CN216396370U - 一种高粘度二甲基硅油提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度二甲基硅油提纯装置，涉及二甲基硅油提纯技术领域，包括提纯箱，所述提纯箱的顶端设置有驱动机构，所述提纯箱的内部设置有用于原料混合的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁设置有用于刮出粘连原料的刮板机构，所述驱动机构用于带动搅拌机构和刮板机构；所述搅拌机构包括搅拌杆、连接杆和搅拌块，所述连接杆的顶端搅拌块相连接，所述搅拌块的一端与驱动机构相连接，且所述搅拌杆的一端与连接杆相连接，所述搅拌杆沿连接杆的长度方向均匀设置。本实用新型高粘度二甲基硅油提纯装置能够使得二甲基硅油与添加剂充分进行反应，提高了提纯纯度，同时也能够将提纯箱底部的原料与顶部的添加剂进行混合，使得原料混合更加均匀。

Description

一种高粘度二甲基硅油提纯装置

技术领域

本实用新型涉及二甲基硅油提纯技术领域，尤其涉及一种高粘度二甲基硅油提纯装置。

背景技术

二甲基硅油在提纯的过程中，需要添加催化剂和添加剂提高了二甲基硅油提纯的纯度，在添加剂添加的过程中需要对原料进行混合，而二甲基硅油粘度较高，使得原料容易堆积在底部导致混合不够均匀，并且高粘度的二甲基硅油在顶端添加原料时，粘连在内壁的原料不能够有效的与添加剂进行反应，降低了二甲基硅油的提纯纯度，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高粘度二甲基硅油提纯装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高粘度二甲基硅油提纯装置，解决了粘度较高的二甲基硅油容易在底部沉淀导致原料混合不均匀和粘连在内壁的二甲基硅油不能够有效的与添加剂进行反应降低了提纯纯度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高粘度二甲基硅油提纯装置，包括提纯箱，所述提纯箱的顶端设置有驱动机构，所述提纯箱的内部设置有用于原料混合的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁设置有用于刮出粘连原料的刮板机构，所述驱动机构用于带动搅拌机构和刮板机构；

所述搅拌机构包括搅拌杆、连接杆和搅拌块，所述连接杆的顶端搅拌块相连接，所述搅拌块的一端与驱动机构相连接，且所述搅拌杆的一端与连接杆相连接，所述搅拌杆沿连接杆的长度方向均匀设置。

优选的，所述提纯箱的顶端设置有添加口，所述添加口的底端延伸至提纯箱的内部，所述提纯箱的圆周侧壁设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口的一端均延伸至提纯箱的内部。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹筒和伸缩杆，所述伺服电机位于提纯箱的顶端，所述伺服电机的输出端穿过提纯箱和螺纹杆与伸缩杆相连接，所述伸缩杆远离伺服电机的一端与螺纹筒相连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端与提纯箱相连接，且所述螺纹杆和螺纹筒均套设在伸缩杆的圆周侧壁，所述螺纹筒的圆周侧壁与搅拌块相连接。

优选的，所述刮板机构包括圆形刮板和条形刮板，所述圆形刮板的圆周内壁与搅拌杆相连接，所述条形刮板的顶端与连接杆相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伺服电机带动伸缩杆进行旋转，使得伸缩杆带动螺纹筒进行旋转，然后通过螺纹杆带动螺纹筒上下移动，螺纹筒在移动时伸缩杆进行收伸左右，从而能够有效的带动圆形刮板进行上下移动将提纯箱内壁的原料刮出，从而能够使得二甲基硅油与添加剂充分进行反应，提高了提纯纯度。

2、通过旋转的搅拌块和搅拌杆能够将高粘度的二甲基硅油进行搅拌，然后带动搅拌块和搅拌杆进行上下移动，从而能够将提纯箱底部的原料与顶部的添加剂进行混合，使得原料混合更加均匀。

综上所述，该装置能够使得二甲基硅油与添加剂充分进行反应，提高了提纯纯度，同时也能够将提纯箱底部的原料与顶部的添加剂进行混合，使得原料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图中标号：1、提纯箱；2、进料口；3、添加口；4、出料口；5、驱动机构；501、伺服电机；502、螺纹杆；503、螺纹筒；504、伸缩杆；6、搅拌机构；601、搅拌杆；602、连接杆；603、搅拌块；7、刮板机构；701、圆形刮板；702、条形刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种高粘度二甲基硅油提纯装置，包括提纯箱1，所述提纯箱1的顶端设置有驱动机构5，所述提纯箱1的内部设置有用于原料混合的搅拌机构6，所述搅拌机构6的侧壁设置有用于刮出粘连原料的刮板机构7，所述驱动机构5用于带动搅拌机构6和刮板机构7；

所述搅拌机构6包括搅拌杆601、连接杆602和搅拌块603，所述连接杆602的顶端搅拌块603相连接，所述搅拌块603的一端与驱动机构5相连接，且所述搅拌杆601的一端与连接杆602相连接，所述搅拌杆601沿连接杆602的长度方向均匀设置。

如图1和图3所示，所述提纯箱1的顶端设置有添加口3，所述添加口3的底端延伸至提纯箱1的内部，所述提纯箱1的圆周侧壁设置有进料口2和出料口4，所述进料口2和出料口4的一端均延伸至提纯箱1的内部，所述驱动机构5包括伺服电机501、螺纹杆502、螺纹筒503和伸缩杆504，所述伺服电机501位于提纯箱1的顶端，所述伺服电机501的输出端穿过提纯箱1和螺纹杆502与伸缩杆504相连接，所述伸缩杆504远离伺服电机501的一端与螺纹筒503相连接，通过螺纹筒503带动搅拌块603和搅拌杆601对原料进行搅拌混合，然后通过螺纹杆502上的螺纹带动旋转的螺纹筒503进行上下移动，从而使得伸缩杆504进行压缩或延伸。

如图2和图3所示，所述螺纹杆502的顶端与提纯箱1相连接，且所述螺纹杆502和螺纹筒503均套设在伸缩杆504的圆周侧壁，所述螺纹筒503的圆周侧壁与搅拌块603相连接，所述刮板机构7包括圆形刮板701和条形刮板702，所述圆形刮板701的圆周内壁与搅拌杆601相连接，所述条形刮板702的顶端与连接杆602相连接，通过上下移动的圆形刮板701和旋转的条形刮板702能够有效的将粘连的原料刮出进行搅拌。

工作原理：该装置在使用时，先通过进料口2将二甲基硅油导入提纯箱1的内部，然后通过添加口3将需要加入的添加剂依次添加至提纯箱1的内部，然后启动伺服电机501，通过伺服电机501带动螺纹杆502和螺纹筒503内部的伸缩杆504进行旋转，伸缩杆504带动螺纹筒503进行旋转，通过螺纹筒503带动搅拌块603和搅拌杆601对原料进行搅拌混合，然后通过螺纹杆502上的螺纹带动旋转的螺纹筒503进行上下移动，从而使得伸缩杆504进行压缩或延伸，并且上下移动的搅拌块603和搅拌杆601能够有效的将沉淀在底端的原料与顶端添加的原料进行有效混合，从而使得原料混合更加均匀，同时搅拌杆601在上下移动时能够有效的带动圆形刮板701在提纯箱1的圆周侧壁进行上下移动，圆形刮板701上下移动的同时，能够有效的将粘连在内壁的原料刮出搅拌均匀，同时连接杆602在旋转时能够带动条形刮板702进行旋转，通过条形刮板702能够有效的将提纯箱1底部的原料刮起进行混合，从而使得原料能够与添加剂进行充分反应，提高了二甲基硅油提纯的纯度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高粘度二甲基硅油提纯装置，包括提纯箱（1），其特征在于，所述提纯箱（1）的顶端设置有驱动机构（5），所述提纯箱（1）的内部设置有用于原料混合的搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）的侧壁设置有用于刮出粘连原料的刮板机构（7），所述驱动机构（5）用于带动搅拌机构（6）和刮板机构（7）；

所述搅拌机构（6）包括搅拌杆（601）、连接杆（602）和搅拌块（603），所述连接杆（602）的顶端搅拌块（603）相连接，所述搅拌块（603）的一端与驱动机构（5）相连接，且所述搅拌杆（601）的一端与连接杆（602）相连接，所述搅拌杆（601）沿连接杆（602）的长度方向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度二甲基硅油提纯装置，其特征在于，所述提纯箱（1）的顶端设置有添加口（3），所述添加口（3）的底端延伸至提纯箱（1）的内部，所述提纯箱（1）的圆周侧壁设置有进料口（2）和出料口（4），所述进料口（2）和出料口（4）的一端均延伸至提纯箱（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度二甲基硅油提纯装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括伺服电机（501）、螺纹杆（502）、螺纹筒（503）和伸缩杆（504），所述伺服电机（501）位于提纯箱（1）的顶端，所述伺服电机（501）的输出端穿过提纯箱（1）和螺纹杆（502）与伸缩杆（504）相连接，所述伸缩杆（504）远离伺服电机（501）的一端与螺纹筒（503）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度二甲基硅油提纯装置，其特征在于，所述螺纹杆（502）的顶端与提纯箱（1）相连接，且所述螺纹杆（502）和螺纹筒（503）均套设在伸缩杆（504）的圆周侧壁，所述螺纹筒（503）的圆周侧壁与搅拌块（603）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度二甲基硅油提纯装置，其特征在于，所述刮板机构（7）包括圆形刮板（701）和条形刮板（702），所述圆形刮板（701）的圆周内壁与搅拌杆（601）相连接，所述条形刮板（702）的顶端与连接杆（602）相连接。

Images