CN219947184U - 一种挤出机螺杆清理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机螺杆清理机构,包括主体组件,包括工作台、机筒以及螺杆,所述机筒设置于所述工作台上,所述螺杆位于所述机筒内;清理组件,设置于所述工作台一侧,包括保护件、除杂件、清扫件、传动件、冲洗件以及擦干件,所述保护件位于所述工作台一侧,所述除杂件设置于所述保护件内,所述清扫件位于所述除杂件一侧,所述传动件设置于所述除杂件一侧,所述冲洗件位于所述清扫件一侧,所述擦干件设置于所述冲洗件一侧。本实用新型有益效果为:当螺杆从机器中推出时,将清理组件推至螺杆出口处,直接通过清理组件的设置,使螺杆上的杂物去除,避免了人工搬运和去除杂物,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机螺杆清理技术领域,特别是一种挤出机螺杆清理机构。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一,螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型,现有的挤出机螺杆清理一般需要人工清理,人工清理螺杆花费时间较长,且清理过程中需要多次调动螺杆位置,对螺杆进行全方位清理,整个过程较为费力,整体上来看人工清理螺杆耗时费力。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的挤出机螺杆清理机构中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的问题在于现有的挤出机螺杆清理一般需要人工清理,人工清理螺杆花费时间较长,且清理过程中需要多次调动螺杆位置,对螺杆进行全方位清理,整个过程较为费力,整体上来看人工清理螺杆耗时费力。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种挤出机螺杆清理机构,其包括,主体组件,包括工作台、机筒以及螺杆,所述机筒设置于所述工作台上,所述螺杆位于所述机筒内;
清理组件,设置于所述工作台一侧,包括保护件、除杂件、清扫件、传动件、冲洗件以及擦干件,所述保护件位于所述工作台一侧,所述除杂件设置于所述保护件内,所述清扫件位于所述除杂件一侧,所述传动件设置于所述除杂件一侧,所述冲洗件位于所述清扫件一侧,所述擦干件设置于所述冲洗件一侧。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述保护件包括机壳和万向轮,所述机壳位于所述工作台一侧,所述万向轮设置于所述机壳底部。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述除杂件包括转轮、支撑板以及除杂杆,所述转轮与机壳转动连接,所述支撑板一侧与所述转轮固定,所述除杂杆一侧与所述支撑板固定。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述清扫件包括转盘和刷子,所述转盘一侧与所述支撑板固定,所述刷子一侧与所述转盘内壁固定。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述传动件包括导轮、蜗杆、蜗轮、传动杆以及齿轮,所述导轮设置于所述转轮一侧,所述蜗杆一端与所述导轮固定,所述蜗轮位于所述蜗杆一侧,所述传动杆一端与所述蜗轮固定,所述齿轮一侧与所述传动杆固定。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述传动件还包括第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆一端与所述导轮转动连接,所述第二支撑杆与所述传动杆转动连接。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述冲洗件包括水箱和水管,所述水箱一侧与所述机壳固定,所述水管一侧与所述水箱连通。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述冲洗件还包括卡环、挡板、固定条、活动条、顶杆、滑块以及支撑条,所述卡环固定于所述水管内,所述挡板设置于所述卡环上方,所述固定条一侧与所述卡环固定,所述活动条与所述固定条转动连接,所述顶杆位于所述挡板下方,所述滑块一侧与所述顶杆固定。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述冲洗件还包括弹簧,所述弹簧两端分别与所述水管内壁和所述挡板固定。
作为本实用新型所述挤出机螺杆清理机构的一种优选方案,其中:所述擦干件包括擦干筒和擦干棉,所述擦干筒外侧与所述机壳固定,所述擦干棉一侧与所述擦干筒内壁固定。
本实用新型有益效果为:当螺杆从机器中推出时,将清理组件推至螺杆出口处,直接通过清理组件的设置,使螺杆上的杂物去除,避免了人工搬运和去除杂物,省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为挤出机螺杆清理机构的整体结构图。
图2为挤出机螺杆清理机构的机壳剖面结构图。
图3为挤出机螺杆清理机构的传动件结构图。
图4为挤出机螺杆清理机构的除杂件和清扫件结构图。
图5为挤出机螺杆清理机构的水管和螺杆结构图。
图6为挤出机螺杆清理机构的水管剖面结构图。
图7为挤出机螺杆清理机构的图6中A处局部放大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~图7,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种挤出机螺杆清理机构,挤出机螺杆清理机构包括主体组件100和清理组件200,通过二者的配合,提高螺杆清理效率,省时省力。
主体组件100,包括工作台101、机筒102以及螺杆103,机筒102设置于工作台101上,螺杆103位于机筒102内。
通过工作台101的设置,方便操作者进行作业,对机筒102等零部件起到支撑作用,通过机筒102和螺杆103的配合,使挤出机完成工作。
清理组件200,设置于工作台101一侧,包括保护件201、除杂件202、清扫件203、传动件204、冲洗件205以及擦干件206,保护件201位于工作台101一侧,除杂件202设置于保护件201内,清扫件203位于除杂件202一侧,传动件204设置于除杂件202一侧,冲洗件205位于清扫件203一侧,擦干件206设置于冲洗件205一侧。
通过保护件201的设置,使除杂件202、清扫件203、传动件204、冲洗件205以及擦干件206集于一体,方便使用和搁置,通过除杂件202的设置,去除螺杆103上大面积杂物,通过清扫件203的设置,清除螺杆103上粘性较强的杂物,通过传动件204的设置,带动除杂件202和清扫件203转动,对螺杆103进行较全面的清理,通过冲洗件205的设置,对螺杆103去除杂物后表面附着的细小杂物进行冲洗,避免螺杆103上还有残留物,通过擦干件206的设置,不但擦除螺杆103冲洗过后残留的水分,而且对螺杆103表面再次进行除杂,使螺杆103清洁效果更佳。
实施例2
参照图1~图7,为本实用新型第二个实施例,本实施例基于上一个实施例。
具体的,保护件201包括机壳201a和万向轮201b,机壳201a位于工作台101一侧,万向轮201b设置于机壳201a底部。
当螺杆103被推出机筒102时,使螺杆103出口处与机壳201a进口处接触吻合,使螺杆103被推进机壳201a内,方便对螺杆103进行清理,通过万向轮201b的设置,方便移动机壳201a,通过万向轮201b也可固定机壳201a位置,使其不随意移动,机壳201a一侧设有杂物取出口,方便拿取从螺杆103带落在机壳201a内的杂物,机壳201a底端开设有出水孔,方便排出冲洗螺杆103后残留在机壳201a内的水。
具体的,除杂件202包括转轮202a、支撑板202b以及除杂杆202c,转轮202a与机壳201a转动连接,支撑板202b一侧与转轮202a固定,除杂杆202c一侧与支撑板202b固定。
通过转轮202a转动,带动支撑板202b转动,从而带动除杂杆202c转动,使除杂杆202c绕着螺杆103转动,对螺杆103进行较全面的清理,支撑板202b数量为两个,除杂杆202c上布满细小的钩子,增加除杂杆202c与螺杆103上杂物的摩擦力,使螺杆103上的杂物更容易掉落。
具体的,清扫件203包括转盘203a和刷子203b,转盘203a一侧与支撑板202b固定,刷子203b一侧与转盘203a内壁固定。
刷子203b布满转盘203a内壁,通过支撑板202b的转动,带动转盘203a转动,从而带动刷子203b旋转,使刷子203b围绕螺杆103转动,从而对螺杆103进行较全面的清理,去除螺杆103上的细小杂物,使螺杆103清洁效果更好。
具体的,传动件204包括导轮204a、蜗杆204b、蜗轮204c、传动杆204d以及齿轮204e,导轮204a设置于转轮202a一侧,蜗杆204b一端与导轮204a固定,蜗轮204c位于蜗杆204b一侧,传动杆204d一端与蜗轮204c固定,齿轮204e一侧与传动杆204d固定。
导轮204a上设有摩擦块,通过摩擦块的设置,增大导轮204a与螺杆103之间的摩擦力,当推动螺杆103时,导轮204a与螺杆103接触,随着螺杆103的不断移动,带动导轮204a转动,从而带动蜗杆204b转动,蜗杆204b与蜗轮204c啮合,当蜗杆204b转动时,蜗轮204c也随之转动,从而带动传动杆204d转动,转轮202a内壁上设有齿牙,齿牙与齿轮204e卡合,当传动杆204d转动时,带动齿轮204e转动,通过齿牙与齿轮204e配合,使转轮202a发生转动,从而带动支撑板202b转动,使除杂杆202c对螺杆103进行较全面的清理。
具体的,传动件204还包括第一支撑杆204f和第二支撑杆204g,第一支撑杆204f一端与导轮204a转动连接,第二支撑杆204g与传动杆204d转动连接。
第一支撑杆204f一端与导轮204a转动连接,另一端与机壳201a内壁固定,对导轮204a起到支撑作用,方便导轮204a转动,第二支撑杆204g一端与传动杆204d转动连接,另一端与导轮204a固定,对传动杆204d起到支撑作用,方便传动杆204d转动。
具体的,冲洗件205包括水箱205a和水管205b,水箱205a一侧与机壳201a固定,水管205b一侧与水箱205a连通。
水箱205a内储存大量水源,当螺杆103进入时,水源通过水管205b流入机壳201a内,对螺杆103进行冲洗,去除螺杆103上的杂物。
实施例3
参照图1、图6和图7,为本实用新型第三个实施例,该实施例基于前两个实施例。
具体的,冲洗件205还包括卡环205c、挡板205d、固定条205e、活动条205f、顶杆205g、滑块205h以及支撑条205i,卡环205c固定于水管205b内,挡板205d设置于卡环205c上方,固定条205e一侧与卡环205c固定,活动条205f与固定条205e转动连接,顶杆205g位于挡板205d下方,滑块205h一侧与顶杆205g固定。
滑块205h底部呈弧形,顶杆205g呈矩形,卡环205c上开设有孔洞,挡板205d完全覆盖在孔洞上,通过固定条和活动条205f的设置,使挡板205d固定在卡环205c位置,不会使其从卡环205c上脱落,当螺杆103与滑块205h接触时,螺杆103将滑块205h顶起,从而推动顶杆205g上移,将挡板205d顶起,使挡板205d不再覆盖孔洞,随着螺杆103的移动,挡板205d始终不覆盖孔洞,这时水源从水箱205a中通过水管205b流入机壳201a内,对螺杆103进行冲洗,支撑条205i上开设有洞口,顶杆205g在洞口内活动连接,支撑条205i对顶杆205g起支撑作用,支撑条205i上设有限位块,通过限位块的设置避免顶杆205g从支撑条205i脱落。
具体的,冲洗件205还包括弹簧205j,弹簧205j两端分别与水管205b内壁和挡板205d固定。
当顶杆205g远离挡板205d,不与挡板205d接触时,通过弹簧205j的推力使挡板205d回到原位,堵住孔洞,阻止水流向机壳201a内流动。
具体的,擦干件206包括擦干筒206a和擦干棉206b,擦干筒206a外侧与机壳201a固定,擦干棉206b一侧与擦干筒206a内壁固定。
当螺杆103经过冲洗进入擦干筒206a内时,擦干棉206b对螺杆103进行较全面的擦拭,去除螺杆103残留的水分,且对螺杆103再次进行清理,去除螺杆103表面杂物,使螺杆103清洁效果更佳。
在使用时,当需要对挤出机螺杆进行清理时,首先移动机壳201a,使螺杆103出口处紧贴着机壳201a进口处,位置调整完毕后,调整万向轮201b使机壳201a位置固定,不再随意移动,这时将螺杆103从机筒102内推出,进入机壳201a内,随着螺杆103的移动,带动导轮204a转动,从而带动转轮202a转动,使除杂杆202c对螺杆103进行较全面的清理,然后螺杆103进入转盘203a内,刷子203b随着转盘203a转动,对螺杆103进行二次清理,随后螺杆103穿过转盘203a,顶端将滑块205h顶起,使挡板205d远离卡环205c,水源流出,冲洗螺杆103,对螺杆103进行第三次清理,最后螺杆103进入擦干筒206a内,擦干棉206b擦除螺杆103上的水分,对螺杆103进行第四次清理,至此螺杆103清理完成,将螺杆103移出机壳201a,调整万向轮201b至可移动状态,推动机壳201a,使其移动到搁置位置放着。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种挤出机螺杆清理机构,其特征在于:包括,
主体组件(100),包括工作台(101)、机筒(102)以及螺杆(103),所述机筒(102)设置于所述工作台(101)上,所述螺杆(103)位于所述机筒(102)内;
清理组件(200),设置于所述工作台(101)一侧,包括保护件(201)、除杂件(202)、清扫件(203)、传动件(204)、冲洗件(205)以及擦干件(206),所述保护件(201)位于所述工作台(101)一侧,所述除杂件(202)设置于所述保护件(201)内,所述清扫件(203)位于所述除杂件(202)一侧,所述传动件(204)设置于所述除杂件(202)一侧,所述冲洗件(205)位于所述清扫件(203)一侧,所述擦干件(206)设置于所述冲洗件(205)一侧。
2.如权利要求1所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述保护件(201)包括机壳(201a)和万向轮(201b),所述机壳(201a)位于所述工作台(101)一侧,所述万向轮(201b)设置于所述机壳(201a)底部。
3.如权利要求1或2所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述除杂件(202)包括转轮(202a)、支撑板(202b)以及除杂杆(202c),所述转轮(202a)与机壳(201a)转动连接,所述支撑板(202b)一侧与所述转轮(202a)固定,所述除杂杆(202c)一侧与所述支撑板(202b)固定。
4.如权利要求3所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述清扫件(203)包括转盘(203a)和刷子(203b),所述转盘(203a)一侧与所述支撑板(202b)固定,所述刷子(203b)一侧与所述转盘(203a)内壁固定。
5.如权利要求4所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述传动件(204)包括导轮(204a)、蜗杆(204b)、蜗轮(204c)、传动杆(204d)以及齿轮(204e),所述导轮(204a)设置于所述转轮(202a)一侧,所述蜗杆(204b)一端与所述导轮(204a)固定,所述蜗轮(204c)位于所述蜗杆(204b)一侧,所述传动杆(204d)一端与所述蜗轮(204c)固定,所述齿轮(204e)一侧与所述传动杆(204d)固定。
6.如权利要求5所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述传动件(204)还包括第一支撑杆(204f)和第二支撑杆(204g),所述第一支撑杆(204f)一端与所述导轮(204a)转动连接,所述第二支撑杆(204g)与所述传动杆(204d)转动连接。
7.如权利要求5或6所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述冲洗件(205)包括水箱(205a)和水管(205b),所述水箱(205a)一侧与所述机壳(201a)固定,所述水管(205b)一侧与所述水箱(205a)连通。
8.如权利要求7所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述冲洗件(205)还包括卡环(205c)、挡板(205d)、固定条(205e)、活动条(205f)、顶杆(205g)、滑块(205h)以及支撑条(205i),所述卡环(205c)固定于所述水管(205b)内,所述挡板(205d)设置于所述卡环(205c)上方,所述固定条(205e)一侧与所述卡环(205c)固定,所述活动条(205f)与所述固定条(205e)转动连接,所述顶杆(205g)位于所述挡板(205d)下方,所述滑块(205h)一侧与所述顶杆(205g)固定。
9.如权利要求8所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述冲洗件(205)还包括弹簧(205j),所述弹簧(205j)两端分别与所述水管(205b)内壁和所述挡板(205d)固定。
10.如权利要求8或9所述的挤出机螺杆清理机构,其特征在于:所述擦干件(206)包括擦干筒(206a)和擦干棉(206b),所述擦干筒(206a)外侧与所述机壳(201a)固定,所述擦干棉(206b)一侧与所述擦干筒(206a)内壁固定。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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