CN114471245B - 一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，其特征在于：通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；其搅拌步骤为：A、将涂层的原料通过上料工位从进料口放到搅拌桶内部；B、启动驱动结构，通过驱动结构带动主转轴旋转，从而对搅拌桶内部进行搅拌；C、通过控制结构带动置换结构进行运动，对搅拌桶内部的原料进行空间置换；D、通过搅拌结构对搅拌桶边缘的原料进行搅拌；E、通过下料工位使搅拌桶中的原料在出料口处向外排出，并进行收集。

Description

一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺

技术领域

本发明属于模具涂层技术领域，尤其是涉及一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺。

背景技术

现有的模具涂层包括底层、中层和表层；进行生产时主要是将一些原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌方法无法再搅拌桶中进行无死角的原料置换，从而会导由于搅拌不均匀致产品的质量低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好的使原料搅拌均匀，提高产品质量的适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶、设于搅拌桶上方的驱动结构、设于搅拌桶内部的主转轴、置换结构、设于主转轴外层的搅拌结构、设于主转轴内部并连接于置换结构和驱动结构的控制结构；所述主转轴上设有第二搅拌叶、滑动设于第二搅拌叶中的伸缩搅拌杆；

其搅拌步骤为：

A、将涂层的原料上料；

B、启动驱动结构，带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；

C、通过控制结构带动置换结构进行运动，对搅拌桶内部的原料进行空间置换；

D、通过搅拌结构对搅拌桶边缘搅拌；

E、通过下料工位出料。

所述涂层原料按重量比的组成为：NaCl+KCl：15-25份；NaF：8-12份；CaF2：5-8份；K3Al F6：5-8份；Na2SO4+K2SO4：3-5份；石墨：1-3份；CaCO3：4-6份。

所述控制结构包括固定设于搅拌桶上方的第三固定板、固定设于第三固定板下方的第一伸缩杆、固定设于第一伸缩杆下方的升降杆；所述置换结构包括固定连接于伸缩搅拌杆的支撑块、固定设于支撑块上方的置换箱、固定设于置换箱上方的控制箱、转动设于主转轴中和控制箱中的第二转轴、固定设于第二转轴上并位于主转轴内部的第四斜齿轮、固定设于第二转轴上并和控制箱转动连接的密封盖、固定连接于第二转轴的第五斜齿轮、啮合于第五斜齿轮的第六斜齿轮、固定连接于第六斜齿轮的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆和第六斜齿轮之间的第四弹簧、固定连接于第六斜齿轮的第三升降板、固定设于第二转轴上的凸台、固定连接于凸台的弧形压块、固定连接于第三伸缩杆的第三转轴、滑动设于第三转轴上和置换箱内部的第一滑动板和第二滑动板、设于置换箱下方和上方用于驱动第一滑动板和第二滑动板的第一驱动组件、设于第三转轴中间用于驱动第一滑动板和第二滑动板的第一凸轮、设于控制箱内部并连接于第二转轴的润滑组件；所述置换箱的向心侧和离心侧设有多个单向阀；所述第一凸轮和所述第一驱动组件处的结构相似；所述升降杆上设有连接于升降杆并啮合于第四斜齿轮的控制斜齿轮；其步骤为：主转轴进行旋转，会通过升降杆不动，第四斜齿轮绕着升降杆上的控制斜齿轮公转，会带动第二转轴进行旋转，之后第四斜齿轮和密封盖进行旋转，之后带动第五斜齿轮旋转，第五斜齿轮带动第六斜齿轮进行旋转，之后也就是第三伸缩杆会带动第三转轴进行旋转，第三转轴会通过第一驱动组件带动第一滑动板和第二滑动板进行相向运动，之后置换箱两侧的单向阀是使原料在内部进行单向流通的，也就是向心侧的单向阀只能使其朝着离心侧流动，离心侧的单向阀也是只能使其朝着离心侧流出，从而也就是第一滑动板和第二滑动板进行相向运动时，置换箱内部位于第一滑动板和第二滑动板之间的空间是有原料存在的，并且相向运动会挤压原料，从而将内部的原料从离心侧的单向阀位置向外挤出，也就是实现了两处的原料进行置换，之后第一驱动组件带动第一滑动板和第二滑动板运动后，第一凸轮会带动第一滑动板和第二滑动板进行相互远离的运动，从而会使内部处于负压，从而会从置换箱向心方向侧的单向阀处向置换箱内部吸进原料，从而也就是会使原料到达置换箱的内部，之后再次重复上述的步骤将其向外挤出，从而也就是将置换箱向心处所在的圆环中的原料吸进来，并从置换箱离心处所在的圆环处向外挤出，实现原料的置换，在第二转轴通过第五斜齿轮和第六斜齿轮带动第三转轴旋转的过程中，第二转轴还会带动凸台进行旋转，置换凸台带动弧形压块旋转，弧形压块只占有凸台上的一个小角度，小角度指小于三十六度的度数，也就是弧形压块旋转到第三升降板的位置后会带动第三升降板向下运动，之后第三升降板带动第六斜齿轮向下运动，使第六斜齿轮和第五斜齿轮脱开啮合，也就是会使第三转轴无法旋转，之后弧形压块经过第三升降板，第三升降板会在第四弹簧的作用下进行复位，再次使第六斜齿轮和第五斜齿轮进行啮合。

本发明主要通过主转轴旋转会带动伸缩搅拌杆和第二搅拌叶进行旋转，对搅拌桶内部的原料进行搅拌，之后升降杆不动，第二转轴绕着升降杆公转，会使置换箱对原料进行置换，也就是将中心方向的原料向四周进行置换，由于支撑块和置换箱的长度有限，并且将原料想四周搅拌的力也是有限的，从而在伸缩搅拌杆和搅拌结构之间的位置会有原料，置换伸缩搅拌杆对原料向四周搅拌，搅拌结构会对原料向中心搅拌，两者之间存在距离，会存在原料收到力之后运动的距离有限，并无法很好的将中心的原料在伸缩搅拌杆的作用下完全搅拌到搅拌结构所在的位置，从而也就是伸缩搅拌杆和搅拌结构之间的原料会由于离心力不足，导致停滞，从而无法很好的进行搅拌，从而经过置换箱对原料进入和挤出，使原料可以更好的从中心处到达四周，从而进一步增加了原料在搅拌桶内部的运动状态，使其可以更好的进行空间的置换，更好的进行混合，之后也就是主转轴旋转一圈会使第二转轴绕着主转轴旋转一圈，从而也就是第二转轴会在控制斜齿轮的作用下旋转一圈，从而也就是使置换箱实现一次对原料的吸入和挤出，从而也就是主转轴旋转一定圈数之后会使置换箱进行一次吸入和挤出原料的操作，从而也就是会导致每次主转轴旋转了指定圈数，使置换箱到达了指定位置之后才会使置换箱进行一次原料的置换，从而也就是会导致置换箱原料置换的位置是多个平面所在的位置进行的，而不是在一个立体空间的每一个位置进行的，之后通过第二转轴旋转会通过弧形压块带动第三升降板运动，使第二转轴旋转一圈时会有一段时间使第五斜齿轮和第六斜齿轮脱开啮合，从而也就是会使主转轴旋转一圈以上的圈数之后会使置换箱进行一次原料的置换，之后弧形压块只占有凸台上的一个小角度，小角度指小于三十六度的度数，也就是主转轴旋转一圈以上一点一圈一下的圈数会使置换箱进行一次原料的置换，从而主转轴持续性旋转会使置换箱位于十个面以上的位置进行原料的置换，从而也就是进一步增加了置换箱对原料置换的位置，使其可以更好的进行置换，降低原料置换的死角，增加原料置换的效果，使原料可以混合的更加均匀，从而会使原料搅拌混合之后的产品质量更好。

进一步的，所述润滑组件包括固定设于第三升降板下方的推力轴承、固定设于推力轴承下方的第四升降板、设于第四升降板下方的油腔、固定连接于第四升降板的出油管、设于第六斜齿轮上方的出油口、设于出油口四周的锥形槽；所述第一驱动组件包括固定设于第三转轴上的第二凸轮、固定设于置换箱内部的第二伸缩杆、固定连接于第二伸缩杆并和第二凸轮进行配合的第一滑动块、固定设于第一滑动块和置换箱之间的第三弹簧、铰接于第一滑动块和第一滑动板的第一连杆；所述第一凸轮固定设于第三转轴中间位置；所述第一凸轮包括固定连接于置换箱内部的第八伸缩杆、固定连接于第八伸缩杆的驱动块、铰接于驱动块和第一滑动板以及驱动块和第二滑动板的第七连杆；所述第一驱动组件有两个；分别位于置换箱的上下两侧；所述两个第一驱动组件分别与第一滑动板和第二滑动板进行连接；所述第一滑动板和第二滑动板与置换箱的滑动连接以及第四升降板和控制箱的滑动连接都是活塞式的密封结构；具体步骤为：第五斜齿轮旋转会通过弧形压块使第三升降板向下运动，从而也就是会使第四升降板向下运动，之后第四升降板会对油腔进行压缩，之后油腔中放有润滑油，第四升降板向下运动会将油腔中的润滑油压到出油管中，之后会在出油管处向外流出留在第六斜齿轮上方的出油口中，之后会顺着出油口周围的锥形槽向外流出，之后第三转轴旋转会带动第二凸轮进行旋转，第二凸轮带动第一滑动块进行运动，第二伸缩杆为第一滑动块进行导向，第三弹簧使第一滑动块进行复位，之后第一滑动块运动通过第一连杆使第一滑动板进行向上运动，同样的原理，会使第二滑动板向下运动，之后第二凸轮和第一滑动块脱开配合，会使第一凸轮和驱动块配合，带动驱动块进行运动，之后会使驱动块在第八伸缩杆的导向下带动第七连杆进行运动，之后也就是第七连杆会带动第一滑动板和第二滑动板进行完全复位，从而实现对原料的吸进和挤出。

主要通过在第五斜齿轮和第六斜齿轮需要进行脱开时，会有润滑油滴在第六斜齿轮上方的出油口中，出油口会对润滑油进行更多的盛放并集中从多个锥形槽中向外流出，也就是会流到第六斜齿轮的齿上，之后这时第五斜齿轮和第六斜齿轮没有进行啮合，也就是润滑油可以更好的在多个锥形槽中向外流出，不会由于第六斜齿轮和第五斜齿轮啮合导致部分锥形槽被挡住，从而可以使润滑油均匀的和第六斜齿轮的每一个齿进行接触之后再使第五斜齿轮和第六斜齿轮啮合，对两者的润滑效果更好，从而更好的使第三转轴进行旋转，提高了第五斜齿轮和第六斜齿轮的使用寿命，之后第三转轴旋转会通过第一驱动组件和第一凸轮带动第一滑动板和第二滑动板进行运动，第一凸轮和第二凸轮之间的角度很小，也就是置换箱吸进原料之后可以快速的将原料向外挤出，从而进一步提高了置换的速度，使其快速实现置换，进一步增加使用寿命和置换的效果。

进一步的，所述控制结构还包括固定连接于升降杆的第一斜齿轮、固定连接于第一斜齿轮并转动连接于升降杆的套筒、设于套筒上方被套筒支撑住的第二斜齿轮；所述驱动结构用于带动升降杆进行升降运动；所述第二斜齿轮上固定设有用于驱动伸缩搅拌杆进行运动的丝杠；所述伸缩搅拌杆和丝杠螺纹连接；具体步骤为：驱动结构会带动升降杆向下运动，也就是升降杆带动第一斜齿轮以及控制斜齿轮向下运动，从而会使控制斜齿轮和第四斜齿轮脱开啮合，第一斜齿轮和第二斜齿轮脱开啮合，带动第三斜齿轮向下运动使第三斜齿轮和第二斜齿轮进行啮合，从而也就是会使丝杠的旋转方向改变为相反的方向，并且会使第二转轴失去旋转的驱动，之后驱动结构还会带动升降杆向上运动，使其进行复位；

通过升降杆的上下往复运动会使第二转轴进行间歇的旋转，从而也就是会使第二转轴旋转圈数和主转轴的旋转圈数不成比例，也就是两者的旋转没有整数倍规律，之后第二转轴旋转一圈多一点会使置换箱进行一次原料的置换，通过驱动结构和控制结构对第二转轴进行间歇驱动，使置换箱进行原料置换和主转轴的旋转之间不成整数倍规律，从而也就是实现了原本置换箱是在多个平面所在的位置进行原料置换，通过第二转轴间歇旋转，使第二转轴原本的旋转方式进行变化，也就是润滑组件每次进行上下运动，会使主转轴带动第二转轴进行旋转的规律是主转轴旋转和第二转轴旋转从原有的旋转规律变为主转轴旋转一圈，第二转轴旋转不到一圈，从而会使置换箱进行原料替换所在的几个面的位置进行变化，从而也就是进一步增加了置换箱进行原料替换的位置，进一步提高了对原料进行全空间置换的效果，置换第二斜齿轮旋转会带动丝杠旋转，从而也就是会使伸缩搅拌杆在第二搅拌叶中进行滑动，使伸缩搅拌杆带动支撑块和置换箱进行运动，从而也就是会使置换箱所在的径向位置进行变化，从而也就是会使置换箱所在的平面位置变化的同时，置换箱位于那个平面的位置也会进行变化，从而进一步增加了置换箱进行空间置换的效果，从而会使原料混合的效果更好，从而会使产品质量进一步提高。

进一步的，所述驱动结构包括固定设于保护罩上方的第一支架、固定设于第一支架下方的电机、连接于电机和主转轴的传动带、连接于电机的往复组件、通过伸缩机构设于保护罩上方的第一导向杆、滑动设于第一导向杆上并连接于往复组件的滑动台、固定设于滑动台侧面的控制板、设于保护罩上方并与控制板进行配合的卡位组件、连接于卡位组件用于和卡位组件配合使高度进行变化的第一升降块、固定设于卡位组件和复位组件上方用于对两者进行导向的第三支撑板、固定设于第三支撑板下方并固定连接于第一升降块的第五伸缩杆、固定连接于第一升降块的第三导向杆、设于滑动台上并与第三导向杆滑动连接的直槽、连接于滑动台和升降杆的控制组件；所述往复组件包括固定连接于电机的第三直齿轮、啮合于第三直齿轮的第四直齿轮、固定连接于第四直齿轮并转动设于保护罩上用于对第四直齿轮进行支撑的齿轮转轴、固定连接于齿轮转轴的第二连杆、啮合于第二连杆和滑动台的第三连杆；所述伸缩机构为多段伸缩杆；所述多段伸缩杆为紧配合；具体步骤为：电机会带动第三直齿轮进行旋转，之后第三直齿轮带动第四直齿轮旋转，通过齿轮转轴带动第二连杆和第三连杆进行运动，从而通过第二连杆和第三连杆带动滑动台进行往复运动，滑动台往复运动会通过直槽和第三导向杆进行配合，从而会在第三导向杆和卡位组件的作用下使滑动台进行向上运动以及向下运动，之后滑动台会通过控制组件带动升降杆进行上下运动；

滑动台往复运动的目的在于带动升降杆进行上下运动，之后通过第三直齿轮和第四直齿轮的啮合，会使电机和第四直齿轮转动的传动是电机旋转多圈，第四直齿轮旋转一圈，从而也就是主转轴旋转多圈，第四直齿轮旋转一圈，也就是滑动台往复运动一次，也就是滑动台通过第三导向杆和直槽进行上下运动一次，也就是使升降杆上下运动一次，从而会使第二斜齿轮往复旋转一次，从而会通过伸缩搅拌杆带动支撑块和置换箱进行远离主转轴和靠近主转轴运动一次，从而也就是会使置换箱进行往复运动，从而也就是增加了置换箱进行原料置换的范围，从而进一步提高了产品的质量。

进一步的，所述卡位组件包括固定设于保护罩上的第四固定板、固定连接于第四固定板的第四伸缩杆、固定连接于第四伸缩杆的第三滑动板、设于第三滑动板和第四固定板之间的第五弹簧、铰接于第三滑动板的第四连杆、铰接于第四连杆的第二滑动块、穿设于第二滑动块并固定设于保护罩上的第二导向杆、设于第二导向杆上方第三支撑板下方用于使第二导向杆复位的第六弹簧、固定设于第二导向杆上的卡板、固定连接于第二滑动块和第一升降块的第五连杆；所述卡位组件有两组，另一组的原理相同，运动方向相反；具体步骤为：滑动台会进行往复运动，从而会使控制板和第三滑动板进行接触，也就是滑动台推动第三滑动板进行运动，之后第五弹簧被压缩，第三滑动板通过第四连杆带动第二滑动块向上运动，之后会使第五连杆向上运动，从而会使第一升降块向上运动，也就是会使第三导向杆向上运动，之后第三导向杆带动滑动台向上运动，之后滑动台运动到另一端之后会使第三导向杆带动滑动台向下运动；

通过滑动台运动到最边缘会带动第一升降块向上或者向下运动，从而会使滑动台向上或者向下运动，从而也就是会使升降杆向上和向下运动。

进一步的，所述复位组件包括固定设于保护罩上方的第一支撑板、固定连接于第一支撑板的第六伸缩杆、固定连接于第六伸缩杆的第四滑动板、铰接于第四滑动板的第六连杆、铰接于第六连杆的第五升降板、固定设于第五升降板下方的第一弧形导向块、固定设于第五升降板和第三支撑板之间的第七弹簧、固定设于滑动台下方的连接杆、固定连接于连接杆并和第一弧形导向块进行配合的第二弧形导向块、固定设于第四滑动板上的第七伸缩杆、固定连接于第七伸缩杆并与卡板配合的弧形卡块、设于弧形卡块和第四滑动板之间的第八弹簧；具体步骤为：第二滑动块带动卡板向上运动，之后卡板会接触到弧形卡块，弧形卡块下方设有圆角，从而会使卡板到达弧形卡块上方，之后会被弧形卡块卡住位置，之后也就是会使卡板无法向下运动，从而也就对第一升降块的位置进行固定，从而也就是滑动台运动到两侧的位置后，进行复位时，会使滑动台的位置处于上方或是下方，之后滑动台复位，也就是滑动台会带动连接杆和第二弧形导向块运动，当滑动台运动到中间的位置之后会使第二弧形导向块和第一弧形导向块配合，从而带动第一弧形导向块向上运动，之后会使第一弧形导向块带动第五升降板向上运动，之后会使第五升降板通过第六连杆带动两个第四滑动板向两侧进行运动，也就是第四滑动板会带动弧形卡块向两侧进行运动，之后就会使弧形卡块不再卡住卡板的位置，从而会使卡位组件进行复位，之后也就是会使滑动台的位置进行复位，之后也就是滑动台再次回到原始的位置；

主要是通过滑动台进行往复运动时，会使滑动台的上下位置进行调节，之后滑动台的运动会分为从中间向左侧、从左侧到中间、从中间到右侧，从而右侧到中间，如此循环的往复运动，之后由于滑动台运动到两侧的位置之后会使滑动台的高度进行变化，之后也就是滑动台从中间运动到左侧时，滑动台的高度位于中间的位置，之后当滑动台运动到左侧后，会进行调节高度，之后也就是会使滑动台向上运动或者向下运动，这里就按向上运动来描述，(无论向上运动还是向下运动都不影响整体的传动以及效果)之后滑动台从左侧运动到中间的位置时，滑动台的高度会变高，也就是滑动台会处于高位置，之后滑动台运动到中间之后，滑动台在第二弧形导向块和第一弧形导向块的作用下进行高度的复位，之后也就是会使滑动台的高度再次回到中间的位置，之后也就是滑动台从中间运动到右侧，滑动台的高度位于中间的位置，之后滑动台运动到最右侧，会在卡位组件和复位组件的作用下使滑动台的高度进行下降，之后也就是会使滑动台的高度位于低位置，之后滑动台从右侧运动到中间时，位于低位置；从而也就是滑动台在进行往复运动时，会高、中、低、中这样的高度位置进行往复的变化，之后也就是滑动台会通过控制组件使升降杆进行这样子的位置变化规律，之后也就是使升降杆位于低位置时，第三斜齿轮和第二斜齿轮进行啮合，升降杆位于高位置时，第一斜齿轮和第二斜齿轮进行啮合，升降杆位于中间位置时，第二斜齿轮不和第一斜齿轮或者第三斜齿轮进行啮合，从而也就是会使丝杠进行往复旋转以及停止，之后也就是会使置换箱运动到离心位置，之后停止一段时间，之后运动到向心位置，之后再停止一段时间，从而会使置换箱位于更多的位置进行原料的置换，从而进一步增加了混合的效果，进一步使产品质量进行提高。

进一步的，所述控制组件包括固定设于滑动台下方的固定杆、固定连接于固定杆并滑动连接于升降杆的第二升降块、固定设于第二升降块上的导向环、固定连接于升降杆并上下滑动设于主转轴内部的第一升降板、固定设于第一升降板上方并用于和导向环进行配合的第三弧形导向块、固定设于第三弧形导向块下方的第一弹簧、固定设于主转轴内壁上并转动连接于升降杆的第一固定板；具体步骤为：滑动台的位置进行调节也就是会使固定杆带动第二升降块和导向环向下运动和向上运动，也就是会使导向环的位置进行变化，之后第三弧形导向块和导向环配合，也就是第一升降板随着主转轴进行旋转，之后第三弧形导向块会接触到导向环，从而会在导向环的作用下使第三弧形导向块和第一升降板向下运动，从而也就是会带动升降杆向下运动，之后第三弧形导向块和导向环脱开之后会使升降杆进行复位；

由于主转轴旋转会通过导向环和第三弧形导向块的作用使升降杆进行上下往复运动，之后第三弧形导向块和导向环之间的距离会决定两者配合之后带动升降杆向下或者向上运动的距离，之后也就是滑动台会带动第二升降块向下或者向上运动，使第二升降块上的导向环和第三弧形导向块之间的距离进行改变，从而也就是会使升降杆上下往复运动的距离进行变化，从而也就是会使置换箱往复运动的距离变大以及变小，从而进一步增加置换箱再搅拌桶内部空间位置的分布程度，从而进一步增加了置换箱对原料进行置换的效果，从而也就是进一步增加了产品的质量。

进一步的，所述控制斜齿轮上方设有第一运动板；所述控制斜齿轮下方设有第二运动板；所述第二运动板和控制斜齿轮之间设有控制弹簧；所述第一运动板和控制斜齿轮之间留有间隙；所述控制斜齿轮上下滑动设于升降杆上；具体步骤为：升降杆上下往复运动会带动第一运动板和第二运动板进行运动，置换控制斜齿轮和第四斜齿轮啮合是通过控制弹簧的弹力实现的，从而也就是只有第一运动板带动控制斜齿轮向下运动才可以使控制斜齿轮和第四斜齿轮脱开啮合，之后也就是滑动台上下运动，只有滑动台运动到低位置时，才会使控制斜齿轮和第四斜齿轮脱开啮合；

通过对控制斜齿轮和第四斜齿轮脱开啮合的时间进行控制，一方面可以增加置换箱位于更多的位置进行原料置换，第二还可以使两者脱开啮合的时间大大降低，从而也就是会使置换箱更长的时间处于原料的置换，从而增加置换箱原料置换的位置的同时还不会影响置换箱进行原料置换的效果，从而进一步提高了产品的混合效果以及产品的质量。

进一步的，所述搅拌结构包括固定连接于主转轴的旋转杆、转动设于旋转杆上的第一转轴、固定连接于第一转轴的第一搅拌叶、固定连接于第一转轴的第一齿轮、固定设于搅拌桶并啮合于第一齿轮的第二齿轮；所述第二齿轮转动连接于主转轴；具体步骤为：主转轴带动旋转杆旋转，之后旋转杆带动第一转轴旋转，第一转轴会在第一齿轮和第二齿轮的作用下进行旋转，从而会使第一齿轮进行旋转，之后也就是会使第一齿轮通过第一转轴带动第一搅拌叶进行旋转，之后第一搅拌叶的搅拌方向和主转轴的搅拌方向相反，主要是通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜角度是相反的，从而实现了搅拌结构再搅拌桶的外侧向内侧进行搅拌，从而更加有利于原料再搅拌桶内部进行相互置换，进一步的。

综上所述，本发明通过设置了置换结构，可以使原料进行相互置换，从而进一步增加了原料混合的效果，从而提高产品的质量；设置了驱动结构和控制结构，提高置换结构进行置换的面积，从而使置换结构可以全程进行无死角的对原料进行置换，进一步增加混合的效果来提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中驱动结构的结构示意图；

图3为本发明中第一导向杆的结构示意图；

图4为本发明中卡位组件的结构示意图；

图5为本发明中复位组件的结构示意图；

图6为本发明图5中A的放大图；

图7为本发明中滑动台的结构示意图；

图8为本发明中第二弧形导向块的结构示意图；

图9为本发明中控制组件的结构示意图；

图10为本发明中控制箱的结构示意图；

图11为本发明中第二转轴的结构示意图；

图12为本发明中第一凸轮的结构示意图；

图13为本发明中M-M的位置结构示意图；

图14为本发明中M-M的剖视结构示意图；

图15为本发明图14中B的放大图；

图16为本发明图14中C的放大图；

图17为本发明图14中D的放大图；

图18为本发明图17中E的放大图；

图19为本发明图18中F的放大图；

图20为本发明图14中G的放大图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，通过搅拌混合装置对涂层原料进行混料；如图1-20所述，所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶1、设于搅拌桶1上方的驱动结构6、设于搅拌桶1内部的主转轴2、置换结构4、设于主转轴外层的搅拌结构3、设于主转轴内部并连接于置换结构4和驱动结构6的控制结构5；所述主转轴2上设有第二搅拌叶21、滑动设于第二搅拌叶21中的伸缩搅拌杆22；

其搅拌步骤为：

A、将涂层的原料上料；

B、启动驱动结构6，带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；

C、通过控制结构5带动置换结构4进行运动，对搅拌桶1内部的原料进行空间置换；

D、通过搅拌结构3对搅拌桶1边缘搅拌；

E、通过下料工位出料。

所述涂层原料组成为：NaCl+KCl：15份；NaF：8份；CaF2：5份；K3Al F6：5份；Na2SO4+K2SO4：3份；石墨：1份；CaCO3：4份；

所述控制结构5包括固定设于搅拌桶1上方的第三固定板59、固定设于第三固定板59下方的第一伸缩杆52、固定设于第一伸缩杆52下方的升降杆51；所述置换结构4包括固定连接于伸缩搅拌杆22的支撑块41、固定设于支撑块41上方的置换箱42、固定设于置换箱42上方的控制箱44、转动设于主转轴2中和控制箱44中的第二转轴43、固定设于第二转轴43上并位于主转轴2内部的第四斜齿轮431、固定设于第二转轴43上并和控制箱44转动连接的密封盖432、固定连接于第二转轴43的第五斜齿轮441、啮合于第五斜齿轮441的第六斜齿轮442、固定连接于第六斜齿轮442的第三伸缩杆443、设于第三伸缩杆443和第六斜齿轮442之间的第四弹簧444、固定连接于第六斜齿轮442的第三升降板445、固定设于第二转轴43上的凸台446、固定连接于凸台446的弧形压块447、固定连接于第三伸缩杆443的第三转轴46、滑动设于第三转轴46上和置换箱42内部的第一滑动板47和第二滑动板471、设于置换箱42下方和上方用于驱动第一滑动板47和第二滑动板471的第一驱动组件48、设于第三转轴46中间用于驱动第一滑动板47和第二滑动板471的第一凸轮49、设于控制箱44内部并连接于第二转轴43的润滑组件45；所述置换箱42的向心侧和离心侧设有多个单向阀；所述第一凸轮49和所述第一驱动组件48处的结构相似；所述升降杆51上设有连接于升降杆51并啮合于第四斜齿轮431的控制斜齿轮；其步骤为：主转轴2进行旋转，会通过升降杆51不动，第四斜齿轮431绕着升降杆51上的控制斜齿轮公转，会带动第二转轴43进行旋转，之后第四斜齿轮431和密封盖432进行旋转，之后带动第五斜齿轮441旋转，第五斜齿轮441带动第六斜齿轮442进行旋转，之后也就是第三伸缩杆443会带动第三转轴46进行旋转，第三转轴46会通过第一驱动组件48带动第一滑动板47和第二滑动板471进行相向运动，之后置换箱42两侧的单向阀是使原料在内部进行单向流通的，也就是向心侧的单向阀只能使其朝着离心侧流动，离心侧的单向阀也是只能使其朝着离心侧流出，从而也就是第一滑动板47和第二滑动板471进行相向运动时，置换箱42内部位于第一滑动板47和第二滑动板471之间的空间是有原料存在的，并且相向运动会挤压原料，从而将内部的原料从离心侧的单向阀位置向外挤出，也就是实现了两处的原料进行置换，之后第一驱动组件48带动第一滑动板47和第二滑动板471运动后，第一凸轮49会带动第一滑动板47和第二滑动板471进行相互远离的运动，从而会使内部处于负压，从而会从置换箱42向心方向侧的单向阀处向置换箱42内部吸进原料，从而也就是会使原料到达置换箱42的内部，之后再次重复上述的步骤将其向外挤出，从而也就是将置换箱42向心处所在的圆环中的原料吸进来，并从置换箱42离心处所在的圆环处向外挤出，实现原料的置换，在第二转轴43通过第五斜齿轮441和第六斜齿轮442带动第三转轴46旋转的过程中，第二转轴43还会带动凸台446进行旋转，置换凸台446带动弧形压块447旋转，弧形压块447只占有凸台446上的一个小角度，小角度指小于三十六度的度数，也就是弧形压块447旋转到第三升降板445的位置后会带动第三升降板445向下运动，之后第三升降板445带动第六斜齿轮442向下运动，使第六斜齿轮442和第五斜齿轮441脱开啮合，也就是会使第三转轴46无法旋转，之后弧形压块447经过第三升降板445，第三升降板445会在第四弹簧444的作用下进行复位，再次使第六斜齿轮442和第五斜齿轮441进行啮合。

具体的，所述润滑组件45包括固定设于第三升降板445下方的推力轴承451、固定设于推力轴承451下方的第四升降板452、设于第四升降板452下方的油腔453、固定连接于第四升降板452的出油管454、设于第六斜齿轮442上方的出油口455、设于出油口455四周的锥形槽456；所述第一驱动组件48包括固定设于第三转轴46上的第二凸轮485、固定设于置换箱42内部的第二伸缩杆482、固定连接于第二伸缩杆482并和第二凸轮485进行配合的第一滑动块481、固定设于第一滑动块481和置换箱42之间的第三弹簧483、铰接于第一滑动块481和第一滑动板47的第一连杆484；所述第一凸轮49固定设于第三转轴46中间位置；所述第一凸轮49包括固定连接于置换箱42内部的第八伸缩杆491、固定连接于第八伸缩杆491的驱动块492、铰接于驱动块492和第一滑动板47以及驱动块492和第二滑动板471的第七连杆493；所述第一驱动组件48有两个；分别位于置换箱42的上下两侧；所述两个第一驱动组件48分别与第一滑动板47和第二滑动板471进行连接；所述第一滑动板47和第二滑动板471与置换箱42的滑动连接以及第四升降板452和控制箱44的滑动连接都是活塞式的密封结构；具体步骤为：第五斜齿轮441旋转会通过弧形压块447使第三升降板445向下运动，从而也就是会使第四升降板452向下运动，之后第四升降板452会对油腔453进行压缩，之后油腔453中放有润滑油，第四升降板452向下运动会将油腔453中的润滑油压到出油管454中，之后会在出油管454处向外流出留在第六斜齿轮442上方的出油口455中，之后会顺着出油口455周围的锥形槽456向外流出，之后第三转轴46旋转会带动第二凸轮485进行旋转，第二凸轮485带动第一滑动块481进行运动，第二伸缩杆482为第一滑动块481进行导向，第三弹簧483使第一滑动块481进行复位，之后第一滑动块481运动通过第一连杆484使第一滑动板47进行向上运动，同样的原理，会使第二滑动板471向下运动，之后第二凸轮485和第一滑动块481脱开配合，会使第一凸轮49和驱动块492配合，带动驱动块492进行运动，之后会使驱动块492在第八伸缩杆491的导向下带动第七连杆493进行运动，之后也就是第七连杆493会带动第一滑动板47和第二滑动板471进行完全复位，从而实现对原料的吸进和挤出。

具体的，所述控制结构5还包括固定连接于升降杆51的第一斜齿轮53、固定连接于第一斜齿轮53并转动连接于升降杆51的套筒54、设于套筒54上方被套筒54支撑住的第二斜齿轮55；所述驱动结构6用于带动升降杆51进行升降运动；所述第二斜齿轮55上固定设有用于驱动伸缩搅拌杆22进行运动的丝杠；所述伸缩搅拌杆22和丝杠螺纹连接；具体步骤为：驱动结构6会带动升降杆51向下运动，也就是升降杆51带动第一斜齿轮53以及控制斜齿轮向下运动，从而会使控制斜齿轮和第四斜齿轮431脱开啮合，第一斜齿轮53和第二斜齿轮55脱开啮合，带动第三斜齿轮56向下运动使第三斜齿轮56和第二斜齿轮55进行啮合，从而也就是会使丝杠的旋转方向改变为相反的方向，并且会使第二转轴43失去旋转的驱动，之后驱动结构6还会带动升降杆51向上运动，使其进行复位。

具体的，所述驱动结构6包括固定设于保护罩13上方的第一支架611、固定设于第一支架611下方的电机61、连接于电机61和主转轴2的传动带62、连接于电机61的往复组件63、通过伸缩机构设于保护罩13上方的第一导向杆642、滑动设于第一导向杆642上并连接于往复组件63的滑动台64、固定设于滑动台64侧面的控制板641、设于保护罩13上方并与控制板641进行配合的卡位组件65、连接于卡位组件65用于和卡位组件65配合使高度进行变化的第一升降块68、固定设于卡位组件65和复位组件66上方用于对两者进行导向的第三支撑板、固定设于第三支撑板下方并固定连接于第一升降块68的第五伸缩杆682、固定连接于第一升降块68的第三导向杆681、设于滑动台64上并与第三导向杆681滑动连接的直槽643、连接于滑动台64和升降杆51的控制组件69；所述往复组件63包括固定连接于电机61的第三直齿轮631、啮合于第三直齿轮631的第四直齿轮632、固定连接于第四直齿轮632并转动设于保护罩13上用于对第四直齿轮632进行支撑的齿轮转轴、固定连接于齿轮转轴的第二连杆633、啮合于第二连杆633和滑动台64的第三连杆634；所述伸缩机构为多段伸缩杆；所述多段伸缩杆为紧配合；具体步骤为：电机61会带动第三直齿轮631进行旋转，之后第三直齿轮631带动第四直齿轮632旋转，通过齿轮转轴带动第二连杆633和第三连杆634进行运动，从而通过第二连杆633和第三连杆634带动滑动台64进行往复运动，滑动台64往复运动会通过直槽643和第三导向杆681进行配合，从而会在第三导向杆681和卡位组件65的作用下使滑动台64进行向上运动以及向下运动，之后滑动台64会通过控制组件69带动升降杆51进行上下运动。

具体的，所述卡位组件65包括固定设于保护罩13上的第四固定板652、固定连接于第四固定板652的第四伸缩杆653、固定连接于第四伸缩杆653的第三滑动板651、设于第三滑动板651和第四固定板652之间的第五弹簧654、铰接于第三滑动板651的第四连杆655、铰接于第四连杆655的第二滑动块657、穿设于第二滑动块657并固定设于保护罩13上的第二导向杆658、设于第二导向杆658上方第三支撑板下方用于使第二导向杆658复位的第六弹簧659、固定设于第二导向杆658上的卡板650、固定连接于第二滑动块657和第一升降块68的第五连杆656；所述卡位组件65有两组，另一组的原理相同，运动方向相反；具体步骤为：滑动台64会进行往复运动，从而会使控制板641和第三滑动板651进行接触，也就是滑动台64推动第三滑动板651进行运动，之后第五弹簧654被压缩，第三滑动板651通过第四连杆655带动第二滑动块657向上运动，之后会使第五连杆656向上运动，从而会使第一升降块68向上运动，也就是会使第三导向杆681向上运动，之后第三导向杆681带动滑动台64向上运动，之后滑动台64运动到另一端之后会使第三导向杆681带动滑动台64向下运动。

具体的，所述复位组件66包括固定设于保护罩13上方的第一支撑板661、固定连接于第一支撑板661的第六伸缩杆662、固定连接于第六伸缩杆662的第四滑动板663、铰接于第四滑动板663的第六连杆664、铰接于第六连杆664的第五升降板665、固定设于第五升降板665下方的第一弧形导向块666、固定设于第五升降板665和第三支撑板之间的第七弹簧667、固定设于滑动台64下方的连接杆668、固定连接于连接杆668并和第一弧形导向块666进行配合的第二弧形导向块669、固定设于第四滑动板663上的第七伸缩杆67、固定连接于第七伸缩杆67并与卡板650配合的弧形卡块672、设于弧形卡块672和第四滑动板663之间的第八弹簧671；具体步骤为：第二滑动块657带动卡板650向上运动，之后卡板650会接触到弧形卡块672，弧形卡块672下方设有圆角，从而会使卡板650到达弧形卡块672上方，之后会被弧形卡块672卡住位置，之后也就是会使卡板650无法向下运动，从而也就对第一升降块68的位置进行固定，从而也就是滑动台64运动到两侧的位置后，进行复位时，会使滑动台64的位置处于上方或是下方，之后滑动台64复位，也就是滑动台64会带动连接杆668和第二弧形导向块669运动，当滑动台64运动到中间的位置之后会使第二弧形导向块669和第一弧形导向块666配合，从而带动第一弧形导向块666向上运动，之后会使第一弧形导向块666带动第五升降板665向上运动，之后会使第五升降板665通过第六连杆664带动两个第四滑动板663向两侧进行运动，也就是第四滑动板663会带动弧形卡块672向两侧进行运动，之后就会使弧形卡块672不再卡住卡板650的位置，从而会使卡位组件65进行复位，之后也就是会使滑动台64的位置进行复位，之后也就是滑动台64再次回到原始的位置。

具体的，所述控制组件69包括固定设于滑动台64下方的固定杆691、固定连接于固定杆691并滑动连接于升降杆51的第二升降块692、固定设于第二升降块692上的导向环693、固定连接于升降杆51并上下滑动设于主转轴2内部的第一升降板695、固定设于第一升降板695上方并用于和导向环693进行配合的第三弧形导向块694、固定设于第三弧形导向块694下方的第一弹簧696、固定设于主转轴2内壁上并转动连接于升降杆51的第一固定板697；具体步骤为：滑动台64的位置进行调节也就是会使固定杆691带动第二升降块692和导向环693向下运动和向上运动，也就是会使导向环693的位置进行变化，之后第三弧形导向块694和导向环693配合，也就是第一升降板695随着主转轴2进行旋转，之后第三弧形导向块694会接触到导向环693，从而会在导向环693的作用下使第三弧形导向块694和第一升降板695向下运动，从而也就是会带动升降杆51向下运动，之后第三弧形导向块694和导向环693脱开之后会使升降杆51进行复位。

具体的，所述控制斜齿轮上方设有第一运动板；所述控制斜齿轮下方设有第二运动板；所述第二运动板和控制斜齿轮之间设有控制弹簧；所述第一运动板和控制斜齿轮之间留有间隙；所述控制斜齿轮上下滑动设于升降杆51上；具体步骤为：升降杆51上下往复运动会带动第一运动板和第二运动板进行运动，置换控制斜齿轮和第四斜齿轮431啮合是通过控制弹簧的弹力实现的，从而也就是只有第一运动板带动控制斜齿轮向下运动才可以使控制斜齿轮和第四斜齿轮431脱开啮合，之后也就是滑动台64上下运动，只有滑动台64运动到低位置时，才会使控制斜齿轮和第四斜齿轮431脱开啮合。

具体的，所述搅拌结构3包括固定连接于主转轴2的旋转杆31、转动设于旋转杆31上的第一转轴32、固定连接于第一转轴32的第一搅拌叶33、固定连接于第一转轴32的第一齿轮34、固定设于搅拌桶1并啮合于第一齿轮34的第二齿轮35；所述第二齿轮35转动连接于主转轴2；具体步骤为：主转轴2带动旋转杆31旋转，之后旋转杆31带动第一转轴32旋转，第一转轴32会在第一齿轮34和第二齿轮35的作用下进行旋转，从而会使第一齿轮34进行旋转，之后也就是会使第一齿轮34通过第一转轴32带动第一搅拌叶33进行旋转，之后第一搅拌叶33的搅拌方向和主转轴2的搅拌方向相反，主要是通过第一搅拌叶33和第二搅拌叶21的倾斜角度是相反的，从而实现了搅拌结构3再搅拌桶1的外侧向内侧进行搅拌，从而更加有利于原料再搅拌桶1内部进行相互置换，进一步的增加了混合的效果，从而进一步增加了产品的质量。

实施例二

一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为生产超大芯体固化模具涂层的搅拌方法，通过搅拌混合装置对涂层原料进行混料；如图1-20所述，所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶(1)、设于搅拌桶(1)上方的驱动结构(6)、设于搅拌桶(1)内部的主转轴(2)、置换结构(4)、设于主转轴外层的搅拌结构(3)、设于主转轴内部并连接于置换结构(4)和驱动结构(6)的控制结构(5)；所述主转轴(2)上设有第二搅拌叶(21)、滑动设于第二搅拌叶(21)中的伸缩搅拌杆(22)；

其搅拌步骤为：

A、将涂层的原料上料；

B、启动驱动结构(6)，带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；

C、通过控制结构(5)带动置换结构(4)进行运动，对搅拌桶(1)内部的原料进行空间置换；

D、通过搅拌结构(3)对搅拌桶(1)边缘搅拌；

E、通过下料工位出料。

所述涂层原料组成为：NaCl+KCl：20份；NaF：9份；CaF2：6份；K3Al F6：6份；Na2SO4+K2SO4：4份；石墨：2份；CaCO3：5份；

实施例三

一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为生产超大芯体固化模具涂层的搅拌方法，通过搅拌混合装置对涂层原料进行混料；如图1-20所述，所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶(1)、设于搅拌桶(1)上方的驱动结构(6)、设于搅拌桶(1)内部的主转轴(2)、置换结构(4)、设于主转轴外层的搅拌结构(3)、设于主转轴内部并连接于置换结构(4)和驱动结构(6)的控制结构(5)；所述主转轴(2)上设有第二搅拌叶(21)、滑动设于第二搅拌叶(21)中的伸缩搅拌杆(22)；

其搅拌步骤为：

A、将涂层的原料上料；

B、启动驱动结构(6)，带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；

C、通过控制结构(5)带动置换结构(4)进行运动，对搅拌桶(1)内部的原料进行空间置换；

D、通过搅拌结构(3)对搅拌桶(1)边缘搅拌；

E、通过下料工位出料。

所述涂层原料组成为：NaCl+KCl：25份；NaF：12份；CaF2：8份；K3Al F6：8份；Na2SO4+K2SO4：5份；石墨：3份；CaCO3：6份；

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为生产超大芯体固化模具涂层的搅拌方法，其特征在于：通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶（1）、设于搅拌桶（1）上方的驱动结构（6）、设于搅拌桶（1）内部的主转轴（2）、置换结构（4）、设于主转轴外层的搅拌结构（3）、设于主转轴内部并连接于置换结构（4）和驱动结构（6）的控制结构（5）；所述主转轴（2）上设有第二搅拌叶（21）、滑动设于第二搅拌叶（21）中的伸缩搅拌杆（22）；

其搅拌步骤为：

A、将涂层的原料上料；

B、启动驱动结构（6），带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；

C、通过控制结构（5）带动置换结构（4）进行运动，对搅拌桶（1）内部的原料进行空间置换；

D、通过搅拌结构（3）对搅拌桶（1）边缘搅拌；

E、通过下料工位出料；

所述控制结构（5）包括固定设于搅拌桶（1）上方的第三固定板（59）、固定设于第三固定板（59）下方的第一伸缩杆（52）、固定设于第一伸缩杆（52）下方的升降杆（51）；所述置换结构（4）包括固定连接于伸缩搅拌杆（22）的支撑块（41）、固定设于支撑块（41）上方的置换箱（42）、固定设于置换箱（42）上方的控制箱（44）、转动设于主转轴（2）中和控制箱（44）中的第二转轴（43）、固定设于第二转轴（43）上并位于主转轴（2）内部的第四斜齿轮（431）、固定设于第二转轴（43）上并和控制箱（44）转动连接的密封盖（432）、固定连接于第二转轴（43）的第五斜齿轮（441）、啮合于第五斜齿轮（441）的第六斜齿轮（442）、固定连接于第六斜齿轮（442）的第三伸缩杆（443）、设于第三伸缩杆（443）和第六斜齿轮（442）之间的第四弹簧（444）、固定连接于第六斜齿轮（442）的第三升降板（445）、固定设于第二转轴（43）上的凸台（446）、固定连接于凸台（446）的弧形压块（447）、固定连接于第三伸缩杆（443）的第三转轴（46）、滑动设于第三转轴（46）上和置换箱（42）内部的第一滑动板（47）和第二滑动板（471）、设于置换箱（42）下方和上方用于驱动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）的第一驱动组件（48）、设于第三转轴（46）中间用于驱动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）的第一凸轮（49）、设于控制箱（44）内部并连接于第二转轴（43）的润滑组件（45）；所述置换箱（42）的向心侧和离心侧设有多个单向阀；所述升降杆（51）上设有连接于升降杆（51）并啮合于第四斜齿轮（431）的控制斜齿轮；所述控制斜齿轮上方设有第一运动板；所述控制斜齿轮下方设有第二运动板；所述第二运动板和控制斜齿轮之间设有控制弹簧；所述第一运动板和控制斜齿轮之间留有间隙；所述控制斜齿轮上下滑动设于升降杆（51）上；

对搅拌桶（1）内部的原料进行空间置换的步骤为：主转轴（2）进行旋转，会通过升降杆不动，第四斜齿轮（431）绕着升降杆（51）上的控制斜齿轮公转，会带动第二转轴（43）进行旋转，之后第四斜齿轮（431）和密封盖（432）进行旋转，之后带动第五斜齿轮（441）旋转，第五斜齿轮（441）带动第六斜齿轮（442）进行旋转，之后也就是第三伸缩杆（443）会带动第三转轴（46）进行旋转，第三转轴（46）会通过第一驱动组件（48）带动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）进行相向运动，之后置换箱两侧的单向阀是使原料在内部进行单向流通的，也就是向心侧的单向阀只能使其朝着离心侧流动，离心侧的单向阀也是只能使其朝着离心侧流出，从而也就是第一滑动板（47）和第二滑动板（471）进行相向运动时，置换箱内部位于第一滑动板（47）和第二滑动板（471）之间的空间是有原料存在的，并且相向运动会挤压原料，从而将内部的原料从离心侧的单向阀位置向外挤出，也就是实现了两处的原料进行置换，之后第一驱动组件（48）带动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）运动后，第一凸轮（49）会带动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）进行相互远离的运动，从而会使内部处于负压，从而会从置换箱向心方向侧的单向阀处向置换箱内部吸进原料，从而也就是会使原料到达置换箱的内部，之后再次重复上述的步骤将其向外挤出，从而也就是将置换箱向心处所在的圆环中的原料吸进来，并从置换箱离心处所在的圆环处向外挤出，实现原料的置换，在第二转轴（43）通过第五斜齿轮（441）和第六斜齿轮（442）带动第三转轴（46）旋转的过程中，第二转轴（43）还会带动凸台（446）进行旋转，置换凸台（446）带动弧形压块（447）旋转，弧形压块（447）只占有凸台（446）上的一个小角度，小角度指小于三十六度的度数，也就是弧形压块（447）旋转到第三升降板（445）的位置后会带动第三升降板（445）向下运动，之后第三升降板（445）带动第六斜齿轮（442）向下运动，使第六斜齿轮（442）和第五斜齿轮（441）脱开啮合，也就是会使第三转轴（46）无法旋转，之后弧形压块（447）经过第三升降板（445），第三升降板（445）会在第四弹簧（444）的作用下进行复位，再次使第六斜齿轮（442）和第五斜齿（441）轮进行啮合；

所述润滑组件（45）包括固定设于第三升降板（445）下方的推力轴承（451）、固定设于推力轴承（451）下方的第四升降板（452）、设于第四升降板（452）下方的油腔（453）、固定连接于第四升降板（452）的出油管（454）、设于第六斜齿轮（442）上方的出油口（455）、设于出油口（455）四周的锥形槽（456）；所述第一驱动组件（48）包括固定设于第三转轴（46）上的第二凸轮（485）、固定设于置换箱（42）内部的第二伸缩杆（482）、固定连接于第二伸缩杆（482）并和第二凸轮（485）进行配合的第一滑动块（481）、固定设于第一滑动块（481）和置换箱（42）之间的第三弹簧（483）、铰接于第一滑动块（481）和第一滑动板（47）的第一连杆（484）；所述第一凸轮（49）包括固定连接于置换箱（42）内部的第八伸缩杆（491）、固定连接于第八伸缩杆（491）的驱动块（492）、铰接于驱动块（492）和第一滑动板（47）以及驱动块（492）和第二滑动板（471）的第七连杆（493）；具体润滑步骤为：第五斜齿轮（441）带动第三升降板（445）向下运动，第四升降板（452）对油腔（453）进行压缩，出油管（454）处向外流出在第六斜齿轮（442）上方的出油口（455）中，顺着出油口（455）周围的锥形槽（456）向外流出；

所述控制结构（5）还包括固定连接于升降杆（51）的第一斜齿轮（53）、固定连接于第一斜齿轮（53）并转动连接于升降杆（51）的套筒（54）、设于套筒（54）上方被套筒（54）支撑住的第二斜齿轮（55）；所述驱动结构（6）用于带动升降杆（51）进行升降运动；所述第二斜齿轮（55）上固定设有用于驱动伸缩搅拌杆（22）进行运动的丝杠；所述伸缩搅拌杆（22）和丝杠螺纹连接；具体步骤为：驱动结构（6）带动升降杆（51）向下运动，升降杆（51）带动第一斜齿轮（53）以及控制斜齿轮向下运动，控制斜齿轮和第四斜齿轮（431）脱开啮合，第一斜齿轮（53）和第二斜齿轮（55）脱开啮合，第三斜齿轮（56）向下运动带动第三斜齿轮（56）和第二斜齿轮（55）进行啮合，丝杠的旋转方向改变为相反的方向。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述涂层原料按重量比的组成为：NaCl+KCl：15-25份；NaF：8-12份；CaF2：5-8份；K3AlF6：5-8份；Na2SO4+K2SO4：3-5份；石墨：1-3份；CaCO3：4-6份。

3.根据权利要求1所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述驱动结构（6）包括控制组件（69）、滑动台（64）；所述控制组件（69）包括固定设于滑动台（64）下方的固定杆（691）、固定连接于固定杆（691）并滑动连接于控制结构（5）的第二升降块（692）、固定设于第二升降块（692）上的导向环（693）、固定连接于控制结构（5）并上下滑动设于主转轴（2）内部的第一升降板（695）、固定设于第一升降板（695）上方并用于和导向环（693）进行配合的第三弧形导向块（694）、固定设于第三弧形导向块（694）下方的第一弹簧（696）、固定设于主转轴（2）内壁上并转动连接于升降杆（51）的第一固定板（697）；具体驱动步骤为：滑动台（64）的带动固定杆（691）、第二升降块（692）和导向环（693）运动，第三弧形导向块（694）接触到导向环（693），导向环（693）迫使第三弧形导向块（694）和第一升降板（695）向下运动，并带动升降杆（51）向下运动，第三弧形导向块（694）和导向环（693）脱开升降杆（51）进行复位。

4.根据权利要求1所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述搅拌结构（3）包括固定连接于主转轴（2）的旋转杆（31）、转动设于旋转杆（31）上的第一转轴（32）、固定连接于第一转轴（32）的第一搅拌叶（33）、固定连接于第一转轴（32）的第一齿轮（34）、固定设于搅拌桶（1）并啮合于第一齿轮（34）的第二齿轮（35）；所述第二齿轮（35）转动连接于主转轴（2）；边缘搅拌步骤为：主转轴（2）带动旋转杆（31）旋转，旋转杆（31）带动第一转轴（32）旋转，第一齿轮（34）和第二齿轮（35）的啮合，第一齿轮（34）进行旋转，第一齿轮（34）通过第一转轴（32）带动第一搅拌叶（33）进行旋转。

5.根据权利要求3所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述驱动结构（6）还包括固定设于保护罩（13）上方的第一支架（611）、固定设于第一支架（611）下方的电机（61）、连接于电机（61）和主转轴（2）的传动带（62）、连接于电机（61）的往复组件（63）、通过伸缩机构设于保护罩（13）上方的第一导向杆（642）、滑动设于第一导向杆（642）上并连接于往复组件（63）的滑动台（64）、固定设于滑动台（64）侧面的控制板（641）、设于保护罩（13）上方并与控制板（641）进行配合的卡位组件（65）、连接于卡位组件（65）用于和卡位组件（65）配合使高度进行变化的第一升降块（68）、固定设于卡位组件（65）和复位组件（66）上方用于对两者进行导向的第三支撑板、固定设于第三支撑板下方并固定连接于第一升降块（68）的第五伸缩杆（682）、固定连接于第一升降块（68）的第三导向杆（681）、设于滑动台（64）上并与第三导向杆（681）滑动连接的直槽（643）；所述控制组件（69）连接于滑动台（64）和升降杆（51）；所述往复组件（63）包括固定连接于电机（61）的第三直齿轮（631）、啮合于第三直齿轮（631）的第四直齿轮（632）、固定连接于第四直齿轮（632）并转动设于保护罩（13）上用于对第四直齿轮（632）进行支撑的齿轮转轴、固定连接于齿轮转轴的第二连杆（633）、啮合于第二连杆（633）和滑动台（64）的第三连杆（634）；所述伸缩机构为多段伸缩杆；所述多段伸缩杆为紧配合；具体驱动步骤为：电机（61）带动第三直齿轮（631）进行旋转，第三直齿轮（631）带动第四直齿轮（632）旋转，齿轮转轴带动第二连杆（633）和第三连杆（634）进行运动，通过第二连杆（633）和第三连杆（634）带动滑动台（64）进行往复运动，第三导向杆（681）和卡位组件（65）带动滑动台（64）再往复运动过程中还会进行向上运动以及向下运动，滑动台（64）和控制组件（69）带动升降杆（51）进行上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述卡位组件（65）包括固定设于保护罩（13）上的第四固定板（652）、固定连接于第四固定板（652）的第四伸缩杆（653）、固定连接于第四伸缩杆（653）的第三滑动板（651）、设于第三滑动板（651）和第四固定板（652）之间的第五弹簧（654）、铰接于第三滑动板（651）的第四连杆（655）、铰接于第四连杆（655）的第二滑动块（657）、穿设于第二滑动块（657）并固定设于保护罩（13）上的第二导向杆（658）、设于第二导向杆（658）上方第三支撑板下方用于使第二导向杆（658）复位的第六弹簧（659）、固定设于第二导向杆（658）上的卡板（650）、固定连接于第二滑动块（657）和第一升降块（68）的第五连杆（656）；所述卡位组件（65）有两组，另一组的原理相同，运动方向相反；具体步骤为：滑动台（64）带动控制板（641）和第三滑动板（651）进行接触，第三滑动板（651）进行运动，第三滑动板（651）和第四连杆（655）带动第二滑动块（657）向上运动，并且第三滑动板（651）和第四连杆（655）还带动第五连杆（656）向上运动，第五连杆（656）带动第一升降块（68）向上运动、第三导向杆（681）向上运动。

7.根据权利要求6所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述复位组件（66）包括固定设于保护罩（13）上方的第一支撑板（661）、固定连接于第一支撑板（661）的第六伸缩杆（662）、固定连接于第六伸缩杆（662）的第四滑动板（663）、铰接于第四滑动板（663）的第六连杆（664）、铰接于第六连杆（664）的第五升降板（665）、固定设于第五升降板（665）下方的第一弧形导向块（666）、固定设于第五升降板（665）和第三支撑板之间的第七弹簧（667）、固定设于滑动台（64）下方的连接杆（668）、固定连接于连接杆（668）并和第一弧形导向块（666）进行配合的第二弧形导向块（669）、固定设于第四滑动板（663）上的第七伸缩杆（67）、固定连接于第七伸缩杆（67）并与卡板（650）配合的弧形卡块（672）、设于弧形卡块（672）和第四滑动板（663）之间的第八弹簧（671）；具体复位步骤为：第二滑动块（657）带动卡板（650）向上运动，卡板（650）接触到弧形卡块（672），弧形卡块（672）卡住卡板（650）位置，卡板（650）卡住第一升降块（68）的位置，滑动台（64）进行复位时，滑动台（64）带动连接杆（668）和第二弧形导向块（669）运动，第二弧形导向块（669）和第一弧形导向块（666）配合，带动第一弧形导向块（666）向上运动，第一弧形导向块（666）带动第五升降板（665）向上运动，第五升降板（665）和第六连杆（664）带动两个第四滑动板（663）向两侧进行运动，第四滑动板（663）带动弧形卡块（672）向两侧进行运动，弧形卡块（672）不再卡住卡板（650）的位置，卡位组件（65）进行复位。

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