CN219823016U - 一种压实送料机构及水性涂料生产的给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，尤其是一种压实送料机构及水性涂料生产的给料装置，包括压实送料机构，以及,出料机构，其包括旋转设于所述存料桶外部的旋转套，以及设于所述旋转套上的拨动件，还包括开设于所述存料桶上的内出料口，所述旋转套的表面开设有外出料口，所述旋转套的表面开设有滑动槽；锁闭机构，其包括设于所述存料桶上的支撑架，以及设于所述支撑架上的曲杆，本实用新型中，给料装置出料口在内部的原料压实后才会逐渐打开，并随着挤压至一定的角度后，才完全打开，挤压角度的固定，以及每次挤压时原料内部不存在间隙和空腔，保障了给料时量的准确性，可以防止物料滑落溢出现象，避免原料的浪费和挤压量的偏差。

Description

一种压实送料机构及水性涂料生产的给料装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，特别是一种压实送料机构及水性涂料生产的给料装置。

背景技术

以水作溶剂或者作分散介质的涂料叫做水性涂料，水性涂料生产时需要进行配比操作，通过定量的给料，将多种原材料进行混合加工，最终完成对水性涂料的制作加工。

水性涂料生产的给料装置由送料机构以及存储器构成，通过送料机构推动原料掉落，配合对送料机构推动行程的控制，实现定量的给料，在使用过程中，由于水性涂料的加工材料呈流动状，物料内容易存在一定的间隙，装置的送料机构在推送材料时，原料的内部容易存在间隙和空腔，造成了定量给料时的误差，其给料装置在操作过程中，出料口常处于打开的状态，推送过程以及装填下次推送的原料时，容易造成滑落溢出现象，产生浪费和量的偏差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在原料的内部容易存在间隙和空腔，造成了定量给料时的误差的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种压实送料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压实送料机构，包括，存料组件，其包括存料桶，以及设于所述存料桶上的进料管，还包括设于所述存料桶上的固定架；往复偏转组件，其包括设于所述固定架上的驱动件，以及设于所述驱动件上的滑移件，还包括设于所述滑移件上的转动件，所述驱动件通过驱动滑移件往复滑动带动转动件往复转动；压实排气组件，其包括设于所述转动件上的推动件，以及设于所述存料桶内壁的阻隔块。

作为本实用新型压实送料机构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设于所述固定架上的电机，以及设于所述电机输出轴的转盘，所述转盘的表面设有滑柱，还包括滑移设于所述滑柱上的限位框。

作为本实用新型压实送料机构的一种优选方案，其中：所述滑移件包括设于所述固定架上的限位轨，以及滑移设于所述限位轨上的滑动块；所述滑动块和限位框固定连接。

作为本实用新型压实送料机构的一种优选方案，其中：所述转动件包括设于所述滑动块上的齿条，以及啮合设于所述齿条上的齿轮，还包括设于所述齿轮端部的转轴；所述转轴的端部贯穿存料桶。

作为本实用新型压实送料机构的一种优选方案，其中：所述推动件包括设于所述转轴上的推动区，以及滑移设于所述推动区上的挤压区，所述推动区上滑移设有滑杆，还包括套设于所述滑杆外部的直弹簧。

作为本实用新型压实送料机构的一种优选方案，其中：所述推动区包括设于所述转轴上的推动框，以及开设于所述推动框上的契合槽，所述契合槽的内部里开设有溢出槽；

所述挤压区包括滑移设于所述滑杆上的上压板，以及设于所述上压板上的下压板。

本实用新型的压实送料机构的有益效果：本实用新型在原料进入时会推动挤压区，此时直弹簧压缩，使得挤压区和推动区错位分离，供原料充入存料桶的内部，原料充填完毕后，通过直弹簧，恢复挤压区和推动区保持贴合，随后通过转轴的偏转推动推动件对原料进行挤压，消除原料内部的间隙和空腔，可以避免定量给料时的误差。

鉴于在实际使用过程中，还存在给料装置出料口常处于打开的状态，容易造成物料滑落溢出现象，产生原料的浪费和量的偏差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种水性涂料生产的给料装置，包括压实送料机构，以及,出料机构，其包括旋转设于所述存料桶外部的旋转套，以及设于所述旋转套上的拨动件，还包括开设于所述存料桶上的内出料口，所述旋转套的表面开设有外出料口，所述旋转套的表面开设有滑动槽；锁闭机构，其包括设于所述存料桶上的支撑架，以及设于所述支撑架上的曲杆，还包括设于所述旋转套上的滑套，所述曲杆的外壁套设有弯曲弹簧。

作为本实用新型水性涂料生产的给料装置的一种优选方案，其中：所述拨动件包括设于所述旋转套上的拨动块，以及设于所述存料桶上的拨动槽。

作为本实用新型水性涂料生产的给料装置的一种优选方案，其中：所述滑动槽的内壁和进料管的外壁滑动连接。

作为本实用新型水性涂料生产的给料装置的一种优选方案，其中：所述外出料口的尺寸大小和内出料口的尺寸大小相互匹配。

本实用新型的水性涂料生产的给料装置的有益效果：给料装置出料口在内部的原料压实后才会逐渐打开，并随着挤压至一定的角度后，才完全打开，挤压角度的固定，以及每次挤压时原料内部不存在间隙和空腔，保障了给料时量的准确性，可以防止物料滑落溢出现象，避免原料的浪费和挤压量的偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为压实送料机构的整体示意图。

图2为压实送料机构的转动件和滑移件结构示意图。

图3为压实送料机构的压实排气组件结构示意图。

图4为压实送料机构的驱动件结构示意图。

图5为压实送料机构的推动件结构示意图。

图6为推动件的推动区结构示意图。

图7为推动件的挤压区结构示意图。

图8为水性涂料生产的给料装置的整体结构示意图。

图9为水性涂料生产的给料装置的出料机构和锁闭机构结构示意图。

图10为水性涂料生产的给料装置的旋转套和拨动块连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1至图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种压实送料机构，能实现将物料内的间隙和空腔进行消除，提升定量给料时的准确度，其包括，存料组件100，其包括存料桶101，以及设于存料桶101上的进料管102，还包括设于存料桶101上的固定架103；往复偏转组件200，其包括设于固定架103上的驱动件201，以及设于驱动件201上的滑移件202，还包括设于滑移件202上的转动件203，驱动件201通过驱动滑移件202往复滑动带动转动件203往复转动；压实排气组件300，其包括设于转动件203上的推动件301，以及设于存料桶101内壁的阻隔块302，在本实施例中，进料管102用于对存料桶101的内部输送原材料，固定架103上设置有固定孔，通过固定孔来对固定架103进行安装，阻隔块302固定设于存料桶101的内壁，驱动件201通过驱动滑移件202进行往复滑动，从而带动转动件203进行往复转动，转动件203的往复转动带动推动件301旋转，配合内部的阻隔块302阻挡将材料进行压实，去除材料内部的间隙和空腔。

具体的，驱动件201包括设于固定架103上的电机201a，以及设于电机201a输出轴的转盘201b，转盘201b的表面设有滑柱201c，还包括滑移设于滑柱201c上的限位框201d，在本实施例中，电机201a的运转可以带动转盘201b旋转，滑柱201c偏离于转盘201b的中心设置，通过转盘201b的旋转，使得滑柱201c做圆形运动，限位框201d的内壁和滑柱201c的外壁滑动连接，滑柱201c可以在限位框201d的内壁滑动。

进一步的，滑移件202包括设于固定架103上的限位轨202a，以及滑移设于限位轨202a上的滑动块202b；滑动块202b和限位框201d固定连接，在本实施例中，滑动块202b为凸字形结构，滑动块202b的上表面和限位框201d进行固定，通过滑动块202b配合限位轨202a来对限位框201d的运动进行限位，当滑柱201c运动时，可以推动限位框201d做直线的往复运动。

其中，转动件203包括设于滑动块202b上的齿条203a，以及啮合设于齿条203a上的齿轮203b，还包括设于齿轮203b端部的转轴203c；转轴203c的端部贯穿存料桶101，在本实施例中，限位框201d的往复直线运动会带动滑动块202b进行往复滑动，致使齿条203a进行往复滑动，齿条203a和齿轮203b啮合连接，此时可以带动齿轮203b往复旋转，使得转轴203c进行往复偏转。

较佳的，推动件301包括设于转轴203c上的推动区301a，以及滑移设于推动区301a上的挤压区301b，推动区301a上滑移设有滑杆301c，还包括套设于滑杆301c外部的直弹簧301d，在本实施例中，滑杆301c贯穿挤压区301b和推动区301a，通过直弹簧301d的弹力，保障挤压区301b在未受力时保持和推动区301a的贴合，转轴203c的偏转可以推动推动区301a和挤压区301b对原料进行压实，消除原料内部的间隙和空腔。

在使用时，原料通过进料管102进入存料桶101的内部，原料进入时会推动挤压区301b，此时直弹簧301d压缩，使得挤压区301b和推动区301a错位分离，供原料充入存料桶101的内部，原料充填完毕后，通过直弹簧301d，恢复挤压区301b和推动区301a保持贴合，随后通过转轴203c的偏转推动推动件301对原料进行挤压，消除原料内部的间隙和空腔。

综上，在对原料进行推送时可以先将原料进行压实处理，去除原料内部的间隙和空腔。

实施例2

参照图1～7，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了压实送料机构的推动区301a和挤压区301b，解决了推动件301对原料进行挤压时气体难以通过推动件301的问题，推动区301a包括设于转轴203c上的推动框301a-1，以及开设于推动框301a-1上的契合槽301a-2，契合槽301a-2的内部里开设有溢出槽301a-3，挤压区301b包括滑移设于滑杆301c上的上压板301b-1，以及设于上压板301b-1上的下压板301b-2，在本实施例中，溢出槽301a-3设置有若干个，且溢出槽301a-3均匀的设置于契合槽301a-2的表面，上压板301b-1的外壁尺寸小于契合槽301a-2的内壁尺寸，而下压板301b-2的下表面两侧经过倒圆角处理，上压板301b-1的尺寸大于下压板301b-2的尺寸，上压板301b-1设于契合槽301a-2内。

在使用时，通过上压板301b-1挤压填充在存料桶101内部的原料，挤压时，推动框301a-1阻挡住上压板301b-1，通过上压板301b-1和契合槽301a-2之间的间隙，配合上溢出槽301a-3供空气以及原料进行缓慢的挤出，由于空气流通性强，因此可以在挤压时率先供气体通过，并且给予原料一个较小的通过空间，保障转轴203c可以正常的进行转动，提升对需要挤出原料的压实效果。

综上，推动件301对原料进行挤压时便于气体的通过，同时可以防止原料快速的溢出，保障对原料的挤压效果。

实施例3

参照图1～10，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了水性涂料生产的给料装置，解决了给料装置出料口常处于打开的状态，容易造成物料滑落溢出现象，产生原料的浪费和量的偏差的问题，包括上述实施例中的压实送料机构，以及,出料机构400，其包括旋转设于存料桶101外部的旋转套401，以及设于旋转套401上的拨动件402，还包括开设于存料桶101上的内出料口403，旋转套401的表面开设有外出料口404，旋转套401的表面开设有滑动槽405，滑动槽405的内壁和进料管102的外壁滑动连接；锁闭机构500，其包括设于存料桶101上的支撑架501，以及设于支撑架501上的曲杆502，还包括设于旋转套401上的滑套503，曲杆502的外壁套设有弯曲弹簧504，在本实施例中，曲杆502呈弯曲状，其圆心和转轴203c同心，旋转套401上的外出料口404和存料桶101上的内出料口403相互对应，在旋转套401转动一定的角度后，外出料口404可以和内出料口403进行对准，滑动槽405供旋转套401转动时不会被进料管102阻挡，通过弯曲弹簧504的弹力作用下，在旋转套401未受力时，支撑架501和滑套503保持远离状态，使得旋转套401上的外出料口404和存料桶101上的内出料口403保持错位状态，使得存料桶101进行封闭无法出料，而在进行存料桶101内部原料挤压时，推动件301偏转至一定角度后，通过拨动拨动件402，带动旋转套401旋转，致使旋转套401上的外出料口404和存料桶101上的内出料口403逐渐对准，进行出料。

具体的，拨动件402包括设于旋转套401上的拨动块402b，以及设于存料桶101上的拨动槽402a，在本实施例中，拨动块402b固定设于旋转套401上，拨动块402b和拨动槽402a滑动连接，在推动件301转动至和拨动块402b接触时，推动件301继续转动会推动旋转套401转动。

应说明的是，外出料口404的尺寸大小和内出料口403的尺寸大小相互匹配，在本实施例中，外出料口404和内出料口403相互对准后，可以供存料桶101进行给料。

在使用时，当推动件301转动至和拨动块402b贴合时，此时推动件301的继续挤压推动会造成旋转套401一同转动，致使在挤压原料的同时，外出料口404和内出料口403逐渐对准，对准后推动件301继续挤压会造成原料从外出料口404和内出料口403形成的缺口处溢出，形成排料，在单次给料完成后，转轴203c反向偏转，带动推动件301回转，此时，通过弯曲弹簧504的弹力作用下，将旋转套401进行偏转复位，关闭缺口进行封闭，准备二次的给料操作。

综上，给料装置出料口在内部的原料压实后才会逐渐打开，并随着挤压至一定的角度后，才完全打开，挤压角度的固定，以及每次挤压时原料内部不存在间隙和空腔，保障了给料时量的准确性，可以防止物料滑落溢出现象，避免原料的浪费和挤压量的偏差。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种压实送料机构，其特征在于：包括，

存料组件(100)，其包括存料桶(101)，以及设于所述存料桶(101)上的进料管(102)，还包括设于所述存料桶(101)上的固定架(103)；

往复偏转组件(200)，其包括设于所述固定架(103)上的驱动件(201)，以及设于所述驱动件(201)上的滑移件(202)，还包括设于所述滑移件(202)上的转动件(203)，所述驱动件(201)通过驱动滑移件(202)往复滑动带动转动件(203)往复转动；

压实排气组件(300)，其包括设于所述转动件(203)上的推动件(301)，以及设于所述存料桶(101)内壁的阻隔块(302)。

2.如权利要求1所述的压实送料机构，其特征在于：所述驱动件(201)包括设于所述固定架(103)上的电机(201a)，以及设于所述电机(201a)输出轴的转盘(201b)，所述转盘(201b)的表面设有滑柱(201c)，还包括滑移设于所述滑柱(201c)上的限位框(201d)。

3.如权利要求2所述的压实送料机构，其特征在于：所述滑移件(202)包括设于所述固定架(103)上的限位轨(202a)，以及滑移设于所述限位轨(202a)上的滑动块(202b)；

所述滑动块(202b)和限位框(201d)固定连接。

4.如权利要求3所述的压实送料机构，其特征在于：所述转动件(203)包括设于所述滑动块(202b)上的齿条(203a)，以及啮合设于所述齿条(203a)上的齿轮(203b)，还包括设于所述齿轮(203b)端部的转轴(203c)；

所述转轴(203c)的端部贯穿存料桶(101)。

5.如权利要求4所述的压实送料机构，其特征在于：所述推动件(301)包括设于所述转轴(203c)上的推动区(301a)，以及滑移设于所述推动区(301a)上的挤压区(301b)，所述推动区(301a)上滑移设有滑杆(301c)，还包括套设于所述滑杆(301c)外部的直弹簧(301d)。

6.如权利要求5所述的压实送料机构，其特征在于：所述推动区(301a)包括设于所述转轴(203c)上的推动框(301a-1)，以及开设于所述推动框(301a-1)上的契合槽(301a-2)，所述契合槽(301a-2)的内部里开设有溢出槽(301a-3)；

所述挤压区(301b)包括滑移设于所述滑杆(301c)上的上压板(301b-1)，以及设于所述上压板(301b-1)上的下压板(301b-2)。

7.一种水性涂料生产的给料装置，其特征在于：包括权利要求1～6任一所述的压实送料机构，以及,

出料机构(400)，其包括旋转设于所述存料桶(101)外部的旋转套(401)，以及设于所述旋转套(401)上的拨动件(402)，还包括开设于所述存料桶(101)上的内出料口(403)，所述旋转套(401)的表面开设有外出料口(404)，所述旋转套(401)的表面开设有滑动槽(405)；

锁闭机构(500)，其包括设于所述存料桶(101)上的支撑架(501)，以及设于所述支撑架(501)上的曲杆(502)，还包括设于所述旋转套(401)上的滑套(503)，所述曲杆(502)的外壁套设有弯曲弹簧(504)。

8.如权利要求7所述的水性涂料生产的给料装置，其特征在于：所述拨动件(402)包括设于所述旋转套(401)上的拨动块(402b)，以及设于所述存料桶(101)上的拨动槽(402a)。

9.如权利要求8所述的水性涂料生产的给料装置，其特征在于：所述滑动槽(405)的内壁和进料管(102)的外壁滑动连接。

10.如权利要求8或9所述的水性涂料生产的给料装置，其特征在于：所述外出料口(404)的尺寸大小和内出料口(403)的尺寸大小相互匹配。