CN220391595U - 一种导热硅胶片原材料灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热硅胶片原料技术领域，具体涉及一种导热硅胶片原材料灌装系统，包括灌装容器、压料机、真空泵、管夹器和升降装置，所述压料机内的导热硅脂或导热凝胶被压入到灌装容器内进行灌装，所述管夹器固定在所述升降装置的执行件上，所述灌装容器被配置为可拆卸固定在所述管夹器上，所述压料机出口连通一个硬质输出管，所述硬质输出管的输出端位于所述灌装容器的内部，所述真空泵的抽气管的抽气端位于所述灌装容器内，本实用新型在原料一边灌装时，一边吸走气泡，避免了灌装容器灌装完毕后内部出现较多气泡的问题，尽可能保证了后续成品的质量。

Description

一种导热硅胶片原材料灌装系统

技术领域

本实用新型涉及导热硅胶片原料生产技术领域，具体涉及一种导热硅胶片原材料灌装系统。

背景技术

导热硅胶片的原材料是导热硅脂或导热凝胶，导热硅脂和导热凝胶在生产后需要灌装到针筒型灌装容器内，方便下游企业将原料挤压出来凝固成型生产导热硅胶片，但是在灌装过程中，灌装容器容易进入空气，使得原料中出现小气泡。这些小气泡会使得后续生产出来的导热硅胶片出现小孔，影响导热功能。在电子或电池行业中，通常将原料先灌装后，再采用离心甩料方法将原料与气泡分离，但是导热硅脂或导热凝胶的性质为粘稠状态，很难进行甩料，所以不适用离心甩料方法去除气泡，所以目前缺少一种针对去除导热硅胶片原料灌装工序时产生气泡的方式。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：现有的导热硅胶片在进行灌装时会出现小气泡，影响成品质量，目前缺少一种针对去除导热硅胶片原料灌装工序时产生气泡的方式。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导热硅胶片原材料灌装系统，包括灌装容器、压料机、真空泵、管夹器和升降装置，所述压料机内的导热硅脂或导热凝胶被压入到灌装容器内进行灌装，所述管夹器固定在所述升降装置的执行件上，所述灌装容器被配置为可拆卸固定在所述管夹器上，所述压料机出口连通一个硬质输出管，所述硬质输出管的输出端位于所述灌装容器的内部，初始状态时，所述升降装置的执行件位于最顶部，所述硬质输出管的输出端与所述灌装容器的底部靠近，当所述升降装置的执行件在下降的过程中，带动所述灌装容器下降，使得所述硬质输出管的输出端相较所述灌装容器上升，使其始终处于所述灌装容器内的原料上表面，所述真空泵的抽气管的抽气端位于所述灌装容器内。

优选的，所述升降装置包括外壳以及设置在所述外壳内的丝杆、驱动组件，所述丝杆竖直可转动连接在所述外壳内，所述执行件滑动连接在所述丝杆外部，所述驱动组件驱动所述丝杆旋转。

优选的，所述管夹器包括连接杆、安装块、移动限位块和调节柄，所述连接杆一端与所述执行件固定，另一端与所述安装块固定，所述安装块设有竖直的通孔，所述灌装容器被配置为穿插入所述通孔内，所述通孔的直径大于所述灌装容器的直径，所述安装块右侧穿入一个移动限位块，所述移动限位块的右侧还连接所述调节柄，所述调节柄外部设有螺纹，与所述安装块的右侧壁螺纹连接，当所述调节柄向内旋转时，所述移动限位块向所述安装块的左侧壁靠近，所述安装块的左侧壁和所述移动限位块共同将所述灌装容器夹紧固定。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型将灌装容器固定在管夹器上，管夹器又固定在升降装置的执行件上，压料机通过硬质输送管将原料灌入灌装容器内，于此同时，升降装置的执行件慢慢下降，使得灌装容器高度在原料水平面上升的同时也慢慢下降，使得硬质输送管的输出端始终保持在灌装容器内的原料上表面，一旦硬质输送管输出的原料产生小气泡，真空泵的抽气管能够及时将原料上表面的小气泡吸附走，本实用新型在原料一边灌装时，一边吸走气泡，避免了灌装容器灌装完毕后内部出现较多气泡的问题，尽可能保证了后续成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中提供的一种导热硅胶片原材料灌装系统外观图；

图2为本实用新型实施方式中提供的一种导热硅胶片原材料灌装系统剖视图(执行件初始位置)；

图3为本实用新型实施方式中一种导热硅胶片原材料灌装系统剖视图(执行件下移一端距离后的位置)。

附图标记说明：1、灌装容器；2、压料机；3、真空泵；4、管夹器；41、连接杆；42、安装块；421、通孔；43、移动限位块；44、调节柄；5、升降装置；51、外壳；52、丝杆；53、驱动组件；531、减速机；531a、旋转轴；531b、蜗轮；531c、蜗杆；532、电机；54、执行件；6、硬质输出管；7、上轴承；8、下轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供一种导热硅胶片原材料灌装系统，包括灌装容器1、压料机2、真空泵3、管夹器4和升降装置5，压料机2内的导热硅脂或导热凝胶被压入到灌装容器1内进行灌装，管夹器4固定在升降装置5的执行件54上，灌装容器1被配置为可拆卸固定在管夹器4上，压料机2出口连通一个硬质输出管6，硬质输出管6的输出端位于灌装容器1的内部，初始状态时，升降装置5的执行件54位于最顶部，硬质输出管6的输出端与灌装容器1的底部靠近，当升降装置5的执行件54在下降的过程中，带动灌装容器1下降，使得硬质输出管6的输出端相较灌装容器1上升，使其始终处于灌装容器1内的原料上表面，真空泵3的抽气管的抽气端位于灌装容器1内。

本实用新型工作原理：将灌装容器1夹在管夹器4上，将升降装置5的执行件54复位到最顶部，此时灌装容器1在最上方，硬质输出管6的输出端与灌装容器1的底部靠近，打开压料管的出口和启动真空泵3，原料从出口出来通过硬质输出管6传送，灌入到灌装容器1内。在原料灌装的过程中，升降装置5的执行件54慢慢下降，使得灌装容器1慢慢下降，这样虽然灌装容器1内的原料由于持续灌入而使得原料上表面持续上升，但是硬质输出管6的输出端始终保持在原料的上表面，保证了硬质输出管6输出的原料里面如果有小气泡，会被输送在原料上表面，容易被真空泵3的抽气管吸取，尽量避免了导热硅脂或导热凝胶在灌装到灌装容器1内小气泡的产生。灌装完成后，可以将灌装容器1从管夹器4上取下。

升降装置5还包括外壳51以及设置在外壳51内的丝杆52、驱动组件53，丝杆52竖直可转动连接在外壳51内，执行件54滑动连接在丝杆52外部，驱动组件53驱动丝杆52旋转，本实用新型实施例提供的执行件54为滚珠螺母。升降装置5的工作原理：驱动组件53使得丝杆52自动旋转，执行件54(滚珠螺母)就可以在丝杆52上进行升降，带动管夹器4升降，最终带动灌装容器1的升降。

驱动组件53具体包括减速机531和电机532，减速机531包括旋转轴531a、蜗轮531b和蜗杆531c，旋转轴531a的下端与下轴承8连接，旋转轴531a的上端与丝杆52下端固定，丝杆52的上端与上轴承7连接，旋转轴531a外部套设且固定一个蜗轮531b，蜗杆531c与蜗轮531b啮合，减速机531的输入端与电机532的输出轴固定。电机532的输出轴正向旋转时，带动蜗杆531c正向旋转，从而使得蜗轮531b正向旋转，进而使得旋转轴531a正向旋转，最终使得丝杆52正向旋转，滚珠螺母下降；当电机532的输出轴反向旋转时，丝杆52也反向旋转，滚珠螺母上升。

管夹器4包括连接杆41、安装块42、移动限位块43和调节柄44，连接杆41一端与滚珠螺母固定，另一端与安装块42固定，安装块42设有竖直的通孔421，灌装容器1被配置为穿插入通孔421内，通孔421的直径大于灌装容器1的直径，安装块42右侧穿入一个移动限位块43，移动限位块43的右侧还连接调节柄44，调节柄44外部设有螺纹，与安装块42的右侧壁螺纹连接，当调节柄44向内旋转时，移动限位块43向安装块42的左侧壁靠近，安装块42的左侧壁和移动限位块43共同将灌装容器1夹紧固定。当需要固定11时，将灌装容器1穿入到通孔421内，顺时针旋转手柄，将手柄向安装块42左侧壁靠近，从而使得移动限位块43向安装块42左侧壁靠近，最终将灌装容器1夹紧固定；当需要将灌装容器1取下时，逆时针旋转手柄，将手柄远离安装块42左侧壁，从而使得移动限位块43远离安装块42左侧壁，灌装容器1可以从通孔421内取出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种导热硅胶片原材料灌装系统，包括灌装容器(1)和压料机(2)，所述压料机(2)内的导热硅脂或导热凝胶被压入到灌装容器(1)内进行灌装，其特征在于，还包括真空泵(3)、管夹器(4)和升降装置(5)，所述管夹器(4)固定在所述升降装置(5)的执行件(54)上，所述灌装容器(1)被配置为可拆卸固定在所述管夹器(4)上，所述压料机(2)出口连通一个硬质输出管(6)，所述硬质输出管(6)的输出端位于所述灌装容器(1)的内部，初始状态时，所述升降装置(5)的执行件(54)位于最顶部，所述硬质输出管(6)的输出端与所述灌装容器(1)的底部靠近，当所述升降装置(5)的执行件(54)在下降的过程中，带动所述灌装容器(1)下降，使得所述硬质输出管(6)的输出端相较所述灌装容器(1)上升，使其始终处于所述灌装容器(1)内的原料上表面，所述真空泵(3)的抽气管的抽气端位于所述灌装容器(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片原材料灌装系统，其特征在于，所述升降装置(5)包括外壳(51)以及设置在所述外壳(51)内的丝杆(52)、驱动组件(53)，所述丝杆(52)竖直可转动连接在所述外壳(51)内，所述执行件(54)滑动连接在所述丝杆(52)外部，所述驱动组件(53)驱动所述丝杆(52)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片原材料灌装系统，其特征在于，所述管夹器(4)包括连接杆(41)、安装块(42)、移动限位块(43)和调节柄(44)，所述连接杆(41)一端与所述执行件(54)固定，另一端与所述安装块(42)固定，所述安装块(42)设有竖直的通孔(421)，所述灌装容器(1)被配置为穿插入所述通孔(421)内，所述通孔(421)的直径大于所述灌装容器(1)的直径，所述安装块(42)右侧穿入一个移动限位块(43)，所述移动限位块(43)的右侧还连接所述调节柄(44)，所述调节柄(44)外部设有螺纹，与所述安装块(42)的右侧壁螺纹连接，当所述调节柄(44)向内旋转时，所述移动限位块(43)向所述安装块(42)的左侧壁靠近，所述安装块(42)的左侧壁和所述移动限位块(43)共同将所述灌装容器(1)夹紧固定。