CN109108851A - 轴向排气涡轮机转子的支承系统 - Google Patents

轴向排气涡轮机转子的支承系统 Download PDF

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梁梦迪
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Abstract

本发明公开了轴向排气涡轮机转子的支承系统,包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔,所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第三空腔,所述第二空腔右侧端壁内设置有开口向左的第四空腔,所述第三空腔底壁内设置有驱动腔,所述第一空腔内可滑动的设置有左右对称的滑动架,所述滑动架内设置有第五空腔以及位于所述第五空腔下方左右贯通的通孔;本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用同一动力源带动设备的移动以及转子的夹持,又在切换过程中实现转子距离调节,本设备移动方便,调节自动化,自动对齐轴心,提高了测试精度与测试效率,各个工序之间相互配合而又不影响,提高了装置实用性能。

Description

轴向排气涡轮机转子的支承系统
技术领域
本发明涉及汽轮机领域,具体是轴向排气涡轮机转子的支承系统。
背景技术
随着科技的发展,社会的进步,国家一直促进高科技的发展,在汽轮机领域中,一直存在一个比较困难的技术问题,就是部分汽轮机转子体积庞大测试时不方便,而且汽轮机转子大小不一夹持不变,现有设备夹持后采用轴向动力,转子主轴与动力源主轴存在同轴度误差,导致测试精度下降,因此迫切需求一种装置解决此类问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供轴向排气涡轮机转子的支承系统,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的轴向排气涡轮机转子的支承系统,包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔,所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第三空腔,所述第二空腔右侧端壁内设置有开口向左的第四空腔,所述第三空腔底壁内设置有驱动腔,所述第一空腔内可滑动的设置有左右对称的滑动架,所述滑动架内设置有第五空腔以及位于所述第五空腔下方左右贯通的通孔,所述第五空腔内可转动的设置有花键套,所述花键套外表面固定安装有第一锥齿轮,所述花键套内设置有左右贯通的花键孔,所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的花键轴,所述花键轴左右两侧转动设置于所述第一空腔左右端壁内,所述第一空腔前后端壁内对称设置有开口相对的第一滑动腔以及位于所述第一滑动腔下方的第二滑动腔,所述第一滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第六空腔,所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有与右侧的所述滑动架固定连接的第一齿条,所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有与左侧的苏搜狐滑动架固定连接的第二齿条,所述第六空腔内可转动的设置有贯穿所述第一空腔的第一转轴,所述第一转轴前后两侧末端转动设置于所述第六空腔前后端壁内,所述第一转轴后侧端与固定设置于所述第六空腔后侧端壁内的第一电机固定连接,所述第六空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮,所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一带轮,所述第五空腔顶壁内设置有第七空腔,所述第七空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块前后对称设置有上下贯通的第二滑动孔,所述第二滑动孔内滑动配合连接有上下延伸的第一导滑杆,所述第一导滑杆上下两侧固定设置于所述第七空腔上下端壁内,所述第五空腔与所述第七空腔之间连通设置有第八空腔,所述第八空腔内可转动的设置有螺纹套,所述螺纹套内设置有开口向上的螺纹腔,所述螺纹腔内螺纹配合连接有向上延伸的螺纹杆,所述螺纹杆顶部末端与所述第一滑动块固定连接,所述螺纹套底部末端伸入所述第五空腔且末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
作为优选地技术方案,所述花键轴左侧末端伸入所述第二空腔内,所述第二空腔内的所述花键轴外表面固定安装第三锥齿轮,所述第三空腔内可上下滑动的设置有第二滑动块,所述第二滑动块内设置有连通外部的第九空腔,所述第三空腔前后端壁间转动设置有前后延伸的第二转轴,所述第二转轴外表面固定安装有第二带轮以及位于所述第二带轮前侧的凸轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间由贯穿所述通孔的皮带传动配合连接,所述第二滑动块左侧端壁内固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴左侧末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
作为优选地技术方案,所述第四空腔与所述驱动腔之间转动设置有第三转轴,所述第四空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第四锥齿轮配合的第五锥齿轮,所述驱动腔内的所述第三转轴末端固定安装有第六锥齿轮,所述驱动腔内可转动的设置有前后延伸的第四转轴,所述第四转轴前后两侧末端贯穿所述驱动腔前后端壁伸入外部空间且末端固定安装有第一滚轮,所述驱动腔内的所述第四转轴外表面固定安装有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮,所述机身前后端壁上对称设置有可转动的第二滚轮。
作为优选地技术方案,所述滑动架底壁内转动设置有前后对称且左右对称的第三滚轮。
作为优选地技术方案,所述第二滑动块与所述第三空腔之间弹性设置有顶压弹簧。
作为优选地技术方案,所述第七空腔顶壁,与所述第一滑动块顶壁内前后对称设置有开口向相对的第十空腔,所述第十空腔内转动设置有左右延伸的第五转轴,前侧的所述第五转轴与固定设置于所述第十空腔左侧端壁内的第三电机动力连接,所述第五转轴外表面固定安装有第四滚轮。
本发明的有益效果是:当用本发明的设备工作时,启动所述第二电机,所述第二电机转动带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动,所述第五锥齿轮转动带动所述第六锥齿轮转动,所述第六锥齿轮转动带动所述第七锥齿轮转动,所述第七锥齿轮转动带动所述第一滚轮转动,此时移动所述设备至适宜位置,此时转动所述第一电机,所述第一电机转动带动所述第一转轴转动,所述第一转轴转动带动所述第一带轮转动,所述的第一带轮转动带动所述第二带轮转动,所述第二带轮转动带动所述凸轮转动,所述凸轮转动时所述第二滑动开关在所述顶压弹簧作用下上移,此时所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合,所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮脱离与此同时所述齿轮转动带动所述第一齿条以及所述第二齿条背向移动,所述第一齿条以及所述第二齿条背向移动带动左右两个所述滑动架远离,当左右两个所述滑动架距离大于转子轴长时,将所述转子置于左右两个所述滑动架之间,此时反转所述第一电机,所述第一电机反转带动所述左右两个滑动架相向移动,所述转子转轴伸入所述第七空腔内,此时启动所述第二电机,所述第二电机转动带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动,所述第三锥齿轮转动带动所述花键轴转动,所述花键轴转动带动所述花键套转动,所述花键套转动带动所述第一锥齿轮转动,所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动,所述第二锥齿轮转动带动所述螺纹套转动,所述螺纹套转动带动所述螺纹杆上移,所述螺纹杆上移带动所述第一滑动块上移夹紧所述转子转轴,此时转动所述第三电机,所述第三电机转动带动所述第四滚轮转动,所述第四滚轮转动带动所述转子转动,便于测试。
本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用同一动力源带动设备的移动以及转子的夹持,又在切换过程中实现转子距离调节,本设备移动方便,调节自动化,自动对齐轴心,提高了测试精度与测试效率,各个工序之间相互配合而又不影响,提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的轴向排气涡轮机转子的支承系统整体结构示意图;
图2为图1中A-A结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示,本发明的轴向排气涡轮机转子的支承系统,包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔131以及设置在所述机身100内的第二空腔101,所述第一空腔131与所述第二空腔101之间连通设置有第三空腔111,所述第二空腔101右侧端壁内设置有开口向左的第四空腔113,所述第三空腔111底壁内设置有驱动腔119,所述第一空腔131内可滑动的设置有左右对称的滑动架138,所述滑动架138内设置有第五空腔137以及位于所述第五空腔137下方左右贯通的通孔122,所述第五空腔137内可转动的设置有花键套134,所述花键套134外表面固定安装有第一锥齿轮135,所述花键套134内设置有左右贯通的花键孔133,所述花键孔133内花键配合连接有左右延伸的花键轴103,所述花键轴103左右两侧转动设置于所述第一空腔131左右端壁内,所述第一空腔131前后端壁内对称设置有开口相对的第一滑动腔128以及位于所述第一滑动腔128下方的第二滑动腔130,所述第一滑动腔128与所述第二滑动腔130之间连通设置有第六空腔127,所述第一滑动腔128内可左右滑动的设置有与右侧的所述滑动架138固定连接的第一齿条129,所述第二滑动腔130内可左右滑动的设置有与左侧的苏搜狐滑动架138固定连接的第二齿条123,所述第六空腔127内可转动的设置有贯穿所述第一空腔131的第一转轴124,所述第一转轴124前后两侧末端转动设置于所述第六空腔127前后端壁内,所述第一转轴124后侧端与固定设置于所述第六空腔127后侧端壁内的第一电机固定连接,所述第六空腔127内的所述第一转轴124外表面固定安装有与所述第一齿条129以及第二齿条123啮合的齿轮126,所述第一空腔131内的所述第一转轴124外表面固定安装有第一带轮125,所述第五空腔137顶壁内设置有第七空腔139,所述第七空腔139内可上下滑动的设置有第一滑动块141,所述第一滑动块141前后对称设置有上下贯通的第二滑动孔150,所述第二滑动孔150内滑动配合连接有上下延伸的第一导滑杆140,所述第一导滑杆140上下两侧固定设置于所述第七空腔139上下端壁内,所述第五空腔137与所述第七空腔139之间连通设置有第八空腔142,所述第八空腔142内可转动的设置有螺纹套143,所述螺纹套143内设置有开口向上的螺纹腔144,所述螺纹腔144内螺纹配合连接有向上延伸的螺纹杆145,所述螺纹杆145顶部末端与所述第一滑动块141固定连接,所述螺纹套143底部末端伸入所述第五空腔137且末端固定安装有与所述第一锥齿轮135啮合的第二锥齿轮136。
有益地,所述花键轴103左侧末端伸入所述第二空腔101内,所述第二空腔101内的所述花键轴103外表面固定安装第三锥齿轮102,所述第三空腔111内可上下滑动的设置有第二滑动块105,所述第二滑动块105内设置有连通外部的第九空腔110,所述第三空腔111前后端壁间转动设置有前后延伸的第二转轴109,所述第二转轴109外表面固定安装有第二带轮107以及位于所述第二带轮107前侧的凸轮108,所述第二带轮107与所述第一带轮125之间由贯穿所述通孔122的皮带146传动配合连接,所述第二滑动块105左侧端壁内固定安装有第二电机106,所述第二电机106输出轴左侧末端固定安装有与所述第三锥齿轮102啮合的第四锥齿轮104。
有益地,所述第四空腔113与所述驱动腔119之间转动设置有第三转轴114,所述第四空腔113内的所述第三转轴114末端固定安装有与所述第四锥齿轮104配合的第五锥齿轮112,所述驱动腔119内的所述第三转轴114末端固定安装有第六锥齿轮115,所述驱动腔119内可转动的设置有前后延伸的第四转轴117,所述第四转轴117前后两侧末端贯穿所述驱动腔119前后端壁伸入外部空间且末端固定安装有第一滚轮120,所述驱动腔119内的所述第四转轴117外表面固定安装有与所述第六锥齿轮115啮合的第七锥齿轮116,所述机身100前后端壁上对称设置有可转动的第二滚轮。
有益地,所述滑动架138底壁内转动设置有前后对称且左右对称的第三滚轮132。
有益地,所述第二滑动块105与所述第三空腔111之间弹性设置有顶压弹簧121。
有益地,所述第七空腔139顶壁,与所述第一滑动块顶壁内前后对称设置有开口向相对的第十空腔148,所述第十空腔148内转动设置有左右延伸的第五转轴147,前侧的所述第五转轴147与固定设置于所述第十空腔148左侧端壁内的第三电机动力连接,所述第五转轴147外表面固定安装有第四滚轮149。
当本发明的设备处于初始状态时,所述第一电机、第二电机106以及第三电机均处于静止状态,左右两个所述滑动架138处于贴合状态,所述凸轮108挤压所述第二滑动块105位于所述第三空腔111底部,所述第三锥齿轮102与所述第四锥齿轮104脱离,所述第四锥齿轮104与所述第五锥齿轮112啮合。
当用本发明的设备工作时,启动所述第二电机106,所述第二电机106转动带动所述第四锥齿轮104转动,所述第四锥齿轮104转动带动所述第五锥齿轮112转动,所述第五锥齿轮112转动带动所述第六锥齿轮115转动,所述第六锥齿轮115转动带动所述第七锥齿轮116转动,所述第七锥齿轮116转动带动所述第一滚轮120转动,此时移动所述设备至适宜位置,此时转动所述第一电机,所述第一电机转动带动所述第一转轴124转动,所述第一转轴124转动带动所述第一带轮125转动,所述的第一带轮125转动带动所述第二带轮107转动,所述第二带轮107转动带动所述凸轮108转动,所述凸轮108转动时所述第二滑动开关105在所述顶压弹簧121作用下上移,此时所述第三锥齿轮102与所述第四锥齿轮104啮合,所述第四锥齿轮104与所述第五锥齿轮112脱离与此同时所述齿轮126转动带动所述第一齿条129以及所述第二齿条123背向移动,所述第一齿条129以及所述第二齿条123背向移动带动左右两个所述滑动架138远离,当左右两个所述滑动架138距离大于转子轴长时,将所述转子置于左右两个所述滑动架138之间,此时反转所述第一电机,所述第一电机反转带动所述左右两个滑动架138相向移动,所述转子转轴伸入所述第七空腔139内,此时启动所述第二电机106,所述第二电机106转动带动所述第四锥齿轮104转动,所述第四锥齿轮104转动带动所述第三锥齿轮102转动,所述第三锥齿轮102转动带动所述花键轴103转动,所述花键轴103转动带动所述花键套134转动,所述花键套134转动带动所述第一锥齿轮135转动,所述第一锥齿轮135转动带动所述第二锥齿轮136转动,所述第二锥齿轮136转动带动所述螺纹套143转动,所述螺纹套143转动带动所述螺纹杆145上移,所述螺纹杆145上移带动所述第一滑动块141上移夹紧所述转子转轴,此时转动所述第三电机,所述第三电机转动带动所述第四滚轮149转动,所述第四滚轮149转动带动所述转子转动,便于测试。
本发明的有益效果是:当用本发明的设备工作时,启动所述第二电机,所述第二电机转动带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动,所述第五锥齿轮转动带动所述第六锥齿轮转动,所述第六锥齿轮转动带动所述第七锥齿轮转动,所述第七锥齿轮转动带动所述第一滚轮转动,此时移动所述设备至适宜位置,此时转动所述第一电机,所述第一电机转动带动所述第一转轴转动,所述第一转轴转动带动所述第一带轮转动,所述的第一带轮转动带动所述第二带轮转动,所述第二带轮转动带动所述凸轮转动,所述凸轮转动时所述第二滑动开关在所述顶压弹簧作用下上移,此时所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合,所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮脱离与此同时所述齿轮转动带动所述第一齿条以及所述第二齿条背向移动,所述第一齿条以及所述第二齿条背向移动带动左右两个所述滑动架远离,当左右两个所述滑动架距离大于转子轴长时,将所述转子置于左右两个所述滑动架之间,此时反转所述第一电机,所述第一电机反转带动所述左右两个滑动架相向移动,所述转子转轴伸入所述第七空腔内,此时启动所述第二电机,所述第二电机转动带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动,所述第三锥齿轮转动带动所述花键轴转动,所述花键轴转动带动所述花键套转动,所述花键套转动带动所述第一锥齿轮转动,所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动,所述第二锥齿轮转动带动所述螺纹套转动,所述螺纹套转动带动所述螺纹杆上移,所述螺纹杆上移带动所述第一滑动块上移夹紧所述转子转轴,此时转动所述第三电机,所述第三电机转动带动所述第四滚轮转动,所述第四滚轮转动带动所述转子转动,便于测试。
本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用同一动力源带动设备的移动以及转子的夹持,又在切换过程中实现转子距离调节,本设备移动方便,调节自动化,自动对齐轴心,提高了测试精度与测试效率,各个工序之间相互配合而又不影响,提高了装置实用性能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的轴向排气涡轮机转子的支承系统,包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔,其特征在于:所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第三空腔,所述第二空腔右侧端壁内设置有开口向左的第四空腔,所述第三空腔底壁内设置有驱动腔,所述第一空腔内可滑动的设置有左右对称的滑动架,所述滑动架内设置有第五空腔以及位于所述第五空腔下方左右贯通的通孔,所述第五空腔内可转动的设置有花键套,所述花键套外表面固定安装有第一锥齿轮,所述花键套内设置有左右贯通的花键孔,所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的花键轴,所述花键轴左右两侧转动设置于所述第一空腔左右端壁内,所述第一空腔前后端壁内对称设置有开口相对的第一滑动腔以及位于所述第一滑动腔下方的第二滑动腔,所述第一滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第六空腔,所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有与右侧的所述滑动架固定连接的第一齿条,所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有与左侧的苏搜狐滑动架固定连接的第二齿条,所述第六空腔内可转动的设置有贯穿所述第一空腔的第一转轴,所述第一转轴前后两侧末端转动设置于所述第六空腔前后端壁内,所述第一转轴后侧端与固定设置于所述第六空腔后侧端壁内的第一电机固定连接,所述第六空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮,所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一带轮,所述第五空腔顶壁内设置有第七空腔,所述第七空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块前后对称设置有上下贯通的第二滑动孔,所述第二滑动孔内滑动配合连接有上下延伸的第一导滑杆,所述第一导滑杆上下两侧固定设置于所述第七空腔上下端壁内,所述第五空腔与所述第七空腔之间连通设置有第八空腔,所述第八空腔内可转动的设置有螺纹套,所述螺纹套内设置有开口向上的螺纹腔,所述螺纹腔内螺纹配合连接有向上延伸的螺纹杆,所述螺纹杆顶部末端与所述第一滑动块固定连接,所述螺纹套底部末端伸入所述第五空腔且末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的轴向排气涡轮机转子的支承系统,其特征在于:所述花键轴左侧末端伸入所述第二空腔内,所述第二空腔内的所述花键轴外表面固定安装第三锥齿轮,所述第三空腔内可上下滑动的设置有第二滑动块,所述第二滑动块内设置有连通外部的第九空腔,所述第三空腔前后端壁间转动设置有前后延伸的第二转轴,所述第二转轴外表面固定安装有第二带轮以及位于所述第二带轮前侧的凸轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间由贯穿所述通孔的皮带传动配合连接,所述第二滑动块左侧端壁内固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴左侧末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的轴向排气涡轮机转子的支承系统,其特征在于:所述第四空腔与所述驱动腔之间转动设置有第三转轴,所述第四空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第四锥齿轮配合的第五锥齿轮,所述驱动腔内的所述第三转轴末端固定安装有第六锥齿轮,所述驱动腔内可转动的设置有前后延伸的第四转轴,所述第四转轴前后两侧末端贯穿所述驱动腔前后端壁伸入外部空间且末端固定安装有第一滚轮,所述驱动腔内的所述第四转轴外表面固定安装有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮,所述机身前后端壁上对称设置有可转动的第二滚轮。
4.根据权利要求1所述的轴向排气涡轮机转子的支承系统,其特征在于:所述滑动架底壁内转动设置有前后对称且左右对称的第三滚轮。
5.根据权利要求1所述的轴向排气涡轮机转子的支承系统,其特征在于:所述第二滑动块与所述第三空腔之间弹性设置有顶压弹簧。
6.根据权利要求1所述的轴向排气涡轮机转子的支承系统,其特征在于:所述第七空腔顶壁,与所述第一滑动块顶壁内前后对称设置有开口向相对的第十空腔,所述第十空腔内转动设置有左右延伸的第五转轴,前侧的所述第五转轴与固定设置于所述第十空腔左侧端壁内的第三电机动力连接,所述第五转轴外表面固定安装有第四滚轮。
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CN110681900A (zh) * 2019-10-25 2020-01-14 嵊州宁丰轴承有限公司 一种轴承外圈滚珠装填槽加工设备

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