CN110666980A - 一种泥浆固化用干料注料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥浆固化用干料注料装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓为锥形中空结构，所述搅拌仓内壁的底面固定套接有锥口套，所述锥口套的底端贯穿搅拌仓底面的中部并延伸至其外部，所述锥口套顶面的外沿开设有环形滑槽，本发明涉及化工废料处理设备领域。该泥浆固化用干料注料装置通过搅拌仓和搅拌杆实现了泥浆与干料之间的充分搅拌和混合，提升了固化效果和固化后废料的稳定性，泥浆供给管端头位置在干料供给管的上方，利用给料活塞头较少了干料在管道内壁的附着量，增强设备的安全性，通过给料活塞头在给料直管内的往复运动有效的实现了定量配料过程，更加方便。这解决了现有的泥浆固化用干料注料装置固化效果不理想的问题。

Description

一种泥浆固化用干料注料装置
技术领域
本发明涉及化工废料处理设备领域，具体为一种泥浆固化用干料注料装置。
背景技术
在化工生产过程中常常会产生部分高危化学物质干料，这类物质具有较高的污染性，采用普通的贮存处理方式容易造成生态污染，甚至在正常贮存过程中也可能随时间产生化学变化，增加了周围环境的不稳定性。对于该类废弃干料采用泥浆固化后进行密封堆放能够有效的减少干料本身与外界环境的接触面积，减小废料对生态的影响，降低贮存的危险性。
现有专利(公告号：CN 105599939B)公开了一种用于水泥固化的干料加注罩，包括罩筒、水泥进料管、过滤器和风机，所述罩筒为两端开放的筒体，其两端边缘处分别设有上密封圈和下密封圈，罩筒外壁上设有接近开关和添加剂进料管。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该加注罩在将干物料送入罩筒过程中采用吹风的方式进行推送，在入料端口位置部分干料容易附着在管道内壁上，对于具有污染和放射性的干料来说，附着在管道内壁对于生产安全来说具有极高的危险性；2、该加注罩采用水泥和干料直接注入的方式，水泥与干料间混合不够均匀，固化效果并不理想；3、该加注罩在用配比方面需要额外设置，使用不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种泥浆固化用干料注料装置，解决了现有的泥浆固化用干料注料装置固化效果不理想的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泥浆固化用干料注料装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓为锥形中空结构，所述搅拌仓内壁的底面固定套接有锥口套，所述锥口套的底端贯穿搅拌仓底面的中部并延伸至其外部，所述锥口套顶面的外沿开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面活动套接有搅拌框，所述搅拌仓内壁的顶面焊接有环形滑轨，所述搅拌杆的顶端滑动连接在环形滑轨内，所述搅拌仓内壁的顶面以搅拌仓中心轴为圆心呈环形阵列活动插接有三个限位转轴，所述限位转轴底端表面活动套接有限位臂，所述环形滑轨的下方活动连接有衔接板，所述衔接板为圆形，四个所述限位臂靠近环形滑轨圆心的一端均与衔接板铰接，所述搅拌杆活动穿插在衔接板的轴心。
所述搅拌仓的顶面焊接有与其相通的给料直管，所述给料直管内活动套接有给料活塞头，所述给料直管的顶端焊接有控制盘，所述控制盘内壁的背面通过中心控制轴活动连接有控制锥齿轮，所述控制锥齿轮的正面通过销轴销接有传动活塞杆，所述传动活塞杆的底端与给料活塞头的顶面铰接，所述给料直管左侧的顶端固定插接有与其相通的泥浆供给管，所述泥浆供给管为V形，所述泥浆供给管的底端焊接有与其相通的泥浆中转腔，所述泥浆中转腔的底部插接有与其相通的泥浆入料管，所述泥浆入料管底端表面固定套接有泥浆贮藏腔，所述给料直管右侧的底端固定插接有与其相通的干料供给管，所述干料供给管为V形，所述干料供给管的底端焊接有与其相通的干料中转腔，所述干料中转腔的底部插接有与其相通的干料入料管，所述干料入料管底端表面固定套接有干料贮藏腔。
所述给料直管外表面的右侧通过螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机底侧的输出端贯穿搅拌仓的顶面并延伸至其内部，所述双轴电机底侧的输出端与搅拌仓右侧正面所述限位转轴的顶端焊接，所述双轴电机顶侧的输出端贯穿控制盘底部的右侧并延伸至其内部，所述双轴电机顶侧的输出端表面固定套接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与控制锥齿轮啮合。
优选的，所述锥口套的顶面外沿的最大半径为搅拌仓内壁顶面外沿的最大半径的一半，且锥口套的底端固定连接有与其相通的截止阀。
优选的，所述环形滑轨与环形滑槽位置相对，且环形滑轨的轨道宽度与环形滑槽的槽宽相等。
优选的，所述衔接板的外沿焊接有三个衔接臂，三个所述衔接臂围绕衔接板圆心呈环形阵列设置，且三个衔接臂与三个所述限位臂一一对应。
优选的，所述给料直管底端的开口大小应小于所述衔接臂的长度，所述给料直管内壁的底侧为锥面。
优选的，所述控制锥齿轮正面直径的大小应小于给料直管的长度，且控制锥齿轮正面直径的大小应大于干料供给管到给料直管顶端的距离。
优选的，所述泥浆中转腔内壁的底部插接有单向阀，所述单向阀导通方向为由下至上。
优选的，所述干料供给管内固定套接有给料风机，所述给料风机的给料方向为由下至上。
有益效果
本发明提供了一种泥浆固化用干料注料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该泥浆固化用干料注料装置通过搅拌仓和搅拌杆之间的动作实现了泥浆与干料之间的充分搅拌和混合，混合效果相比对于直接掺入更加均匀，固化效果好，固化后废料的稳定性更高。
(2)、该泥浆固化用干料注料装置通过将泥浆供给管端头位置调整至干料供给管的上方，并且利用给料活塞头的推送和刮扫作用，能够对给料直管内壁附着的干料进行有效推送和刮扫，减少给料直管内壁干料的附着量，增强设备在使用过程中的安全性。
(3)、该泥浆固化用干料注料装置通过给料直管、给料活塞头和控制锥齿轮实现了给料活塞头的上下运动，给料活塞头往复运动在给料直管内产生负压，向搅拌仓内定量推送泥浆和干料，有效的实现了定量配料过程，更加方便。
附图说明
图1为本发明结构的正剖图；
图2为本发明结构图衔接板的俯视图；
图3为本发明结构控制锥齿轮的侧视图。
图中：1、搅拌仓；2、锥口套；3、环形滑槽；4、搅拌杆；5、搅拌框；6、环形滑轨；7、限位转轴；8、限位臂；9、衔接板；10、给料直管；11、给料活塞头；12、控制盘；13、中心控制轴；14、控制锥齿轮；15、传动活塞杆；16、泥浆供给管；17、泥浆中转腔；18、泥浆入料管；19、泥浆贮藏腔；20、干料供给管；21、干料中转腔；22、干料入料管；23、干料贮藏腔；24、双轴电机；25、传动锥齿轮；。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种泥浆固化用干料注料装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1为锥形中空结构，搅拌仓1内壁的底面固定套接有锥口套2，锥口套2的底端贯穿搅拌仓1底面的中部并延伸至其外部，锥口套2顶面的外沿开设有环形滑槽3，环形滑槽3内滑动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的长度应小于搅拌仓1内壁的顶面到锥口套2顶面的距离，搅拌杆4的长度应大于环形滑槽3底端到环形滑轨6顶面的距离，搅拌杆4的表面活动套接有搅拌框5，搅拌仓1内壁的顶面焊接有环形滑轨6，搅拌杆4的顶端滑动连接在环形滑轨6内，搅拌仓1内壁的顶面以搅拌仓1中心轴为圆心呈环形阵列活动插接有三个限位转轴7，限位转轴7底端表面活动套接有限位臂8，环形滑轨6的下方活动连接有衔接板9，衔接板9为圆形，四个限位臂8靠近环形滑轨6圆心的一端均与衔接板9铰接，搅拌杆4活动穿插在衔接板9的轴心，环形滑槽3和环形滑轨6相对的一侧均覆盖有环形的隔离垫片，搅拌杆4的顶端和底端分别贯穿两个隔离垫片。
搅拌仓1的顶面焊接有与其相通的给料直管10，给料直管10内活动套接有给料活塞头11，给料直管10的顶端焊接有控制盘12，控制盘12内壁的背面通过中心控制轴13活动连接有控制锥齿轮14，控制锥齿轮14的正面通过销轴销接有传动活塞杆15，传动活塞杆15的底端与给料活塞头11的顶面铰接，给料直管10左侧的顶端固定插接有与其相通的泥浆供给管16，泥浆供给管16为V形，泥浆供给管16的底端焊接有与其相通的泥浆中转腔17，泥浆中转腔17的底部插接有与其相通的泥浆入料管18，泥浆入料管18底端表面固定套接有泥浆贮藏腔19，给料直管10右侧的底端固定插接有与其相通的干料供给管20，干料供给管20为V形，干料供给管20的底端焊接有与其相通的干料中转腔21，干料中转腔21的底部插接有与其相通的干料入料管22，干料中转腔21顶端的背面固定连接有气压阀门，该气压阀门会在给料活塞头11向下移动时隔离干料中转腔21与干料供给管20并使其内部不互通，干料入料管22底端表面固定套接有干料贮藏腔23。
给料直管10外表面的右侧通过螺栓固定连接有双轴电机24，所述双轴电机24的型号为BL5-59，双轴电机24底侧的输出端贯穿搅拌仓1的顶面并延伸至其内部，双轴电机24底侧的输出端与搅拌仓1右侧正面限位转轴7的顶端焊接，双轴电机24顶侧的输出端贯穿控制盘12底部的右侧并延伸至其内部，双轴电机24顶侧的输出端表面固定套接有传动锥齿轮25，传动锥齿轮25与控制锥齿轮14啮合。
本发明中，锥口套2顶面外沿的最大半径为搅拌仓1内壁顶面外沿的最大半径的一半，且锥口套2的底端固定连接有与其相通的截止阀，该截止阀配合给料活塞头11能够实现搅拌仓1及给料直管10内部的负压效果。
本发明中，环形滑轨6与环形滑槽3位置相对，且环形滑轨6的轨道宽度与环形滑槽3的槽宽相等，通过位置相对的环形滑轨6和环形滑槽3实现搅拌杆4及搅拌框5以给料直管10轴心的公转运动，在搅拌板4随衔接板同步运动时，搅拌框5能够对搅拌仓1内泥浆及干料进行充分搅拌和混合，提升干料的固化效果。
本发明中，衔接板9的外沿焊接有三个衔接臂，三个衔接臂围绕衔接板9圆心呈环形阵列设置，且三个衔接臂与三个限位臂8一一对应。
本发明中，给料直管10底端的开口大小应小于衔接臂的长度，给料直管10内壁的底侧为锥面，通过设置锥面，对给料活塞头11运动轨迹进行有效限位。
本发明中，控制锥齿轮14正面直径的大小应小于给料直管10的长度，且控制锥齿轮14正面直径的大小应大于干料供给管20到给料直管10顶端的距离。
本发明中，泥浆中转腔17内壁的底部插接有单向阀，单向阀导通方向为由下至上。
本发明中，干料供给管20内固定套接有给料风机，给料风机的给料方向为由下至上。
使用时，双轴电机24转动，双轴电机24底端的输出端带动右侧的限位转轴7旋转，促使右侧限位臂8旋转且带动衔接板9以给料直管10底端开口为圆心进行旋转，搅拌杆4及搅拌框5在环形滑槽3和环形滑轨6内滑动，搅拌杆4以给料直管10为圆心进行公转，对搅拌仓1内泥浆及干粮进行搅拌混合，增加泥浆与干料的混合均匀度。
双轴电机24顶端的输出端转动，通过与其同轴运动的传动锥齿轮25带动控制锥齿轮14的旋转，促使控制锥齿轮14正面外沿销接的传动活塞杆15上下运动，带动给料活塞头11在给料直管10内上下往复运动，给料活塞头11上升，给料直管10内产生负压将泥浆从泥浆中转腔17推送进入搅拌仓1，给料风机旋转将干料推送进入给料直管10，给料活塞头11下降时，泥浆从泥浆中转腔17进入给料直管10，对给料直管10内壁上附着的干料进行冲刷，在给料活塞头11下降至干料供给管20左端端头的下方时，给料活塞头11对给料直管10内壁的干料进行刮扫，进一步减少干料在给料直管10内壁上的附着量。
通过给料活塞头11周期性往复动作和定量推送效果实现等量供料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种泥浆固化用干料注料装置，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)为锥形中空结构，所述搅拌仓(1)内壁的底面固定套接有锥口套(2)，所述锥口套(2)的底端贯穿搅拌仓(1)底面的中部并延伸至其外部，所述锥口套(2)顶面的外沿开设有环形滑槽(3)，所述环形滑槽(3)内滑动连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的表面活动套接有搅拌框(5)，所述搅拌仓(1)内壁的顶面焊接有环形滑轨(6)，所述搅拌杆(4)的顶端滑动连接在环形滑轨(6)内，所述搅拌仓(1)内壁的顶面以搅拌仓(1)中心轴为圆心呈环形阵列活动插接有三个限位转轴(7)，所述限位转轴(7)底端表面活动套接有限位臂(8)，所述环形滑轨(6)的下方活动连接有衔接板(9)，所述衔接板(9)为圆形，四个所述限位臂(8)靠近环形滑轨(6)圆心的一端均与衔接板(9)铰接，所述搅拌杆(4)活动穿插在衔接板(9)的轴心；
所述搅拌仓(1)的顶面焊接有与其相通的给料直管(10)，所述给料直管(10)内活动套接有给料活塞头(11)，所述给料直管(10)的顶端焊接有控制盘(12)，所述控制盘(12)内壁的背面通过中心控制轴(13)活动连接有控制锥齿轮(14)，所述控制锥齿轮(14)的正面通过销轴销接有传动活塞杆(15)，所述传动活塞杆(15)的底端与给料活塞头(11)的顶面铰接，所述给料直管(10)左侧的顶端固定插接有与其相通的泥浆供给管(16)，所述泥浆供给管(16)为V形，所述泥浆供给管(16)的底端焊接有与其相通的泥浆中转腔(17)，所述泥浆中转腔(17)的底部插接有与其相通的泥浆入料管(18)，所述泥浆入料管(18)底端表面固定套接有泥浆贮藏腔(19)，所述给料直管(10)右侧的底端固定插接有与其相通的干料供给管(20)，所述干料供给管(20)为V形，所述干料供给管(20)的底端焊接有与其相通的干料中转腔(21)，所述干料中转腔(21)的底部插接有与其相通的干料入料管(22)，所述干料入料管(22)底端表面固定套接有干料贮藏腔(23)；
所述给料直管(10)外表面的右侧通过螺栓固定连接有双轴电机(24)，所述双轴电机(24)底侧的输出端贯穿搅拌仓(1)的顶面并延伸至其内部，所述双轴电机(24)底侧的输出端与搅拌仓(1)右侧正面所述限位转轴(7)的顶端焊接，所述双轴电机(24)顶侧的输出端贯穿控制盘(12)底部的右侧并延伸至其内部，所述双轴电机(24)顶侧的输出端表面固定套接有传动锥齿轮(25)，所述传动锥齿轮(25)与控制锥齿轮(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆固化用干料注料装置，其特征在于：所述锥口套(2)顶面外沿的最大半径为搅拌仓(1)内壁顶面外沿的最大半径的一半，且锥口套(2)的底端固定连接有与其相通的截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆固化用干料注料装置，其特征在于：所述环形滑轨(6)与环形滑槽(3)位置相对，且环形滑轨(6)的轨道宽度与环形滑槽(3)的槽宽相等。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆固化用干料注料装置，其特征在于：所述衔接板(9)的外沿焊接有三个衔接臂，三个所述衔接臂围绕衔接板(9)圆心呈环形阵列设置，且三个衔接臂与三个所述限位臂(8)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种泥浆固化用干料注料装置，其特征在于：所述给料直管(10)底端的开口大小应小于所述衔接臂的长度，所述给料直管(10)内壁的底侧为锥面。
6.根据权利要求1所述的一种泥浆固化用干料注料装置，其特征在于：所述控制锥齿轮(14)正面直径的大小应小于给料直管(10)的长度，且控制锥齿轮(14)正面直径的大小应大于干料供给管(20)到给料直管(10)顶端的距离。
7.根据权利要求1所述的一种泥浆固化用干料注料装置，其特征在于：所述泥浆中转腔(17)内壁的底部插接有单向阀，所述单向阀导通方向为由下至上。
8.根据权利要求1所述的一种泥浆固化用干料注料装置，其特征在于：所述干料供给管(20)内固定套接有给料风机，所述给料风机的给料方向为由下至上。
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