CN213797500U - 一种具有自清洁功能的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的搅拌机，涉及到塑料制备设备技术领域，包括箱体，箱体的顶端中部固定设置有驱动电机，箱体的顶端中部贯穿设置有转杆，且转杆通过轴承与箱体转动连接，转杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，且转杆的底端延伸至箱体内部下端，转杆的中部开设有第一空腔和第二空腔。本实用新型通过电机带动转轴和第一锥型齿轮转动，能够使两个第二锥型齿轮和螺纹杆转动，两个螺纹杆转动的同时带动两个连接杆向靠近箱体内壁的方向移动，直至两个刮板与箱体内壁贴合，并且通过驱动电机能够带动转杆转动，使两个刮板对箱体内壁进行自动清理，有利于减少工作人员工作强度，同时提高箱体内壁的清理效率。

Description

一种具有自清洁功能的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料制备设备技术领域，特别涉及一种具有自清洁功能的搅拌机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，由于塑料的成分较多，所以在加工前需要将各种原料均匀搅拌混合。

现有的搅拌机使用后，搅拌机内壁往往会粘粘很多的残渣，如果不及时清理，会影响下次搅拌的塑料原料的质量，造成制成的塑料质量不佳，但是现有的搅拌机没有自动清理的功能，需要人工清理，费时费力。

因此，发明一种具有自清洁功能的搅拌机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的搅拌机，包括箱体，所述箱体的顶端中部固定设置有驱动电机，所述箱体的顶端中部贯穿设置有转杆，且转杆通过轴承与箱体转动连接，所述转杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，且转杆的底端延伸至箱体内部下端，所述转杆的中部开设有第一空腔和第二空腔，且第二空腔位于第一空腔的底部，所述第一空腔顶端内壁中部固定设置有电机，所述第一空腔的底端内壁中部贯穿设置有转轴，且转轴的底端延伸至第二空腔内部，所述转轴通过轴承与第一空腔内壁转动连接，所述转轴的底端固定设置有第一锥型齿轮，所述转杆的两侧中部均固定设置有与第二空腔对应的第一固定块，所述第一固定块的一端中部开设有直槽，所述直槽内部活动设置有连接杆，且连接杆的一端延伸至直槽外侧，所述连接杆位于直槽内部的一端中部开设有螺纹槽，所述连接杆的另一端固定设置有搅拌板，所述搅拌板的一侧固定设置有刮板，所述直槽的槽底中部贯穿设置有与螺纹槽相适配的螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿转杆，并延伸至第二空腔内部，所述螺纹杆通过轴承与直槽槽底转动连接，所述螺纹杆位于第二空腔内部的一端固定设置有与第一锥型齿轮相适配的第二锥型齿轮，且螺纹杆的另一端延伸至螺纹槽槽底。

优选的，所述直槽的顶端和底端内壁中部均开设有限位槽，所述连接杆的顶端和底端靠近直槽槽底的一侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述箱体的底端两侧均固定贯穿设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述转杆的底端两侧均固定设置有刮杆，且两个刮杆呈中心对称设置。

优选的，所述转杆的两侧顶端和底端均固定设置有第二固定块，所述第二固定块的一端中部开设有通槽，所述通槽的槽底开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设置有与滑动槽相适配的活动块。

优选的，所述活动块的一侧中部固定设置有固定杆，且固定杆的一端贯穿通槽，并与搅拌板的一侧顶端或者底端固定连接。

优选的，所述通槽内壁和直槽开口处均环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与连接杆外侧壁或者固定杆外侧壁贴合连接。

优选的，所述活动块外侧壁环绕设置有增滑层，且增滑层与滑动槽内壁贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机带动转轴和第一锥型齿轮转动，能够使两个第二锥型齿轮和螺纹杆转动，两个螺纹杆转动的同时带动两个连接杆向靠近箱体内壁的方向移动，直至两个刮板与箱体内壁贴合，并且通过驱动电机能够带动转杆转动，使两个刮板对箱体内壁进行自动清理，有利于减少工作人员工作强度，同时提高箱体内壁的清理效率；

2、本实用新型通过两个刮杆的设置，两个刮杆不仅能够对箱体底端内壁进行清理，同时能够在搅拌时将底部的原料向上铲起，有利于提高原料搅拌的均匀性，提高塑料质量；

3、本实用新型通过活动密封圈的设置，有利于防止原料进入直槽或者滑动槽内部；通过增滑层的设置，能够减小摩擦力，有利于减少活动块和滑动槽内壁的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一固定块剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的第二固定块剖视图结构示意图。

图4为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图5为本实用新型的刮杆横截面结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、转杆；4、第一空腔；5、第一固定块；6、转轴；7、第二空腔；8、第一锥型齿轮；9、直槽；10、连接杆；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、第二锥型齿轮；14、搅拌板；15、刮板；16、刮杆；17、出料管；18、阀门；19、第二固定块；20、滑动槽；21、通槽；22、活动块；23、固定杆；24、活动密封圈；25、增滑层；26、限位槽；27、限位块；28、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有自清洁功能的搅拌机，包括箱体1，所述箱体1的顶端中部固定设置有驱动电机2，所述箱体1的顶端中部贯穿设置有转杆3，且转杆3通过轴承与箱体1转动连接，所述转杆3的顶端与驱动电机2的输出端固定连接，且转杆3的底端延伸至箱体1内部下端，所述转杆3的中部开设有第一空腔4和第二空腔7，且第二空腔7位于第一空腔4的底部，所述第一空腔4顶端内壁中部固定设置有电机28，所述第一空腔4的底端内壁中部贯穿设置有转轴6，且转轴6的底端延伸至第二空腔7内部，所述转轴6通过轴承与第一空腔4内壁转动连接，所述转轴6的底端固定设置有第一锥型齿轮8，所述转杆3的两侧中部均固定设置有与第二空腔7对应的第一固定块5，所述第一固定块5的一端中部开设有直槽9，所述直槽9内部活动设置有连接杆10，且连接杆10的一端延伸至直槽9外侧，所述连接杆10位于直槽9内部的一端中部开设有螺纹槽11，所述连接杆10的另一端固定设置有搅拌板14，所述搅拌板14的一侧固定设置有刮板15，所述直槽9的槽底中部贯穿设置有与螺纹槽11相适配的螺纹杆12，且螺纹杆12的一端贯穿转杆3，并延伸至第二空腔7内部，所述螺纹杆12通过轴承与直槽9槽底转动连接，所述螺纹杆12位于第二空腔7内部的一端固定设置有与第一锥型齿轮8相适配的第二锥型齿轮13，且螺纹杆12的另一端延伸至螺纹槽11槽底，通过电机28带动转轴6和第一锥型齿轮8转动，能够使两个第二锥型齿轮13和螺纹杆12转动，两个螺纹杆12转动的同时带动两个连接杆10向靠近箱体1内壁的方向移动，直至两个刮板15与箱体1内壁贴合，并且通过驱动电机2能够带动转杆3转动，使两个刮板15对箱体1内壁进行自动清理，有利于减少工作人员工作强度，同时提高箱体1内壁的清理效率。

进一步的，所述转杆3的底端两侧均固定设置有刮杆16，且两个刮杆16呈中心对称设置，刮杆16的顶端呈弧形设置，通过两个刮杆16的设置，两个刮杆16不仅能够对箱体1底端内壁进行清理，同时能够在搅拌时将底部的原料向上铲起，有利于提高原料搅拌的均匀性，提高塑料质量，所述转杆3的两侧顶端和底端均固定设置有第二固定块19，所述第二固定块19的一端中部开设有通槽21，所述通槽21的槽底开设有滑动槽20，所述滑动槽20内部活动设置有与滑动槽20相适配的活动块22，所述活动块22的一侧中部固定设置有固定杆23，且固定杆23的一端贯穿通槽21，并与搅拌板14的一侧顶端或者底端固定连接。

其次，所述直槽9的顶端和底端内壁中部均开设有限位槽26，所述连接杆10的顶端和底端靠近直槽9槽底的一侧均固定设置有与限位槽26相适配的限位块27，所述箱体1的底端两侧均固定贯穿设置有出料管17，所述出料管17上设置有阀门18，所述通槽21内壁和直槽9开口处均环绕设置有活动密封圈24，且活动密封圈24与连接杆10外侧壁或者固定杆23外侧壁贴合连接，通过活动密封圈24的设置，有利于防止原料进入直槽9或者滑动槽20内部，所述活动块22外侧壁环绕设置有增滑层25，且增滑层25与滑动槽20内壁贴合连接，增滑层25为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，通过增滑层25的设置，能够减小摩擦力，有利于减少活动块22和滑动槽20内壁的磨损。

本实用新型工作原理：

使用时，将原料注入箱体1内部，通过驱动电机2带动转杆3转动，转杆3带动第一固定块5、第二固定块19、刮板15和刮杆16转动，第一固定块5、第二固定块19和刮板15对原料进行搅拌，同时两个刮杆16将箱体1底部的原料向上铲起，方便搅拌均匀，搅拌完成后通过两个出料管17排出即可。

当需要清理箱体1内壁时，通过控制器(控制器型号为STC12C第一固定块508S2，且控制器采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本申请中不做进一步的阐述。)控制电机28带动转轴6正转，转轴6带动第一锥型齿轮8正转，第一锥型齿轮8转动的同时带动两个第二锥型齿轮13转动，两个第二锥型齿轮13分别带动两个螺纹杆12转动，两个螺纹杆12转动的同时，分别带动两个连接杆10在直槽9内部移动，两个连接杆10均向靠近箱体1内壁的方向移动，从而带动搅拌板14和刮板15向箱体1内壁方向移动，直至刮板15与箱体1内壁贴合，搅拌板14与刮板15移动的同时，带动固定杆23移动，固定杆23带动活动块22在滑动槽20内部移动，紧接着通过驱动电机2带动转杆3转动，转杆3带动搅拌板14和刮板15转动，刮板15对箱体1内壁进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自清洁功能的搅拌机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端中部固定设置有驱动电机(2)，所述箱体(1)的顶端中部贯穿设置有转杆(3)，且转杆(3)通过轴承与箱体(1)转动连接，所述转杆(3)的顶端与驱动电机(2)的输出端固定连接，且转杆(3)的底端延伸至箱体(1)内部下端，所述转杆(3)的中部开设有第一空腔(4)和第二空腔(7)，且第二空腔(7)位于第一空腔(4)的底部，所述第一空腔(4)顶端内壁中部固定设置有电机(28)，所述第一空腔(4)的底端内壁中部贯穿设置有转轴(6)，且转轴(6)的底端延伸至第二空腔(7)内部，所述转轴(6)通过轴承与第一空腔(4)内壁转动连接，所述转轴(6)的底端固定设置有第一锥型齿轮(8)，所述转杆(3)的两侧中部均固定设置有与第二空腔(7)对应的第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的一端中部开设有直槽(9)，所述直槽(9)内部活动设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的一端延伸至直槽(9)外侧，所述连接杆(10)位于直槽(9)内部的一端中部开设有螺纹槽(11)，所述连接杆(10)的另一端固定设置有搅拌板(14)，所述搅拌板(14)的一侧固定设置有刮板(15)，所述直槽(9)的槽底中部贯穿设置有与螺纹槽(11)相适配的螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的一端贯穿转杆(3)，并延伸至第二空腔(7)内部，所述螺纹杆(12)通过轴承与直槽(9)槽底转动连接，所述螺纹杆(12)位于第二空腔(7)内部的一端固定设置有与第一锥型齿轮(8)相适配的第二锥型齿轮(13)，且螺纹杆(12)的另一端延伸至螺纹槽(11)槽底。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的搅拌机，其特征在于：所述直槽(9)的顶端和底端内壁中部均开设有限位槽(26)，所述连接杆(10)的顶端和底端靠近直槽(9)槽底的一侧均固定设置有与限位槽(26)相适配的限位块(27)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)的底端两侧均固定贯穿设置有出料管(17)，所述出料管(17)上设置有阀门(18)，所述转杆(3)的底端两侧均固定设置有刮杆(16)，且两个刮杆(16)呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的搅拌机，其特征在于：所述转杆(3)的两侧顶端和底端均固定设置有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)的一端中部开设有通槽(21)，所述通槽(21)的槽底开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)内部活动设置有与滑动槽(20)相适配的活动块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的搅拌机，其特征在于：所述活动块(22)的一侧中部固定设置有固定杆(23)，且固定杆(23)的一端贯穿通槽(21)，并与搅拌板(14)的一侧顶端或者底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的搅拌机，其特征在于：所述通槽(21)内壁和直槽(9)开口处均环绕设置有活动密封圈(24)，且活动密封圈(24)与连接杆(10)外侧壁或者固定杆(23)外侧壁贴合连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自清洁功能的搅拌机，其特征在于：所述活动块(22)外侧壁环绕设置有增滑层(25)，且增滑层(25)与滑动槽(20)内壁贴合连接。

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