CN114534541A - 一种偏氟乙烯共聚物的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及偏氟乙烯制备技术领域，具体涉及一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，包括搅拌制备罐，所述搅拌制备罐为空心壳体结构，且其下端为倒置的圆台框，该圆台框底部连接有圆形出料框，圆形出料框、圆台框和搅拌制备罐同心设置。本发明通过锯齿形的搅拌转动板和内壁刮料条能够对搅拌制备罐内的混合原料进行充分混合搅拌，其中内壁刮料条能够对搅拌制备罐内侧壁上粘连的混合原料进行刮拭，同时通过传动齿轮和内齿圈配合使得搅拌转动板能够进行自转，以便提高对混合原料的搅拌效果；本发明第一螺旋叶片和第二螺旋叶片反转能够将圆台框和圆形出料框内的混合原料不停的向上输送至搅拌制备罐内，以便搅拌转动板和内壁刮料条对其进行搅拌混合。

Description

一种偏氟乙烯共聚物的制备装置

技术领域

本发明涉及偏氟乙烯制备技术领域，具体涉及一种偏氟乙烯共聚物的制备装置。

背景技术

偏氟乙烯共聚物是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。

制备偏氟乙烯共聚物的工艺主要为乳液聚合法和悬浮聚合法，其中乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行聚合反应，主要由单体、水、乳化剂及水溶性引发剂四种成分组成。

偏氟乙烯共聚物在搅拌聚合过程中溶液会逐渐向着乳胶状转化，当处于半乳胶状时其搅拌装置的执行端表面、搅拌罐内壁上均会粘连正在转换的半乳胶聚合物，若这些粘连的半乳胶聚合物不及时进行清理会影响搅拌罐内其他半乳胶聚合物搅拌聚合，导致制备的偏氟乙烯共聚物各成分混合搅拌不均匀的问题；同时在完成制备偏氟乙烯共聚物之后并将其排出时粘连在搅拌装置的执行端表面和搅拌罐内壁上的偏氟乙烯共聚物无法有效排出；其次搅拌罐的排出口一般设置在其底部，使得其底部且位于排出口附近的溶液无法通过搅拌装置对其进行有效混合搅拌。

发明内容

本发明提供了一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，可以解决上述提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，包括搅拌制备罐，所述搅拌制备罐为空心壳体结构，且其下端为倒置的圆台框，该圆台框底部连接有圆形出料框，且圆形出料框、圆台框和搅拌制备罐同心设置，所述搅拌制备罐内的轴线上设置有空心搅拌轴，空心搅拌轴上端通过轴承安装在搅拌制备罐的顶部，空心搅拌轴下端连接有出料轴，且出料轴底部通过轴承安装在圆形出料框底部，所述圆形出料框侧壁开设有出料口，搅拌制备罐顶部开设有进料口，所述空心搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机输出端相连接，且搅拌电机固定端安装在搅拌制备罐顶部。

所述空心搅拌轴上下两端均安装有十字支架，两个所述十字支架的十字顶点之间连接有竖直分布的内壁刮料条，且内壁刮料条与搅拌制备罐内侧壁滑动接触，所述内壁刮料条和空心搅拌轴之间设置有竖直分布的搅拌转动板，且搅拌转动板上下两端的两个转轴均通过轴承安装在两个十字支架上，四个所述搅拌转动板到空心搅拌轴的距离均相同。

所述搅拌转动板上开设有竖直分布的条形孔，且条形孔内滑动设置有第一工型块，所述第一工型块的竖直段两侧与条形孔侧壁滑动接触，第一工型块的两个竖直段的相对侧与搅拌转动板的两端面滑动接触，所述搅拌转动板上的两个转轴中部开设有上下贯通的圆孔，且圆孔与条形孔连通，所述第一工型块上下两端均转动连接有第一丝绳，所述第一丝绳远离第一工型块的一端依次穿过圆孔、安装在十字支架上的第一导向环以及空心搅拌轴至空心搅拌轴内部。

所述内壁刮料条上开设有竖直分布的导向孔，且导向孔内滑动设置有第二工型块，所述第二工型块的竖直段两侧与导向孔侧壁滑动接触，第二工型块的两个竖直段的相对侧与内壁刮料条的两端面滑动接触，第二工型块的上下两端均开设有与导向孔连通的贯通孔，第二工型块上下两端均连接有第二丝绳，第二丝绳远离第二工型块的一端依次穿过贯通孔、安装在十字支架上的多个第二导向环以及空心搅拌轴至空心搅拌轴内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心搅拌轴内部轴线上设置有往复丝杆，且往复丝杆两端通过轴承安装在空心搅拌轴内部设置的固定块上，且往复丝杆上螺纹连接有往复升降块，位于空心搅拌轴内部的所述第一丝绳端部和第二丝绳端部均连接有往复升降块上，所述往复丝杆一端通过联轴器与往复电机输出端相连接，且往复电机通过电机座安装在空心搅拌轴内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心搅拌轴外侧壁上滑动设置有刮料圆环，且刮料圆环外侧壁周向均匀铰接有多个扇形拨动板，所述刮料圆环上下两端均周向均匀连接有多个第三丝绳，所述第三丝绳远离刮料圆环的一端贯穿至空心搅拌轴内且与连接在往复升降块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料轴从上往下依次设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与圆台框内侧壁滑动接触，第二螺旋叶片与圆形出料框内侧壁滑动接触，且第一螺旋叶片下端与第二螺旋叶片上端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内壁刮料条两端面设置有凹陷的弧形面结构，所述第二工型块的两个水平段相对侧也设置为与内壁刮料条的弧形面结构相滑动接触的配合面，且第二工型块的两个水平段相背侧上端设置有斜坡结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝绳、第二丝绳和第三丝绳均通过退料圆环贯穿至空心搅拌轴内，且退料圆环固定在空心搅拌轴外侧壁上，所述第一丝绳、第二丝绳和第三丝绳均与退料圆环内侧壁滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌转动板转动板两端均设置有锯齿形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌制备罐外侧壁周向均匀开设有多个安装孔，安装孔内安装有便于观察的透明板，且透明板与安装孔密封配合，所述内壁刮料条与透明板滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌转动板上端的转轴上安装有传动齿轮，所述搅拌制备罐内顶部设置有内齿圈，四个所述传动齿轮均与内齿圈啮合连接。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过锯齿形的搅拌转动板和内壁刮料条能够对搅拌制备罐内的混合原料进行充分混合搅拌，其中内壁刮料条能够对搅拌制备罐内侧壁上粘连的混合原料进行刮拭，同时通过传动齿轮和内齿圈配合使得搅拌转动板能够进行自转，以便提高对混合原料的搅拌效果；同时本发明第一螺旋叶片和第二螺旋叶片反转能够将圆台框和圆形出料框内的混合原料不停的向上输送至搅拌制备罐内，以便搅拌转动板和内壁刮料条对其进行搅拌混合，加快混合原料向着乳胶状转化。

2.本发明通过第一丝绳和第二丝绳能够分别拉动第一工型块和第二工型块上下往复移动，进而使得第一工型块和第二工型块能够分别对搅拌转动板和内壁刮料条表面进行刮拭，防止混合原料一直粘连在搅拌转动板的表面和内壁刮料条的表面，影响偏氟乙烯共聚物的制备。

3.本发明通过第三丝绳拉动刮料圆环上下移动，进而能够拉动扇形拨动板同步上下移动，同时扇形拨动板在上移过程中扇形拨动板向下转动，扇形拨动板在下移过程中扇形拨动板向上转动，均能够将混合原料向着搅拌转动板的方向推动，避免搅拌转动板无法对搅拌制备罐内的中部处的混合原料进行混合搅拌的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明去除透明板之后的结构示意图。

图3是本发明去除搅拌制备罐、透明板、搅拌电机、圆台框、圆形出料框、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之后的结构示意图。

图4是本发明图3中A处的局部放大图。

图5是本发明图3中B处的局部放大图。

图6是本发明的主视剖视图。

图7是本发明图6中C处的局部放大图。

图8是本发明图6中D处的局部放大图。

图中：1、搅拌制备罐；11、进料口；12、透明板；13、传动齿轮；14、内齿圈；2、圆台框；3、圆形出料框；4、空心搅拌轴；41、十字支架；42、内壁刮料条；421、导向孔；422、第二工型块；423、第二丝绳；424、第二导向环；43、搅拌转动板；431、条形孔；432、第一工型块；433、第一丝绳；434、第一导向环；441、往复丝杆；442、往复升降块；443、往复电机；451、刮料圆环；452、扇形拨动板；453、第三丝绳；46、退料圆环；5、出料轴；51、出料口；52、第一螺旋叶片；53、第二螺旋叶片；6、搅拌电机。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1、图2、图3和图6，一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，包括搅拌制备罐1，所述搅拌制备罐1为空心壳体结构，且其下端为倒置的圆台框2，该圆台框2底部连接有圆形出料框3，且圆形出料框3、圆台框2和搅拌制备罐1同心设置，所述搅拌制备罐1内的轴线上设置有空心搅拌轴4，空心搅拌轴4上端通过轴承安装在搅拌制备罐1的顶部，空心搅拌轴4下端连接有出料轴5，且出料轴5底部通过轴承安装在圆形出料框3底部，所述圆形出料框3侧壁开设有出料口51，搅拌制备罐1顶部开设有进料口11，所述空心搅拌轴4上端通过联轴器与搅拌电机6输出端相连接，且搅拌电机6固定端安装在搅拌制备罐1顶部。

参阅图3和图6，所述空心搅拌轴4上下两端均安装有十字支架41，两个所述十字支架41的十字顶点之间连接有竖直分布的内壁刮料条42，且内壁刮料条42与搅拌制备罐1内侧壁滑动接触，所述内壁刮料条42和空心搅拌轴4之间设置有竖直分布的搅拌转动板43，且搅拌转动板43上下两端的两个转轴均通过轴承安装在两个十字支架41上，四个所述搅拌转动板43到空心搅拌轴4的距离均相同。

具体工作时，首先将出料口51密封封堵，然后将偏氟乙烯单体、水、乳化剂及水溶性引发剂按照比例从进料口11倒入到搅拌制备罐1内，然后通过搅拌电机6带动空心搅拌轴4和出料轴5在搅拌制备罐1内转动，进而通过十字支架41带动内壁刮料条42和搅拌转动板43同步转动，使得内壁刮料条42和搅拌转动板43能够对搅拌制备罐1内的偏氟乙烯单体、水、乳化剂及水溶性引发剂进行混合搅拌，同时内壁刮料条42能够对搅拌制备罐1内侧壁进行刮拭，以避免各种原料粘连在搅拌制备罐1内侧壁上。

参阅图3、图4和图6，所述搅拌转动板43上端的转轴上安装有传动齿轮13，所述搅拌制备罐1内顶部设置有内齿圈14，四个所述传动齿轮13均与内齿圈14啮合连接。具体工作时，空心搅拌轴4通过十字支架41带动搅拌转动板43转动，使得搅拌转动板43上端转轴上安装的传动齿轮13与内齿圈14啮合，进而传动齿轮13带动搅拌转动板43沿其转轴轴线转动，实现搅拌转动板43的自转，进而提高搅拌转动板43对搅拌制备罐1内各种原料的混合搅拌效果。

参阅图3、图4、图5、图6和图7，所述搅拌转动板43上开设有竖直分布的条形孔431，且条形孔431内滑动设置有第一工型块432，所述第一工型块432的竖直段两侧与条形孔431侧壁滑动接触，第一工型块432的两个竖直段的相对侧与搅拌转动板43的两端面滑动接触，所述搅拌转动板43上的两个转轴中部开设有上下贯通的圆孔，且圆孔与条形孔431连通，所述第一工型块432上下两端均转动连接有第一丝绳433，所述第一丝绳433远离第一工型块432的一端依次穿过圆孔、安装在十字支架41上的第一导向环434以及空心搅拌轴4至空心搅拌轴4内部；所述内壁刮料条42上开设有竖直分布的导向孔421，且导向孔421内滑动设置有第二工型块422，所述第二工型块422的竖直段两侧与导向孔421侧壁滑动接触，第二工型块422的两个竖直段的相对侧与内壁刮料条42的两端面滑动接触，第二工型块422的上下两端均开设有与导向孔421连通的贯通孔，第二工型块422上下两端均连接有第二丝绳423，第二丝绳423远离第二工型块422的一端依次穿过贯通孔、安装在十字支架41上的多个第二导向环424以及空心搅拌轴4至空心搅拌轴4内部。

参阅图6、图7和图8，所述的空心搅拌轴4内部轴线上设置有往复丝杆441，且往复丝杆441两端通过轴承安装在空心搅拌轴4内部设置的固定块上，且往复丝杆441上螺纹连接有往复升降块442，位于空心搅拌轴4内部的所述第一丝绳433端部和第二丝绳423端部均连接有往复升降块442上，所述往复丝杆441一端通过联轴器与往复电机443输出端相连接，且往复电机443通过电机座安装在空心搅拌轴4内。

具体工作时，在内壁刮料条42和搅拌转动板43对搅拌制备罐1内的各种原料搅拌时，且当各种原料混合搅拌后呈半乳胶状时容易粘连在搅拌转动板43表面和内壁刮料条42表面，因而通过往复电机443带动往复丝杆441转动，使得往复升降块442在往复丝杆441上上下往复移动，进而往复升降块442通过第一丝绳433带动第一工型块432在搅拌转动板43上开设的条形孔431内上下滑动，以便对搅拌转动板43表面粘连的原料进行刮拭，同时而往复升降块442也通过第二丝绳423带动第二工型块422在内壁刮料条42上开设的导向孔421内上下滑动，以便对内壁刮料条42表面粘连的原料进行刮拭，防止内壁刮料条42表面以及搅拌转动板43表面粘连的原料无法与搅拌制备罐1内其他原料有效混合接触。需要说明的是第一丝绳433和第二丝绳423一直保持绷紧的状态，同时第一丝绳433和第二丝绳423也能够起到搅拌混合的作用。

参阅图4，所述内壁刮料条42两端面设置有凹陷的弧形面结构，所述第二工型块422的两个水平段相对侧也设置为与内壁刮料条42的弧形面结构相滑动接触的配合面，且第二工型块422的两个水平段相背侧上端设置有斜坡结构。具体工作时，混合原料能够沿着凹陷的弧形面从导向孔421中穿过，防止内壁刮料条42在搅拌制备罐1内转动时与内壁刮料条42接触的混合原料会一直依附在壁刮料条的弧形面结构上，影响偏氟乙烯共聚物的搅拌制备。

参阅图3、图4、图6和图7，所述搅拌转动板43转动板两端均设置有锯齿形结构。通过锯齿形结构和第一工型块432的配合可以有效避免混合原料一直依附在搅拌转动板43表面，影响偏氟乙烯共聚物的搅拌制备。

参阅图3、图5、图6和图7，所述空心搅拌轴4外侧壁上滑动设置有刮料圆环451，且刮料圆环451外侧壁周向均匀铰接有多个扇形拨动板452，所述刮料圆环451上下两端均周向均匀连接有多个第三丝绳453，所述第三丝绳453远离刮料圆环451的一端贯穿至空心搅拌轴4内且与连接在往复升降块442上。具体工作时，在搅拌混合的过程中半乳胶状的混合原料容易粘连在空心搅拌轴4表面，因而本发明通过第三丝绳453带动刮料圆环451上下滑动，使得刮料圆环451能够对空心搅拌轴4表面粘连的混合原料进行刮拭，以防空心搅拌轴4表面粘连的混合原料无法与搅拌制备罐1内其他原料有效混合接触,同时扇形拨动板452会随着刮料圆环451同步上下移动，且在移动的过程中扇形拨动板452与混合原料配合能够上下转动，刮料圆环451上移时扇形拨动板452向下转动，刮料圆环451下移时扇形拨动板452向上转动，使得扇形拨动板452也能够对混合原料进行混合搅拌，需要说明的是扇形拨动板452在不与混合原料接触时会保持水平状态，且扇形拨动板452上下转动的角度不超过180°。

参阅图5，所述第一丝绳433、第二丝绳423和第三丝绳453均通过退料圆环46贯穿至空心搅拌轴4内，且退料圆环46固定在空心搅拌轴4外侧壁上，所述第一丝绳433、第二丝绳423和第三丝绳453均与退料圆环46内侧壁滑动接触。具体工作时，本发明通过退料圆环46对第一丝绳433表面、第二丝绳423表面和第三丝绳453表面粘连的混合原料进行刮拭，以防第一丝绳433表面、第二丝绳423表面和第三丝绳453表面粘连的混合原料进入到空心搅拌轴4内。

参阅图6，所述出料轴5从上往下依次设置有第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53，第一螺旋叶片52与圆台框2内侧壁滑动接触，第二螺旋叶片53与圆形出料框3内侧壁滑动接触，且第一螺旋叶片52下端与第二螺旋叶片53上端连接。具体工作时，当空心搅拌轴4带动出料轴5转动时，第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53随着出料轴5同步反转，进而可以将圆台框2和圆形出料框3内的混合原料向上输送至搅拌制备罐1中，以使制备偏氟乙烯共聚物的各种原料充分混合搅拌；当完成偏氟乙烯共聚物的制备时，搅拌电机6反转，使得空心搅拌轴4带动出料轴5同步转动，进而第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53正转能够将制备好的偏氟乙烯共聚物输送至出料口51，同时空心搅拌轴4通过十字支架41带动搅拌转动板43和内壁刮料板反转，能够进一步加快偏氟乙烯共聚物向下输送的效率，并且内壁刮料条42能够将搅拌制备罐1内侧壁上粘连的偏氟乙烯共聚物刮拭掉。

参阅图1和图6，所述搅拌制备罐1外侧壁周向均匀开设有多个安装孔，安装孔内安装有便于观察的透明板12，且透明板12与安装孔密封配合，所述内壁刮料条42与透明板12滑动接触。具体工作时，在偏氟乙烯单体、水、乳化剂及水溶性引发剂倒入到搅拌制备罐1中静置会出现分层现象，当完成混合搅拌后则不会出现分层现象，因而可以通过透明板12观察搅拌制备罐1内偏氟乙烯共聚物混合搅拌制备情况。

本发明在工作时的步骤：第一步：首先将出料口51密封封堵，然后将偏氟乙烯单体、水、乳化剂及水溶性引发剂按照比例从进料口11倒入到搅拌制备罐1内，然后通过搅拌电机6使得搅拌转动板43和内壁刮料条42对搅拌制备罐1内的各种原料进行混合搅拌，同时通过第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53的反转将圆台框2和圆形出料框3内的混合原料向上输送至搅拌制备罐1中。

第二步：通过往复电机443使得往复升降块442上下往复移动，进而通过第一丝绳433、第二丝绳423和第三丝绳453分别带动第一工型块432、第二工型块422以及刮料圆环451上下往复移动，以便对搅拌转动板43、内壁刮料条42以及空心搅拌轴4外表面粘连的混合原料进行刮拭。

第三步：当完成偏氟乙烯共聚物混合搅拌制备后，打开出料口51并使得搅拌电机6反转，以使第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53能够将搅拌制备罐1内的偏氟乙烯共聚物输送至出料口51排出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，包括搅拌制备罐(1)，其特征在于：所述搅拌制备罐(1)为空心壳体结构，且其下端为倒置的圆台框(2)，该圆台框(2)底部连接有圆形出料框(3)，且圆形出料框(3)、圆台框(2)和搅拌制备罐(1)同心设置，所述搅拌制备罐(1)内的轴线上设置有空心搅拌轴(4)，空心搅拌轴(4)上端通过轴承安装在搅拌制备罐(1)的顶部，空心搅拌轴(4)下端连接有出料轴(5)，且出料轴(5)底部通过轴承安装在圆形出料框(3)底部，所述圆形出料框(3)侧壁开设有出料口(51)，搅拌制备罐(1)顶部开设有进料口(11)，所述空心搅拌轴(4)上端通过联轴器与搅拌电机(6)输出端相连接，且搅拌电机(6)固定端安装在搅拌制备罐(1)顶部；其中：

所述空心搅拌轴(4)上下两端均安装有十字支架(41)，两个所述十字支架(41)的十字顶点之间连接有竖直分布的内壁刮料条(42)，且内壁刮料条(42)与搅拌制备罐(1)内侧壁滑动接触，所述内壁刮料条(42)和空心搅拌轴(4)之间设置有竖直分布的搅拌转动板(43)，且搅拌转动板(43)上下两端的两个转轴均通过轴承安装在两个十字支架(41)上，四个所述搅拌转动板(43)到空心搅拌轴(4)的距离均相同；

所述搅拌转动板(43)上开设有竖直分布的条形孔(431)，且条形孔(431)内滑动设置有第一工型块(432)，所述第一工型块(432)的竖直段两侧与条形孔(431)侧壁滑动接触，第一工型块(432)的两个竖直段的相对侧与搅拌转动板(43)的两端面滑动接触，所述搅拌转动板(43)上的两个转轴中部开设有上下贯通的圆孔，且圆孔与条形孔(431)连通，所述第一工型块(432)上下两端均转动连接有第一丝绳(433)，所述第一丝绳(433)远离第一工型块(432)的一端依次穿过圆孔、安装在十字支架(41)上的第一导向环(434)以及空心搅拌轴(4)至空心搅拌轴(4)内部；

所述内壁刮料条(42)上开设有竖直分布的导向孔(421)，且导向孔(421)内滑动设置有第二工型块(422)，所述第二工型块(422)的竖直段两侧与导向孔(421)侧壁滑动接触，第二工型块(422)的两个竖直段的相对侧与内壁刮料条(42)的两端面滑动接触，第二工型块(422)的上下两端均开设有与导向孔(421)连通的贯通孔，第二工型块(422)上下两端均连接有第二丝绳(423)，第二丝绳(423)远离第二工型块(422)的一端依次穿过贯通孔、安装在十字支架(41)上的多个第二导向环(424)以及空心搅拌轴(4)至空心搅拌轴(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述的空心搅拌轴(4)内部轴线上设置有往复丝杆(441)，且往复丝杆(441)两端通过轴承安装在空心搅拌轴(4)内部设置的固定块上，且往复丝杆(441)上螺纹连接有往复升降块(442)，位于空心搅拌轴(4)内部的所述第一丝绳(433)端部和第二丝绳(423)端部均连接有往复升降块(442)上，所述往复丝杆(441)一端通过联轴器与往复电机(443)输出端相连接，且往复电机(443)通过电机座安装在空心搅拌轴(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述空心搅拌轴(4)外侧壁上滑动设置有刮料圆环(451)，且刮料圆环(451)外侧壁周向均匀铰接有多个扇形拨动板(452)，所述刮料圆环(451)上下两端均周向均匀连接有多个第三丝绳(453)，所述第三丝绳(453)远离刮料圆环(451)的一端贯穿至空心搅拌轴(4)内且与连接在往复升降块(442)上。

4.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述出料轴(5)从上往下依次设置有第一螺旋叶片(52)和第二螺旋叶片(53)，第一螺旋叶片(52)与圆台框(2)内侧壁滑动接触，第二螺旋叶片(53)与圆形出料框(3)内侧壁滑动接触，且第一螺旋叶片(52)下端与第二螺旋叶片(53)上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述内壁刮料条(42)两端面设置有凹陷的弧形面结构，所述第二工型块(422)的两个水平段相对侧也设置为与内壁刮料条(42)的弧形面结构相滑动接触的配合面，且第二工型块(422)的两个水平段相背侧上端设置有斜坡结构。

6.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述第一丝绳(433)、第二丝绳(423)和第三丝绳(453)均通过退料圆环(46)贯穿至空心搅拌轴(4)内，且退料圆环(46)固定在空心搅拌轴(4)外侧壁上，所述第一丝绳(433)、第二丝绳(423)和第三丝绳(453)均与退料圆环(46)内侧壁滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述搅拌转动板(43)转动板两端均设置有锯齿形结构。

8.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述搅拌制备罐(1)外侧壁周向均匀开设有多个安装孔，安装孔内安装有便于观察的透明板(12)，且透明板(12)与安装孔密封配合，所述内壁刮料条(42)与透明板(12)滑动接触。

9.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯共聚物的制备装置，其特征在于：所述搅拌转动板(43)上端的转轴上安装有传动齿轮(13)，所述搅拌制备罐(1)内顶部设置有内齿圈(14)，四个所述传动齿轮(13)均与内齿圈(14)啮合连接。

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