CN106362616A - 一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，包括底板、混合桶、机箱、电机、从动盘、搅拌叶和行走轮，其特征在于，所述的混合桶设置在底板上，所述的机箱设置在混合桶上，并在机箱两侧设置有进气孔、排气扇，所述的排气扇上设置有制动器，所述的电机设置在机箱内，并在电机上设置有传动轴、线插头，所述的传动轴上设置有驱动盘。本发明在电机的传动轴上设置有驱动盘，并将驱动盘通过齿轮与多个从动盘连接，在从动盘上设置有旋转杆，并在旋转杆上设置有搅拌叶，通过旋转杆及旋转杆上的搅拌叶，不仅提高了混合桶内涂料的搅拌混合效率，也能提高涂料的搅拌混合质量，同时也能适用于不同的液体涂料，提高了混合搅拌装置的通用性。

Description

一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置及其使用方法。

背景技术

在液体涂料的加工过程中，需要将不同的涂料按配比进行混合以提高涂料的质量性能，而涂料混合搅拌的均匀程度直接影响着图片的品质，如申请号为201510776077.2的专利公布了涂料搅拌机，其解决了人工劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着涂料混合质量不均匀、工作效率不高、适用范围较小的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有涂料混合搅拌装置存在的分散机存在的混合质量不均匀、工作效率不高、适用范围较小的问题，提供一种结构设计合理、机械化程度高、操作方便、工作效率高、涂料混合均匀性好、适用范围广的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置及其使用方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，包括底板、混合桶、机箱、电机、从动盘、搅拌叶和行走轮，其特征在于，所述的混合桶设置在底板上，并在混合桶上设置有进料管、出料管，所述的机箱设置在混合桶上，并在机箱两侧设置有进气孔、排气扇，所述的排气扇上设置有制动器，所述的电机设置在机箱内，并在电机上设置有传动轴、线插头，所述的传动轴上设置有驱动盘，所述的从动盘与驱动盘连接，并在从动盘上设置有旋转杆，所述的搅拌叶设置在旋转杆上，所述的行走轮设置在底板上，并在行走轮上设置有锁扣，在电机的传动轴上设置有驱动盘，并将驱动盘通过齿轮与多个从动盘连接，在从动盘上设置有旋转杆，并在旋转杆上设置有搅拌叶，通过旋转杆及旋转杆上的搅拌叶，不仅提高了混合桶内涂料的搅拌混合效率，也能提高涂料的搅拌混合质量，同时也能适用于不同的液体涂料，提高了混合搅拌装置的通用性，扩大了混合搅拌装置的适用范围，降低了成本，在机箱的两侧设置有进气孔、排气扇，并在进气孔内设置有防尘网，通过进气孔、排气扇能够降低机箱内的温度，提高通用式混合搅拌装置工作的稳定性，通过防尘网避免灰尘进入机箱内，提高了安全性，在底板上设置有行走轮，并在行走轮上设置有锁扣，通过行走轮、锁扣，便于人工移运通用式混合搅拌装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的进料管、出料管上均设置有阀门。

所述的进气孔内设置有防尘网。

所述的驱动盘与从动盘通过齿轮连接。

所述的从动盘，其数量为2-6个，并将从动盘与旋转杆设置为一一对应的结构。

所述的搅拌叶设置为椭圆形、螺旋形或弧形中的任意一种结构。

所述的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置的线路是否正常，电机、排气扇是否能够正常工作，驱动盘与从动盘连接是否完好；

第二：关闭出料管上的阀门，开启进料管上的阀门，将需要混合的各种涂料按比例从进料管加入到混合桶内，将线插头与电源连接启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动驱动盘旋转，驱动盘带动从动盘旋转，从动盘带动旋转杆及旋转杆上的搅拌叶旋转，使涂料在混合桶内形成流动，对涂料进行混合作业；

第三：将制动器与电源连接，通过制动器启动排气扇，排气扇将机箱内具有热量的空气排出，通过进气孔进入新空气，降低了机箱内的温度，

第四：涂料的搅拌混合结束后，关闭电机、排气扇，开启出料管上的阀门，将混合搅拌后的涂料排出混合桶，清理混合桶内残留的涂料，切断电源。

有益效果：本发明在电机的传动轴上设置有驱动盘，并将驱动盘通过齿轮与多个从动盘连接，在从动盘上设置有旋转杆，并在旋转杆上设置有搅拌叶，通过旋转杆及旋转杆上的搅拌叶，不仅提高了混合桶内涂料的搅拌混合效率，也能提高涂料的搅拌混合质量，同时也能适用于不同的液体涂料，提高了混合搅拌装置的通用性，扩大了混合搅拌装置的适用范围，降低了成本，在机箱的两侧设置有进气孔、排气扇，并在进气孔内设置有防尘网，通过进气孔、排气扇能够降低机箱内的温度，提高通用式混合搅拌装置工作的稳定性，通过防尘网避免灰尘进入机箱内，提高了安全性，在底板上设置有行走轮，并在行走轮上设置有锁扣，通过行走轮、锁扣，便于人工移运通用式混合搅拌装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意驱动盘与从动盘的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.混合桶、3.机箱、4.电机、5.从动盘、6.搅拌叶、7.行走轮、8.进料管、9.出料管、10.阀门、11.进气孔、12.排气扇、13.防尘网、14.制动器、15.传动轴、16.线插头、17.驱动盘、18.旋转杆、19.锁扣、20.隔板、21.提料板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示：一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，包括底板1、混合桶2、机箱3、电机4、从动盘5、搅拌叶6和行走轮7，其特征在于，所述的混合桶2设置在底板1上，并在混合桶2上设置有进料管8、出料管9，所述的进料管8、出料管9上均设置有阀门10，所述的机箱3设置在混合桶2上，并在机箱3两侧设置有进气孔11、排气扇12，所述的进气孔11内设置有防尘网13，所述的排气扇12上设置有制动器14，所述的电机4设置在机箱3内，并在电机4上设置有传动轴15、线插头16，所述的传动轴15上设置有驱动盘17，所述的从动盘5与驱动盘17连接，并在从动盘5上设置有旋转杆18，所述的驱动盘17与从动盘5通过齿轮连接，所述的从动盘5，其数量为2个，并将从动盘5与旋转杆18设置为一一对应的结构，所述的搅拌叶6设置在旋转杆18上，并将搅拌叶6设置为椭圆形结构，所述的行走轮7设置在底板1上，并在行走轮7上设置有锁扣19，在电机4的传动轴15上设置有驱动盘17，并将驱动盘17通过齿轮与多个从动盘5连接，在从动盘4上设置有旋转杆18，并在旋转杆18上设置有搅拌叶6，通过旋转杆18及旋转杆18上的搅拌叶6，不仅提高了混合桶2内涂料的搅拌混合效率，也能提高涂料的搅拌混合质量，同时也能适用于不同的液体涂料，提高了混合搅拌装置的通用性，扩大了混合搅拌装置的适用范围，降低了成本，在机箱3的两侧设置有进气孔11、排气扇12，并在进气孔11内设置有防尘网13，通过进气孔11、排气扇12能够降低机箱3内的温度，提高通用式混合搅拌装置工作的稳定性，通过防尘网13避免灰尘进入机箱3内，提高了安全性，在底板1上设置有行走轮7，并在行走轮7上设置有锁扣19，通过行走轮7、锁扣19，便于人工移运通用式混合搅拌装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：检查适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置的线路是否正常，电机4、排气扇12是否能够正常工作，驱动盘17与从动盘5连接是否完好；

第二：关闭出料管9上的阀门10，开启进料管8上的阀门10，将需要混合的各种涂料按比例从进料管8加入到混合桶2内，将线插头16与电源连接启动电机4，电机4带动传动轴15旋转，传动轴15带动驱动盘17旋转，驱动盘17带动从动盘5旋转，从动盘5带动旋转杆18及旋转杆18上的搅拌叶6旋转，使涂料在混合桶2内形成流动，对涂料进行混合作业；

第三：将制动器14与电源连接，通过制动器14启动排气扇12，排气扇12将机箱3内具有热量的空气排出，通过进气孔11进入新空气，降低了机箱3内的温度，

第四：涂料的搅拌混合结束后，关闭电机4、排气扇12，开启出料管9上的阀门10，将混合搅拌后的涂料排出混合桶2，清理混合桶2内残留的涂料，切断电源。

实施例二：

如附图3所示：一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，包括底板1、混合桶2、机箱3、电机4、从动盘5、搅拌叶6、行走轮7和提料板21，其特征在于，所述的混合桶2设置在底板1上，在混合桶2上设置有进料管8、出料管9，并在混合桶2内设置有隔板20，所述的进料管8、出料管9上均设置有阀门10，所述的机箱3设置在混合桶2上，并在机箱3两侧设置有进气孔11、排气扇12，所述的进气孔11内设置有防尘网13，所述的排气扇12上设置有制动器14，所述的电机4设置在机箱3内，并在电机4上设置有传动轴15、线插头16，所述的传动轴15上设置有驱动盘17，所述的从动盘5与驱动盘17连接，并在从动盘5上设置有旋转杆18，所述的驱动盘17与从动盘5通过齿轮连接，所述的从动盘5，其数量为4个，并将从动盘5与旋转杆18设置为一一对应的结构，所述的搅拌叶6设置在旋转杆18上，并将搅拌叶6设置为椭圆形结构，所述的行走轮7设置在底板1上，并在行走轮7上设置有锁扣19，所述的提料板21设置在混合桶2内的传动轴15上，并将提料板21设置为螺旋状结构，通过提料板21能够将混合桶2内的涂料上升，使涂料在混合桶2内循环流动，在电机4的传动轴15上设置有驱动盘17，并将驱动盘17通过齿轮与多个从动盘5连接，在从动盘4上设置有旋转杆18，并在旋转杆18上设置有搅拌叶6，通过旋转杆18及旋转杆18上的搅拌叶6，不仅提高了混合桶2内涂料的搅拌混合效率，也能提高涂料的搅拌混合质量，同时也能适用于不同的液体涂料，提高了混合搅拌装置的通用性，扩大了混合搅拌装置的适用范围，降低了成本，在机箱3的两侧设置有进气孔11、排气扇12，并在进气孔11内设置有防尘网13，通过进气孔11、排气扇12能够降低机箱3内的温度，提高通用式混合搅拌装置工作的稳定性，通过防尘网13避免灰尘进入机箱3内，提高了安全性，在底板1上设置有行走轮7，并在行走轮7上设置有锁扣19，通过行走轮7、锁扣19，便于人工移运通用式混合搅拌装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：检查适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置的线路是否正常，电机4、排气扇12、提料板21是否能够正常工作，驱动盘17与从动盘5连接是否完好；

第二：关闭出料管9上的阀门10，开启进料管8上的阀门10，将需要混合的各种涂料按比例从进料管8加入到混合桶2内，将线插头16与电源连接启动电机4，电机4带动传动轴15旋转，传动轴15带动提料板21及驱动盘17旋转，通过提料板21能够将混合桶2内的涂料上升，驱动盘17带动从动盘5旋转，从动盘5带动旋转杆18及旋转杆18上的搅拌叶6旋转，使涂料在混合桶2内形成循环流动，对涂料进行混合作业，提高了涂料的混合质量；

第三：将制动器14与电源连接，通过制动器14启动排气扇12，排气扇12将机箱3内具有热量的空气排出，通过进气孔11进入新空气，降低了机箱3内的温度，

第四：涂料的搅拌混合结束后，关闭电机4、排气扇12，开启出料管9上的阀门10，将混合搅拌后的涂料排出混合桶2，清理混合桶2内残留的涂料，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，包括底板、混合桶、机箱、电机、从动盘、搅拌叶和行走轮，其特征在于，所述的混合桶设置在底板上，并在混合桶上设置有进料管、出料管，所述的机箱设置在混合桶上，并在机箱两侧设置有进气孔、排气扇，所述的排气扇上设置有制动器，所述的电机设置在机箱内，并在电机上设置有传动轴、线插头，所述的传动轴上设置有驱动盘，所述的从动盘与驱动盘连接，并在从动盘上设置有旋转杆，所述的搅拌叶设置在旋转杆上，所述的行走轮设置在底板上，并在行走轮上设置有锁扣。

2.根据权利要求1所述的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，其特征在于：所述的进料管、出料管上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，其特征在于：所述的进气孔内设置有防尘网。

4.根据权利要求1所述的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，其特征在于：所述的驱动盘与从动盘通过齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，其特征在于：所述的从动盘，其数量为2-6个，并将从动盘与旋转杆设置为一一对应的结构。

6.根据权利要求1所述的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶设置为椭圆形、螺旋形或弧形中的任意一种结构。

7.一种适用于如权利要求1所述的适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查适用于液体涂料的通用式混合搅拌装置的线路是否正常，电机、排气扇是否能够正常工作，驱动盘与从动盘连接是否完好；

第二：关闭出料管上的阀门，开启进料管上的阀门，将需要混合的各种涂料按比例从进料管加入到混合桶内，将线插头与电源连接启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动驱动盘旋转，驱动盘带动从动盘旋转，从动盘带动旋转杆及旋转杆上的搅拌叶旋转，使涂料在混合桶内形成流动，对涂料进行混合作业；

第三：将制动器与电源连接，通过制动器启动排气扇，排气扇将机箱内具有热量的空气排出，通过进气孔进入新空气，降低了机箱内的温度，

第四：涂料的搅拌混合结束后，关闭电机、排气扇，开启出料管上的阀门，将混合搅拌后的涂料排出混合桶，清理混合桶内残留的涂料，切断电源。