CN109826055B - 一种纸板定型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸板定型设备，包括机身、位于所述机身内设置的搅拌腔以及位于所述搅拌腔下方的开口向前的成型腔，所述搅拌腔顶壁内设置有连通外部的进料口，所述搅拌腔内设置有搅拌装置及其驱动装置，所述搅拌腔底壁内设置有储液腔，所述储液腔与所述搅拌腔之间连通设置有连通孔，所述连通孔内设置有单向阀门；本发明的定型设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现纸浆的定量给入，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且上述操作均为自动化操作，同时纸浆搅拌与成型间歇动作，使给入溶液均匀，产品更加精细，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种纸板定型设备

技术领域

本发明涉及纸制品加工领域，具体涉及一种纸板定型设备。

背景技术

随着互联网的发展，外卖越来越普遍的出现在我们的生活中，在打包盛装有液体的杯子时，容易发生倾倒，导致液体撒出，因此有必要批量生产一种杯托，使杯子防置的更加稳当。

现在也已经有一些制造杯托的设备，这些设备大多使用塑料压制而成，不能降解导致白色污染，也有部分加工纸质杯托的设备，但往往效率不高，生产出的杯托质地不够均匀。

为此，有必要对现有技术中纸质杯托的定型设备进行进一步的改进，从而提高定型的高质量与高效性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸板定型设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的高质量与高效性。

本发明的一种纸板定型设备，包括机身、位于所述机身内设置的搅拌腔以及位于所述搅拌腔下方的开口向前的成型腔，所述搅拌腔顶壁内设置有连通外部的进料口，所述搅拌腔内设置有搅拌装置及其驱动装置，所述搅拌腔底壁内设置有挤压腔，所述挤压腔与所述搅拌腔之间连通设置有连通孔，所述连通孔内设置有单向阀门，所述挤压腔内设置有挤压装置，所述成型腔内设置有成型装置，所述成型腔底壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有上升装置，所述成型腔后侧端壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可前后滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔后侧端壁内的第一电机动力连接，所述第一滑动腔前侧端壁内左右对称设置有连通所述成型腔的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有前后延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆后侧末端与所述第一滑动块前侧端壁固定连接，所述第一滑动杆前侧端壁末端伸入所述成型腔内且末端固定连接有支撑块，所述支撑块内设置有出料装置，所述成型腔右侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二滑动腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第二滑动腔内设置有动力切换装置。

其中，所述上升装置包括所述第一传动腔底壁内设置的第一花键孔，所述第一传动腔内转动设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一螺纹套内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸末端固定安装有下模，所述第二螺纹杆内设置有上下贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合连接有上下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部末端伸入所述第一花键孔内，所述第一花键轴顶部末端伸入所述成型腔内且末端固定安装有支撑板，所述支撑板左右端壁上对称设置有齿条。

其中，所述出料装置包括所述第一滑动腔后侧端壁内设置的向右延伸的第二传动腔，所述第二传动腔内的所述第一电机输出轴向后延伸末端固定安装的第一带轮，所述支撑块内设置有开口向上的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述支撑块底壁内设置有连通外部的齿轮腔，所述齿轮腔与所述第三滑动腔之间转动设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套向下延伸末端固定安装有与所述齿条配合的第一齿轮，所述第三滑动腔内的所述第二螺纹套顶壁内设置有开口向上的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有向上延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆向上延伸末端与所述第三滑动块底壁固定连接。

优选地，所述搅拌装置包括所述搅拌腔顶壁内设置的向右延伸的第三传动腔，所述第三传动腔与所述搅拌腔之间转动设置有搅拌轴，所述搅拌腔内的所述搅拌轴外表面固定安装有搅拌桨，所述第三传动腔内的所述搅拌轴末端固定安装有第二带轮。

优选地，所述动力切换装置包括所述第二滑动腔右侧端壁内连通设置的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第一传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第三锥齿轮，所述第二滑动腔与所述第二传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第二传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第二滑动腔内的所述第二转轴末端固定安装有凸轮，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设置有第二花键轴，所述第三传动腔内的所述第二花键轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述第二滑动块内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向下延伸末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二电机输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第二花键轴配合的花键套。

优选地，所述挤压装置包括所述挤压腔内滑动设置的活塞，所述活塞左右端壁上设置有开口向外的凹槽，所述挤压腔左右端壁内设置有与上模内设置的开口向下的合模腔连通的连通管，所述挤压腔左右端壁内设置有开口相对的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第二滑动杆内设置有上下贯通的楔形孔，所述成型腔顶壁内设置有贯穿所述第二滑动孔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述挤压腔底壁内设置有连通所述成型腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第四滑动杆与所述活塞底壁间弹性设置有顶压弹簧，所述第四滑动杆底部末端固定安装有顶推块。

本发明的有益效果是：本发明的定型设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现纸浆的定量给入，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且上述操作均为自动化操作，同时纸浆搅拌与成型间歇动作，使给入溶液均匀，产品更加精细，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种纸板定型设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明的一种纸板定型设备，包括机身100、位于所述机身100内设置的搅拌腔102以及位于所述搅拌腔102下方的开口向前的成型腔110，所述搅拌腔102顶壁内设置有连通外部的进料口101，所述搅拌腔102内设置有搅拌装置及其驱动装置，所述搅拌腔102底壁内设置有挤压腔158，所述挤压腔158与所述搅拌腔102之间连通设置有连通孔105，所述连通孔105内设置有单向阀门106，所述挤压腔158内设置有挤压装置，所述成型腔110内设置有成型装置，所述成型腔110底壁内设置有第一传动腔119，所述第一传动腔119内设置有上升装置，所述成型腔110后侧端壁内设置有第一滑动腔140，所述第一滑动腔140内可前后滑动的设置有第一滑动块138，所述第一滑动块138内设置有前后贯通的第一螺纹孔137，所述第一螺纹孔137内螺纹配合连接有前后延伸的第一螺纹杆139，所述第一螺纹杆139后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔140后侧端壁内的第一电机143动力连接，所述第一滑动腔140前侧端壁内左右对称设置有连通所述成型腔110的第一滑动孔142，所述第一滑动孔142内可滑动的设置有前后延伸的第一滑动杆141，所述第一滑动杆141后侧末端与所述第一滑动块138前侧端壁固定连接，所述第一滑动杆141前侧端壁末端伸入所述成型腔110内且末端固定连接有支撑块148，所述支撑块148内设置有出料装置，所述成型腔110右侧端壁内设置有第二滑动腔132，所述第二滑动腔132内可上下滑动的设置有第二滑动块125，所述第二滑动块125与所述第二滑动腔132端壁间弹性设置有第一弹性复位装置127，所述第二滑动腔132内设置有动力切换装置。

接下来，参考图1-2来详细地介绍本申请的所述上升装置的具体结构，其中，所述上升装置包括所述第一传动腔119底壁内设置的第一花键孔118，所述第一传动腔119内转动设置有第一螺纹套116，所述第一螺纹套116外表面固定安装有第一锥齿轮115，所述第一螺纹套116内设置有上下贯穿的第二螺纹孔117，所述第二螺纹孔117内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆112，所述第二螺纹杆112向上延伸末端固定安装有下模111，所述第二螺纹杆112内设置有上下贯通的第二花键孔114，所述第二花键孔114内花键配合连接有上下延伸的第一花键轴113，所述第一花键轴113底部末端伸入所述第一花键孔118内，所述第一花键轴113顶部末端伸入所述成型腔110内且末端固定安装有支撑板152，所述支撑板152左右端壁上对称设置有齿条153。

下面，结合图1-4来详细地介绍本申请的所述出料装置的具体结构，所述出料装置包括所述第一滑动腔140后侧端壁内设置的向右延伸的第二传动腔146，所述第二传动腔146内的所述第一电机143输出轴向后延伸末端固定安装的第一带轮144，所述支撑块148内设置有开口向上的第三滑动腔150，所述第三滑动腔150内可滑动的设置有第三滑动块149，所述支撑块148底壁内设置有连通外部的齿轮腔156，所述齿轮腔156与所述第三滑动腔150之间转动设置有第二螺纹套154，所述第二螺纹套154向下延伸末端固定安装有与所述齿条153配合的第一齿轮151，所述第三滑动腔150内的所述第二螺纹套154顶壁内设置有开口向上的第三螺纹孔155，所述第三螺纹孔155内螺纹配合连接有向上延伸的第三螺纹杆157，所述第三螺纹杆157向上延伸末端与所述第三滑动块149底壁固定连接。

有益地，如图1所示，其中，所述搅拌装置包括所述搅拌腔102顶壁内设置的向右延伸的第三传动腔135，所述第三传动腔135与所述搅拌腔102之间转动设置有搅拌轴103，所述搅拌腔102内的所述搅拌轴103外表面固定安装有搅拌桨104，所述第三传动腔135内的所述搅拌轴103末端固定安装有第二带轮136。

有益地，如图1所示，其中，所述动力切换装置包括所述第二滑动腔132右侧端壁内连通设置的第四传动腔123，所述第四传动腔123与所述第一传动腔119之间转动设置有第一转轴121，所述第一传动腔119内的所述第一转轴121末端固定安装有与所述第一锥齿轮115啮合的第二锥齿轮120，所述第四传动腔123内的所述第一转轴121末端固定安装有第三锥齿轮122，所述第二滑动腔132与所述第二传动腔146之间转动设置有第二转轴131，所述第二传动腔146内的所述第二转轴131末端固定安装有第三带轮147，所述第三带轮147与所述第一带轮144之间由第一皮带145传动配合连接，所述第二滑动腔132内的所述第二转轴131末端固定安装有凸轮130，所述第四传动腔123与所述第三传动腔135之间转动设置有第二花键轴129，所述第三传动腔135内的所述第二花键轴129末端固定安装有第四带轮133，所述第四带轮133与所述第二带轮136之间由所述第二皮带134传动配合连接，所述第二滑动块125内固定安装有第二电机126，所述第二电机126输出轴向下延伸末端固定安装有与所述第三锥齿轮122啮合的第四锥齿轮124，所述第二电机126输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第二花键轴129配合的花键套128。

有益地，如图1-4所示，其中，所述挤压装置包括所述挤压腔158内滑动设置的活塞159，所述活塞159左右端壁上设置有开口向外的凹槽171，所述挤压腔158左右端壁内设置有与上模108内设置的开口向下的合模腔109连通的连通管107，所述挤压腔158左右端壁内设置有开口相对的第二滑动孔162，所述第二滑动孔162内可滑动的设置有第二滑动杆163，所述第二滑动杆163与所述第二滑动孔162端壁间弹性设置有第二弹性复位装置161，所述第二滑动杆163内设置有上下贯通的楔形孔164，所述成型腔110顶壁内设置有贯穿所述第二滑动孔162的第三滑动孔160，所述第三滑动孔160内可滑动的设置有第三滑动杆165，所述第三滑动杆165与所述第三滑动孔160端壁间弹性设置有第三弹性复位装置166，所述挤压腔158底壁内设置有连通所述成型腔110的第四滑动孔169，所述第四滑动孔169内可滑动的设置有第四滑动杆167，所述第四滑动杆167与所述第四滑动孔169端壁间弹性设置有第四弹性复位装置168，所述第四滑动杆167与所述活塞159底壁间弹性设置有顶压弹簧170，所述第四滑动杆167底部末端固定安装有顶推块172。

下面，参考附图1-4以及上面描述的本申请纸板定型设备结构的具体组成来详细地介绍本申请的纸板定型设备的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机143与所述第二电机126均处于静止状态，所述第二滑动块125位于所述第二滑动腔132最下方，所述第四锥齿轮124与所述第三锥齿轮122啮合，所述花键套128与所述第二花键轴129分离。

当本发明设备工作时，启动制造杯托的纸浆通过所述进料口101注入所述搅拌腔102内，此时启动所述第二电机126，所述第二电机126转动带动所述第四锥齿轮124转动，所述第四锥齿轮124转动，所述第四锥齿轮124转动带动所述第三锥齿轮122转动，所述第三锥齿轮122转动带动所述第一转轴121转动，所述第一转轴121转动带动所述第二锥齿轮120转动，所述第二锥齿轮120转动带动所述第一锥齿轮115转动，所述第一锥齿轮115转动带动所述第一螺纹套116转动，所述第一螺纹套116转动带动所述第二螺纹杆112上移，所述第二螺纹杆112上移带动所述下模111上移，所述下模111上移带动所述支撑板152上移，所述支撑板152上移与所述顶推块172抵接时，所述顶推块172上移，从而带动所述第四滑动杆167向上顶压所述顶压弹簧170，所述顶压弹簧170上移顶压所述活塞159，由于此时所述第二滑动杆163伸入所述凹槽171内，所述活塞159被锁定，此时所述顶压弹簧170被压缩，所述下模111继续上移带动所述支撑板152继续向上顶压所述顶推块172，当所述顶推块172与所述第三滑动杆165抵接时，所述第三滑动杆165向上移动将所述第二滑动杆163向两侧顶压，当所述下模111与所述上模108抵接时，所述第二滑动杆163正好移出所述凹槽171，此时所述活塞159在所述顶压弹簧170作用下上移，将所述挤压腔158内的所述纸浆挤入所述合模腔109内，此时杯托成型，启动所述第二电机126反转带动所述下模111下移此时所述第四滑动杆167在所述第四弹性复位装置168作用下下移出所述合模腔109，所述下模111继续下移，此时所述成型杯托落在所述支撑板152上，此时启动所述第一电机143，所述第一电机143转动带动所述第一螺纹杆139转动，所述第一螺纹杆139转动带动所述第一滑动块138向前移动，所述第一滑动块138向前移动带动所述第一滑动杆141向前移动，所述第一滑动杆141向前移动带动所述支撑块148前移，当所述支撑块148下移至所述杯托下方时，所述第一齿轮151与所述齿条153啮合，此时所述第一齿轮151在所述齿条153作用下转动，所述第一齿轮151转动带动所述第二螺纹套154转动，所述第二螺纹套154转动带动所述第三螺纹杆157上移，所述第三螺纹杆157上移带动所述第三滑动块149上移将所述杯托托起，此时所述第一滑动块138继续前移将所述杯托送出所述设备外便于取用，与此同时所述第一电机143转动带动所述第一带轮144转动，所述第一带轮144转动带动所述第三带轮147转动，所述第三带轮147转动带动所述凸轮130转动向上，此时所述第二滑动块125在所述第一弹性复位装置127作用下上移，所述第二滑动块125上移带动所述第四锥齿轮124与所述第三锥齿轮122分离，所述花键套128与所述第二花键轴129啮合，此时启动所述第二电机126转动带动所述花键套128转动，所述花键套128转动带动所述第二花键轴129转动，所述第二花键轴129转动带动所述第四带轮133转动，所述第四带轮133转动带动所述第二带轮136转动，所述第二带轮136转动带动所述搅拌轴103转动，所述搅拌轴103转动带动所述搅拌桨104转动搅拌所述纸浆，防止沉积，当杯托被取走后，启动所述第一电机143反转，所述第一电机143反转带动所述第一滑动块138复位，从而带动所述出料装置复位，同时所述第一电机143带动所述动力切换装置复位，所述第四锥齿轮124与所述第三锥齿轮122啮合，所述花键套128与所述第二花键轴129分离，所述装置恢复初始装态，从而进行下一杯托制作周期。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源带动纸浆搅拌与模具的合模，同时在上述功能切换过程中实现产品的送出，自动化程度高，而且纸浆搅拌与成型间歇动作，防止了由于纸浆乘积导致的成型材料不均。

本发明设备在合模过程中能够定量给入纸浆，自动化程度高，简化了设备的电气结构，提高设备的稳定性。

因此，本发明的定型设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现纸浆的定量给入，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且上述操作均为自动化操作，同时纸浆搅拌与成型间歇动作，使给入溶液均匀，产品更加精细，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种纸板定型设备，包括机身、位于所述机身内设置的搅拌腔以及位于所述搅拌腔下方的开口向前的成型腔，所述搅拌腔顶壁内设置有连通外部的进料口，所述搅拌腔内设置有搅拌装置及其驱动装置，所述搅拌腔底壁内设置有挤压腔，所述挤压腔与所述搅拌腔之间连通设置有连通孔，所述连通孔内设置有单向阀门，所述挤压腔内设置有挤压装置，所述成型腔内设置有成型装置，所述成型腔底壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有上升装置，所述成型腔后侧端壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可前后滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔后侧端壁内的第一电机动力连接，所述第一滑动腔前侧端壁内左右对称设置有连通所述成型腔的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有前后延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆后侧末端与所述第一滑动块前侧端壁固定连接，所述第一滑动杆前侧端壁末端伸入所述成型腔内且末端固定连接有支撑块，所述支撑块内设置有出料装置，所述成型腔右侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二滑动腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第二滑动腔内设置有动力切换装置；

所述上升装置包括所述第一传动腔底壁内设置的第一花键孔，所述第一传动腔内转动设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一螺纹套内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸末端固定安装有下模，所述第二螺纹杆内设置有上下贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合连接有上下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部末端伸入所述第一花键孔内，所述第一花键轴顶部末端伸入所述成型腔内且末端固定安装有支撑板，所述支撑板左右端壁上对称设置有齿条；

所述出料装置包括所述第一滑动腔后侧端壁内设置的向右延伸的第二传动腔，所述第二传动腔内的所述第一电机输出轴向后延伸末端固定安装的第一带轮，所述支撑块内设置有开口向上的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述支撑块底壁内设置有连通外部的齿轮腔，所述齿轮腔与所述第三滑动腔之间转动设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套向下延伸末端固定安装有与所述齿条配合的第一齿轮，所述第三滑动腔内的所述第二螺纹套顶壁内设置有开口向上的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有向上延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆向上延伸末端与所述第三滑动块底壁固定连接；

所述搅拌装置包括所述搅拌腔顶壁内设置的向右延伸的第三传动腔，所述第三传动腔与所述搅拌腔之间转动设置有搅拌轴，所述搅拌腔内的所述搅拌轴外表面固定安装有搅拌桨，所述第三传动腔内的所述搅拌轴末端固定安装有第二带轮；

所述动力切换装置包括所述第二滑动腔右侧端壁内连通设置的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第一传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第三锥齿轮，所述第二滑动腔与所述第二传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第二传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第二滑动腔内的所述第二转轴末端固定安装有凸轮，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设置有第二花键轴，所述第三传动腔内的所述第二花键轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述第二滑动块内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向下延伸末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二电机输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第二花键轴配合的花键套；

所述挤压装置包括所述挤压腔内滑动设置的活塞，所述活塞左右端壁上设置有开口向外的凹槽，所述挤压腔左右端壁内设置有与上模内设置的开口向下的合模腔连通的连通管，所述挤压腔左右端壁内设置有开口相对的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第二滑动杆内设置有上下贯通的楔形孔，所述成型腔顶壁内设置有贯穿所述第二滑动孔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述挤压腔底壁内设置有连通所述成型腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第四滑动杆与所述活塞底壁间弹性设置有顶压弹簧，所述第四滑动杆底部末端固定安装有顶推块。

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