CN212383578U - 一种高分子聚合物加工用锥形混合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锥形混合机技术领域,具体为一种高分子聚合物加工用锥形混合机,包括筒体,筒体的顶面设置有驱动电机,驱动电机的轴体底端设置有主传动箱,主传动箱传动连接有传动转臂,传动转臂的端部设置有传动弯头,传动弯头的底端设置有螺旋轴,且驱动电机的轴体上设置有牵拉杆,牵拉杆的表面开设有扣槽,扣槽的内部设置有刮板,且牵拉杆的表面设置有紧固螺钉,刮板的表面开设有对接槽;有益效果为:本实用新型提出的高分子聚合物加工用锥形混合机在驱动电机的轴体上加设牵拉杆与刮板连接,带动刮板沿着筒体的内壁转动,将筒体内部粘附的物料刮落。

Description

一种高分子聚合物加工用锥形混合机
技术领域
本实用新型涉及锥形混合机相关技术领域,具体为一种高分子聚合物加工用锥形混合机。
背景技术
在化工机械行业中,混合机在生产过程中一直是必不可少的机械设备,是利用机械力和重力将多种物料均匀混合起来的机械。事实上,混合机不仅常见于化工行业,更被广泛应用于陶瓷、食品、医药、建材等行业。市场上,混合机的种类纷繁复杂,常用的混合机可分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械这四大类。混合机的最大作用在于增加物料的接触表面积,以促进化学反应,还能够加速物理变化,加速物料混匀溶解。
现有技术中,高分子聚合物在借助锥形混合机混合时,会产生内壁粘附料物的现象,开启筒体对筒体内壁粘附的物料清理十分麻烦;为此,本实用新型提出一种高分子聚合物加工用锥形混合机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子聚合物加工用锥形混合机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子聚合物加工用锥形混合机,包括筒体,所述筒体的顶面设置有驱动电机,所述驱动电机的轴体底端设置有主传动箱,所述主传动箱传动连接有传动转臂,所述传动转臂的端部设置有传动弯头,所述传动弯头的底端设置有螺旋轴,且驱动电机的轴体上设置有牵拉杆,所述牵拉杆的表面开设有扣槽,所述扣槽的内部设置有刮板,且牵拉杆的表面设置有紧固螺钉,所述刮板的表面开设有对接槽,所述对接槽围护在导向环的外侧,所述导向环固定在筒体的内壁上,且导向环的表面设置有滚珠,筒体的底面设置有出料阀,且筒体的顶面设置有料斗。
优选的,所述筒体呈内部中空的圆台形结构,筒体的底板顶面自边缘至中心向下倾斜,传动转臂设置有两个,两个传动转臂关于主传动箱对称分布。
优选的,所述牵拉杆呈方形柱体结构,紧固螺钉的端部贯穿牵拉杆后螺接在刮板的表面,紧固螺钉设置有两个,两个紧固螺钉关于扣槽对称分布,且牵拉杆设置有两个,两个牵拉杆关于驱动电机的轴体对称分布,且牵拉杆处于主传动箱的上方。
优选的,所述导向环呈圆环形结构,导向环的顶面自外环至内环向下倾斜,滚珠设置有两组,两组滚珠分别分布在导向环的顶面和导向环的底面。
优选的,所述料斗呈圆台形框体结构,料斗的顶部开口处设置有封板,封板呈“凸”字形板状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的高分子聚合物加工用锥形混合机在驱动电机的轴体上加设牵拉杆与刮板连接,带动刮板沿着筒体的内壁转动,将筒体内部粘附的物料刮落;
2.本实用新型提出的高分子聚合物加工用锥形混合机的刮板采用高强度材料,在使用过程中不会出现弯折,且在刮板表面开设对接槽沿着导向环滑行,避免刮板底端摆动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型牵拉杆和刮板连接结构示意图;
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中:筒体1、驱动电机2、主传动箱3、传动转臂4、传动弯头5、螺旋轴6、牵拉杆7、扣槽8、刮板9、紧固螺钉10、对接槽11、导向环12、滚珠13、出料阀14、料斗15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高分子聚合物加工用锥形混合机,包括筒体1,筒体1的顶面固定连接有驱动电机2,驱动电机2的轴体底端传动连接有主传动箱3,主传动箱3传动连接有传动转臂4,筒体1呈内部中空的圆台形结构,筒体1的底板顶面自边缘至中心向下倾斜,传动转臂4设置有两个,两个传动转臂4关于主传动箱3对称分布,传动转臂4的端部传动连接有传动弯头5,传动弯头5的底端传动连接有螺旋轴6,筒体1的底面插接有出料阀14,且筒体1的顶面设置有料斗15,料斗15呈圆台形框体结构,料斗15的顶部开口处设置有封板,封板呈“凸”字形板状结构,将物料经料斗15投入筒体1内部后,将封板盖在料斗15的顶部,启动驱动电机2驱动两组螺旋轴6对筒体1内部物料混合;
且驱动电机2的轴体上固定连接有牵拉杆7,牵拉杆7的表面开设有扣槽8,扣槽8的内部设置有刮板9,且牵拉杆7的表面螺接有紧固螺钉10,牵拉杆7呈方形柱体结构,紧固螺钉10的端部贯穿牵拉杆7后螺接在刮板9的表面,紧固螺钉10设置有两个,两个紧固螺钉10关于扣槽8对称分布,且牵拉杆7设置有两个,两个牵拉杆7关于驱动电机2的轴体对称分布,且牵拉杆7处于主传动箱3的上方,刮板9的表面开设有对接槽11,对接槽11围护在导向环12的外侧,导向环12固定在筒体1的内壁上,且导向环12的表面嵌入安装有滚珠13,导向环12呈圆环形结构,导向环12的顶面自外环至内环向下倾斜,滚珠13设置有两组,两组滚珠13分别分布在导向环12的顶面和导向环12的底面,牵拉杆7牵拉着刮板9沿着筒体1的内壁转动,将筒体1内部粘附的物料刮落,且刮板9表面开设的对接槽11沿着导向环12滑行,避免刮板9底端摆动,开启出料阀14将混合后的物料排出即可。
工作原理:实际工作时,将物料经料斗15投入筒体1内部后,将封板盖在料斗15的顶部,启动驱动电机2驱动两组螺旋轴6对筒体1内部物料混合,在此过程中,牵拉杆7牵拉着刮板9沿着筒体1的内壁转动,将筒体1内部粘附的物料刮落,且刮板9表面开设的对接槽11沿着导向环12滑行,避免刮板9底端摆动,开启出料阀14将混合后的物料排出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子聚合物加工用锥形混合机,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的顶面设置有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的轴体底端设置有主传动箱(3),所述主传动箱(3)传动连接有传动转臂(4),所述传动转臂(4)的端部设置有传动弯头(5),所述传动弯头(5)的底端设置有螺旋轴(6),且驱动电机(2)的轴体上设置有牵拉杆(7),所述牵拉杆(7)的表面开设有扣槽(8),所述扣槽(8)的内部设置有刮板(9),且牵拉杆(7)的表面设置有紧固螺钉(10),所述刮板(9)的表面开设有对接槽(11),所述对接槽(11)围护在导向环(12)的外侧,所述导向环(12)固定在筒体(1)的内壁上,且导向环(12)的表面设置有滚珠(13),筒体(1)的底面设置有出料阀(14),且筒体(1)的顶面设置有料斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物加工用锥形混合机,其特征在于:所述筒体(1)呈内部中空的圆台形结构,筒体(1)的底板顶面自边缘至中心向下倾斜,传动转臂(4)设置有两个,两个传动转臂(4)关于主传动箱(3)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物加工用锥形混合机,其特征在于:所述牵拉杆(7)呈方形柱体结构,紧固螺钉(10)的端部贯穿牵拉杆(7)后螺接在刮板(9)的表面,紧固螺钉(10)设置有两个,两个紧固螺钉(10)关于扣槽(8)对称分布,且牵拉杆(7)设置有两个,两个牵拉杆(7)关于驱动电机(2)的轴体对称分布,且牵拉杆(7)处于主传动箱(3)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物加工用锥形混合机,其特征在于:所述导向环(12)呈圆环形结构,导向环(12)的顶面自外环至内环向下倾斜,滚珠(13)设置有两组,两组滚珠(13)分别分布在导向环(12)的顶面和导向环(12)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物加工用锥形混合机,其特征在于:所述料斗(15)呈圆台形框体结构,料斗(15)的顶部开口处设置有封板,封板呈“凸”字形板状结构。
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