CN115301134A - 一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，属于油漆配色技术领域，现有技术在对水性丙烯酸底漆进行配色时，大多通过人工将多种配色色浆添加至底漆原料内，由于人工添加配色色浆，容易导致配色色浆与底漆原料漆的配比不均匀，影响水性丙烯酸底漆的配色效果，同时，耗费了大量的人工添加配色色浆的作业时间；通过使活塞盘挤压色浆桶内的配色色浆，同时，随着转动盘不断的转动，当第一出料孔与第二出料孔竖直对应时，配色色浆通过下料管流动至制备桶内，从而方便的实现了多种配色色浆的自动下料，进而有效的提高了添加配色色浆的便捷性，且减少了大量的人工作业时间，同时，避免了因配色色浆的添加不均匀而影响配色后的底漆的效果。

Description

一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置

技术领域

本发明涉及油漆配色技术领域，具体为一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置。

背景技术

水性丙烯酸底漆：水性丙烯酸底漆是以热塑性丙烯酸树脂、有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的单组份快干底漆。现有技术在对水性丙烯酸底漆进行配色时存在以下问题：

1、现有技术在对水性丙烯酸底漆进行配色时，大多通过人工将多种配色色浆添加至底漆原料内，由于人工添加配色色浆，容易导致配色色浆与底漆原料漆的配比不均匀，影响水性丙烯酸底漆的配色效果，同时，耗费了大量的人工添加配色色浆的作业时间；

2、现有技术在对水性丙烯酸底漆进行配色时，由于对配色色浆与底漆原料漆的搅拌较为单一，使得配色色浆与底漆原料漆的搅拌效果差，进而影响水性丙酸洗的配色效果，为此，我们提出一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，包括制备桶，所述制备桶的一面固定安装有机架，所述机架的表面固定安装有顶盘，所述顶盘的一面均匀分布固定设有色浆桶，所述色浆桶远离顶盘的一面固定安装有下料管，所述色浆桶内设有压料机构，所述下料管内设有出料机构，所述制备桶内设有搅拌机构，所述制备桶内还设有晃料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述色浆桶的一端固定安装有两个第一固定杆，所述第一固定杆远离色浆桶的一端和顶盘的一面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述色浆桶的内壁固定安装有进料软管，所述色浆桶的表面固定安装有可视窗，所述色浆桶的外壁固定安装有液位标签，所述制备桶远离机架的一面均匀分布固定安装有支撑座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压料机构包括有四个第一转动杆，所述第一转动杆的一端和顶盘的一面转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有第一同步轮，相邻两个所述第一同步轮之间均传动连接有第一同步带，所述色浆桶的一端转动安装有丝杠，所述第一转动杆远离顶盘的一端和丝杠的一端固定连接，所述色浆桶的内壁开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块之间均固定安装有活塞盘，所述活塞盘的外壁和色浆桶的内壁活动接触，所述丝杠贯穿活塞盘并和活塞盘螺纹转动连接，所述色浆桶之间固定设有第一电机，所述顶盘靠近第一转动杆的一面转动安装有第二转动杆，所述第一电机的驱动输出端和第二转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆和一个第一转动杆的外壁均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有两个第二固定杆，所述第二固定杆远离第一电机的一端和色浆桶的外壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括有四个连轴，所述连轴的一端和丝杠的一端固定连接，所述连轴远离丝杠的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的外壁和下料管的内壁活动接触，所述转动盘的表面均匀分布开设有第一出料孔，所述下料管的内壁固定安装有固定盘，所述转动盘远离连轴的一面和固定盘的一面活动接触，所述固定盘的表面均匀分布开设有第二出料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的一端和制备桶转动连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁均匀分布固定安装有搅拌叶片，所述制备桶远离机架的一面固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和搅拌杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的外壁固定连接有固定块，所述制备桶远离机架的一面固定块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述晃料机构包括有晃料盘，所述晃料盘的外壁和制备桶的内壁活动接触，所述搅拌杆贯穿晃料盘，所述制备桶的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧和晃料盘的外壁固定连接，两个所述滑槽的内壁均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和滑块的一面固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和滑块的一面固定连接，所述伸缩弹簧远离滑块的一端和滑槽的内壁固定连接，所述制备桶的内壁转动安装有两个第三转动杆，两个所述第三转动杆的一端均固定安装有凸轮，所述制备桶的外壁设有两个传动杆，两个所述传动杆和两个第三转动杆的一端均固定安装有锥形齿轮，相邻两个所述锥形齿轮相互啮合，所述传动杆和搅拌杆的一端均固定安装有传动轮，相邻两个所述传动轮之间均传动连接有传动带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述晃料盘的一面开设有两个弧形槽，所述制备桶的外壁固定安装有两个固定座，所述传动杆贯穿固定座并和固定座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过驱动活塞盘向下位移，活塞盘挤压色浆桶内的配色色浆，同时，随着转动盘不断的转动，当第一出料孔与第二出料孔竖直对应时，色浆桶内的配色色浆通过下料管流动至制备桶内，同时，通过可视窗和液位标签观察配色色浆的余量及流动至制备桶内的配色色浆的分量，从而方便的实现了多种配色色浆的自动下料，进而有效的提高了添加配色色浆的便捷性，且减少了大量的人工作业时间，同时，避免了因配色色浆的添加不均匀而影响配色后的底漆的效果；

2.通过驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过固定套使搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌制备桶内底漆原料漆及多种配色色浆，同时，随着凸轮的往复转动，配合伸缩杆和伸缩弹簧的作用，使得晃料盘往复上下移动，晃料盘使制备桶内的底漆原料漆及多种配色色浆不断的上下移动，使底漆原料漆及多种配色色浆被搅拌均匀，从而方便的实现了底漆原料漆及多种配色色浆的均匀搅拌，进而有效的提高了底漆原料漆及多种配色色浆的搅拌效果，以及有效的提高了水性丙烯酸底漆配色的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明顶盘的剖切结构示意图，

图3为本发明压料机构与色浆桶的连接示意图，

图4为本发明色浆桶及下料管的剖切结构示意图，

图5为本发明图4中的A部放大示意图，

图6为本发明转动盘与固定盘的分离示意图，

图7为本发明制备桶及晃料盘的剖切结构示意图，

图8为本发明图7中的B部放大示意图。

图中：1、制备桶；11、机架；12、顶盘；13、色浆桶；14、第一固定杆；15、进料软管；16、可视窗；17、液位标签；18、下料管；19、支撑座；2、压料机构；21、第一转动杆；22、第一同步轮；23、第一同步带；24、丝杠；25、导向槽；26、导向块；27、活塞盘；28、第一电机；29、第二固定杆；3、第二转动杆；31、第二同步轮；32、第二同步带；4、出料机构；41、连轴；42、转动盘；43、第一出料孔；44、固定盘；45、第二出料孔；6、搅拌机构；61、搅拌杆；62、固定套；63、搅拌叶片；64、第二电机；65、固定块；7、晃料机构；71、晃料盘；72、弧形槽；73、滑槽；74、滑块；75、伸缩杆；76、伸缩弹簧；77、第三转动杆；78、凸轮；79、传动杆；791、固定座；8、锥形齿轮；81、传动轮；82、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，包括制备桶1，制备桶1内能够放置底漆原料漆，制备桶1的一面固定安装有机架11，机架11的表面固定安装有顶盘12，顶盘12的一面均匀分布固定设有色浆桶13，色浆桶13内能够存放配色用色浆，色浆桶13远离顶盘12的一面固定安装有下料管18，色浆桶13内的配色色浆能够通过下料管18进入制备桶1内，色浆桶13内设有压料机构2，压料机构2能够方便的实现配色色浆的加料，下料管18内设有出料机构4，出料机构4能够方便的实现配色色浆的均匀出料，制备桶1内设有搅拌机构6，搅拌机构6能够对制备桶1内的底漆原料漆及配色色浆进行搅拌，制备桶1内还设有晃料机构7，晃料机构7能够方便的实现底漆原料漆及配色色浆的晃动，配合搅拌机构6的作用，提高制备效果。

进一步的，色浆桶13的一端固定安装有两个第一固定杆14，第一固定杆14远离色浆桶13的一端和顶盘12的一面固定连接，第一固定杆14能够支撑固定色浆桶13。

进一步的，色浆桶13的内壁固定安装有进料软管15，通过进料软管15，能够将外部配色色浆输送至色浆桶13内，色浆桶13的表面固定安装有可视窗16，可视窗16能够便于工作人员观察色浆桶13内配色色浆的余量，色浆桶13的外壁固定安装有液位标签17，液位标签17能够便于工作人员读取配色色浆的下料分量，制备桶1远离机架11的一面均匀分布固定安装有支撑座19，支撑座19能够提高制备桶1的稳定性。

进一步的，压料机构2包括有四个第一转动杆21，第一转动杆21的一端和顶盘12的一面转动连接，第一转动杆21的外壁固定安装有第一同步轮22，相邻两个第一同步轮22之间均传动连接有第一同步带23，一个第一转动杆21能够通过第一同步轮22和第一同步带23使另外三个第一转动杆21同步转动，色浆桶13的一端转动安装有丝杠24，第一转动杆21远离顶盘12的一端和丝杠24的一端固定连接，第一转动杆21能够使丝杠24转动，色浆桶13的内壁开设有两个导向槽25，导向槽25的内壁滑动连接有导向块26，导向块26能够沿着导向槽25的内壁竖直方向滑动，相邻两个导向块26之间均固定安装有活塞盘27，导向块26能够使活塞盘27保持竖直方向移动，活塞盘27能够挤压色浆桶13内的配色色浆，活塞盘27的外壁和色浆桶13的内壁活动接触，丝杠24贯穿活塞盘27并和活塞盘27螺纹转动连接，当丝杠24转动时，能够驱动活塞盘27竖直向下移动，色浆桶13之间固定设有第一电机28，顶盘12靠近第一转动杆21的一面转动安装有第二转动杆3，第一电机28的驱动输出端和第二转动杆3的一端固定连接，通过启动第一电机28，第一电机28的驱动轴能够使第二转动杆3转动，第二转动杆3和一个第一转动杆21的外壁均固定安装有第二同步轮31，两个第二同步轮31之间传动连接有第二同步带32，第二转动杆3能够通过两个第二同步轮31和第二同步带32使第一转动杆21转动。

进一步的，第一电机28的外壁固定连接有两个第二固定杆29，第二固定杆29远离第一电机28的一端和色浆桶13的外壁固定连接，第二固定杆29能够支撑固定第一电机28。

进一步的，出料机构4包括有四个连轴41，连轴41的一端和丝杠24的一端固定连接，丝杠24能够使连轴41同步转动，连轴41远离丝杠24的一端固定安装有转动盘42，连轴41能够使转动盘42同步转动，转动盘42的外壁和下料管18的内壁活动接触，转动盘42的表面均匀分布开设有第一出料孔43，下料管18的内壁固定安装有固定盘44，转动盘42远离连轴41的一面和固定盘44的一面活动接触，固定盘44的表面均匀分布开设有第二出料孔45，当第一出料孔43与第二出料孔45竖直对应后，色浆桶13内的配色色浆能够通过第一出料孔43、第二出料孔45和下料管18流动至制备桶1内。

进一步的，搅拌机构6包括有搅拌杆61，搅拌杆61的一端和制备桶1转动连接，搅拌杆61的外壁固定安装有固定套62，固定套62的外壁均匀分布固定安装有搅拌叶片63，搅拌杆61能够通过固定套62使搅拌叶片63转动，搅拌叶片63能够对制备桶1内的底漆原料漆及配色色浆进行搅拌，制备桶1远离机架11的一面固定设有第二电机64，第二电机64的驱动输出端和搅拌杆61的一端固定连接，通过启动第二电机64，第二电机64的驱动轴能够使搅拌杆61转动。

进一步的，第二电机64的外壁固定连接有固定块65，制备桶1远离机架11的一面固定块65固定连接，固定块65能够支撑固定第二电机64。

进一步的，晃料机构7包括有晃料盘71，当晃料盘71往复竖直方向移动时，能够使制备桶1内的底漆原料漆及配色色浆晃动，晃料盘71的外壁和制备桶1的内壁活动接触，搅拌杆61贯穿晃料盘71，制备桶1的内壁开设有两个滑槽73，两个滑槽73的内壁均滑动连接有滑块74，滑块74能够沿着滑槽73的内壁竖直方向滑动，滑块74的一侧和晃料盘71的外壁固定连接，滑块74能够使晃料盘71竖直向上移动，两个滑槽73的内壁均固定安装有伸缩杆75，伸缩杆75的活塞端和滑块74的一面固定连接，两个伸缩杆75的外壁均活动套设有伸缩弹簧76，伸缩杆75能够提高伸缩弹簧76的稳定性，伸缩弹簧76的一端和滑块74的一面固定连接，当伸缩杆75和伸缩弹簧76伸展时，能够推动滑块74竖直向上滑动，伸缩弹簧76远离滑块74的一端和滑槽73的内壁固定连接，制备桶1的内壁转动安装有两个第三转动杆77，两个第三转动杆77的一端均固定安装有凸轮78，第三转动杆77能够使凸轮78转动，制备桶1的外壁设有两个传动杆79，两个传动杆79和两个第三转动杆77的一端均固定安装有锥形齿轮8，相邻两个锥形齿轮8相互啮合，传动杆79能够通过两个相互啮合的锥形齿轮8使第三转动杆77转动，传动杆79和搅拌杆61的一端均固定安装有传动轮81，相邻两个传动轮81之间均传动连接有传动带82，搅拌杆61能够通过两个传动轮81和传动带82使传动杆79转动。

进一步的，晃料盘71的一面开设有两个弧形槽72，当凸轮78的凸起部位与弧形槽72的内壁接触时，能够推动晃料盘71竖直向下移动，制备桶1的外壁固定安装有两个固定座791，传动杆79贯穿固定座791并和固定座791转动连接，固定座791能够提高传动杆79的稳定性。

工作原理：本发明在使用时，工作人员首先将定量的底漆原料漆添加至制备桶1的内部，然后通过四个进料软管15使四个色浆桶13内充满配色色浆；

随后，通过启动第一电机28，第一电机28的驱动轴使第二转动杆3转动，第二转动杆3通过两个第二同步轮31和第二同步带32使对应的一个第一转动杆21转动，此时，一个第一转动杆21通过对应的第一同步轮22和对应的第一同步带23使另外三个第一转动杆21同步转动，四个第一转动杆21使四个丝杠24转动，四个丝杠24驱动四个活塞盘27向下移动，四个活塞盘27使对应的两个导向块26沿着对应的导向槽25的内壁竖直向下滑动并挤压四个色浆桶13内的四种配色色浆；

与此同时，四个丝杠24使四个连轴41转动，四个连轴41使四个转动盘42转动，当四个转动盘42表面的多个第一出料孔43与四个固定盘44表面的多个第二出料孔45竖直对应时，四个色浆桶13内的四种配色色浆通过四个下料管18流动至制备桶1内，同时，工作人员通过四个可视窗16和四个液位标签17观察四个色浆桶13内的配色色浆的余量，当流动至制备桶1内的配色色浆达到要求的分量后再关闭第一电机28，从而方便的实现了多种配色色浆的自动下料，进而有效的提高了添加配色色浆的便捷性，且减少了大量的人工作业时间，同时，相对于现有的技术而言，避免了因配色色浆的添加不均匀而影响配色后的底漆的效果；

同时，通过开启第二电机64，第二电机64的驱动轴使搅拌杆61转动，搅拌杆61通过固定套62使多个搅拌叶片63转动，多个搅拌叶片63转动的同时对制备桶1内的底漆原料漆及多种配色色浆进行搅拌，同时，搅拌杆61通过四个传动轮81和两个传动带82使两个传动杆79转动，两个传动杆79通过对应的两个锥形齿轮8使两个第三转动杆77转动，两个第三转动杆77使两个凸轮78转动，当两个凸轮78的凸起部位与对应的弧形槽72接触时，两个凸轮78推动晃料盘71向下移动，晃料盘71使两个滑块74沿着对应的滑槽73的内壁竖直向下滑动并使两个伸缩杆75和两个伸缩弹簧76收缩，当两个凸轮78的凸起位置不与对应的弧形槽72接触时，两个伸缩杆75和两个伸缩弹簧76迅速伸展，并推动两个滑块74竖直向上滑动，两个滑块74使晃料盘71竖直向上移动，随着两个凸轮78的往复转动，晃料盘71往复上下移动，晃料盘71往复上下移动的同时使制备桶1内的底漆原料漆及多种配色色浆不断的上下移动，配合多个搅拌叶片63的搅拌，使底漆原料漆及多种配色色浆搅拌均匀，从而方便的实现了底漆原料漆及多种配色色浆的均匀搅拌，进而有效的提高了底漆原料漆及多种配色色浆的搅拌效果，以及有效的提高了水性丙烯酸底漆配色的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，包括制备桶(1)，其特征在于：所述制备桶(1)的一面固定安装有机架(11)，所述机架(11)的表面固定安装有顶盘(12)，所述顶盘(12)的一面均匀分布固定设有色浆桶(13)，所述色浆桶(13)远离顶盘(12)的一面固定安装有下料管(18)，所述色浆桶(13)内设有压料机构(2)，所述下料管(18)内设有出料机构(4)，所述制备桶(1)内设有搅拌机构(6)，所述制备桶(1)内还设有晃料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述色浆桶(13)的一端固定安装有两个第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)远离色浆桶(13)的一端和顶盘(12)的一面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述色浆桶(13)的内壁固定安装有进料软管(15)，所述色浆桶(13)的表面固定安装有可视窗(16)，所述色浆桶(13)的外壁固定安装有液位标签(17)，所述制备桶(1)远离机架(11)的一面均匀分布固定安装有支撑座(19)。

4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述压料机构(2)包括有四个第一转动杆(21)，所述第一转动杆(21)的一端和顶盘(12)的一面转动连接，所述第一转动杆(21)的外壁固定安装有第一同步轮(22)，相邻两个所述第一同步轮(22)之间均传动连接有第一同步带(23)，所述色浆桶(13)的一端转动安装有丝杠(24)，所述第一转动杆(21)远离顶盘(12)的一端和丝杠(24)的一端固定连接，所述色浆桶(13)的内壁开设有两个导向槽(25)，所述导向槽(25)的内壁滑动连接有导向块(26)，相邻两个所述导向块(26)之间均固定安装有活塞盘(27)，所述活塞盘(27)的外壁和色浆桶(13)的内壁活动接触，所述丝杠(24)贯穿活塞盘(27)并和活塞盘(27)螺纹转动连接，所述色浆桶(13)之间固定设有第一电机(28)，所述顶盘(12)靠近第一转动杆(21)的一面转动安装有第二转动杆(3)，所述第一电机(28)的驱动输出端和第二转动杆(3)的一端固定连接，所述第二转动杆(3)和一个第一转动杆(21)的外壁均固定安装有第二同步轮(31)，两个所述第二同步轮(31)之间传动连接有第二同步带(32)。

5.根据权利要求4所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述第一电机(28)的外壁固定连接有两个第二固定杆(29)，所述第二固定杆(29)远离第一电机(28)的一端和色浆桶(13)的外壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括有四个连轴(41)，所述连轴(41)的一端和丝杠(24)的一端固定连接，所述连轴(41)远离丝杠(24)的一端固定安装有转动盘(42)，所述转动盘(42)的外壁和下料管(18)的内壁活动接触，所述转动盘(42)的表面均匀分布开设有第一出料孔(43)，所述下料管(18)的内壁固定安装有固定盘(44)，所述转动盘(42)远离连轴(41)的一面和固定盘(44)的一面活动接触，所述固定盘(44)的表面均匀分布开设有第二出料孔(45)。

7.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)的一端和制备桶(1)转动连接，所述搅拌杆(61)的外壁固定安装有固定套(62)，所述固定套(62)的外壁均匀分布固定安装有搅拌叶片(63)，所述制备桶(1)远离机架(11)的一面固定设有第二电机(64)，所述第二电机(64)的驱动输出端和搅拌杆(61)的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述第二电机(64)的外壁固定连接有固定块(65)，所述制备桶(1)远离机架(11)的一面固定块(65)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述晃料机构(7)包括有晃料盘(71)，所述晃料盘(71)的外壁和制备桶(1)的内壁活动接触，所述搅拌杆(61)贯穿晃料盘(71)，所述制备桶(1)的内壁开设有两个滑槽(73)，两个所述滑槽(73)的内壁均滑动连接有滑块(74)，所述滑块(74)的一侧和晃料盘(71)的外壁固定连接，两个所述滑槽(73)的内壁均固定安装有伸缩杆(75)，所述伸缩杆(75)的活塞端和滑块(74)的一面固定连接，两个所述伸缩杆(75)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(76)，所述伸缩弹簧(76)的一端和滑块(74)的一面固定连接，所述伸缩弹簧(76)远离滑块(74)的一端和滑槽(73)的内壁固定连接，所述制备桶(1)的内壁转动安装有两个第三转动杆(77)，两个所述第三转动杆(77)的一端均固定安装有凸轮(78)，所述制备桶(1)的外壁设有两个传动杆(79)，两个所述传动杆(79)和两个第三转动杆(77)的一端均固定安装有锥形齿轮(8)，相邻两个所述锥形齿轮(8)相互啮合，所述传动杆(79)和搅拌杆(61)的一端均固定安装有传动轮(81)，相邻两个所述传动轮(81)之间均传动连接有传动带(82)。

10.根据权利要求9所述的一种水性丙烯酸底漆生产用配色装置，其特征在于：所述晃料盘(71)的一面开设有两个弧形槽(72)，所述制备桶(1)的外壁固定安装有两个固定座(791)，所述传动杆(79)贯穿固定座(791)并和固定座(791)转动连接。

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