CN205288221U - 一种颜料生产用的内部循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，包括壳体，所述壳体上侧设有齿轮箱体，所述齿轮箱体的中间处设有一主动齿轮，主动齿轮设置在主动转轴上，所述主动转轴与位于齿轮箱体上的变频电机相连接，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮均设置在从动转轴上；所述主动转轴位于壳体内的部分设有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑杆、弹簧和搅拌齿，所述支撑杆与主动转轴固定连接，支撑杆内开设有凹槽，凹槽的开口朝向壳体的内侧壁。本实用新型的有益效果是可以根据工作需要来选择搅拌半径，其搅拌范围可调，适用范围广，灵活性好，利用螺旋提升叶片来实现物料在壳体的内部循环，配合搅拌装置工作更有效。

Description

一种颜料生产用的内部循环搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及颜料生产技术领域，具体涉及一种颜料生产用的内部循环搅拌装置。

背景技术

颜料是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。

在颜料的搅拌过程中，需要对颜料进行不停的搅拌，在现有的搅拌装置中，其搅拌范围都是不变的，无法很好地根据需要来调节搅拌范围，这在很大的程度上影响了颜料的混合效果；此外，在现有技术中对于颜料的搅拌混合都是在搅拌桶内进行的，颜料没有形成一个循环机制，造成其运动范围有限，从而搅拌效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，包括壳体，所述壳体上侧设有齿轮箱体，所述齿轮箱体的中间处设有一主动齿轮，主动齿轮设置在主动转轴上，所述主动转轴与位于齿轮箱体上的变频电机相连接，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮均设置在从动转轴上；所述主动转轴位于壳体内的部分设有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑杆、弹簧和搅拌齿，所述支撑杆与主动转轴固定连接，支撑杆内开设有凹槽，凹槽的开口朝向壳体的内侧壁，凹槽内设有复位弹簧，所述搅拌齿的尾端与复位弹簧固定连接；所述从动转轴位于壳体内的部分设有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片的外部套设有套筒，所述套筒的底部开设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动转轴和从动转轴平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的开口处设有限位凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上部开设有进料口；所述壳体的下部开设有出料口。

本实用新型的有益效果是可以根据工作需要来选择搅拌半径，其搅拌范围可调，适用范围广，灵活性好，利用螺旋提升叶片来实现物料在壳体的内部循环，配合搅拌装置工作更有效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图中：1-变频电机、2-主动转轴、3-主动齿轮、4-从动转轴、5-从动齿轮、6-齿轮箱体、7-壳体、8-套筒、9-螺旋提升叶片、10-通孔、11-搅拌装置、12-出料口、13-进料口、111-支撑杆、112-凹槽、113-复位弹簧、114-限位凸块、115-搅拌齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，包括壳体7，所述壳体7上侧设有齿轮箱体6，所述齿轮箱体6的中间处设有一主动齿轮3，主动齿轮3设置在主动转轴2上，所述主动转轴2与位于齿轮箱体6上的变频电机1相连接，所述主动齿轮3的两侧啮合有从动齿轮5，从动齿轮5均设置在从动转轴4上；

所述主动转轴2位于壳体7内的部分设有若干搅拌装置11，所述搅拌装置11包括支撑杆111、弹簧113和搅拌齿112，所述支撑杆111与主动转轴2固定连接，支撑杆111内开设有凹槽112，凹槽112的开口朝向壳体7的内侧壁，凹槽112内设有复位弹簧113，所述搅拌齿118的尾端与复位弹簧113固定连接，变频电机1启动后，搅拌齿115在离心力的作用下会向外运动，从而扩大了搅拌半径，当改变变频电机1的转速时，搅拌齿115的伸出长度也发生改变，从而可以根据需要来选择搅拌半径；

所述从动转轴4位于壳体7内的部分设有螺旋提升叶片9，螺旋提升叶片9的外部套设有套筒9，所述套筒9的底部开设有通孔10，物料从通孔10处进入到套筒8底部，螺旋提升叶片9将物料提升，然后从套筒8的顶部冒出，实现了物料在壳体7内部的循环，有利于搅拌装置11对物料的搅拌混合。

所述主动转轴2和从动转轴4平行设置。

所述凹槽112的开口处设有限位凸块114，防止搅拌齿115由于受到的离心力较大而脱离凹槽112。

所述壳体7的上部开设有进料口13；所述壳体7的下部开设有出料口12。

本实用新型的工作过程是：工作时，将物料从进料口13处加入，变频电机1启动后，搅拌齿115在离心力的作用下会向外运动，从而扩大了搅拌半径，当改变变频电机1的转速时，搅拌齿115的伸出长度也发生改变，从而可以根据需要来选择搅拌半径；物料从通孔10处进入到套筒8底部，螺旋提升叶片9将物料提升，然后从套筒8的顶部冒出，实现了物料在壳体8内部的循环，有利于搅拌装置11对物料的搅拌混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上侧设有齿轮箱体，所述齿轮箱体的中间处设有一主动齿轮，主动齿轮设置在主动转轴上，所述主动转轴与位于齿轮箱体上的变频电机相连接，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮均设置在从动转轴上；所述主动转轴位于壳体内的部分设有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑杆、弹簧和搅拌齿，所述支撑杆与主动转轴固定连接，支撑杆内开设有凹槽，凹槽的开口朝向壳体的内侧壁，凹槽内设有复位弹簧，所述搅拌齿的尾端与复位弹簧固定连接；所述从动转轴位于壳体内的部分设有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片的外部套设有套筒，所述套筒的底部开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，其特征在于，所述主动转轴和从动转轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，其特征在于，所述凹槽的开口处设有限位凸块。

4.根据权利要求1所述的一种颜料生产用的内部循环搅拌装置，其特征在于，所述壳体的上部开设有进料口；所述壳体的下部开设有出料口。