CN220221230U - 一种下料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，公开了一种下料灌装装置，包括内部构造有空腔的下料管，下料管的一侧构造有进料板，下料管的底部构造有出料口，下料管的顶部固定有支架，下料管的一侧安装有伺服电机，下料管的内部构造有套壳，套壳内构造有调节组件，下料管的内部固定有固定板，固定板的内部转动连接有从动转杆，从动转杆的底部固定有活动挡板，伺服电机的输出端固定有转杆，转杆的一端贯穿至下料管的内部。通过设置有调节组件便于调节下料管内的空腔空间，从而实现对不同灌装计量所需的要求，使得其自身具有适应性，提高设置有旋钮便于驱动双向丝杆转动，同时便于使用者操作。

Description

一种下料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体的，涉及一种下料灌装装置。

背景技术

目前包装线生产越来越趋于自动化，灌装机始终是包装线最关键的一个工序，灌装嘴就成了灌装机最重要的一个部件。

如现有技术公告号为CN218088940U的专利申请，其通过采用堵头与阀口相配合、出料嘴与下料管底部相配合的双重防漏结构，其结构简单，灌装可靠，密封性好的全自动灌装嘴，在生产灌装过程中提供良好的灌装效果，减少滴漏等现象，减少了现在生产过程中普遍存在的滴漏污染包材、灌装剂量不准确，断气后滴漏等现象，给工厂生产中带来不必要的生产浪费。

但是该种技术在使用中，其使用者需要根据自身经验将物料通过进料管进行输料，同时输料管体内存储空间难以调节，导致灌装计量难以调控，不适用于不同大小计量需求的包材进行灌装，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料灌装装置，解决现有技术中一种下料灌装装置中难以调节灌装计量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种下料灌装装置，包括内部构造有空腔的下料管，所述下料管的一侧构造有进料板，所述下料管的底部构造有出料口，所述下料管的顶部固定有支架，所述支架的底部构造有压料组件，所述下料管的一侧安装有伺服电机，所述下料管的内部构造有套壳，所述套壳内构造有调节组件，所述下料管的内部固定有固定板，所述固定板的内部转动连接有从动转杆，所述从动转杆的底部固定有活动挡板，所述伺服电机的输出端固定有转杆，所述转杆的一端贯穿至下料管的内部，所述转杆的外表面构造有驱动活动挡板转动的驱动组件。

作为上述技术方案的优选，所述调节组件包括构造于套壳内两侧的滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有填充块，所述套壳内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与两个填充块螺纹连接。

作为上述技术方案的优选，所述双向丝杆的一端延伸至套壳的一端，且规定连接有旋钮，所述旋钮的外表面均有构造有多组橡胶条。

作为上述技术方案的优选，所述压料组件包括转动连接于支架内壁的两个转盘，两个所述转盘相互靠近的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有直槽板，所述直槽板的底部设置有活塞。

作为上述技术方案的优选，所述直槽板的底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与活塞固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与活塞固定连接，所述弹簧的顶部与伸缩杆的伸缩处固定连接，所述活塞与下料管内空腔适配。

作为上述技术方案的优选，所述直槽板的顶部固定有导向杆，所述导向杆延伸至支架的顶部滑动连接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括固定于转杆外表面的主动锥齿轮，所述从动转杆的底部固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述固定板的内部构造有第一落料槽，所述活动挡板的内部构造有与第一落料槽适配的第二落料槽，所述活动挡板与下料管的内部滑动连接，所述转杆的一端构造驱动一个转盘转动的传动机构。

作为上述技术方案的优选，所述传动机构包括固定于转杆一端的主动轮，一个所述转盘延伸至支架的一端且固定有从动轮，所述主动轮与从动轮皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过转动旋钮带动双向丝杆旋转，通过双向丝杆与填充块啮合从而带动两个填充块相互靠近，进而进入下料管内，从而填充下料管内的空间，通过设置有调节组件便于调节下料管内的空腔空间，从而实现对不同灌装计量所需的要求，使得其自身具有适应性，提高设置有旋钮便于驱动双向丝杆转动，同时便于使用者操作。

附图说明

图1为一种下料灌装装置的立体结构示意图；

图2为一种下料灌装装置调节机构的剖面结构示意图；

图3为一种下料灌装装置转杆的剖面结构示意图；

图4为一种下料灌装装置中图1中A处的结构放大图；

图5为一种下料灌装装置中图3中B处的结构放大图。

图中：100-下料管；101－进料板；200－双向丝杆；201－旋钮；202－填充块；300－支架；301－转盘；302－连接杆；303-直槽板；304－导向杆；305－伸缩杆；306－活塞；307－弹簧；400－伺服电机；401－转杆；402－主动轮；403－从动轮；404－主动锥齿轮；500－固定板；501－第一落料槽；502－从动转杆；503－活动挡板；504－第二落料槽；505－从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种下料灌装装置，包括内部构造有空腔的下料管100，下料管100的一侧构造有进料板101，下料管100的底部构造有出料口，下料管100的顶部固定有支架300，支架300的底部构造有压料组件，下料管100的一侧安装有伺服电机400，下料管100的内部固定有固定板500，固定板500的内部转动连接有从动转杆502，从动转杆502的底部固定有活动挡板503，伺服电机400的输出端固定有转杆401，转杆401的一端贯穿至下料管100的内部，转杆401的外表面构造有驱动活动挡板503转动的驱动组件，压料组件包括转动连接于支架300内壁的两个转盘301，两个转盘301相互靠近的一端固定连接有连接杆302，连接杆302的外表面滑动连接有直槽板303，直槽板303的底部设置有活塞306，直槽板303的底部固定有伸缩杆305，伸缩杆305的伸缩端与活塞306固定连接，伸缩杆305的外表面套设有弹簧307，弹簧307的底部与活塞306固定连接，弹簧307的顶部与伸缩杆305的伸缩处固定连接，活塞306与下料管100内空腔适配，直槽板303的顶部固定有导向杆304，导向杆304延伸至支架300的顶部滑动连接，驱动组件包括固定于转杆401外表面的主动锥齿轮404，从动转杆502的底部固定有从动锥齿轮505，从动锥齿轮505与主动锥齿轮404啮合，固定板500的内部构造有第一落料槽501，活动挡板503的内部构造有与第一落料槽501适配的第二落料槽504，活动挡板503与下料管100的内部滑动连接，转杆401的一端构造驱动一个转盘301转动的传动机构，传动机构包括固定于转杆401一端的主动轮402，一个转盘301延伸至支架300的一端且固定有从动轮403，主动轮402与从动轮403皮带连接。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-5所示，通过开启伺服电机400带动转杆401，同时转杆401转动时带动主动轮402转动，通过主动轮402与从动轮403皮带连接，从而带动转盘301旋转进而带动连接杆302做圆周运动，同时带动直槽板303做上下往复运动，使得活塞306下压进入下料管100内部，进而封堵进料板101与下料管100之间的连通处，使得下料管100内物料受到活塞306的推动有向下移动的力，提高设置有压料组件便于将下料管100内的物料进行挤压从而提高起排料的效率，减少起堵塞的概率，同时设置有传动机构使得活动挡板503的旋转与活塞306的挤压形成同转速率，进而提高使用效率。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-5所示，通过开启伺服电机400带动转杆401旋转进而带动主动锥齿轮404旋转与从动锥齿轮505啮合，从而带动从动转杆502旋转使得活动挡板503转动，通过设置有驱动组件便于实现对活动挡板503转动，同时可根据从动转杆502的转动周期使得其第二落料槽504与第一落料槽501处于对齐状态从而将物料排出灌装。

实施例2

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种下料灌装装置，包括内部构造有空腔的下料管100，下料管100的一侧构造有进料板101，下料管100的底部构造有出料口，下料管100的顶部固定有支架300，支架300的底部构造有压料组件，下料管100的一侧安装有伺服电机400，下料管100的内部构造有套壳，套壳内构造有调节组件，调节组件包括构造于套壳内两侧的滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有填充块202，套壳内转动连接有双向丝杆200，双向丝杆200的两端分别与两个填充块202螺纹连接，双向丝杆200的一端延伸至套壳的一端，且规定连接有旋钮201，旋钮201的外表面均有构造有多组橡胶条。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图2所示，通过转动旋钮201带动双向丝杆200旋转，通过双向丝杆200与填充块202啮合从而带动两个填充块202相互靠近，进而进入下料管100内，从而填充下料管100内的空间，通过设置有调节组件便于调节下料管100内的空腔空间，从而实现对不同灌装计量所需的要求，使得其自身具有适应性，提高设置有旋钮201便于驱动双向丝杆200转动，同时便于使用者操作。

工作原理：通过将装置外接电源，通过将物料灌入进料板101的内，此时物料通过进料板101进入下料管100内，通过转动旋钮201带动双向丝杆200旋转，通过双向丝杆200与填充块202啮合从而带动两个填充块202相互靠近，进而进入下料管100内，从而填充下料管100内的空间，通过开启伺服电机400带动转杆401旋转进而带动主动锥齿轮404旋转与从动锥齿轮505啮合，从而带动从动转杆502旋转使得活动挡板503转动，同时转杆401转动时带动主动轮402转动，通过主动轮402与从动轮403皮带连接，从而带动转盘301旋转进而带动连接杆302做圆周运动，同时带动直槽板303做上下往复运动，使得活塞306下压进入下料管100内部，进而封堵进料板101与下料管100之间的连通处，使得下料管100内物料受到活塞306的推动有向下移动的力，当活塞306进入下料管100内时，其第二落料槽504与第一落料槽501局部重合联通使得物料通过下料管100从而起底部出料口排出进行灌装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种下料灌装装置，包括内部构造有空腔的下料管(100)，其特征在于：所述下料管(100)的一侧构造有进料板(101)，所述下料管(100)的底部构造有出料口，所述下料管(100)的顶部固定有支架(300)，所述支架(300)的底部构造有压料组件，所述下料管(100)的一侧安装有伺服电机(400)，所述下料管(100)的内部构造有套壳，所述套壳内构造有调节组件，所述下料管(100)的内部固定有固定板(500)，所述固定板(500)的内部转动连接有从动转杆(502)，所述从动转杆(502)的底部固定有活动挡板(503)，所述伺服电机(400)的输出端固定有转杆(401)，所述转杆(401)的一端贯穿至下料管(100)的内部，所述转杆(401)的外表面构造有驱动活动挡板(503)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种下料灌装装置，其特征在于：所述调节组件包括构造于套壳内两侧的滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有填充块(202)，所述套壳内转动连接有双向丝杆(200)，所述双向丝杆(200)的两端分别与两个填充块(202)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种下料灌装装置，其特征在于：所述双向丝杆(200)的一端延伸至套壳的一端，且规定连接有旋钮(201)，所述旋钮(201)的外表面均有构造有多组橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种下料灌装装置，其特征在于：所述压料组件包括转动连接于支架(300)内壁的两个转盘(301)，两个所述转盘(301)相互靠近的一端固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的外表面滑动连接有直槽板(303)，所述直槽板(303)的底部设置有活塞(306)。

5.根据权利要求4所述的一种下料灌装装置，其特征在于：所述直槽板(303)的底部固定有伸缩杆(305)，所述伸缩杆(305)的伸缩端与活塞(306)固定连接，所述伸缩杆(305)的外表面套设有弹簧(307)，所述弹簧(307)的底部与活塞(306)固定连接，所述弹簧(307)的顶部与伸缩杆(305)的伸缩处固定连接，所述活塞(306)与下料管(100)内空腔适配。

6.根据权利要求1所述的一种下料灌装装置，其特征在于：所述直槽板(303)的顶部固定有导向杆(304)，所述导向杆(304)延伸至支架(300)的顶部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种下料灌装装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于转杆(401)外表面的主动锥齿轮(404)，所述从动转杆(502)的底部固定有从动锥齿轮(505)，所述从动锥齿轮(505)与主动锥齿轮(404)啮合，所述固定板(500)的内部构造有第一落料槽(501)，所述活动挡板(503)的内部构造有与第一落料槽(501)适配的第二落料槽(504)，所述活动挡板(503)与下料管(100)的内部滑动连接，所述转杆(401)的一端构造驱动一个转盘(301)转动的传动机构。

8.根据权利要求7所述的一种下料灌装装置，其特征在于：所述传动机构包括固定于转杆(401)一端的主动轮(402)，一个所述转盘(301)延伸至支架(300)的一端且固定有从动轮(403)，所述主动轮(402)与从动轮(403)皮带连接。