侧，且罐体(4)的内部顶端通过若干个固定扣(9)固定有输液管(5)，所述输液管(5)与高压泵(8)通过管道连接，且输液管(5)上设置有若干个喷头(15)，若干个所述喷头(15)均匀分布在输液管(5)上，所述搅拌电机(6)底部连接的搅拌轴(12)位于罐体(4)的内部，且搅拌轴(12)靠近搅拌电机(6)的一端固定有内齿轮(14)、外齿轮(11)和两个挡片(10)，所述内齿轮(14)和外齿轮(11)位于两个挡片(10)之间，且内齿轮(14)位于外齿轮(11)的内部，所述内齿轮(14)与外齿轮(11)啮合连接，所述外齿轮(11)上固定有两个搅拌板(3)，且两个搅拌板(3)对称位于外齿轮(11)的两侧，所述搅拌轴(12)远离搅拌电机(6)的一端固定有搅拌桨叶(2)，且搅拌桨叶(2)位于两个搅拌板(3)的下方，所述搅拌电机(6)和高压泵(8)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型醇基合成燃料生产设备，其特征在于：所述搅拌桨叶(2)为三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型醇基合成燃料生产设备，其特征在于：所述输液管(5)为圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型醇基合成燃料生产设备，其特征在于：所述挡片(10)的截面直径大于外齿轮(11)的截面直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型醇基合成燃料生产设备，其特征在于：所述喷头(15)为漏斗形结构。