CN113813851A - 一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置 - Google Patents

一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,涉及粉体加工设备领域,包括粉碎部,还包括:混料部,所述混料部外部设置有安装件,所述安装件内部滑动设置有两个粉碎部,两个所述粉碎部相靠近的一侧均设置有活动件,所述粉碎部另一侧设置有多个粉碎齿,所述混料部外部设置有转动部,所述转动部一侧设置有多个研磨球;进气叶片,所述安装件外部设置有收集件,所述收集件通过进料管与混料部相连通,所述收集件内腔底端设置有出料槽;驱动组件,设置在安装件内部并与传动件相连接;驱动组件能够带动传动件和进气叶片转动,传动件通过活动件带动粉碎部左右移动,从而完成原料的粉碎,搅拌叶片通过搅拌原料的方式将粉体和聚赖氨酸混合。

Description

一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置
技术领域
本发明涉及粉体加工设备领域,具体是一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置。
背景技术
粉体是由多个小颗粒物质组成的集合体,粉体混合是指工业加工时,通过搅拌混合的方式将多种不同成分的粉体原料混合均匀的过程,聚赖氨酸是一种天然的生物代谢产品,具有很好的杀菌能力和热稳定性,因此在粉体的生产中,通常在粉体的表面进行聚赖氨酸的包裹加工。
现有的粉体混合装置只是将粉体原料和聚赖氨酸混合到一起进行搅拌,并未在加工前对粉体和聚赖氨酸进行粉碎处理,原料内部可能存在结块的情况,导致原料的尺寸大小不一,粉体混合时存在粉体表面包裹不彻底的问题,影响包裹粉体的后续加工效率和品质,制备出的产品质量差,无法满足人们的正常使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,以解决现有的粉体混合时原料尺寸大小不一的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,包括粉碎部,还包括:
混料部,所述混料部外部设置有安装件,所述安装件内部滑动设置有两个粉碎部,两个所述粉碎部相靠近的一侧均设置有活动件,两个所述活动件之间设置有传动件,所述粉碎部另一侧设置有多个粉碎齿,所述混料部外部设置有转动部和振动件,所述转动部一侧设置有多个研磨球;
进气叶片,所述进气叶片设置在混料部内部,所述安装件外部设置有收集件,所述收集件通过进料管与混料部相连通,所述混料部内腔底端设置有出料槽,所述出料槽内部设置有搅拌叶片;
驱动组件,设置在安装件内部并与传动件相连接;驱动组件带动传动件、搅拌叶片和进气叶片转动,传动件通过挤压活动件的方式带动粉碎部左右移动,粉碎部通过粉碎齿将粉体和聚赖氨酸粉碎,粉碎后的原料落入收集件内部,混料部通过进气叶片转动产生的吸力将原料从收集件吸入,搅拌叶片通过搅拌原料的方式将粉体和聚赖氨酸混合,混合后的粉体落入转动部和振动件之间,转动部通过带动研磨球转动的方式对粉体进行研磨。
在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述驱动组件包括转动设置有安装件内部的转动件,以及设置在转动件一端并与搅拌叶片相连接的传动部,以及设置在安装件外部并能够带动转动件转动的动力件。
在一种可选方案中:所述安装件内部还设置有用于原料筛选的筛选机构。
在一种可选方案中:所述筛选机构包括开设在安装件内部的粉碎槽,以及设置在粉碎槽内部的缓冲件,以及设置在缓冲件和安装件之间的缓冲部,以及设置在粉碎槽下方的漏网。
在一种可选方案中:所述振动件外部还设置有用于混合原料出料的出料机构。
在一种可选方案中:所述出料机构包括设置在振动件下方的出料件,以及设置在出料件外部的固定件,以及设置在出料件与固定件之间的振动部。
在一种可选方案中:所述转动部内腔开设有落料孔,所述振动件内部开设有与出料件相连通的连接槽。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
聚赖氨酸包裹粉体的混合装置通过粉碎齿将粉体和聚赖氨酸原料粉碎,驱动组件带动传动件、搅拌叶片和进气叶片转动,传动件通过挤压活动件的方式带动粉碎部左右移动,从而完成原料的粉碎,粉碎后的原料落入收集件内部,混料部通过进气叶片转动产生的吸力将原料从进料管吸入,搅拌叶片通过搅拌原料的方式将粉体和聚赖氨酸混合,转动部通过带动研磨球转动的方式对粉体进行研磨。提高了粉体混合的均匀度和混合效率,进而提升了粉体包裹产品的质量。
附图说明
图1为聚赖氨酸包裹粉体的混合装置的结构示意图。
图2为聚赖氨酸包裹粉体的混合装置中的安装架的结构示意图。
图3为聚赖氨酸包裹粉体的混合装置中的安装架的剖视图。
图4为聚赖氨酸包裹粉体的混合装置中的传动块的结构示意图。
图5为聚赖氨酸包裹粉体的混合装置中的混料箱的剖视图。
图6为聚赖氨酸包裹粉体的混合装置中的转动箱的结构示意图。
附图标记注释:1-箱体、2-安装架、201-导向槽、202-滑动槽、203-粉碎槽、3-粉碎块、301-导向块、4-缓冲板、5-合页、6-粉碎齿、7-弹簧、8-漏网、9-收集箱、10-进料管、11-单向阀、12-排气管、13-转动杆、14-电机、15-传动块、16-活动块、17-导向杆、18-复位弹簧、19-混料箱、191-出料槽、20-进气叶片、21-传动杆、22-搅拌叶片、23-挡料板、24-拉伸弹簧、25-转动箱、26-落料孔、27-研磨球、28-振动箱、281-研磨槽、282-连接槽、29-出料箱、30-支撑杆、31-出料筒、32-振动弹簧、33-固定板、34-支撑板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示,为本发明一个实施例提供的一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,包括粉碎部,还包括:
混料部,所述粉碎部采用一侧设置有多个粉碎齿6的粉碎块3,所述混料部外部设置有安装件,所述混料部和安装件分别为混料箱19和安装架2,所述安装架2为长方体结构的框架,所述安装架2外部设置有箱体1,所述安装架2内部滑动设置有两个相对称的粉碎块3,两个所述粉碎部相靠近的一侧均设置有活动件,两个所述活动件之间设置有传动件,所述活动件和传动件分别为活动块16和传动块15,所述粉碎部另一侧设置有多个粉碎齿,所述混料部外部设置有转动部和振动件,所述转动部为圆柱形结构的转动箱25,所述振动件为振动箱28,所述转动部一侧设置有多个研磨球27;
进气叶片20,所述进气叶片20设置在混料部内部,所述安装件外部设置有收集件,所述收集件为设置在安装架2下方两侧的收集箱9,所述收集件通过进料管10与混料部相连通,所述混料箱19内腔底端设置有出料槽191,所述出料槽191为圆柱筒并在内部设置有螺旋状的搅拌叶片22,所述出料槽191下方设置有遮挡件,所述遮挡件为挡料板23;
驱动组件,设置在安装件内部并与传动件相连接;驱动组件带动传动件、搅拌叶片22和进气叶片20转动,传动件通过挤压活动件的方式带动粉碎部左右移动,粉碎部通过粉碎齿6将粉体和聚赖氨酸粉碎,粉碎后的原料落入收集件内部,混料部通过进气叶片20转动产生的吸力将原料从收集件吸入,搅拌叶片22通过搅拌原料的方式将粉体和聚赖氨酸混合,混合后的粉体落入转动部和振动件之间,转动部通过带动研磨球27转动的方式对粉体进行研磨。
如图1-4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动组件包括转动设置有安装件内部的转动件,以及设置在转动件一端并与搅拌叶片22相连接的传动部,以及设置在安装件外部并能够带动转动件转动的动力件,所述转动件为转动杆13,所述传动部和动力件分别为传动杆21和电机14,所述电机14设置在箱体1顶端并与转动杆13相连接,所述电机14通过转动杆13带动传动块15、进气叶片20和传动杆21转动,传动杆21带动搅拌叶片22转动。
如图2-4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述安装架2内部开设有导向槽201和滑动槽202,两个所述活动块16外部均固定设置有导向杆17,两个所述导向杆17之间设置有复位弹簧18,所述导向杆17一端穿入导向槽201内部,所述粉碎块3外部设置有与滑动槽202相配合的导向块301,所述传动块15为两组中心对称的半圆状的板,转动杆13带动传动块15转动,传动块15挤压活动块16并且使得活动块16沿着导向槽201来回滑动,活动块16带动粉碎块3沿着导向槽201来回滑动,粉碎块3侧壁的粉碎齿6将粉体和原料进行粉碎。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述安装件内部还设置有用于原料筛选的筛选机构。
如图1-3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述筛选机构包括开设在安装件内部的粉碎槽203,所述滑动槽202开设在粉碎槽203两侧,以及设置在粉碎槽203内部的缓冲件,以及设置在缓冲件和安装件之间的缓冲部,以及设置在粉碎槽203下方的漏网8,所述缓冲件为倾斜设置在粉碎槽203内部的缓冲板4,所述缓冲板4通过一端设置的合页5转动设置在粉碎槽203内部,所述缓冲部为设置在缓冲板4与安装架2之间的弹簧7,倾斜设置的缓冲板4方便将原料导入粉碎槽203的底部,当粉碎块3对原料进行粉碎时,粉碎齿6会挤压缓冲板4,弹簧7对粉碎块3进行缓冲,粉碎后尺寸合适的原料从漏网8落入收集箱9内部。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述振动件外部还设置有用于混合原料出料的出料机构。
如图1、5或6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述出料机构包括设置在振动件下方的出料件,所述出料件为内部开设有圆柱槽的出料筒31,以及设置在出料件外部的固定件,所述固定件为固定板33,以及设置在出料件与固定件之间的振动部,所述振动部为振动弹簧32,所述箱体1内腔底端设置有出料箱29和支撑杆30,出料箱29用于收集加工后的粉体,两个所述支撑杆30之间设置有支撑板34,所述出料筒31外部设置有固定板33,所述支撑板34与固定板33之间设置有振动弹簧32,振动件外部设置有与研磨球27相接触的研磨槽281,研磨球27转动到研磨槽281外部时,研磨球27带动振动箱28向下运动,当研磨球27转动到研磨槽281内部时,振动箱28向下运动;振动箱28在研磨球27和振动弹簧32的作用下能够上下运动,方便将加工后的粉体从出料筒31内部排出。
如图1或6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述转动部内腔开设有落料孔26,所述振动件内部开设有与出料件相连通的连接槽282,多个所述研磨槽281通过连接槽282与出料筒31内部相连通,所述落料孔26底端穿过研磨球27,传动杆21底端与转动箱25固定连接,传动杆21带动转动箱25沿着混料箱19外部转动,混料箱19和振动箱28无法转动,转动箱25带动研磨球27转动,原料从研磨球27底部落入研磨槽281内,研磨球27转动到研磨槽281内部时,对研磨槽281内的原料进行研磨,粉体和聚赖氨酸被研磨成尺寸更小的粉末,聚赖氨酸在研磨球27的作用下被挤压包裹在粉体表面,保证了粉体表面包裹的聚赖氨酸更均匀彻底。
如图1或4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述挡料板23为圆锥形结构,挡料板23通过一侧设置的拉伸弹簧24滑动设置在传动杆21外部,所述转动箱25侧壁设置有排气管12,所述进料管10中间位置连接有单向阀11,单向阀11防止空气倒流进入收集箱9内部,进气叶片20转动产生吸力,通过进料管10将两个收集箱9内部的粉体和聚赖氨酸原料吸入混料箱19内部,进气叶片20将混有粉末的空气吹入出料槽191内部,搅拌叶片22将粉体搅拌混合,空气向下推开挡料板23并进入转动箱25内部,混合粉体落入转动箱25底部,空气通过排气管12排出。
在一种实施例中,所述驱动组件的结构不加限制,也可以采用旋转气缸驱动转动杆13转动,本实施例中,优选的,请参阅图1,所述驱动组件采用电机带动转动杆13转动;所述筛选机构的结构不加限制,也可以采用滚筒筛网进行筛选,本实施例中,优选的,请参阅图1,所述筛选机构采用漏网8进行筛选;所述出料机构的结构不加限制,也可以采用振动电机带动出料斗进行出料,本实施例中,优选的,请参阅图1,所述出料机构采用振动部和出料筒31出料。
本发明上述实施例中提供了一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,通过转动杆13带动传动块15转动,传动块15通过挤压活动块16的方式带动粉碎块3沿着导向槽201来回滑动,粉碎块3侧壁的粉碎齿6将粉体和原料进行粉碎,进气叶片20转动产生吸力,从而将原料从进料管10吸入,搅拌叶片22通过搅拌原料的方式将粉体和聚赖氨酸混合,研磨球27将粉体和聚赖氨酸研磨成尺寸更小的粉末,聚赖氨酸在研磨球27的作用下包裹在粉体表面,保证了粉体表面更均匀的包裹聚赖氨酸。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,包括粉碎部,其特征在于,还包括:
混料部,所述混料部外部设置有安装件,所述安装件内部滑动设置有两个粉碎部,两个所述粉碎部相靠近的一侧均设置有活动件,两个所述活动件之间设置有传动件,所述粉碎部另一侧设置有多个粉碎齿,所述混料部外部设置有转动部和振动件,所述转动部一侧设置有多个研磨球;
进气叶片,所述进气叶片设置在混料部内部,所述安装件外部设置有收集件,所述收集件通过进料管与混料部相连通,所述混料部内腔底端设置有出料槽,所述出料槽内部设置有搅拌叶片;
驱动组件,设置在安装件内部并与传动件相连接;驱动组件带动传动件、搅拌叶片和进气叶片转动,传动件通过挤压活动件的方式带动粉碎部左右移动,粉碎部通过粉碎齿将粉体和聚赖氨酸粉碎,粉碎后的原料落入收集件内部,混料部通过进气叶片转动产生的吸力将原料从收集件吸入,搅拌叶片通过搅拌原料的方式将粉体和聚赖氨酸混合,混合后的粉体落入转动部和振动件之间,转动部通过带动研磨球转动的方式对粉体进行研磨。
2.根据权利要求1所述的聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,其特征在于,所述驱动组件包括转动设置有安装件内部的转动件,以及设置在转动件一端并与搅拌叶片相连接的传动部,以及设置在安装件外部并能够带动转动件转动的动力件。
3.根据权利要求1所述的聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,其特征在于,所述安装件内部还设置有用于原料筛选的筛选机构。
4.根据权利要求3所述的聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,其特征在于,所述筛选机构包括开设在安装件内部的粉碎槽,以及设置在粉碎槽内部的缓冲件,以及设置在缓冲件和安装件之间的缓冲部,以及设置在粉碎槽下方的漏网。
5.根据权利要求1所述的聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,其特征在于,所述振动件外部还设置有用于混合原料出料的出料机构。
6.根据权利要求5所述的聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,其特征在于,所述出料机构包括设置在振动件下方的出料件,以及设置在出料件外部的固定件,以及设置在出料件与固定件之间的振动部。
7.根据权利要求6所述的聚赖氨酸包裹粉体的混合装置,其特征在于,所述转动部内腔开设有落料孔,所述振动件内部开设有与出料件相连通的连接槽。
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