CN215311544U - 一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，包括基板，所述基板上端外表面的中部固定安装有混料箱，所述基板上端外表面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的下端外表面设置有升降机构，所述混料箱的上部设置有密封盖板，所述密封盖板与升降机构之间设置有两组缓冲机构，所述侧板一侧外表面的下部固定安装有加固机构。本实用新型所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，设置的升降机构，便于搅拌组件的升降，从而实现便于对其进行清理，设置的缓冲机构，使得密封盖板与混料箱之间密封更加紧密，且具备一定的缓冲作用，增加装置的稳定性，设置的加固机构，进一步增加稳定性，带来更好的使用前景。

Description

一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置。

背景技术

聚四氟乙烯简写为PTFE，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，聚四氟乙烯在生产加工时，需要将原料进行混合搅拌。

现有技术中，授权公告号为CN201921266544.7的一篇中国专利文件中，记载了一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，该专利先利用搅拌轴带动搅拌杆转动，对搅拌桶内的原料进行搅拌，拨料杆和搅拌分杆的设计，使水平旋转的搅拌分杆在于拨料杆接触时，拨料杆将搅拌分杆拨动，使水平转动的搅拌分杆能同时竖直转动，从而使搅拌桶内的原料混合的更加均匀，但是，其装置不便于对搅拌组件进行清洗，且运行不够稳定，有一定的提升空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，具备便于清洗、运行稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，包括基板，所述基板上端外表面的中部固定安装有混料箱，所述基板上端外表面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的下端外表面设置有升降机构，所述混料箱的上部设置有密封盖板，所述密封盖板与升降机构之间设置有两组缓冲机构，所述侧板一侧外表面的下部固定安装有加固机构。

优选的，所述混料箱的前端外表面固定安装有排料管，所述排料管的一端外壁固定安装有阀门，所述密封盖板的下端外表面固定安装有密封垫圈，所述密封盖板上端外表面的中部固定安装有转动电机，所述转动电机的下端外表面设置有搅拌组件。

优选的，所述加固机构的数量为两组。

优选的，所述升降机构包括安装板、固定块、移动块、螺杆、正反电机、滑槽与导杆，且所述移动块固定安装于安装板的两侧外表面，所述正反电机固定安装于顶板上端外表面的左右两侧，所述螺杆位于正反电机的下端外表面，所述固定块固定安装于侧板的一侧外表面的中部，所述导杆固定安装于安装板上端外表面的中部，所述滑槽开设于顶板上端外表面的中部。

优选的，所述导杆的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述移动块与螺杆的外壁之间为螺纹连接。

优选的，所述螺杆与顶板、固定块之间均设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与顶板、固定块活动连接。

优选的，所述缓冲机构固定安装于安装板下端外表面的左右两侧，且缓冲机构的下端外表面与密封盖板的上端外表面固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括移动杆、滑孔、活动腔、限位块、缓冲弹簧与固定柱，且所述固定柱固定安装于密封盖板上端外表面的左右两侧，所述滑孔开设于活动腔的上端外表面，所述活动腔开设于滑孔的下部，所述缓冲弹簧固定安装于活动腔的内部，所述移动杆固定安装于安装板下端外表面的左右两侧，所述限位块固定安装于移动杆的下端外表面。

优选的，所述移动杆的外壁与滑孔之间为滑动连接，所述限位块位于活动腔的内部，且所述限位块的下端外表面通过缓冲弹簧与活动腔的一端弹性连接。

优选的，所述加固机构包括气缸与弧形夹紧板，且所述气缸固定安装于侧板一侧外表面的下部，所述弧形夹紧板固定安装于气缸的一端外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，首先将待混合的原料放入混料箱的内部，设置的升降机构，通过正反电机的运转带动螺杆的转动，螺杆的转动带动移动块的下降，移动块带动安装板的下降，实现密封盖板将混料箱的上端盖住，且搅拌组件进入到混料箱的内部，通过转动电机的运转对混料箱内部的原料进行搅拌混合，当搅拌结束后，通过排料管将其排出收集，然后通过正反电机的运转带动螺杆的反转，使得安装板升起，从而实现搅拌组件移出混料箱的内部，便于人们对搅拌组件的外壁进行清理，便于使用，且设置的滑槽与导杆，增加了一定的稳定性。

2、该一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，设置的缓冲机构，在密封盖板下降与混料箱的上端外表面接触时，缓冲机构受到挤压，移动杆沿着滑孔的方向下移，移动杆带动限位块在活动腔的内部挤压缓冲弹簧，使得密封盖板与混料箱之间密封更加紧密，且具备一定的缓冲作用，增加装置的稳定性。

3、该一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，设置的加固机构，通过气缸的运转带动弧形夹紧板与混料箱的外壁夹紧固定，进一步增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置中升降机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置中缓冲机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置中加固机构的结构示意图。

图中：1、基板；2、排料管；3、阀门；4、混料箱；5、加固机构；6、密封盖板；7、密封垫圈；8、升降机构；9、侧板；10、顶板；11、缓冲机构；12、转动电机；13、搅拌组件；14、安装板；15、固定块；16、移动块；17、螺杆；18、正反电机；19、滑槽；20、导杆；21、移动杆；22、滑孔；23、活动腔；24、限位块；25、缓冲弹簧；26、固定柱；27、气缸；28、弧形夹紧板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置。

如图1-4所示，包括基板1，基板1上端外表面的中部固定安装有混料箱4，基板1上端外表面的左右两侧固定安装有侧板9，侧板9的上端外表面固定安装有顶板10，顶板10的下端外表面设置有升降机构8，混料箱4的上部设置有密封盖板6，密封盖板6与升降机构8之间设置有两组缓冲机构11，侧板9一侧外表面的下部固定安装有加固机构5。

混料箱4的前端外表面固定安装有排料管2，排料管2的一端外壁固定安装有阀门3，密封盖板6的下端外表面固定安装有密封垫圈7，密封盖板6上端外表面的中部固定安装有转动电机12，转动电机12的下端外表面设置有搅拌组件13；加固机构5的数量为两组；升降机构8包括安装板14、固定块15、移动块16、螺杆17、正反电机18、滑槽19与导杆20，且移动块16固定安装于安装板14的两侧外表面，正反电机18固定安装于顶板10上端外表面的左右两侧，螺杆17位于正反电机18的下端外表面，固定块15固定安装于侧板9的一侧外表面的中部，导杆20固定安装于安装板14上端外表面的中部，滑槽19开设于顶板10上端外表面的中部；导杆20的外壁与滑槽19之间为滑动连接，移动块16与螺杆17的外壁之间为螺纹连接；螺杆17与顶板10、固定块15之间均设置有密封轴承，螺杆17通过密封轴承与顶板10、固定块15活动连接；缓冲机构11固定安装于安装板14下端外表面的左右两侧，且缓冲机构11的下端外表面与密封盖板6的上端外表面固定连接；缓冲机构11包括移动杆21、滑孔22、活动腔23、限位块24、缓冲弹簧25与固定柱26，且固定柱26固定安装于密封盖板6上端外表面的左右两侧，滑孔22开设于活动腔23的上端外表面，活动腔23开设于滑孔22的下部，缓冲弹簧25固定安装于活动腔23的内部，移动杆21固定安装于安装板14下端外表面的左右两侧，限位块24固定安装于移动杆21的下端外表面；移动杆21的外壁与滑孔22之间为滑动连接，限位块24位于活动腔23的内部，且限位块24的下端外表面通过缓冲弹簧25与活动腔23的一端弹性连接；加固机构5包括气缸27与弧形夹紧板28，且气缸27固定安装于侧板9一侧外表面的下部，弧形夹紧板28固定安装于气缸27的一端外表面。

需要说明的是，本实用新型为一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，首先将待混合的原料放入混料箱4的内部，设置的升降机构8，通过正反电机18的运转带动螺杆17的转动，螺杆17的转动带动移动块16的下降，移动块16带动安装板14的下降，实现密封盖板6将混料箱4的上端盖住，且搅拌组件13进入到混料箱4的内部，通过转动电机12的运转对混料箱4内部的原料进行搅拌混合，当搅拌结束后，通过排料管2将其排出收集，然后通过正反电机18的运转带动螺杆17的反转，使得安装板14升起，从而实现搅拌组件13移出混料箱4的内部，便于人们对搅拌组件13的外壁进行清理，便于使用，且设置的滑槽19与导杆20，增加了一定的稳定性；设置的缓冲机构11，在密封盖板6下降与混料箱4的上端外表面接触时，缓冲机构11受到挤压，移动杆21沿着滑孔22的方向下移，移动杆21带动限位块24在活动腔23的内部挤压缓冲弹簧25，使得密封盖板6与混料箱4之间密封更加紧密，且具备一定的缓冲作用，增加装置的稳定性；设置的加固机构5，通过气缸27的运转带动弧形夹紧板28与混料箱4的外壁夹紧固定，进一步增加稳定性。

具体实施例二

本实施例是一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置中升降机构8的实施例。

如图1、2所示，一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置用的升降机构8，升降机构8包括安装板14、固定块15、移动块16、螺杆17、正反电机18、滑槽19与导杆20，且移动块16固定安装于安装板14的两侧外表面，正反电机18固定安装于顶板10上端外表面的左右两侧，螺杆17位于正反电机18的下端外表面，固定块15固定安装于侧板9的一侧外表面的中部，导杆20固定安装于安装板14上端外表面的中部，滑槽19开设于顶板10上端外表面的中部；导杆20的外壁与滑槽19之间为滑动连接，移动块16与螺杆17的外壁之间为螺纹连接；螺杆17与顶板10、固定块15之间均设置有密封轴承，螺杆17通过密封轴承与顶板10、固定块15活动连接。

具体实施例三

本实施例是一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置中缓冲机构11的实施例。

如图1、3所示，一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置用的缓冲机构11，缓冲机构11包括移动杆21、滑孔22、活动腔23、限位块24、缓冲弹簧25与固定柱26，且固定柱26固定安装于密封盖板6上端外表面的左右两侧，滑孔22开设于活动腔23的上端外表面，活动腔23开设于滑孔22的下部，缓冲弹簧25固定安装于活动腔23的内部，移动杆21固定安装于安装板14下端外表面的左右两侧，限位块24固定安装于移动杆21的下端外表面；移动杆21的外壁与滑孔22之间为滑动连接，限位块24位于活动腔23的内部，且限位块24的下端外表面通过缓冲弹簧25与活动腔23的一端弹性连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端外表面的中部固定安装有混料箱(4)，所述基板(1)上端外表面的左右两侧固定安装有侧板(9)，所述侧板(9)的上端外表面固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的下端外表面设置有升降机构(8)，所述混料箱(4)的上部设置有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)与升降机构(8)之间设置有两组缓冲机构(11)，所述侧板(9)一侧外表面的下部固定安装有加固机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述混料箱(4)的前端外表面固定安装有排料管(2)，所述排料管(2)的一端外壁固定安装有阀门(3)，所述密封盖板(6)的下端外表面固定安装有密封垫圈(7)，所述密封盖板(6)上端外表面的中部固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的下端外表面设置有搅拌组件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述加固机构(5)的数量为两组。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括安装板(14)、固定块(15)、移动块(16)、螺杆(17)、正反电机(18)、滑槽(19)与导杆(20)，且所述移动块(16)固定安装于安装板(14)的两侧外表面，所述正反电机(18)固定安装于顶板(10)上端外表面的左右两侧，所述螺杆(17)位于正反电机(18)的下端外表面，所述固定块(15)固定安装于侧板(9)的一侧外表面的中部，所述导杆(20)固定安装于安装板(14)上端外表面的中部，所述滑槽(19)开设于顶板(10)上端外表面的中部。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述导杆(20)的外壁与滑槽(19)之间为滑动连接，所述移动块(16)与螺杆(17)的外壁之间为螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述螺杆(17)与顶板(10)、固定块(15)之间均设置有密封轴承，所述螺杆(17)通过密封轴承与顶板(10)、固定块(15)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述缓冲机构(11)固定安装于安装板(14)下端外表面的左右两侧，且缓冲机构(11)的下端外表面与密封盖板(6)的上端外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述缓冲机构(11)包括移动杆(21)、滑孔(22)、活动腔(23)、限位块(24)、缓冲弹簧(25)与固定柱(26)，且所述固定柱(26)固定安装于密封盖板(6)上端外表面的左右两侧，所述滑孔(22)开设于活动腔(23)的上端外表面，所述活动腔(23)开设于滑孔(22)的下部，所述缓冲弹簧(25)固定安装于活动腔(23)的内部，所述移动杆(21)固定安装于安装板(14)下端外表面的左右两侧，所述限位块(24)固定安装于移动杆(21)的下端外表面。

9.根据权利要求8所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述移动杆(21)的外壁与滑孔(22)之间为滑动连接，所述限位块(24)位于活动腔(23)的内部，且所述限位块(24)的下端外表面通过缓冲弹簧(25)与活动腔(23)的一端弹性连接。

10.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于：所述加固机构(5)包括气缸(27)与弧形夹紧板(28)，且所述气缸(27)固定安装于侧板(9)一侧外表面的下部，所述弧形夹紧板(28)固定安装于气缸(27)的一端外表面。

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