CN113895074A - 一种粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末成型机，属于机械技术领域。它解决了现有的粉末成型机压制出的产品会出现厚度不均的情况。一种粉末成型机，包括成型机底座，模具的顶端具有成型槽，成型槽内盛放粉末；压制机构具有压杆，压杆的中心轴线与成型槽的中心轴线处于同一直线，压杆与上述成型槽相配合将粉末压制成实体；当上述成型槽需要进粉时，第一升降机构驱动模具下降动作或者第一粉桶进行上升动作，直至第一粉桶的粉末没入上述成型槽内并填满该成型槽。本发明是通过改变第一粉桶与模具之间的相对位置，来达到一个进粉的技术效果。这样的进粉方式能够使成型槽的粉末均匀分布，在压制机构进行压制的时候，不会出现产品一边厚一边薄的现象，具有极佳的经济效果。

Description

一种粉末成型机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末固定成型设备，特别是一种粉末成型机。

背景技术

粉末或者颗粒成型是粉末或者颗粒生产中的基本工序之一，目的时将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成零件的粉末成型方法。

在现有市场上流行的一种粉末成型机，粉桶连接一刮板，在进粉的时候，粉桶的出粉口会移动到模具成型槽的上方进行放粉，粉桶复位时，刮板跟着粉桶复位，会将成型槽一侧的粉挂到另一边，导致成型槽内的粉末两侧不均，进而压制出的产品也会出现厚度不均的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种粉末成型机

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粉末成型机，包括

成型机底座，成型机底座上安装有模具、压制机构、第一粉桶和第一升降机构；

所述模具的顶端具有成型槽，成型槽内用于盛放粉末；

所述压制机构具有压杆，压杆的中心轴线与所述成型槽的中心轴线处于同一直线，当所述成型槽内盛放粉末后，所述压杆与上述成型槽相配合将上述粉末压制成实体；

所述第一粉桶用于盛放粉末，所述模具的顶端位于所述第一粉桶的内腔；

所述第一升降机构的顶部与所述模具的底部或者所述第一粉桶的底部固定连接；

当上述成型槽需要进粉时，所述第一升降机构驱动所述模具下降动作或者所述第一粉桶进行上升动作，直至所述第一粉桶的粉末没入上述成型槽内并填满该成型槽。

优选地，所述成型机底座上还安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆位于所述模具的顶端的上方，所述第一升降机构驱动所述模具下降或者所述第一粉桶上升动作后，所述搅拌杆位于所述第一粉桶的内腔。

优选地，搅拌机构还包括搅拌器底座、第一转动装置和用来驱动第一转动装置工作的第一电机，搅拌器底座安装在所述成型机底座上，所述第一转动装置安装在所述搅拌器底座上，所述搅拌杆安装在所述第一转动装置上，所述第一电机通过驱动所述第一转动装置转动使所述搅拌杆作圆周运动。

优选地，所述搅拌器底座具有两个相对设置的凸起部，每个所述凸起部上均设有至少两根上述搅拌杆。

优选地，所述搅拌杆与所述搅拌器底座活动连接；所述搅拌器底座上且位于所述搅拌杆的两侧分别安装有销子，销子用于限制所述搅拌杆的摆动幅度。

优选地，所述第一转动装置包括齿轮条，齿轮条固定设置在所述搅拌器底座上，所述第一电机通过动力传输带与所述齿轮条连接，所述第一电机通过所述齿轮条驱动搅拌器底座作顺时针或者逆时针转动。

优选地，所述模具还包括模具上座、定位杆、定位件和第二升降机构；模具上座具有成型部，成型部开设有成型通孔，成型部为上述模具的顶端；所述定位件位于所述成型通孔内，且所述定位件的外侧面抵接所述成型通孔的内侧面；所述定位杆贯穿所述定位件，所述定位杆的中心轴线与所述成型通孔的中心轴线平行；所述定位件的一端与所述第二升降机构连接，第二升降机构驱动所述定位件沿着所述定位杆的外侧面作升降动作；所述定位件的顶面、所述定位杆的外侧面与所述成型通孔的内侧面相配合形成上述成型槽。

优选地，所述压制机构还包括开设有第一内腔的压杆；所述压杆与所述成型槽相配合；当压制机构进行压制动作时，所述压杆的外侧壁与所述成型槽的内侧壁抵接。

优选地，还包括第一支架，第一支架设有自上而下安装有三层安装板，所述压制机构、所述第一粉桶、所述模具自上而下依次安装在所述第一支架上。

优选地，所述第一支架上安装有大粉桶，大粉桶设有软管，软管的一端通到所述第一粉桶的内腔，所述第一粉桶内设有压力传感器。

与现有技术相比，

本发明是通过改变第一粉桶与模具之间的相对位置，来达到一个进粉的技术效果。通过第一升降机构驱动第一粉桶上升，使第一粉桶内的粉末能够没入模具的成型槽内。这样的进粉方式能够使成型槽的粉末均匀分布，在压制机构进行压制的时候，不会出现产品一边厚一边薄的现象，具有极佳的经济效果。

附图说明

图1是粉末成型机的整体结构图一。

图2是粉末成型机的整体结构图二。

图3是粉末成型机的整体结构图三。

图4是粉末成型机的整体结构图四。

图5是图4中A处放大图。

图中，1、成型机底座；2、模具；21、模具上座；211、第二内腔；212、成型部；2121、成型通孔；22、定位杆；23、定位件；24、第二升降机构；3、压制机构；31、压杆；311、第一内腔；32、丝杆；4、第一粉桶；5、第一升降机构；51、第一气缸；52、升降板；6、第一支架；61、安装板；7、大粉桶；8、成型槽；

9、搅拌机构；91、搅拌杆；92、搅拌器底座；93、凸起部；93、第一转动装置；931、第一电机；932、齿轮条；94、搅拌器支撑板；95、销子；11、第四气缸；111、过渡板；12、电子秤；13、传输线。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，一种粉末成型机，用来将粉末压制成型，粉末包括但不限于聚四氟乙烯。该粉末成型机包括成型机底座1、模具2、压制机构3、第一粉桶4和第一升降机构5。成型机底座1用来安装各种机构。成型机底座1上方固定安装有第一支架6，第一支架6包括4根竖着安装的支撑杆，以4根支撑杆为支撑点，安装有3块安装板61，安装板61用于支撑不同的机构，将第一支架6自上而下分隔成4层。顶层即第4层安装有压制机构3，压制机构3包括压力传感器，开设有第一内腔311的压杆31和用来压制粉末的压制件，压制件包括但不限于丝杆32、油缸、电动缸和气缸，作为优选，本实施例选用丝杆32。压杆31上设有压力传感器，丝杆32安装在第4层且贯穿第4层直至抵接在第3层，丝杆32连接压杆31，压杆31贯穿第3层至第2层。丝杆32驱动压杆31作升降运动。压力传感器用于检测压杆31施加的压力，便于后台操作人员根据对压杆31施加的压力值进行精准调节。这种检测方式为现有技术，故本申请不再赘述。第3层安装有大粉桶7，大粉桶7的容量较大，用于储存粉末。大粉桶7下方连接有软管，软管用于输送粉末。

第2层安装有第一粉桶4，第一粉桶4开口向上，且大粉桶7的软管位于第一粉桶4内，第一粉桶4内设有压力传感器，压力传感器用于反馈第一粉桶4内的粉末重量，比如当第一粉桶4内的粉末数量少于第一粉桶4容量的一半，大粉桶7通过上述软管传输粉末给第一粉桶4。

如图4和图5所示，第1层安装板61安装有模具2，模具2包括模具2上座、定位杆22、定位件23和第二升降机构24。模具2上座的呈具有第二内腔211的圆筒状，模具上座21的一端与第2层的安装板61固定连接，模具上座21的大部分在第2层且位于第一粉桶4内。模具上座21具有成型部212，成型部212开设有成型通孔2121，成型通孔2121与第二内腔211连通。成型部212为模具2的顶端。定位件23安装在成型机底座1上，定位件23贯穿第二内腔211和成型通孔2121。定位件23的中心轴线与成型通孔2121的中心轴线平行或者处于同一直线，本实施例优选处于同一直线。

定位件23位于成型通孔2121内，且定位件23的外侧面抵接成型通孔2121的内侧面。定位杆22贯穿定位件23，定位杆22的中心轴线与成型通孔2121的中心轴线平行，定位杆22的顶面与成型部212的顶面处于同一平面。定位件23的一端与第二升降机构24连接，第二升降机构24驱动定位件23沿着定位杆22的外侧面以及成型通孔2121的内侧面作升降动作，第二升降机构24安装在成型机底座1的台面下侧，第二升降机构24包括气缸。定位件23的顶面、定位杆22的外侧面与成型通孔2121的内侧面相配合形成成型槽8。成型槽8正好与具有第一内腔311的压杆31相配合。压杆31的中心轴线与成型槽8的中心轴线处于同一直线。当进行压制动作时，压杆31的侧壁与成型槽8的内侧壁相抵接，压杆31与成型槽8相配合将粉末压制成型。

第一升降机构5安装在成型机底座1上，第一升降机构5包括两个第一气缸51和升降板52，升降板52的形状与第一粉桶4的底部形状相配合，且安装在第一粉桶4底部与第1层的安装板61之间，在升降板52的超过第1层的安装板61的位置设置第一气缸51。

本技术方案的本意是通过改变第一粉桶4与模具2之间的相对位置，来达到一个进粉的技术效果。因此，本申请的第一升降机构5即可与第一粉桶4连接，也可与模具2连接。通过第一升降机构5驱动第一粉桶4或者模具2来改变其相对位置。作为优选，本申请的第一升降机构5与第一粉桶4固定连接，比如需要进粉的时候，第一升降机构5驱动第一粉桶4上升，使模具2上座的顶面达到第一粉桶4二分之一的位置，此时第一粉桶4内的粉能够没过成型槽8，进而达到进粉的这样的一个技术效果。

如图2所示，因为粉末中的颗粒大小不一致，为了提高压制的品质以及提高压制的效率，本实施例还设置了搅拌机构9，搅拌机构9包括搅拌杆91、搅拌器底座92、第一转动装置93和用来驱动第一转动装置93工作的第一电机931。搅拌器底座92通过搅拌器支撑板94固定安装在第1层的安装板61上，搅拌器底座92的内侧壁与第一粉桶4的形状相配合。搅拌器底座92具有凸起部93，搅拌杆91活动连接在凸起部93上。第一粉桶4的上升高度以不碰到搅拌杆91与凸起部93的连接段为限。为了提高搅拌效率，本申请的凸起部93的数量为两个，且每个凸起部93上设有多根搅拌杆91，且两个凸起部93的搅拌杆91互不干扰，呈交替状。即搅拌杆91之间没有两个是在同一水平面的。这样搅拌杆91位于模具2的顶端的上方，第一升降机构5驱动第一粉桶4升起后，搅拌杆91位于第一粉桶4的内腔且处于粉末之中。

为了使搅拌杆91能够作圆周运动，搅拌机构9包括第一转动装置93的齿轮条932和第一电机931，第一电机931安装在搅拌杆器支撑板94上。齿轮条932与搅拌器底座92一体设置，第一电机931通过皮带与齿轮条932建立传动连接。这样第一电机931可以带动搅拌器底座92顺时针或者逆时针转动。比如当搅拌器底座92顺时针或者逆时针转动时，搅拌杆91跟着一块转动，但是由于向心力的作用，搅拌杆91会往一边偏移。因此，为了控制搅拌杆91的摆动幅度，在凸起部93上，且搅拌杆91的两侧分别设置了销子95，用于限制搅拌杆91的摆动幅度。

此外，为了加快进粉效率，搅拌杆91的顶端是在成型槽8的上方的。因此，在压杆31进行压制的时候，若搅拌杆91不偏离，即离开压制区域，压制区域即压杆31的投影区域，会导致压杆31与搅拌杆91的碰撞。因此，搅拌杆91必须跟凸起部93是活动连接，可以采取电机驱动搅拌杆91转动的方式，但是这样会导致成本过高。因此，本实施例借用转动惯性即向心力来解决这个技术问题。需要搅拌的时候，使搅拌器底座92做顺时针运动。需要下一步进行压制的时候，使搅拌器底座92做逆时针运动，这样搅拌杆91由于惯性远离压制区域，此时其中一个销子95将搅拌杆91抵接住。因此，分布在搅拌杆91两侧的销子95并不是对称分布，其中一个销子95离搅拌杆91较近，为的是能够在搅拌器底座92顺时针转动时，使搅拌杆91一直保持在压制区域上方。另一个销子95离搅拌杆91较远，为的是能够在搅拌器底座92逆时针转动使搅拌杆91能够离开压制区域上方，并且不会偏移太远。

为了防止出现产品厚度不均的情况，最靠近压制区域的搅拌杆91在做圆周运动时，能将溢出成型槽8的粉末刮均匀。

搅拌完成后，第一粉桶4复位，压杆31向下移动直至与进入成型槽8内，将成型槽8内的粉末压制成产品，然后压杆31复位。此时，模具2的第二升降机构24推动定位件23向上移动，直至定位件23的顶面与成型部212的顶面处于同一平面。此时，压制好的产品就完成出现在可视范围内。

为了将压制好的产品能够自动的送到传输线13上，本实施例在第一粉桶4的一侧即远离传输线13的这一侧，设置了第三气缸，第三气缸连接第三推板。第三气缸推动第三推板，通过冲击惯性将产品推到传输线13上。此时，为了建立传输线13与压制区域的连接通道，本实施例还设置了第四气缸11，第四气缸11连接过渡板111。当压制完成后，第四气缸11驱动过渡板111，使过渡板111的一端能够搭在模具2上，这样在产品受到第三推板的冲击时，产品能够沿着过渡板111到达传输线13上。

为了能够实现对产品重量的精准把控，以及成型机的自动调节，本实施例在模具2与传输线13之间设置了电子秤12，电子秤12用于检测产品重量，然后反馈给后台，进而改变模具2进粉量。当压制完成后，第四气缸11驱动过渡板111，使过渡板111的一端能够搭在模具2上，过渡板111的另一端位于电子秤12的边缘上方。这样在产品受到第三推板的冲击时，产品能够沿着过渡板111到达电子秤12上。至于后面如何将电子秤12上的产品传输到传输线13上，与上面的第三气缸、第四气缸11的技术方案同理，故本申请不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一、第二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种粉末成型机，其特征在于，包括

成型机底座(1)，成型机底座(1)上安装有模具(2)、压制机构(3)、第一粉桶(4)和第一升降机构(5)；

所述模具(2)的顶端具有成型槽(8)，成型槽(8)内用于盛放粉末；

所述压制机构(3)具有压杆(31)，压杆(31)的中心轴线与所述成型槽(8)的中心轴线处于同一直线，当所述成型槽(8)内盛放粉末后，所述压杆(31)与上述成型槽(8)相配合将上述粉末压制成实体；

所述第一粉桶(4)用于盛放粉末，所述模具(2)的顶端位于所述第一粉桶(4)的内腔；

所述第一升降机构(5)的顶部与所述模具(2)的底部或者所述第一粉桶(4)的底部固定连接；

当上述成型槽(8)需要进粉时，所述第一升降机构(5)驱动所述模具(2)下降动作或者所述第一粉桶(4)上升动作，直至所述第一粉桶(4)的粉末没入上述成型槽(8)内并填满该成型槽(8)。

2.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述成型机底座(1)上还安装有搅拌机构(9)，搅拌机构(9)包括搅拌杆(91)，搅拌杆(91)位于所述模具(2)的顶端的上方，所述第一升降机构(5)驱动所述模具(2)下降或者所述第一粉桶(4)上升动作后，所述搅拌杆(91)位于所述第一粉桶(4)的内腔。

3.根据权利要求2所述的粉末成型机，其特征在于，搅拌机构(9)还包括搅拌器底座(92)、第一转动装置(93)和用来驱动第一转动装置(93)工作的第一电机(931)，搅拌器底座(92)安装在所述成型机底座(1)上，所述第一转动装置(93)安装在所述搅拌器底座(92)上，所述搅拌杆(91)安装在所述第一转动装置(93)上，所述第一电机(931)通过驱动所述第一转动装置(93)转动使所述搅拌杆(91)作圆周运动。

4.根据权利要求3所述的粉末成型机，其特征在于，所述搅拌器底座(92)具有两个相对设置的凸起部(93)，每个所述凸起部(93)上均设有至少两根上述搅拌杆(91)。

5.根据权利要求3或4所述的粉末成型机，其特征在于，所述搅拌杆(91)与所述搅拌器底座(92)活动连接；所述搅拌器底座(92)上且位于所述搅拌杆(91)的两侧分别安装有销子(95)，销子(95)用于限制所述搅拌杆(91)的摆动幅度。

6.根据权利要求5所述的粉末成型机，其特征在于，所述第一转动装置(93)包括齿轮条(932)，齿轮条(932)固定设置在所述搅拌器底座(92)上，所述第一电机(931)通过动力传输带与所述齿轮条(932)连接，所述第一电机(931)通过所述齿轮条(932)驱动搅拌器底座(92)作顺时针或者逆时针转动。

7.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述模具(2)还包括模具上座(21)、定位杆(22)、定位件(23)和第二升降机构(24)；模具上座(21)具有成型部(212)，成型部(212)开设有成型通孔(2121)，成型部(212)为上述模具(2)的顶端；所述定位件(23)位于所述成型通孔(2121)内，且所述定位件(23)的外侧面抵接所述成型通孔(2121)的内侧面；所述定位杆(22)贯穿所述定位件(23)，所述定位杆(22)的中心轴线与所述成型通孔(2121)的中心轴线平行；所述定位件(23)的一端与所述第二升降机构(24)连接，第二升降机构(24)驱动所述定位件(23)沿着所述定位杆(22)的外侧面作升降动作；所述定位件(23)的顶面、所述定位杆(22)的外侧面与所述成型通孔(2121)的内侧面相配合形成上述成型槽(8)。

8.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述压制机构(3)还包括开设有第一内腔(311)的压杆(31)；所述压杆(31)与所述成型槽(8)相配合；当压制机构(3)进行压制动作时，所述压杆(31)的外侧壁与所述成型槽(8)的内侧壁抵接。

9.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，还包括第一支架(6)，第一支架(6)设有自上而下安装有三层安装板(61)，所述压制机构(3)、所述第一粉桶(4)、所述模具(2)自上而下依次安装在所述第一支架(6)上。

10.根据权利要求9所述的粉末成型机，其特征在于，所述第一支架(6)上安装有大粉桶(7)，大粉桶(7)设有软管，软管的一端通到所述第一粉桶(4)的内腔，所述第一粉桶(4)内设有压力传感器。

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