CN112123630A - 一种高精度橡胶胶料制备方法 - Google Patents

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CN112123630A CN202010959410.4A CN202010959410A CN112123630A CN 112123630 A CN112123630 A CN 112123630A CN 202010959410 A CN202010959410 A CN 202010959410A CN 112123630 A CN112123630 A CN 112123630A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant

Abstract

本发明属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种高精度橡胶胶料制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料准备：将生胶破碎成小块得到生胶碎粒，将配合剂粉碎成粉末状配合剂；步骤二、原料塑炼：对步骤一中制备得到的生胶碎粒进行塑炼，使得长链分子降解变短；步骤三、原料混炼：将粉末状配合剂和塑炼后的生胶碎粒进行混炼，得到混炼胶料；步骤四、胶料过滤：对混炼后的混炼胶料进行过滤，去除其中未能完全融化的颗粒；其中，步骤四采用一种高精度橡胶胶料制备机械配合完成。本发明在对熔融胶料中的颗粒进行过滤时，能对颗粒进行充分过滤；且能避免熔融胶料堵塞出料口的情况发生，提高了过滤的效果。

Description

一种高精度橡胶胶料制备方法
技术领域
本发明属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种高精度橡胶胶料制备方法。
背景技术
高精度橡胶生产制备过程中需要进行混炼，混炼是用炼胶机将生胶与配合剂炼成混合胶的工艺，是高精度橡胶生产加工中最重要的生产工艺。混炼后的熔融胶料中会存在部分未能完全融化的颗粒，在进行后序加工前需要对熔融胶料中的颗粒进行过滤。目前在对熔融胶料中的颗粒进行过滤时存在以下的问题：(1)熔融胶料中的颗粒分布不均，过滤时部分颗粒聚集在距离过滤口较远的位置，导致无法得到充分过滤；(2)熔融胶料具有一定的粘性，在过滤过程中容易粘附在过滤口的侧壁上导致过滤口堵塞；过滤的颗粒同样会堵塞过滤口，降低过滤效果降低了过滤的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种高精度橡胶胶料制备方法，目的在于解决目前在对熔融胶料中的颗粒进行过滤时存在的以下问题：(1)熔融胶料中的颗粒分布不均，过滤时部分颗粒聚集在距离过滤口较远的位置，导致无法得到充分过滤；(2)熔融胶料具有一定的粘性，在过滤过程中容易粘附在过滤口的侧壁上导致过滤口堵塞；过滤的颗粒同样会堵塞过滤口，降低过滤效果。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高精度橡胶胶料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料准备：将生胶破碎成小块得到生胶碎粒，将配合剂粉碎成粉末状配合剂。
步骤二、原料塑炼：对步骤一中制备得到的生胶碎粒进行塑炼，使得长链分子降解变短。
步骤三、原料混炼：将粉末状配合剂和塑炼后的生胶碎粒进行混炼，得到混炼胶料。
步骤四、胶料过滤：对混炼后的混炼胶料进行过滤，去除其中未能完全融化的颗粒。
其中，步骤四采用一种高精度橡胶胶料制备机械配合完成，所述高精度橡胶胶料制备机械包括保温罐，保温罐内部开设有横截面为方形的储料腔。保温罐侧壁上开设有连通储料腔的进料口，进料口通过螺纹转动配合有密封柱。保温罐顶板中部竖直固定安装有电机，电机的输出端竖直固定安装有贯穿保温罐的丝杠。保温罐底板上围绕丝杠均匀开设有若干个出料口，保温罐底板底面固定安装有若干个支撑腿，保温罐底板下方安装有疏通机构。将混炼后的熔融胶料从进料口处送入储料腔内，然后通过密封柱对进料口进行密封。
保温罐内壁上竖直滑动配合有压料板，丝杠贯穿压料板并与压料板通过螺纹转动配合。保温罐顶板和底板之间围绕丝杠均匀转动安装有若干个转轴，丝杠上位于压料板上方水平固定安装有第一齿轮，每个转轴上水平固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。每个转轴上靠近保温罐底板的位置沿其周向均匀转动安装有若干个水平的安装轴，每个安装轴上固定安装有锥齿轮。保温罐底板上对应每个转轴的位置通过连接杆水平固定安装有锥齿盘，锥齿盘与转轴同轴且与锥齿轮相互啮合。安装轴端部安装有与其同轴的水平杆，水平杆上固定安装有搅动板。通过电机驱动丝杠和第一齿轮转动。丝杠转动时驱动压料板向下移动，压料板挤压储料腔内的熔融胶料，并将熔融胶料从出料口处挤出，熔融胶料中的颗粒在出料口处得到过滤，通过现有的接料设备对出料口处挤出的熔融胶料进行接料即可。第一齿轮转动时带动第二齿轮和转轴转动。转轴转动时带动安装轴、锥齿轮、水平杆和搅动板同步转动。搅动板对出料口上方的熔融胶料进行搅拌混匀，并将远离出料口上方的熔融胶料推送至出料口上方，从而使得熔融胶料中各处的颗粒都能得到过滤。由于锥齿盘与锥齿轮相互啮合，故锥齿轮跟随转轴转动时自身也会产生转动，从而带动安装轴、水平杆和搅动板也发生转动，使得搅动板以转轴为中心转动的过程中自身产生翻转，提高了对熔融胶料混合的均匀性，使得颗粒能够更加均匀分布在熔融胶料中。
所述疏通机构包括水平板、升降杆、圆片、刮条、第一磁铁块、安装柱、圆板、第二磁铁块和第一弹簧。水平板数量与出料口数量相等，水平板通过连接杆固定安装在保温罐底板下方对应出料口的位置。水平板上贯穿安装有竖直的升降杆，升降杆顶端固定安装有圆片。圆片上表面边缘处固定安装有竖直的刮条，刮条与出料口侧壁相互配合。升降杆底端安装有第一磁铁块。丝杠底端竖直固定安装有与其同轴的安装柱，安装柱底端水平固定安装有与其同轴的圆板，圆板上表面固定安装有与第一磁铁块数量相同且位置对应的第二磁铁块。第一磁铁块外侧壁上水平固定安装有环形板，环形板顶面与水平板底面之间均匀竖直安装有若干个第一弹簧。丝杠转动时带动安装柱、圆板和第二磁铁块同步转动。当第二磁铁块到达第一磁铁块正下方时，二者之间产生互斥力，从而推动第一磁铁块、环形板、升降杆、圆片和刮条上移，同时第一弹簧受到压缩。刮条上移过程中自下而上贴合到出料口侧壁上，从而将粘附在出料口侧壁上的熔融胶料铲除，熔融胶料脱离出料口侧壁后穿过出料口自由下落，通过现有的接料设备对其进行接料即可。第二磁铁块离开第一磁铁块正下方位置后，二者之间互斥力消失，第一弹簧的弹力作用推动环形板、第一磁铁块、升降杆、圆片和刮条下移回到原位。随着圆板的持续转动，上述过程不断重复，从而使得刮条产生周期性地上下移动，对出料口侧壁上粘附的熔融胶料持续进行清理，使得出料口始终处于疏通状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆外表面开设有螺旋状的导向槽，升降杆与水平板通过螺旋状的导向槽相互配合。升降杆底端与第一磁铁块之间转动配合。第一磁铁块和升降杆上升和下降过程中，升降杆处于转动状态，从而带动圆片和刮条进行转动。刮条贴合在出料口侧壁上转动，对粘附在出料口侧壁上的熔融胶料起到更充分的清除效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压料板为玻璃材质，玻璃材质的压料板接触到熔融胶料后不会产生较大的体积变化，从而避免了压料板体积膨胀过多导致卡死在保温罐内壁上的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动板的顶边和底边均匀固定安装有若干个L型杆，L型杆端部固定安装有锥形块。锥形块的边缘与保温罐底板上表面相切。搅动板翻转过程中带动L型杆和锥形块转动，锥形块嵌入到堵塞在出料口上端口的颗粒内，并将颗粒带走，随后颗粒跟随L型杆和锥形块同步运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保温罐侧壁上对应搅动板的位置开设有水平的条形通槽，条形通槽内水平滑动配合有条形的密封板。密封板内开设有第一油槽，第一油槽外端水平转动安装有螺纹杆，第一油槽顶端和底端竖直滑动配合有水平的密封条。保温罐底板顶面与保温罐侧壁上的条形通槽顶面开设有与密封条配合的插槽。过滤过程中，密封条位于插槽内起到密封作用，避免熔融胶料渗出。过滤完成后对锥形块上的颗粒进行清理时，先转动螺纹杆水平向外移动，第一油槽内的液压油发生流动，密封条从插槽内推出并完全进入到第一油槽内；然后将密封板整体取下，即可对锥形块上的颗粒进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平杆内端凸起形成凸块，安装轴外端形成与凸块相互配合的容纳槽。水平杆内开设有第二油槽，第二油槽外端水平滑动配合有密封杆。密封杆上固定安装有第一限位块，水平杆内水平开设有与第一限位块相互配合的第一限位槽。第一限位块外端面与第一限位槽外端面之间水平固定连接有第二弹簧。第二油槽内端分别位于凸块的顶面和底面，第二油槽内端竖直滑动配合有第二限位块，容纳槽的顶面和底面分别开设有与第二限位块相互配合的第二限位槽。对水平杆和搅动板进行拆卸时，只需向外抽拔密封杆，第一限位块压缩第二弹簧，第二油槽内的液压油发生流动，从而使得第二限位块退出第二限位槽并完全进入第二油槽内，即可将水平杆和搅动板拆下取出进行清理。对水平杆和搅动板进行安装时，先向外抽拔密封杆，使得第二限位块完全进入第二油槽内，然后将凸块插入容纳槽内，再松开密封杆。通过第二弹簧的弹力作用推动第一限位块和密封杆滑动，密封杆挤压第二油槽内的液压油，液压油推动第二限位块插入第二限位槽中，从而完成水平杆和安装轴的对接安装，当安装轴转动时可带动水平杆和搅动板同步转动。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在对熔融胶料中的颗粒进行过滤时存在的以下问题：熔融胶料中的颗粒分布不均，过滤时部分颗粒聚集在距离过滤口较远的位置，导致无法得到充分过滤；熔融胶料容易粘附在过滤口的侧壁上导致过滤口堵塞，降低了过滤的效果。
(2)本发明在对熔融胶料中的颗粒进行过滤时，通过搅动板对出料口上方的熔融胶料进行水平方向和竖直方向的混匀，使得熔融胶料中的颗粒均匀分布在熔融胶料中，并通过搅动板将距离出料口较远的熔融胶料推向出料口处，从而使得颗粒能够得到充分过滤。
(3)本发明在对熔融胶料中的颗粒进行过滤时，通过疏通机构中的刮条贴合在出料口侧壁上沿竖直方向旋转运动，从而对粘附在出料口侧壁上的熔融胶料进行刮除；通过搅动板带动出料口上方的熔融胶料流动，从而通过流动的熔融胶料将堵塞在出料口上的颗粒带走；避免了熔融胶料堵塞出料口的情况发生，提高了过滤的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中高精度橡胶胶料制备方法的步骤图；
图2为本发明实施例中高精度橡胶胶料制备机械的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为图2中C处的放大示意图；
图6为本发明实施例中搅动板、L型杆和锥形块的结构示意图；
图7为本发明实施例中安装轴和水平杆连接处的内部结构示意图。
图中：1-保温罐、2-储料腔、3-进料口、4-密封柱、5-电机、6-丝杠、7-出料口、8-疏通机构、81-水平板、82-升降杆、83-圆片、84-刮条、85-第一磁铁块、86-安装柱、87-圆板、88-第二磁铁块、89-第一弹簧、9-压料板、10-转轴、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-安装轴、131-容纳槽、132-第二限位槽、14-锥齿轮、15-锥齿盘、16-水平杆、161-凸块、162-第二油槽、163-密封杆、164-第一限位块、165-第一限位槽、166-第二弹簧、167-第二限位块、17-搅动板、18-L型杆、19-锥形块、20-密封板、21-第一油槽、22-螺纹杆、23-密封条、24-插槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种高精度橡胶胶料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料准备：将生胶破碎成小块得到生胶碎粒，将配合剂粉碎成粉末状配合剂。
步骤二、原料塑炼：对步骤一中制备得到的生胶碎粒进行塑炼，使得长链分子降解变短。
步骤三、原料混炼：将粉末状配合剂和塑炼后的生胶碎粒进行混炼，得到混炼胶料。
步骤四、胶料过滤：对混炼后的混炼胶料进行过滤，去除其中未能完全融化的颗粒。
其中，步骤四采用如图2至图7所示的一种高精度橡胶胶料制备机械配合完成，所述高精度橡胶胶料制备机械包括保温罐1，保温罐1内部开设有横截面为方形的储料腔2。保温罐1侧壁上开设有连通储料腔2的进料口3，进料口3通过螺纹转动配合有密封柱4。保温罐1顶板中部竖直固定安装有电机5，电机5的输出端竖直固定安装有贯穿保温罐1的丝杠6。保温罐1底板上围绕丝杠6均匀开设有若干个出料口7，保温罐1底板底面固定安装有若干个支撑腿，保温罐1底板下方安装有疏通机构8。将混炼后的熔融胶料从进料口3处送入储料腔2内，然后通过密封柱4对进料口3进行密封。
保温罐1内壁上竖直滑动配合有压料板9，压料板9为玻璃材质，玻璃材质的压料板9接触到熔融胶料后不会产生较大的体积变化，从而避免了压料板9体积膨胀过多导致卡死在保温罐1内壁上的情况发生。丝杠6贯穿压料板9并与压料板9通过螺纹转动配合。保温罐1顶板和底板之间围绕丝杠6均匀转动安装有若干个转轴10，丝杠6上位于压料板9上方水平固定安装有第一齿轮11，每个转轴10上水平固定安装有与第一齿轮11相互啮合的第二齿轮12。每个转轴10上靠近保温罐1底板的位置沿其周向均匀转动安装有若干个水平的安装轴13，每个安装轴13上固定安装有锥齿轮14。保温罐1底板上对应每个转轴10的位置通过连接杆水平固定安装有锥齿盘15，锥齿盘15与转轴10同轴且与锥齿轮14相互啮合。安装轴13端部安装有与其同轴的水平杆16，水平杆16上固定安装有搅动板17。通过电机5驱动丝杠6和第一齿轮11转动。丝杠6转动时驱动压料板9向下移动，压料板9挤压储料腔2内的熔融胶料，并将熔融胶料从出料口7处挤出，熔融胶料中的颗粒在出料口7处得到过滤，通过现有的接料设备对出料口7处挤出的熔融胶料进行接料即可。第一齿轮11转动时带动第二齿轮12和转轴10转动。转轴10转动时带动安装轴13、锥齿轮14、水平杆16和搅动板17同步转动。搅动板17对出料口7上方的熔融胶料进行搅拌混匀，并将远离出料口7上方的熔融胶料推送至出料口7上方，从而使得熔融胶料中各处的颗粒都能得到过滤。由于锥齿盘15与锥齿轮14相互啮合，故锥齿轮14跟随转轴10转动时自身也会产生转动，从而带动安装轴13、水平杆16和搅动板17也发生转动，使得搅动板17以转轴10为中心转动的过程中自身产生翻转，提高了对熔融胶料混合的均匀性，使颗粒能更加均匀分布在熔融胶料中。搅动板17的顶边和底边均匀固定安装有若干个L型杆18，L型杆18端部固定安装有锥形块19。锥形块19的边缘与保温罐1底板上表面相切。搅动板17翻转过程中带动L型杆18和锥形块19转动，锥形块19嵌入到堵塞在出料口7上端口的颗粒内，并将颗粒带走，随后颗粒跟随L型杆18和锥形块19同步运动。
保温罐1侧壁上对应搅动板17的位置开设有水平的条形通槽，条形通槽内水平滑动配合有条形的密封板20。密封板20内开设有第一油槽21，第一油槽21外端水平转动安装有螺纹杆22，第一油槽21顶端和底端竖直滑动配合有水平的密封条23。保温罐1底板顶面与保温罐1侧壁上的条形通槽顶面开设有与密封条23配合的插槽24。过滤过程中，密封条23位于插槽24内起到密封作用，避免熔融胶料渗出。过滤完成后对锥形块19上的颗粒进行清理时，先转动螺纹杆22水平向外移动，第一油槽21内的液压油发生流动，密封条23从插槽24内推出并完全进入到第一油槽21内；然后将密封板20取下，即可对锥形块19上的颗粒清理。
水平杆16内端凸起形成凸块161，安装轴13外端形成与凸块161相互配合的容纳槽131。水平杆16内开设有第二油槽162，第二油槽162外端水平滑动配合有密封杆163。密封杆163上固定安装有第一限位块164，水平杆16内水平开设有与第一限位块164相互配合的第一限位槽165。第一限位块164外端面与第一限位槽165外端面之间水平固定连接有第二弹簧166。第二油槽162内端分别位于凸块161的顶面和底面，第二油槽162内端竖直滑动配合有第二限位块167，容纳槽131的顶面和底面分别开设有与第二限位块167相互配合的第二限位槽132。对水平杆16和搅动板17进行拆卸时，只需向外抽拔密封杆163，第一限位块164压缩第二弹簧166，第二油槽162内的液压油发生流动，从而使得第二限位块167退出第二限位槽132并完全进入第二油槽162内，即可将水平杆16和搅动板17拆下取出进行清理。对水平杆16和搅动板17进行安装时，先向外抽拔密封杆163，使得第二限位块167完全进入第二油槽162内，然后将凸块161插入容纳槽131内，再松开密封杆163。通过第二弹簧166的弹力作用推动第一限位块164和密封杆163滑动，密封杆163挤压第二油槽162内的液压油，液压油推动第二限位块167插入第二限位槽132中，从而完成水平杆16和安装轴13的对接安装，当安装轴13转动时可带动水平杆16和搅动板17同步转动。
疏通机构8包括水平板81、升降杆82、圆片83、刮条84、第一磁铁块85、安装柱86、圆板87、第二磁铁块88和第一弹簧89。水平板81数量与出料口7数量相等，水平板81通过连接杆固定安装在保温罐1底板下方对应出料口7的位置。水平板81上贯穿安装有竖直的升降杆82，升降杆82顶端固定安装有圆片83。圆片83上表面边缘处固定安装有竖直的刮条84，刮条84与出料口7侧壁相互配合。升降杆82底端安装有第一磁铁块85。丝杠6底端竖直固定安装有与其同轴的安装柱86，安装柱86底端水平固定安装有与其同轴的圆板87，圆板87上表面固定安装有与第一磁铁块85数量相同且位置对应的第二磁铁块88。第一磁铁块85外侧壁上水平固定安装有环形板，环形板顶面与水平板81底面之间均匀竖直安装有若干个第一弹簧89。丝杠6转动时带动安装柱86、圆板87和第二磁铁块88同步转动。当第二磁铁块88到达第一磁铁块85正下方时，二者之间产生互斥力，从而推动第一磁铁块85、环形板、升降杆82、圆片83和刮条84上移，同时第一弹簧89受到压缩。刮条84上移过程中自下而上贴合到出料口7侧壁上，从而将粘附在出料口7侧壁上的熔融胶料铲除，熔融胶料脱离出料口7侧壁后穿过出料口7自由下落，通过现有的接料设备对其进行接料即可。第二磁铁块88离开第一磁铁块85正下方位置后，二者之间互斥力消失，第一弹簧89的弹力作用推动环形板、第一磁铁块85、升降杆82、圆片83和刮条84下移回到原位。随着圆板87的持续转动，上述过程不断重复，从而使得刮条84产生周期性地上下移动，对出料口7侧壁上粘附的熔融胶料持续进行清理，使得出料口7始终处于疏通状态。升降杆82外表面开设有螺旋状的导向槽，升降杆82与水平板81通过螺旋状的导向槽相互配合。升降杆82底端与第一磁铁块85之间转动配合。第一磁铁块85和升降杆82上升和下降过程中，升降杆82处于转动状态，从而带动圆片83和刮条84进行转动。刮条84贴合在出料口7侧壁上转动，对粘附在出料口7侧壁上的熔融胶料起到更充分的清除效果。
本实施例步骤四中高精度橡胶胶料制备机械的工作过程如下：将混炼后的熔融胶料从进料口3处送入储料腔2内，然后通过密封柱4对进料口3进行密封。通过电机5驱动丝杠6和第一齿轮11转动。丝杠6转动时驱动压料板9向下移动，压料板9挤压储料腔2内的熔融胶料，并将熔融胶料从出料口7处挤出，熔融胶料中的颗粒在出料口7处得到过滤，通过现有的接料设备对出料口7处挤出的熔融胶料进行接料即可。第一齿轮11转动时带动第二齿轮12和转轴10转动。转轴10转动时带动安装轴13、锥齿轮14、水平杆16和搅动板17同步转动。搅动板17对出料口7上方的熔融胶料进行搅拌混匀，并将远离出料口7上方的熔融胶料推送至出料口7上方，从而使得熔融胶料中各处的颗粒都能得到过滤。锥齿轮14跟随转轴10转动时自身也会产生转动，从而带动安装轴13、水平杆16和搅动板17也发生转动，使得搅动板17以转轴10为中心转动的过程中自身产生翻转，提高对熔融胶料混合的均匀性，使颗粒能更加均匀分布在熔融胶料中。搅动板17翻转过程中带动L型杆18和锥形块19转动，锥形块19嵌入到堵塞在出料口7上端口的颗粒内，并将颗粒带走，随后颗粒跟随L型杆18和锥形块19同步运动。丝杠6转动时带动安装柱86、圆板87和第二磁铁块88同步转动。刮条84产生周期性地上下旋转运动，对出料口7侧壁上粘附的熔融胶料持续进行清理，使得出料口7始终处于疏通状态。
过滤完成后，先转动螺纹杆22水平向外移动，第一油槽21内的液压油发生流动，密封条23从插槽24内推出并完全进入到第一油槽21内；然后将密封板20取下。向外抽拔密封杆163，第一限位块164压缩第二弹簧166，第二油槽162内的液压油发生流动，从而使得第二限位块167退出第二限位槽132并完全进入第二油槽162内，将水平杆16和搅动板17拆下取出进行清理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于，所述高精度橡胶胶料制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料准备：将生胶破碎成小块得到生胶碎粒，将配合剂粉碎成粉末状配合剂；
步骤二、原料塑炼：对步骤一中制备得到的生胶碎粒进行塑炼，使得长链分子降解变短；
步骤三、原料混炼：将粉末状配合剂和塑炼后的生胶碎粒进行混炼，得到混炼胶料；
步骤四、胶料过滤：对混炼后的混炼胶料进行过滤，去除其中未能完全融化的颗粒；
其中，步骤四采用一种高精度橡胶胶料制备机械配合完成，所述高精度橡胶胶料制备机械包括保温罐(1)，保温罐(1)内部开设有横截面为方形的储料腔(2)；保温罐(1)侧壁上开设有连通储料腔(2)的进料口(3)，进料口(3)通过螺纹转动配合有密封柱(4)；保温罐(1)顶板中部竖直固定安装有电机(5)，电机(5)的输出端竖直固定安装有贯穿保温罐(1)的丝杠(6)；保温罐(1)底板上围绕丝杠(6)均匀开设有若干个出料口(7)，保温罐(1)底板底面固定安装有若干个支撑腿，保温罐(1)底板下方安装有疏通机构(8)；
保温罐(1)内壁上竖直滑动配合有压料板(9)，丝杠(6)贯穿压料板(9)并与压料板(9)通过螺纹转动配合；保温罐(1)顶板和底板之间围绕丝杠(6)均匀转动安装有若干个转轴(10)，丝杠(6)上位于压料板(9)上方水平固定安装有第一齿轮(11)，每个转轴(10)上水平固定安装有与第一齿轮(11)相互啮合的第二齿轮(12)；每个转轴(10)上靠近保温罐(1)底板的位置沿其周向均匀转动安装有若干个水平的安装轴(13)，每个安装轴(13)上固定安装有锥齿轮(14)；保温罐(1)底板上对应每个转轴(10)的位置通过连接杆水平固定安装有锥齿盘(15)，锥齿盘(15)与转轴(10)同轴且与锥齿轮(14)相互啮合；安装轴(13)端部安装有与其同轴的水平杆(16)，水平杆(16)上固定安装有搅动板(17)；
所述疏通机构(8)包括水平板(81)、升降杆(82)、圆片(83)、刮条(84)、第一磁铁块(85)、安装柱(86)、圆板(87)、第二磁铁块(88)和第一弹簧(89)；水平板(81)数量与出料口(7)数量相等，水平板(81)通过连接杆固定安装在保温罐(1)底板下方对应出料口(7)的位置；水平板(81)上贯穿安装有竖直的升降杆(82)，升降杆(82)顶端固定安装有圆片(83)；圆片(83)上表面边缘处固定安装有竖直的刮条(84)，刮条(84)与出料口(7)侧壁相互配合；升降杆(82)底端安装有第一磁铁块(85)；丝杠(6)底端竖直固定安装有与其同轴的安装柱(86)，安装柱(86)底端水平固定安装有与其同轴的圆板(87)，圆板(87)上表面固定安装有与第一磁铁块(85)数量相同且位置对应的第二磁铁块(88)；第一磁铁块(85)外侧壁上水平固定安装有环形板，环形板顶面与水平板(81)底面之间均匀竖直安装有若干个第一弹簧(89)。
2.根据权利要求1所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述升降杆(82)外表面开设有螺旋状的导向槽，升降杆(82)与水平板(81)通过螺旋状的导向槽相互配合；升降杆(82)底端与第一磁铁块(85)之间转动配合。
3.根据权利要求1所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述压料板(9)为玻璃材质。
4.根据权利要求1所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述搅动板(17)的顶边和底边均匀固定安装有若干个L型杆(18)，L型杆(18)端部固定安装有锥形块(19)；锥形块(19)的边缘与保温罐(1)底板上表面相切。
5.根据权利要求4所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述保温罐(1)侧壁上对应搅动板(17)的位置开设有水平的条形通槽，条形通槽内水平滑动配合有条形的密封板(20)；密封板(20)内开设有第一油槽(21)，第一油槽(21)外端水平转动安装有螺纹杆(22)，第一油槽(21)顶端和底端竖直滑动配合有水平的密封条(23)；保温罐(1)底板顶面与保温罐(1)侧壁上的条形通槽顶面开设有与密封条(23)配合的插槽(24)。
6.根据权利要求5所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述水平杆(16)内端凸起形成凸块(161)，安装轴(13)外端形成与凸块(161)相互配合的容纳槽(131)；水平杆(16)内开设有第二油槽(162)，第二油槽(162)外端水平滑动配合有密封杆(163)；密封杆(163)上固定安装有第一限位块(164)，水平杆(16)内水平开设有与第一限位块(164)相互配合的第一限位槽(165)；第一限位块(164)外端面与第一限位槽(165)外端面之间水平固定连接有第二弹簧(166)；第二油槽(162)内端分别位于凸块(161)的顶面和底面，第二油槽(162)内端竖直滑动配合有第二限位块(167)，容纳槽(131)的顶面和底面分别开设有与第二限位块(167)相互配合的第二限位槽(132)。
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