CN219502556U - 一种沥青搅拌用双轴搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青搅拌技术领域，特别是一种沥青搅拌用双轴搅拌装置。本实用新型的优点在于：通过第一减速电机带动连接板转动，以带动两个搅拌轴围绕第一减速电机的输出端公转，同时两个搅拌轴顶部的从动齿轮在固定齿环的带动下，使搅拌轴自转，两个搅拌轴上的若干搅拌杆公转搅拌的同时，自身转动时两个搅拌轴上的若干搅拌杆会相互交错转动，从而相互刮下表面粘附的沥青，从而实现自动清理，降低沥青的粘附，随着连续搅拌，使若干搅拌杆保持良好状态，而且通过双轴公转加自动的搅拌，可以提高搅拌效果，通过提料管可以将搅拌筒底部的沥青输送到搅拌筒内壁的顶部，实现沥青循环被加热盘管加热，使其保持流动性，提高搅拌效果。

Description

一种沥青搅拌用双轴搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌技术领域，特别是一种沥青搅拌用双轴搅拌装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，沥青常用于道路工程的路面铺设，作为铺设路面的建材，沥青需要与各种骨料混合后才能进行摊铺，在中国实用新型CN215963312U中公开了一种沥青搅拌设备，该沥青搅拌设备将沥青经上料斗加入至搅拌罐内，启动减速电机，减速电机带动第一转轴转动，第一搅拌杆对搅拌罐内的沥青进行低速搅动，通过启动柱塞泵，经柱塞泵加压后，搅拌罐内底部的沥青进入至分散搅拌槽内，第一转轴转动过程中经齿盘和齿轮传动后，第二转轴带动第二搅拌杆对分散搅拌槽内的沥青高速搅动，因分散搅拌槽内的沥青较少，第二搅拌杆和第二转轴在搅动过程中的阻力较小，第二搅拌杆可对分散搅拌槽内的沥青进行充分搅拌混合，搅拌后的沥青落至搅拌罐内，如此往复循环，可将沥青进行分散搅拌，缩短搅拌时间，提高搅拌效果，但是该沥青搅拌设备在使用中还存在以下问题：

该沥青搅拌设备采用单周搅拌的方式混合沥青，而沥青较为粘稠，容易粘附到搅拌杆上，长时间搅拌容易导致搅拌杆被沥青包裹糊住，从而大大的降低搅拌效果，随着搅拌时间的推移，搅拌杆上附着的沥青越来越多，使搅拌阻力越来越大，影响驱动电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒内壁的顶部固定连接有固定环形板，所述固定环形板的中部固定连接有固定齿环，所述搅拌筒顶面的中心处固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿入搅拌筒的内部，所述第一减速电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板两侧的中部均转动连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴的底部均固定连接有若干搅拌杆，两个所述搅拌轴上的若干搅拌杆相互交错设置，两个所述搅拌轴的顶部均贯穿连接板的顶面，两个所述搅拌轴的顶部均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的外侧均与固定齿环啮合连接，所述搅拌筒的一侧设置有提料管，所述提料管内壁的中心处转动连接有提料绞龙，所述提料管顶部的输出端固定连接有出料管，所述提料管底部的输入端固定连接有进料管，所述进料管的一端与搅拌筒的底部固定连接且连通，所述出料管的一端与搅拌筒的顶部固定连接且连通，所述提料管外壁的底部套接有加热盘管。

由上述任一方案优选的是，所述搅拌筒的底部为漏斗形，所述进料管的输入端与搅拌筒底部漏斗形结构的中心处相连通，所述进料管向下倾斜设置，所述搅拌筒外壁的底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的位置低于提料管底部的位置。

采用上述方案达到的技术效果是：使提料管底部被撑起，留出排料的空间，同时漏斗形的结构，便于使物料汇聚到搅拌筒，并输入到提料管的内部。

由上述任一方案优选的是，所述搅拌筒一侧面的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗的底部与搅拌筒的内部相连通，所述加料斗的顶部为漏斗形，所述加料斗底部与搅拌筒连通的位置以及出料管底部与搅拌筒连通的位置均低于固定环形板的位置。

采用上述方案达到的技术效果是：防止加入或回流的沥青落到固定环形板顶面，防止沥青残留影响固定齿环与从动齿轮的啮合。

由上述任一方案优选的是，所述提料管的底部固定连接有排料阀门，所述提料管顶部的中心处固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端与提料绞龙顶部的中心处固定连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过第二减速电机驱动提料绞龙倒转，可以驱动物料向排料阀门输送，实现沥青快速排出。

由上述任一方案优选的是，若干所述搅拌杆的长度不大于两个搅拌轴的间距，若干所述搅拌杆之间的间距与搅拌杆的直径相适配，若干所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均不与搅拌筒的内壁相接触。

采用上述方案达到的技术效果是：防止搅拌杆与搅拌轴发生干涉，同时两个搅拌轴上的若干搅拌杆会相互交错转动，从而相互刮下表面粘附的沥青，从而实现自动清理，降低沥青的粘附。

由上述任一方案优选的是，所述搅拌筒顶面的一侧设置有检修口，所述检修口的顶部通过螺栓固定连接有密封盖。

采用上述方案达到的技术效果是：打开密封盖，可以使检修口露出，可以观察到固定齿环以及从动齿轮，以便于检修。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该沥青搅拌用双轴搅拌装置，通过第一减速电机带动连接板转动，以带动两个搅拌轴围绕第一减速电机的输出端公转，同时两个搅拌轴顶部的从动齿轮在固定齿环的带动下，使搅拌轴自转，两个搅拌轴上的若干搅拌杆公转搅拌的同时，自身转动时两个搅拌轴上的若干搅拌杆会相互交错转动，从而相互刮下表面粘附的沥青，从而实现自动清理，降低沥青的粘附，随着连续搅拌，使若干搅拌杆保持良好状态，而且通过双轴公转加自动的搅拌，可以提高搅拌效果。

2、该沥青搅拌用双轴搅拌装置，通过提料管可以将搅拌筒底部的沥青输送到搅拌筒内壁的顶部，实现沥青循环被加热盘管加热，使其保持流动性，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图。

图中：1-支撑架，2-搅拌筒，3-第一减速电机，4-加料斗，5-进料管，6-提料管，7-出料管，8-第二减速电机，9-加热盘管，10-排料阀门，11-密封盖，12-连接板，13-搅拌轴，14-从动齿轮，15-固定环形板，16-固定齿环，17-搅拌杆，18-提料绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图3所示，一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，它包括搅拌筒2，搅拌筒2内壁的顶部固定连接有固定环形板15，固定环形板15的中部固定连接有固定齿环16，搅拌筒2顶面的中心处固定连接有第一减速电机3，第一减速电机3的输出端贯穿入搅拌筒2的内部，第一减速电机3的输出端固定连接有连接板12，连接板12两侧的中部均转动连接有搅拌轴13，两个搅拌轴13的底部均固定连接有若干搅拌杆17，两个搅拌轴13上的若干搅拌杆17相互交错设置，两个搅拌轴13的顶部均贯穿连接板12的顶面，两个搅拌轴13的顶部均固定连接有从动齿轮14，两个从动齿轮14的外侧均与固定齿环16啮合连接，搅拌筒2的一侧设置有提料管6，提料管6内壁的中心处转动连接有提料绞龙18，提料管6顶部的输出端固定连接有出料管7，提料管6底部的输入端固定连接有进料管5，进料管5的一端与搅拌筒2的底部固定连接且连通，出料管7的一端与搅拌筒2的顶部固定连接且连通，提料管6外壁的底部套接有加热盘管9。

作为本实用新型的一种可选技术方案，搅拌筒2的底部为漏斗形，进料管5的输入端与搅拌筒2底部漏斗形结构的中心处相连通，进料管5向下倾斜设置，搅拌筒2外壁的底部固定连接有支撑架1，支撑架1底部的位置低于提料管6底部的位置，从而使提料管6底部被撑起，留出排料的空间，同时漏斗形的结构，便于使物料汇聚到搅拌筒2，并输入到提料管6的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，搅拌筒2一侧面的顶部固定连接有加料斗4，加料斗4的底部与搅拌筒2的内部相连通，加料斗4的顶部为漏斗形，加料斗4底部与搅拌筒2连通的位置以及出料管7底部与搅拌筒2连通的位置均低于固定环形板15的位置，从而防止加入或回流的沥青落到固定环形板15顶面，防止沥青残留影响固定齿环16与从动齿轮14的啮合。

作为本实用新型的一种可选技术方案，提料管6的底部固定连接有排料阀门10，提料管6顶部的中心处固定连接有第二减速电机8，第二减速电机8的输出端与提料绞龙18顶部的中心处固定连接，通过开启排料阀门10，再通过第二减速电机8驱动提料绞龙18倒转，可以驱动物料向排料阀门10输送，实现沥青快速排出。

作为本实用新型的一种可选技术方案，若干搅拌杆17的长度不大于两个搅拌轴13的间距，若干搅拌杆17之间的间距与搅拌杆17的直径相适配，若干搅拌杆17远离搅拌轴13的一端均不与搅拌筒2的内壁相接触，从而防止搅拌杆17与搅拌轴13发生干涉，同时两个搅拌轴13上的若干搅拌杆17会相互交错转动，从而相互刮下表面粘附的沥青，从而实现自动清理，降低沥青的粘附。

作为本实用新型的一种可选技术方案，搅拌筒2顶面的一侧设置有检修口，检修口的顶部通过螺栓固定连接有密封盖11，打开密封盖11，可以使检修口露出，可以观察到固定齿环16以及从动齿轮14，以便于检修。

一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，工作原理如下：

1)通过第一减速电机3带动连接板12转动，以带动两个搅拌轴13围绕第一减速电机3的输出端公转，同时两个搅拌轴13顶部的从动齿轮14在固定齿环16的带动下，使搅拌轴13自转；

2)两个搅拌轴13上的若干搅拌杆17公转搅拌的同时，自身转动时两个搅拌轴13上的若干搅拌杆17会相互交错转动，从而相互刮下表面粘附的沥青，从而实现自动清理，降低沥青的粘附，随着连续搅拌，使若干搅拌杆17保持良好状态，通过双轴公转加自动的搅拌，可以提高搅拌效果；

3)通过提料管6可以将搅拌筒2底部的沥青输送到搅拌筒2内壁的顶部，实现沥青循环被加热盘管9加热，使其保持流动性，提高搅拌效果；

4)搅拌结束后，通过开启排料阀门10，可以通过提料绞龙18倒转，可以驱动物料向排料阀门10输送，实现物料排出。

综上所述，该沥青搅拌用双轴搅拌装置，通过第一减速电机3带动连接板12转动，以带动两个搅拌轴13围绕第一减速电机3的输出端公转，同时两个搅拌轴13顶部的从动齿轮14在固定齿环16的带动下，使搅拌轴13自转，两个搅拌轴13上的若干搅拌杆17公转搅拌的同时，自身转动时两个搅拌轴13上的若干搅拌杆17会相互交错转动，从而相互刮下表面粘附的沥青，从而实现自动清理，降低沥青的粘附，随着连续搅拌，使若干搅拌杆17保持良好状态，而且通过双轴公转加自动的搅拌，可以提高搅拌效果，通过提料管6可以将搅拌筒2底部的沥青输送到搅拌筒2内壁的顶部，实现沥青循环被加热盘管9加热，使其保持流动性，提高搅拌效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)内壁的顶部固定连接有固定环形板(15)，所述固定环形板(15)的中部固定连接有固定齿环(16)，所述搅拌筒(2)顶面的中心处固定连接有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)的输出端贯穿入搅拌筒(2)的内部，所述第一减速电机(3)的输出端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)两侧的中部均转动连接有搅拌轴(13)，两个所述搅拌轴(13)的底部均固定连接有若干搅拌杆(17)，两个所述搅拌轴(13)上的若干搅拌杆(17)相互交错设置，两个所述搅拌轴(13)的顶部均贯穿连接板(12)的顶面，两个所述搅拌轴(13)的顶部均固定连接有从动齿轮(14)，两个所述从动齿轮(14)的外侧均与固定齿环(16)啮合连接，所述搅拌筒(2)的一侧设置有提料管(6)，所述提料管(6)内壁的中心处转动连接有提料绞龙(18)，所述提料管(6)顶部的输出端固定连接有出料管(7)，所述提料管(6)底部的输入端固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的一端与搅拌筒(2)的底部固定连接且连通，所述出料管(7)的一端与搅拌筒(2)的顶部固定连接且连通，所述提料管(6)外壁的底部套接有加热盘管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的底部为漏斗形，所述进料管(5)的输入端与搅拌筒(2)底部漏斗形结构的中心处相连通，所述进料管(5)向下倾斜设置，所述搅拌筒(2)外壁的底部固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)底部的位置低于提料管(6)底部的位置。

3.根据权利要求2所述的一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)一侧面的顶部固定连接有加料斗(4)，所述加料斗(4)的底部与搅拌筒(2)的内部相连通，所述加料斗(4)的顶部为漏斗形，所述加料斗(4)底部与搅拌筒(2)连通的位置以及出料管(7)底部与搅拌筒(2)连通的位置均低于固定环形板(15)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，其特征在于：所述提料管(6)的底部固定连接有排料阀门(10)，所述提料管(6)顶部的中心处固定连接有第二减速电机(8)，所述第二减速电机(8)的输出端与提料绞龙(18)顶部的中心处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(17)的长度不大于两个搅拌轴(13)的间距，若干所述搅拌杆(17)之间的间距与搅拌杆(17)的直径相适配，若干所述搅拌杆(17)远离搅拌轴(13)的一端均不与搅拌筒(2)的内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌用双轴搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)顶面的一侧设置有检修口，所述检修口的顶部通过螺栓固定连接有密封盖(11)。