CN116619684A - 一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶注射的技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，包括一体式活塞，还包括过滤器、触发组件以及旋转组件，其中：过滤器，设置在一体式活塞内，用于过滤胶料的杂质；旋转组件，包括驱动部和旋转部，驱动部与触发组件相配合带动旋转部刮蹭掉过滤器上的杂质；触发组件，设置在一体式活塞内，胶料通过在一体式活塞内的流动驱动触发组件，触发组件用于触发驱动部进行工作，用于解决滤网上会附着有质地较软的未硫化胶料，滤网的附着物越来越多时，若不及时对其清理，待胶料硫化后，胶料会堵塞滤网的滤孔，则导致后续的胶料无法穿过滤网的情况。

Description

一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构

技术领域

本发明涉及橡胶注射的技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构。

背景技术

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。

传统的胶料过滤装置都设计在模具的进胶口位置，而橡胶注射机的注射压力在2000bar左右，滤网承受高压，因此很容易破裂；滤网的更换及拆装维护需要人工配合辅助工具进行操作，工时较长且操作麻烦，影响橡胶注射机的生产效率。

中国专利CN111267313A将滤网的位置在一体式活塞内、单向体之前，不承受注射的高压，由此可避免因承受注射高压而破裂；滤网安装于嵌入座内，滤网的更换由顶出机构顶出嵌入座，由此减少了人力劳动，然后在注射机的外部进行更换，滤网由两侧的滤网支撑件和保持件固定，滤网的拆卸方便，使得滤网的更换、维护十分便捷，由此提高注射机的生产效率。但是由于胶料过滤装置中的滤网进行过滤时，滤网上会附着有质地较软的未硫化胶料，滤网的附着物越来越多时，若不及时对其清理，待胶料硫化后，胶料会堵塞滤网的滤孔，则导致后续的胶料无法穿过滤网。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，用于解决滤网上会附着有质地较软的未硫化胶料，滤网的附着物越来越多时，若不及时对其清理，待胶料硫化后，胶料会堵塞滤网的滤孔，则导致后续的胶料无法穿过滤网的情况。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，包括一体式活塞，还包括过滤器、触发组件以及旋转组件，其中：

过滤器，设置在一体式活塞内，用于过滤胶料的杂质；

旋转组件，包括驱动部和旋转部，驱动部与触发组件相配合带动旋转部刮蹭掉过滤器上的杂质；

触发组件，设置在一体式活塞内，胶料通过在一体式活塞内的流动驱动触发组件，触发组件用于触发驱动部进行工作。

本申请将过滤器嵌入或者可拆卸设置于一体式活塞内，过滤器可以是滤网，当一体式活塞内的胶料通过注射的压力朝过滤器方向流动时，胶料会驱动触发组件，触发组件可以为现有技术中的传感器，检测到胶料流动后，启动驱动部带动旋转部进行工作，旋转部可以为旋转的扇叶，传感器检测到胶料流动以后驱动扇叶对滤网附着的胶料进行处理。用于解决滤网上会附着有质地较软的未硫化胶料，滤网的附着物越来越多时，若不及时对其清理，待胶料硫化后，胶料会堵塞滤网的滤孔，则导致后续的胶料无法穿过滤网的情况。

进一步地，过滤器包括第一壳体，在第一壳体上开设有三个等距分布的第一通孔，在第一通孔上设有一端开放的筒体，若干过滤孔设置在筒体的底壁上。本申请通过在第一壳体上设置有三个第一通孔，胶料流动至筒体后穿过第一通孔继续流动，胶料内的杂质被第一通孔阻拦，将三个第一通孔等距分布可以使胶料进行分流过滤，且使用筒体，比使用滤网更加抗压。

进一步地，驱动部包括第二壳体、第一固定杆和第二固定杆，第二壳体通过第一连接壳与第一壳体相连通，在第二壳体上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，且筒体的外壁与第二通孔的内壁相配合，在第二壳体上还固定设置有置放壳，第一固定杆和第二固定杆分别活动贯穿且转动设置于置放壳的内壁上，第一固定杆和第二固定杆的轴线垂直，置于置放壳内部的第一固定杆上设有第一伞齿，置于置放壳内部的第二固定杆上设有与第一伞齿相啮合的第二伞齿，置于置放壳外部的第一固定杆上设有第三伞齿，在三个第二通孔中部设置有转轴，转轴上设置有与第三伞齿相配合的第四伞齿，置于置放壳外部的第二固定杆上设有与触发组件相配合的驱动齿轮。筒体是底壁设置的过滤孔，并不是筒体侧壁上设置的过滤孔，这样避免胶料流入第一腔体内，从而使得胶料硫化后导致驱动部内的伞齿受到阻碍而不能进行工作。

进一步地，旋转组件包括第三壳体，在第三壳体上设有与每个第一通孔相对应的第三通孔，且转轴的端部活动贯穿三个第三通孔的中部，转轴远离第二壳体端部的外壁上设有三个旋转杆，第二壳体和第三壳体通过第二连接壳相连，初始状态下，每个旋转杆位于相邻的第三通孔之间，且旋转杆在转动的过程中与筒体上设置的过滤孔接触。旋转杆在旋转过程中刮蹭附着在过滤孔上的胶料。

进一步地，触发组件包括在一体式活塞内壁上设有空腔，一体式活塞内壁上开设有与空腔连通的贯穿孔，空腔内壁的两端分别设置有外套筒，在外套筒内套设有内套筒，内套筒通过压缩弹簧与外套筒连接，空腔内还设置有齿条，齿条的两端分别与两个内套筒连接，且齿条上还设置有触发块，触发块穿过贯穿孔后置于一体式活塞内，触发块上通过防水弹性布与贯穿孔连接，且防水弹性布覆盖贯穿孔，第二固定杆活动贯穿空腔后，第二固定杆端部设置的驱动齿轮与齿条相配合。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过在第一壳体上设置有三个第一通孔，胶料流动至筒体后穿过第一通孔继续流动，胶料内的杂质被第一通孔阻拦，将三个第一通孔等距分布可以使胶料进行分流过滤，且使用筒体，比使用滤网更加抗压；

2、本发明通过第四伞齿的转动带动转轴进行转动，转轴的转动可带动旋转部进行旋转，从而清理滤筒上的部分附着胶料，并且第一壳体通过第一连接壳与第二壳体的连接从而形成一个放置驱动部的第一腔体，第一通孔上设置的筒体穿过第二通孔，筒体是底壁设置的过滤孔，并不是筒体侧壁上设置的过滤孔，这样避免胶料流入第一腔体内，从而使得胶料硫化后导致驱动部内的伞齿受到阻碍而不能进行工作；

3、本发明通过设置每个旋转杆位于相邻的第三通孔之间，胶料流动的过程中，可通过对转轴进行调节，使转轴只能转动一定的圈数，转动到一定圈数后，则三个旋转杆均停留于初始状态的位置，避免胶料在进行过滤时堵住部分过滤孔，从而降低过滤效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的一体式活塞结构示意图；

图2为本发明的第一壳体、第二壳体和第三壳体的爆炸图；

图3为本发明的第一壳体、第二壳体和第三壳体的装配图；

图4为本发明的第一连接壳和第二连接壳的配合示意图；

图5为本发明的置放壳内部具体结构示意图；

图6为本发明的空腔内部具体结构示意图；

图7为本发明的A部结构放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-一体式活塞；2-第一壳体；3-第一通孔；4-第二壳体；5-第一固定杆；6-第二固定杆；7-第二通孔；8-筒体；9-置放壳；10-第一伞齿；11-第二伞齿；12-第三伞齿；13-第四伞齿；14-防水弹性布；15-转轴；16-驱动齿轮；17-第三壳体；18-第三通孔；19-旋转杆；20-第一连接壳；21-第二连接壳；22-过滤孔；23-空腔；24-贯穿孔；25-外套筒；26-内套筒；27-压缩弹簧；28-齿条；29-触发块。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图7所示，一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，包括一体式活塞1，还包括过滤器、触发组件以及旋转组件，其中：

过滤器，设置在一体式活塞1内，用于过滤胶料的杂质；

旋转组件，包括驱动部和旋转部，驱动部与触发组件相配合带动旋转部刮蹭掉过滤器上的杂质；

触发组件，设置在一体式活塞1内，胶料通过在一体式活塞1内的流动驱动触发组件，触发组件用于触发驱动部进行工作。

由于胶料过滤装置中的滤网进行过滤时，滤网上会附着有质地较软的未硫化胶料，滤网的附着物越来越多时，若不及时对其清理，待胶料硫化后，胶料会堵塞滤网的滤孔，则导致后续的胶料无法穿过滤网。

本申请将过滤器嵌入或者可拆卸设置于一体式活塞1内，过滤器可以是滤网，当一体式活塞1内的胶料通过注射的压力朝过滤器方向流动时，胶料会驱动触发组件，触发组件可以为现有技术中的传感器，检测到胶料流动后，启动驱动部带动旋转部进行工作，旋转部可以为旋转的扇叶，传感器检测到胶料流动以后驱动扇叶对滤网附着的胶料进行处理。用于解决滤网上会附着有质地较软的未硫化胶料，滤网的附着物越来越多时，若不及时对其清理，待胶料硫化后，胶料会堵塞滤网的滤孔，则导致后续的胶料无法穿过滤网的情况。

需要说明的是，过滤器包括第一壳体2，在第一壳体2上开设有三个等距分布的第一通孔3，在第一通孔3上设有一端开放的筒体8，若干过滤孔22设置在筒体8的底壁上。

本申请通过在第一壳体2上设置有三个第一通孔3，胶料流动至筒体8后穿过第一通孔3继续流动，胶料内的杂质被第一通孔3阻拦，将三个第一通孔3等距分布可以使胶料进行分流过滤，且使用筒体8，比使用滤网更加抗压。

需要说明的是，驱动部包括第二壳体4、第一固定杆5和第二固定杆6，第二壳体4通过第一连接壳20与第一壳体2相连通，在第二壳体4上设置有与第一通孔3相对应的第二通孔7，且筒体8的外壁与第二通孔7的内壁相配合，在第二壳体4上还固定设置有置放壳9，第一固定杆5和第二固定杆6分别活动贯穿且转动设置于置放壳9的内壁上，第一固定杆5和第二固定杆6的轴线垂直，置于置放壳9内部的第一固定杆5上设有第一伞齿10，置于置放壳9内部的第二固定杆6上设有与第一伞齿10相啮合的第二伞齿11，置于置放壳9外部的第一固定杆5上设有第三伞齿12，在三个第二通孔7中部设置有转轴15，转轴15上设置有与第三伞齿12相配合的第四伞齿13，置于置放壳9外部的第二固定杆6上设有与触发组件相配合的驱动齿轮16。

本申请通过触发组件触发驱动齿轮16进行转动，驱动齿轮16带动第二固定杆6进行转动，第二固定杆6的转动通过第二伞齿11带动第一伞齿10进行转动，第一伞齿10的转动带动第一固定杆5进行转动，第一固定杆5的转动通过第三伞齿12带动第四伞齿13进行转动，第四伞齿13连接于转轴15上，因此通过第四伞齿13的转动带动转轴15进行转动，转轴15的转动可带动旋转部进行旋转，从而清理滤筒上的部分附着胶料，并且第一壳体2通过第一连接壳20与第二壳体4的连接从而形成一个放置驱动部的第一腔体，第一通孔3上设置的筒体8穿过第二通孔7，筒体8是底壁设置的过滤孔22，并不是筒体8侧壁上设置的过滤孔22，这样避免胶料流入第一腔体内，从而使得胶料硫化后导致驱动部内的伞齿受到阻碍而不能进行工作。

需要说明的是，旋转组件包括第三壳体17，在第三壳体17上设有与每个第一通孔3相对应的第三通孔18，且转轴15的端部活动贯穿三个第三通孔18的中部，转轴15远离第二壳体4端部的外壁上设有三个旋转杆19，第二壳体4和第三壳体17通过第二连接壳21相连，初始状态下，每个旋转杆19位于相邻的第三通孔18之间，且旋转杆19在转动的过程中与筒体8上设置的过滤孔22接触。

本申请通过设置的第二壳体4和第三壳体17通过第二连接壳21相连，从而形成第二腔体，筒体8可依次穿过第二通孔7和第三通孔18，避免胶料流入第一腔体和第二腔体内，三个第一通孔3的等距分布设置，三个旋转杆19之间的角度是相等的，因此三个旋转杆19可同时置于相邻的第一通孔3之间，胶料流动的过程中，可通过对转轴15进行调节，使转轴15只能转动一定的圈数，例如只能驱动转轴15转动至8圈，转轴15转到第8圈时，则三个旋转杆19均停留于初始状态的位置，避免胶料在进行过滤时堵住部分过滤孔22，从而降低过滤效率。

需要说明的是，触发组件包括在一体式活塞1内壁上设有空腔23，一体式活塞1内壁上开设有与空腔23连通的贯穿孔24，空腔23内壁的两端分别设置有外套筒25，在外套筒25内套设有内套筒26，内套筒26通过压缩弹簧27与外套筒25连接，空腔23内还设置有齿条28，齿条28的两端分别与两个内套筒26连接，且齿条28上还设置有触发块29，触发块29穿过贯穿孔24后置于一体式活塞1内，触发块29上通过防水弹性布14与贯穿孔24连接，且防水弹性布14覆盖贯穿孔24，第二固定杆6活动贯穿空腔23后，便于放入空腔23内，第二固定杆6端部设置的驱动齿轮16与齿条28相配合。

本申请通过设置的齿条28和触发块29，触发块29位于一体式活塞1内，且触发块29与流动的胶料接触，胶料推动触发块29在贯穿孔24内朝第一壳体2靠近，触发块29带动齿条28进行移动，由于齿条28两端分别设置于两个内套筒26上，内套筒26在外套筒25内进行移动，则对齿条28有一定的导向作用，能够让齿条28与驱动齿轮16持续保持啮合的状态；

胶料朝第一壳体2流动的过程中，未硫化的胶料推动触发块29在贯穿孔24内进行移动，防水弹性布14有一定的韧性，在防止胶料进入贯穿孔24内的同时，且不阻碍触发块29的移动，由于触发块29连接于齿条28上，因此带动齿条28朝第一壳体2方向移动，齿条28移动的过程中带动驱动齿轮16进行转动，驱动齿轮16转动通过第一伞齿10、第二伞齿11、第三伞齿12、第四伞齿13从而带动转轴15进行转动，转轴15带动三个旋转杆19进行旋转，当触发块29被推动至贯穿孔24的极限时，此时齿条28也停止继续驱动驱动齿轮16，转轴15停止带动旋转杆19继续进行旋转，此时的三个旋转杆19分别位于相邻第一通孔3之间，并未遮挡滤孔，一开始的齿条28在移动过程中对其两个压缩弹簧27产生了形变，当胶料注射完毕后，触发块29不再受到胶料的推力，此时的压缩弹簧27恢复弹力，将触发块29回复至初始位置，触发块29带动齿条28也回复到初始位置，齿条28移动的过程中带动驱动齿轮16反向进行旋转，因此胶料注射完毕后，附着在过滤器上的部分胶料可通过驱动齿轮16的转动带动旋转杆19进行旋转，使旋转杆19不停地刮蹭筒体8上设置的过滤孔22，从而减少过滤孔22上的附着物，避免胶料硫化后堵塞过滤孔22；过滤孔22是设置在筒体8的封闭端上，上述有说到筒体8是一端开放，开放的一端通入胶料，封闭的一端设置过滤孔22，过滤胶料内的杂质，筒体8可拆卸设置于第一通孔3上，便于将筒体8取出后清理过滤后的杂质。

实施例2

在实施例1的基础上，还有另一种实施方式：

在每个旋转杆19上设置有若干个弹力板，若干个弹力板设置在旋转杆19上形成一个刷头，用于加强清理过滤孔22旁附着的杂质。弹力板就是有弹性的板，设置为弹力板是便于深入过滤孔22内时能够有回弹的区域，防止过硬挤压导致断裂。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，包括一体式活塞（1），其特征在于，还包括过滤器、触发组件以及旋转组件，其中：

过滤器，设置在一体式活塞（1）内，用于过滤胶料的杂质；

旋转组件，包括驱动部和旋转部，驱动部与触发组件相配合带动旋转部刮蹭掉过滤器上的杂质；

触发组件，设置在一体式活塞（1）内，胶料通过在一体式活塞（1）内的流动驱动触发组件，触发组件用于触发驱动部进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，其特征在于，过滤器包括第一壳体（2），在第一壳体（2）上开设有三个等距分布的第一通孔（3），在第一通孔（3）上设有一端开放的筒体（8），若干过滤孔（22）设置在筒体（8）的底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，其特征在于，驱动部包括第二壳体（4）、第一固定杆（5）和第二固定杆（6），第二壳体（4）通过第一连接壳（20）与第一壳体（2）相连通，在第二壳体（4）上设置有与第一通孔（3）相对应的第二通孔（7），且筒体（8）的外壁与第二通孔（7）的内壁相配合，在第二壳体（4）上还固定设置有置放壳（9），第一固定杆（5）和第二固定杆（6）分别活动贯穿且转动设置于置放壳（9）的内壁上，第一固定杆（5）和第二固定杆（6）的轴线垂直，置于置放壳（9）内部的第一固定杆（5）上设有第一伞齿（10），置于置放壳（9）内部的第二固定杆（6）上设有与第一伞齿（10）相啮合的第二伞齿（11），置于置放壳（9）外部的第一固定杆（5）上设有第三伞齿（12），在三个第二通孔（7）中部设置有转轴（15），转轴（15）上设置有与第三伞齿（12）相配合的第四伞齿（13），置于置放壳（9）外部的第二固定杆（6）上设有与触发组件相配合的驱动齿轮（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，其特征在于，旋转组件包括第三壳体（17），在第三壳体（17）上设有与每个第一通孔（3）相对应的第三通孔（18），且转轴（15）的端部活动贯穿三个第三通孔（18）的中部，转轴（15）远离第二壳体（4）端部的外壁上设有三个旋转杆（19），第二壳体（4）和第三壳体（17）通过第二连接壳（21）相连，初始状态下，每个旋转杆（19）位于相邻的第三通孔（18）之间，且旋转杆（19）在转动的过程中与筒体（8）上设置的过滤孔（22）接触。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于橡胶注射机的胶料过滤结构，其特征在于，触发组件包括在一体式活塞（1）内壁上设有空腔（23），一体式活塞（1）内壁上开设有与空腔（23）连通的贯穿孔（24），空腔（23）内壁的两端分别设置有外套筒（25），在外套筒（25）内套设有内套筒（26），内套筒（26）通过压缩弹簧（27）与外套筒（25）连接，空腔（23）内还设置有齿条（28），齿条（28）的两端分别与两个内套筒（26）连接，且齿条（28）上还设置有触发块（29），触发块（29）穿过贯穿孔（24）后置于一体式活塞（1）内，触发块（29）上通过防水弹性布（14）与贯穿孔（24）连接，且防水弹性布（14）覆盖贯穿孔（24），第二固定杆（6）活动贯穿空腔（23）后，第二固定杆（6）端部设置的驱动齿轮（16）与齿条（28）相配合。