CN115090183A - 一种高富集度碳化硼的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，然后通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸，通过上述方式，能够将物料通过多次混合，能够提高各种物料的混合均匀度，从而提高物料之间反应效果，提高碳化硼的富集度。
Description
技术领域
本发明一般涉及碳化硼生产技术领域，具体涉及一种高富集度碳化硼的生产方法。
背景技术
碳化硼为一种结构稳定，硬度很高的化合物，广泛用于硬质材料的磨削、研磨、钻孔等，在制备碳化硼时，以炭素和硼酸为原料，而原料混合的均匀度直接影响到原料在反应过程中的接触度，也就是是说，原料混合越均匀，则能够得到的碳化硼的富集度越高，因此，在该领域，技术人员们一直在探索如何提高原料的混合均匀度，目前采用的方法为通过增加原料粒度的均匀度，然后通过搅拌的方式将原料混合，以此提高混合效果，这种方式虽然能够在一定程度提高混合效果，但是由于原料粒度不可能保持绝度均匀，且原料密度也不仅相同，在通过搅拌混合时，，还会出现原料混合的效果不佳的现象，尤其是使用自蔓延燃烧反应产生的热量生产碳化硼时，混合不均匀的现象更明显。
发明内容
鉴于上述的问题，本申请提供了一种高富集度碳化硼的生产方法,用于提高原料混合的均匀度，以提高原料反应效果。
本发明提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；
步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，物料通过筛分机构中的筛板筛分为至少三种粒径的物料，并将筛分后的物料按照粒径大小分别导入不同的混合导料板，通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；
步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；
步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；
步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸。
进一步地，在步骤一和步骤二之间，还包括，对破碎后的每一种物料分别定量抽取样品，并通过与筛分机构对每一种物料进行预筛分，从而获取筛分获得的每一种物料的质量分数。
进一步地，在所述步骤三中，每一个喷液口的上游均设置有流量控制阀，通过流量控制阀控制每一个喷液口的喷液量。
进一步地，所述筛分机构包括料斗、自上至下依次设置于料斗下方的至少两层筛板及设置于筛板下方的导板，所述混合导料板设置有至少三个，至少三个所述混合导料板与至少两个所述筛板、所述导板一一对应设置。
进一步地，所述混合导料板包括倾斜设置的板体，沿板体倾斜方向间隔设置的多组混合板组，所述混合板组包括沿垂直于所述板体倾斜方向间隔设置的导料板，所述导料板包括成一定夹角设置的第一板及第二板。
进一步地，所述混合机构包括：本体，所述本体内设置有圆柱状的第一腔、围绕所述第一腔间隔设置的三个与所述第一腔连通的储料腔，三个所述储料腔与三个所述混合传送装置的出料口一一对应连通，且每个所述储料腔与所述第一腔之间均设置有分料组件，所述第一腔内同轴设置有转动件，所述转动件上配置有刮板，所述本体上还设置有用于驱动所述转动件绕轴线转动的驱动装置，所述分料组件与所述转动件驱动连接，所述第一腔的侧壁上还设置有第二出口。
本发明通过设置一种高富集度碳化硼的生产方法，通过筛分机构将每一种物料均筛分为至少三种粒径，然后相同粒径的多种物料流入一个导料混合板上，经过导料混合板将相同粒径的多种物料混合然后导入混合传送机构内，并通过喷液口向混合传送机构13内喷入一定量的雾化液体，混合传送机构同时工作对物料搅拌二次混合，并通过液体时使物料相互粘接在一起，然后被混合传送机构传送至混合机构，混合机构对由三个混合传送机构传送的物料进行第三次混合，然后从出料口排出，然后将排除的物料制丸，然后将丸装物料放入炉体内进行反应即可，通过上述方式，将物料通过多次混合，能够提高各种物料的混合均匀度，从而提高物料之间反应效果，提高碳化硼的富集度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明提供的一种高富集度碳化硼的生产方法的流程示意图。
图2为本发明提供的一种碳化硼生产系统进行生产的整体结构示意图。
图3为本发明提供的一种碳化硼生产系统进行生产中筛分单元的侧视结构示意图。
图4为本发明中混合导料板及混合传送机构的俯视结构示意图。
图5为本发明中混合机构的结构示意图。
图6为本发明中混合机构的内部结构示意图。
图7为本发明中A-A处的截面结构示意图。
图8为本发明中混合机构内部的俯视结构示意图。
图9为本发明中第一驱动套的立体结构示意图。
图10为本发明中气囊垫处于膨胀状态下的截面结构示意图。
图11为本发明中气囊垫处于收缩状态下的截面结构示意图。
图12为本发明中B处的局部放大结构示意图。
图13为本发明中沿第二转轴的轴线方向所述调节板与第二柱体的结构示意图。
图14为本发明中泵气装置的结构示意图。
图15为本发明中C处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
参考图1，作为一种具体的实施方式，本发明提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；
步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，物料通过筛分机构中的筛板筛分为至少三种粒径的物料，并将筛分后的物料按照粒径大小分别导入不同的混合导料板，通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；
步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；
步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；
步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸。
进一步地，在步骤一和步骤二之间，还包括，对破碎后的每一种物料分别定量抽取样品，并通过与筛分机构对每一种物料进行预筛分，从而获取筛分获得的每一种物料的质量分数。
进一步地，作为优选的实施方式，在所述步骤三中，每一个喷液口的上游均设置有流量控制阀，通过流量控制阀控制每一个喷液口的喷液量；具体的，在所述步骤三种，每一个喷液口的喷液量的控制方法为：先获取制备碳化硼的多种物料的总质量M总，然后获取每一种物料的质量M（1. . . n），筛分机构能够将物料筛分为J种粒径r(1-J)，其中每一种物料中J种粒径，每一种粒径占该物料的质量分数为：m（1. . .J）/%，总质量为M总的多种物料需要添加的液体的体积为V总，则每一个喷液口的喷液速度为：φJ＝（T1-T2）*&2*V总（M1* mJ/%+ M2* mJ/%+… Mn* mJ/%）/ M总*T,其中T为多种物料分别通过筛分机构筛分完成所需要的平均时间，T1为物料的温度，T2为空气温度，&1为蒸发常量，取值范围为0.24-0.85，具体的，在多种物料通过筛分机构筛分时，由于每一种物料的量不相同，可以调节每一个筛分机构的筛分速度，保证多种物料能够同时筛分完成。
进一步地，作为具体的实施方式，参考图-2-图4，所述筛分机构包括料斗113、自上至下依次设置于料斗下方的至少两层筛板110、111及设置于筛板下方的导板112，所述混合导料板12设置有至少三个，至少三个所述混合导料板与至少两个所述筛板、所述导板一一对应设置。
进一步地，所述混合导料板12包括倾斜设置的板体120，沿板体倾斜方向间隔设置的多组混合板组121，所述混合板组包括沿垂直于所述板体倾斜方向间隔设置的导料板1210，所述导料板包括成一定夹角设置的第一板12101及第二板12102。
实施例二
本发明提供的一种高富集度碳化硼的生产方法，该方法是通过一种碳化硼生产系统进行生产，作为一种具体的实施方式，参考图2-图15，该系统包括筛分单元1，所述筛分单元1包括至少两组筛分机构11、设置于至少两个所述筛分机构11之间的多个混合导料板12、与多个所述混合导料板12对应设置的物料混合传送装置13、与多个所述物料混合传送装置13一一对应设置的多个喷液口140及与多个所述混合传送装置的出料口130连通的混合机构15，所述筛分机构11用于将物料按照粒径筛分为多级，并将物料按照粒径大小分开导入每个所述混合导料板上，所述混合导料板用于将导入的物料混合并导入所述物料混合传送装置13，所述物料混合传送装置用于将物料与喷入的液体混合并输送至所述混合机构15内，所述混合机构15用于将多个所述混合传送装置13混合的物料再次混合并导出。
具体的，为了便于说明，此处以通过自蔓延燃烧反应的方法制得碳化硼为例进行说明，在通过该方法生产时，需要的主要物料包括：硼酸、碳素颗粒、镁粉，相应的，此时筛分机构设置为三组；示例性的，每组筛分机构包括从上至下依次设置的第一筛板110、第二筛板111、导板112及设置于第一筛板上方的料斗113，而混合导料板12对应设置有三层，料斗用于盛放物料，并且物料能够从下方的料口流出，然后通过筛板筛分，并随筛板及导板流入混合导料板12上，每个混合导料板12均收集粒径相同的三种物料，三种物料在混合导料板12上流动并对三种物料进行第一次混合然后流入混合传送机构13内，此时通过喷液口140向混合传送机构13内喷入一定量的雾化液体，混合传送机构13同时工作对物料搅拌二次混合，并通过液体时使物料相互粘接在一起，然后被混合传送机构传送至混合机构15，混合机构15对由三个混合传送机构传送的物料进行第三次混合，然后从出料口排除，然后将排除的物料制丸，然后将丸装物料放入炉体内进行反应即可，通过上述方式，将物料通过多次混合，能够提高各种物料的混合均匀度，从而提高物料之间反应效果，提高碳化硼的富集度，作为具体的实施方式，混合传送装置可以选用现有技术中常用的蛟龙传送装置。
可以理解的，由于通过筛分机构筛分后，可以将每一种物料均筛分为三级，而三级物料的量均不相同，因此，在后续的加水量及混合机构15对三种物料进行混合时均需要按照三种物料的量均匀混合，因此需要对经过筛分机构筛分后的三种物料的量进行测量，在生产之前，首先取三种物料进行预筛分，然后测量三种物料的质量分数，以为后续提供数据支持。
进一步地，作为具体的实施方式，参考图2：碳化硼生产系统包括喷水系统14，喷水系统14包括恒压水箱141、与所述恒压水箱141连通的多个喷嘴142，每个所述喷嘴与所述恒压水箱141之间均设置有流量调节阀143及电磁阀，所述喷液口140即为所述喷嘴142的出液口，在使用时，通过在恒压水箱内添加混合液，通过恒压水箱141提供恒定压力，,通过电磁阀控制对应的喷嘴142，通过流量调节阀143控制流量，从而根据筛分的物料的量调节喷水量，其中流量调节阀可以选用现有的流量调节阀。
进一步地，作为具体的实施方式，参考图5-图15，所述混合机构15的具体结构包括：本体150，所述本体150内设置有圆柱状的第一腔151、围绕所述第一腔151间隔设置的三个与所述第一腔连通的储料腔152，三个所述储料腔通过料口1520与三个所述混合传送装置13的出料口一一对应连通，且每个所述储料腔152与所述第一腔151之间均设置有分料组件153，所述第一腔内同轴设置有转动件154，所述转动件154上配置有刮板155，所述本体150上还设置有用于驱动所述转动件154绕轴线转动的驱动装置156，所述分料组件153与所述转动件驱动连接，所述第一腔的侧壁上还设置有第二出料口1510，在所述驱动装置驱动所述转动件转动时，能够驱动所述分料组件153将所述储料腔内的物料导入所述第一腔，同时所述转动件能够带动所述刮板156依次经过三个所述分料组件153然后经过所述第二出料口，以将导入所述第一腔的物料刮拭带走，然后由所述第二出料口1510排出，通过这种方式，三个分料组件153能够将筛分后的每一种物料按照占总物料的质量分数，将物料均匀分配以条状导入第一腔内，且条状的物料的长度方向与转动件的转轴平行，然后刮板依次对三种物料刮走从而使三种物料再次混合，然后从第二出料口1510导出，随着驱动装置156的驱动，从而将三种物料通过三个分料组件分别均分为多组的条状物料后再次混合，再次提高混合的均匀度，其中分料组件、转动件和刮板的具体结构及其驱动连接方式参考下文。
进一步地，作为具体的实施方式，参考图6-图8，转动件154包括与所述第一腔同轴设置的第一转轴1541、套设于所述第一转轴1541上且与第一转轴非转动配合的柱体1542，所述柱体的两端均设置有凸缘1543，凸缘1543的外周面与第一腔的内侧壁滑动密封配合，柱体位于两个凸缘1543之间的外周面上设置有安装槽15420，安装槽15420的槽底为弧形面，在安装槽的弧形槽底设置有气囊垫1544，所述刮板156设置于气囊垫1544上,所述第一转轴1541伸出本体150的端部设置有内泵气装置157，泵气装置157与转动件154连接，第一转轴1541内设置有连通所述气囊垫1544内部和泵气装置的气道15410，第二出料口为沿第一转轴轴向方向设置的条形口，而第二出料口连通有弧形的导流道15100，弧形导流道自第二出料口起向刮板转动的下游方向延伸设置，并且在第二出料口处设置有与刮板迎面设置的刮拭凸起15101，刮拭凸起距离第一转轴轴线的距离大于柱体1542的半径，小于等于柱体的半径与刮板板厚之和。
在工作时，转动件循环转动工作，刮板的刮拭端会重复经过第二出料口，通过控制泵气装置与转动件之间的位置关系，在刮板的刮拭端靠近第二出料口1510时，所述转动件能够触发所述泵气装置泵气，使所述气囊垫1544膨胀，在刮板的刮拭端离开所述第二出料口1510时，泵气装置能够将气囊垫内的气体吸出使气囊垫收缩，参考图10、图11，刮板为弹性板，通过粘接的方式粘接在气囊垫上，在气囊垫收缩时，使刮板向安装槽内弯曲，使刮板的弧线与安装槽的槽底一致，从而使刮板的刮拭段能够更好的与第一腔的周向内侧面紧密贴合，提高刮拭效果，在气囊垫膨胀时，气囊垫的横截面与安装槽15420的横截面一致，从而使刮板能够变形至与柱体同轴设置的弧形，此时使刮板的板面经过第二出料口处时刮板远离气囊垫的一面能够与第二出料口处的刮拭凸起15101充分接触，并随着刮板与刮拭凸起相对滑动，附着在刮板上的物料随惯性由第二出料口进入导流道15100，然后被排出。
进一步地，导流道15100还连通有第一蛟龙输送装置158，第二蛟龙送装置的出料口还连通有第二蛟龙输送装置159，且第一蛟龙输送装置和第二蛟龙输送装置的输送方向相垂直，通过这种设置方式，将由导流道15100导出的物料通过第一蛟龙输送装置输送至第二蛟龙输送装置，其中第一蛟龙输送装置的输送方向与第二出料口的长度方向一致，然后通过第二蛟龙输送装置改变输送方向，从而能够使物料在输送的同时再次充分混合，能够进一步提高混合均匀度，然后混合均匀的物料被第二蛟龙输送装置输送至制丸机制丸即可。
进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图8，所述分料组件153包括与所述第一腔平行设置的第二腔1530，第二腔为圆柱腔，且第二腔与第一腔相交形成有条状的输料通道15301，在第二腔内同轴设置有第二转轴1531，第二转轴上套设有第二柱体1532，第二柱体与第二转轴非转动配合，第二柱体的外周面与第二腔滑动密封配合，第二柱体15 外周面上围绕轴线均匀间隔设置有多个分料槽15321，所述分料槽沿所述第二转轴的轴线方向延伸设置，每个分料槽内均滑动设置有分料滑块1533，所述第二转轴上沿远离第二柱体的方向依次套设有第一驱动套1534及第一从动齿轮1535，第一从动齿轮与第二转轴非转动配合，所述第一驱动套1534包括与第二转轴转动配合的套体15340、设置于套体远离第二柱体一端的第一半齿15341及设置于套体另一端的凸轮15342，在本体150上还设置有与第一半齿15341相适配的限位柱1535及设置于限位柱和第一半齿之间的拉簧1536，在拉簧的拉力下第一半齿能够与限位柱接触限位，在第一转轴上设置有与所述第一半齿相适配的第二半齿15411及与第一从动齿轮1535相适配的第三半齿15412，且第二半齿15411和第三半齿15412均与第一转轴通过传动键配合，每一个分料滑块均设置有与所述凸轮15342相适配的承力杆15330；在储料腔152内设置有用于调节分料组件分料量的调节组件1537，调节组件包括沿远离和靠近第二柱体滑动设置在储料腔一端的调节板15371、用于驱动所述调节板15371滑动的直线驱动装置15372，其中调节板15371设置有用于与承力杆15330相适配的弧形施力面15373，其中直线驱动装置可以选用电动伸缩杆。
具体的，分料组件153的工作原理为：在初始位置时，第二柱体上的一个分料槽与输料通道15301正对，在使用时，驱动装置驱动第一转轴转动，第一转轴带动第二半齿15411和第三半齿15412，第三半齿先与第一从动齿轮1535接触，从而驱动第二转轴转动，第二转轴带动第二柱体转动，在第二半齿离开第一从动齿轮时，是正好使第二柱体上的下一个分料槽15321与输料通道15301正对，然后第二半齿与第一半齿接触，从而驱动套体带动凸轮抵抗拉簧的拉力转动，凸轮能够推动承力杆，从而使与输料通道15301正对的分料槽15321内部的分料滑块向外运动，从而能够将分料槽内部的物料挤出，然后第二半齿离开第一半齿，凸轮、第一半齿在拉簧的拉力作用下回位至最初状态（其中最初状态时，分料滑块能够滑动至分料槽的最底部），然后第一柱体带动刮板转动，使刮板的刮拭端经过输料通道15301，将物料刮走，而随着工作的进行，被挤出物料的分料槽转动至储料腔一侧，并在第二柱体转动的过程中是分料滑块上的承力杆与弧形施力面15373接触，分料滑块被弧形施力面推动向分料槽的底部运动，而此时储料腔内的物料随分料滑块的滑动进入分料槽内，可以理解的是，物料进入分料槽内的多小主要取决于弧形施力面驱动分料滑块运动的幅度，因此，可以通过直线驱动装置15342驱动调节板15371运动，从而调节分料滑块运动的幅度，从而实现调节每次的分料量，达到调节每个分料组件分料速度的效果。
具体的，在实际的工作过程中，可以通过控制混合传送装置13的输送物料的速度，使输入储料腔内的物料具有一定的压强P1，而同时在分料滑块和分料槽之间设置一定的摩擦力F，从而使在物料的压强P1的作用下不足以抵抗摩擦力F驱动，并在分料滑块被调节板驱动时，物料能够进分料槽内，可以理解的是，为了提高机械寿命及节约能源的目的，摩擦力F和压强P1都应设置的足够小，而这就要求物料的流动效果较好，而在物料的流动性好时，不利于物料保存至分料槽内，作为优选的实施方式，相关参数通过以下式子进行确定，其中工作时第一转轴的转速为W，取值范围为：40转/分钟-90转/分钟；输入至储料腔内的物料的坍落度H的取值范围为30mm-45mm：其中W取值范围为40转/分钟-60转/分钟时，坍落度取值范围为30mm-35mm，W取值范围为60转/分钟-90转/分钟时，坍落度取值范围为35mm-45mm；压强P1的取值范围为：（2-4）P0，其中P0为标准大气压，分料槽的容积为V，单位立方毫米、分料槽靠近第二转轴一侧的槽底至槽口的距离为d，单位毫米，则摩擦力F与压强P1具有以下关系：P1/F＝W*d*μ/VH1/2；其中μ为调节系数，取值范围为0.27-1.35。
进一步地,作为优选的实施方式，参考图15，在第二转轴1531的一端的周向表面上均匀间隔设置有与分料槽一一对应设置的限位凹槽15310，在本体150设置有与多个限位凹槽相适配的限位柱15311，限位柱远离第二转轴的一侧设置有压簧15312，通过这种设置方式，在其中一个分料槽与输料通道15301正对时，第三半齿与第一从动齿轮也正好分离，此时与该分料槽对应的限位凹槽15310与限位柱也正好对应，此时通过压簧的弹力使限位柱能够伸入限位凹槽内，对第二转轴进行限位，避免第二转轴和第二柱体在惯性作用下转动，其中限位凹槽为半球形型凹槽，限位柱的端部对应设置为球面，从而在第三半齿在下一次与第一从动齿轮接触时，第一驱动第二转轴转动，此时限位凹槽和限位柱之间发生相对滑动，并推动限位柱滑动对压簧15312压缩，从而驱动第二转轴转动一定角度，通过这种设置方式，能够保证第二转轴转动的精确度，保证分料槽能够与输料通道15301精确对准，进一步地，作为优选的实施方式，其中第三半齿和第一从动齿轮的传动比I的取值范围为：1∶（1.5-2.5），第二转轴和第二柱体及多个分料滑块的总重量为M，单位为克，第二轴设置有限位凹槽15310的端部的半径为R1，半球形的限位凹槽的半径为R2，滑动调节系数&2，取值范围为0.36-0.84，压簧的弹性系为K，则有以下关系式： &2* W*I/{ Mg*[R1*R2/（R1 –R2）]-2}≤K≤2.5&2* W*I/{ Mg*[R1*R2/（R1 –R2）]-2}；通过这种方式设定压簧的弹性系数，能够使压簧即具有足够的弹力提供限位柱和第二转轴之间的限位力，又能够使压簧提供的弹力做够足够小，减小限位柱与限位凹槽之间的磨损，提高使用寿命。
进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图6、图14 ，第一转轴1541的端部伸出本体的端部套设有第二从动齿轮，驱动装置156为设置于本体外侧壁上的驱动电机，其通过第二从动齿轮驱动第一转轴转动，且第二从动齿轮上设置有与泵气装置157驱动连接的第二凸轮部，泵气装置157包括壳体1570，壳体内间隔设置有用多个活塞腔1571，壳体上设置有多个活塞腔连通的通气口1572，通气口与第一转轴内的气道15410连通，每个活塞腔内均滑动设置有活塞1573，且活塞远离通气口的侧设置有压电叠堆1574，压电叠堆的一端与活塞腔的底部接触，另一端与活塞接触，在活塞与压电叠堆相背的一侧设置有第二压簧1575，壳体上还设置有用于控制多个压电叠堆的控制开关1576，控制开关1576与第二凸轮部之间设置有触发杆1577，通过将第二凸轮与刮板的位置相对应设置，在驱动装置驱动第一转轴转动时，在需要气囊垫膨胀时，第二凸轮与触发杆接触，从而推动触发杆，此时触发杆按压控制开关，控制开关处于闭合状态，向压电叠堆通电，压电叠堆产生反压电效应，推动活塞运动，将每个活塞腔内的气体挤压通过通气口挤压至气囊垫内，使气囊垫膨胀，并随着第一转轴的转动，在刮板的刮拭端离开所述第二出料口1510时，第二凸轮正好也离开触发杆，控制开关在自身的弹力下降触发杆顶回，并停止向压电叠堆通电，此时压电叠堆收缩，活塞在第二压簧的弹力作用下滑动，从而将气囊垫内的气体抽出，使气囊垫回缩
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；
步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，物料通过筛分机构中的筛板筛分为至少三种粒径的物料，并将筛分后的物料按照粒径大小分别导入不同的混合导料板，通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；
步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；
步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；
步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸。
2.根据权利要求1所述的一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于：在步骤一和步骤二之间，还包括，对破碎后的每一种物料分别定量抽取样品，并通过与筛分机构对每一种物料进行预筛分，从而获取筛分获得的每一种物料的质量分数。
3.根据权利要求2所述的一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于：，在所述步骤三中，每一个喷液口的上游均设置有流量控制阀，通过流量控制阀控制每一个喷液口的喷液量。
4.根据权利要求1所述的一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于：所述筛分机构包括料斗、自上至下依次设置于料斗下方的至少两层筛板及设置于筛板下方的导板，所述混合导料板设置有至少三个，至少三个所述混合导料板与至少两个所述筛板、所述导板一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于：所述混合导料板包括倾斜设置的板体，沿板体倾斜方向间隔设置的多组混合板组，所述混合板组包括沿垂直于所述板体倾斜方向间隔设置的导料板，所述导料板包括成一定夹角设置的第一板及第二板。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于：所述混合机构包括：本体，所述本体内设置有圆柱状的第一腔、围绕所述第一腔间隔设置的三个与所述第一腔连通的储料腔，三个所述储料腔与三个所述混合传送装置的出料口一一对应连通，且每个所述储料腔与所述第一腔之间均设置有分料组件，所述第一腔内同轴设置有转动件，所述转动件上配置有刮板，所述本体上还设置有用于驱动所述转动件绕轴线转动的驱动装置，所述分料组件与所述转动件驱动连接，所述第一腔的侧壁上还设置有第二出料口。
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Denomination of invention: A Production Method of High Enrichment Boron Carbide Effective date of registration: 20231016 Granted publication date: 20230310 Pledgee: Zhengzhou Branch of Zhongyuan Bank Co.,Ltd. Pledgor: SONGSHAN ZHENGZHOU BORON TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980061117 |
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