CN219806334U - 一种用于电缆料加工的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆料加工技术领域，具体为一种用于电缆料加工的混合机，包括罐体上设置的进料箱侧壁开设有进料口，且进料箱底面开设的导料口与罐体相连通，罐体下方设置的出料管内安装有过滤板；加热管螺旋设置于罐体外壁的腔体内，并与外接热源连接；第一搅拌桨竖直设置于进料箱内并第一电机的驱动下转动，第一搅拌桨具有第一搅拌轴和其上设置的多个第一桨叶；间歇进料构件设置于第一搅拌桨下方的导料口内；第二搅拌桨具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，第二搅拌桨设置于罐体内，并在驱动机构的驱动下进行转动的同时升降，用于混合物料。本实用新型具有搅拌效果好、不易堵塞等优点。

Description

一种用于电缆料加工的混合机

技术领域

本实用新型涉及电缆料加工技术领域，具体为一种用于电缆料加工的混合机。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。

在进行生产电缆护套之前，需要将电缆料进行搅拌混合，由于电缆料是多种材料进行混合在一起，传统大多数的搅拌装置在下料时，不能保证均匀进料，导致在进行搅拌混合时需要花费较多的时间；而且对电缆料进行搅拌混合的方式较为简单，混合的均匀性和混合效率较低，从而影响工作效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于电缆料加工的混合机，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于电缆料加工的混合机，包括：

罐体，其上设置的进料箱侧壁开设有进料口，且所述进料箱底面开设的导料口与罐体相连通，所述罐体下方设置的出料管内安装有过滤板；

加热管，螺旋环绕设置于所述罐体外壁的腔体内，并与外接热源连接；

第一搅拌桨，竖直设置于所述进料箱内并在第一电机的驱动下转动，所述第一搅拌桨具有第一搅拌轴和其上设置的多个第一桨叶；

间歇进料构件，设置于所述第一搅拌桨下方的导料口内；

第二搅拌桨，具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，所述第二搅拌桨设置于所述罐体内，并在驱动机构的驱动下进行转动的同时升降，用于混合物料；

环形齿轮，可转动地设置于所述罐体顶壁，其下方圆周分布的多个刮板与所述罐体内壁贴合；

连接构件，与所述第二桨叶上方的第二搅拌轴连接，并可驱动所述环形齿轮转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：

套筒，设置于所述罐体上方，所述套筒上方设置有液压缸；

所述第二搅拌轴上端依次贯穿罐体顶壁、套筒后，与所述液压缸活塞杆端部转动设置的连接块连接，且所述第二搅拌轴上设置的螺旋凸起与所述套筒内壁设置的螺旋槽相适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括：

第一齿轮，可转动地设置于所述罐体顶壁，并与所述第一桨叶上方的第一搅拌轴的导向键滑动连接；

第二齿轮，设置于所述第一齿轮与环形齿轮之间，并分别与二者相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述间歇进料构件包括：

挡板，为扇形，设置于所述第一搅拌轴下端；

分料板，设置于所述挡板下方的导料口处，所述分料板具有对称设置并中部连接的两个扇形板，且两个扇形板之间的间隙与所述挡板大小相适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤板在其下方设置的震动机构驱动下，可在出料管内壁开设的环形凹槽内上下往复震动。

本实用新型的进一步改进在于，所述震动机构包括设置于所述过滤板中部下方的震动电机，以及震动电机动力输出端设置的扇形偏心块。

本实用新型的进一步改进在于，所述刮板与罐体内壁贴合的端面为弧形端面。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一桨叶为弯叶型。

本实用新型的进一步改进在于，所述出料管设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

通过在进料箱内设置第一搅拌桨，一是可以防止进料口堵塞，便于对电缆料进行分批次落料，二是可对电缆料进行预搅拌，以节省搅拌时间提高搅拌效率。然后利用驱动机构带动第二搅拌桨转动的时候同时进行升降，提高了搅拌范围，而且第二搅拌桨升降时的转向也不相同，即第二搅拌桨可进行正反交替转动，使得罐体内的电缆料处于紊流状态，加快搅拌速率，提高了搅拌效果。与现有技术相比，本设备具有搅拌效果好、进料均匀不易堵塞的优点，值得推广应用。

在罐体外壁设置加热管，可在搅拌过程中对电缆料进行加热，以便于去除电缆料中的水汽，进而提高成品的质量。

第二搅拌轴旋转可通过第一齿轮带动第二齿轮进行正反交替转动，从而带动环形齿轮及其上的多个刮板进行转动，使得在搅拌过程中，刮板可对罐体内壁进行反复刮料，利于提高混合的均匀度，使得电缆料搅拌更加充分，而且降低了后期清理罐体的成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述混合机的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述混合机的整体结构示意图；

图4为本实用新型图3所述B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3所述C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述套筒的结构示意图；

附图标记说明：

10、罐体，11、进料箱，111、进料口，112、导料口，12、出料管，121、环形凹槽，13、过滤板，14、加热管，15、第一搅拌桨，151、第一搅拌轴，152、第一桨叶，16、第一电机，17、第二搅拌桨，171、第二搅拌轴，172、第二桨叶，173、螺旋凸起，174、导向键，18、环形齿轮，19、刮板，21、挡板，22、分料板，30、驱动机构，31、套筒，311、螺旋槽，32、液压缸，33、连接块，40、连接构件，41、第一齿轮，42、第二齿轮，50、震动机构，51、震动电机，52、扇形偏心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种用于电缆料加工的混合机，根据说明书附图1至附图6可知，一种用于电缆料加工的混合机包括：罐体10、加热管14、第一搅拌桨15、间歇进料构件、第二搅拌桨17、环形齿轮18及连接构件40，其中罐体10上设置的进料箱11侧壁开设有进料口111，且进料箱11底面开设的导料口112与罐体10相连通，罐体10下方设置的出料管12内安装有过滤板13；加热管14螺旋环绕设置于罐体10外壁的腔体内，并与外接热源连接，可在搅拌过程中对电缆料进行加热，以便于去除电缆料中的水汽，进而提高电缆料的质量；第一搅拌桨15竖直设置于进料箱11内并在第一电机16的驱动下转动，第一搅拌桨15具有第一搅拌轴151和其上设置的多个第一桨叶152，用于对电缆料进行预搅拌。

由说明书附图1可知，间歇进料构件设置于第一搅拌桨15下方的导料口112内，用于防止进料口111堵塞；第二搅拌桨17具有第二搅拌轴171及其上设置的多个第二桨叶172，第二搅拌桨17设置于罐体10内，并在驱动机构30的驱动下进行转动的同时升降，用于混合物料，具体地，第二搅拌轴171的升降动作不与出料管12处的过滤板13干涉；环形齿轮18可转动地设置于罐体10顶壁，其下方圆周分布的多个刮板19与罐体10内壁贴合，用于刮料；连接构件40与第二桨叶172上方的第二搅拌轴171连接，并可驱动环形齿轮18转动。

作为一种实施例，由说明书附图2、6可知，驱动机构30包括套筒31，其设置于罐体10上方，套筒31上方设置有液压缸32；第二搅拌轴171上端依次贯穿罐体10顶壁、套筒31后，与液压缸32活塞杆端部转动设置的连接块33连接，且第二搅拌轴171上设置的螺旋凸起173与套筒31内壁设置的螺旋槽311相适配。具体地，螺旋凸起173的弧长小于螺旋槽311的弧长，利于提高运转稳定性。

使用时，液压缸32驱动第二搅拌轴171进行升降，同时在螺旋凸起173和螺旋槽311的配合作用下，螺旋凸起173沿螺旋槽311滑动，并驱动第二搅拌轴171进行转动，使得第二搅拌桨17进行旋转下降的动作，反之，可进行旋转上升的动作，使得罐体10内的电缆料处于紊流状态，对罐体10内的物料搅拌更加充分，提高了搅拌速度及混合效率，满足了生产需求。

本实施例中，由说明书附图3可知，连接构件40包括：第一齿轮41和第二齿轮42，其中第一齿轮41可转动地设置于罐体10顶壁，并与第一桨叶152上方的第一搅拌轴151的导向键174滑动连接，具体地，导向键174位于螺旋凸起173下方，且二者的运动互不干涉；第二齿轮42设置于第一齿轮41与环形齿轮18之间，并分别与二者相啮合。

通过第二搅拌轴171的正反交替转动，可带动第一齿轮41进行正反转，进而使得第二齿轮42及环形齿轮18正反转动，然后多个刮板19可对罐体10内壁进行往复刮料，有利于提高清理效果。

本实施例中，由说明书附图4可知，间歇进料构件包括：挡板21和分料板22，其中挡板21为扇形，设置于第一搅拌轴151下端；分料板22设置于挡板21下方的导料口112处，分料板22具有对称设置并中部连接的两个扇形板，且两个扇形板之间的间隙与挡板21大小相适配。

使用时，在第一搅拌轴151的转动下，可带动其下方的挡板21同步转动，并与分料板22上的间隙配合，可引导电缆料进行分批进料，既可以增加电缆料在进料箱11内的停留时间，让预搅拌更加充分，又能够防止瞬间进入导料口112的电缆料过多导致堵塞的问题。

作为一种实施例，由说明书附图1可知，过滤板13在其下方设置的震动机构50驱动下，可在出料管12内壁开设的环形凹槽121内上下往复震动，以提高过滤板13的过滤效率，防止其发生堵塞。

本实施例中，由说明书附图5可知，震动机构50包括设置于过滤板13中部下方的震动电机51，以及震动电机51动力输出端设置的扇形偏心块52。

本实施例中，刮板19与罐体10内壁贴合的端面为弧形端面，可使得刮板19与罐体10内壁贴合更充分，利于提高刮板19的刮料效果。

作为一种实施例，由说明书附图4可知，第一桨叶152为弯叶型，并与进料箱11内壁相适配，可对电缆料进行预搅拌，效果明显。

本实施例中，出料管12设置有阀门。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，包括：

罐体，其上设置的进料箱侧壁开设有进料口，且所述进料箱底面开设的导料口与罐体相连通，所述罐体下方设置的出料管内安装有过滤板；

加热管，螺旋环绕设置于所述罐体外壁的腔体内，并与外接热源连接；

第一搅拌桨，竖直设置于所述进料箱内并在第一电机的驱动下转动，所述第一搅拌桨具有第一搅拌轴和其上设置的多个第一桨叶；

间歇进料构件，设置于所述第一搅拌桨下方的导料口内；

第二搅拌桨，具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，所述第二搅拌桨设置于所述罐体内，并在驱动机构的驱动下进行转动的同时升降，用于混合物料；

环形齿轮，可转动地设置于所述罐体顶壁，其下方圆周分布的多个刮板与所述罐体内壁贴合；

连接构件，与所述第二桨叶上方的第二搅拌轴连接，并可驱动所述环形齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述驱动机构包括：

套筒，设置于所述罐体上方，所述套筒上方设置有液压缸；

所述第二搅拌轴上端依次贯穿罐体顶壁、套筒后，与所述液压缸活塞杆端部转动设置的连接块连接，且所述第二搅拌轴上设置的螺旋凸起与所述套筒内壁设置的螺旋槽相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述连接构件包括：

第一齿轮，可转动地设置于所述罐体顶壁，并与所述第一桨叶上方的第一搅拌轴的导向键滑动连接；

第二齿轮，设置于所述第一齿轮与环形齿轮之间，并分别与二者相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述间歇进料构件包括：

挡板，为扇形，设置于所述第一搅拌轴下端；

分料板，设置于所述挡板下方的导料口处，所述分料板具有对称设置并中部连接的两个扇形板，且两个扇形板之间的间隙与所述挡板大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述过滤板在其下方设置的震动机构驱动下，可在出料管内壁开设的环形凹槽内上下往复震动。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述震动机构包括设置于所述过滤板中部下方的震动电机，以及震动电机动力输出端设置的扇形偏心块。

7.根据权利要求2所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述刮板与罐体内壁贴合的端面为弧形端面。

8.根据权利要求1所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述第一桨叶为弯叶型。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于电缆料加工的混合机，其特征在于，所述出料管设置有阀门。