DE102021112531A1

DE102021112531A1 - Diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung einer Gummi- und Kunststoff-Extrusions- und Injektionsmaschine

Info

Publication number: DE102021112531A1
Application number: DE102021112531.6A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2021-05-12
Publication date: 2022-11-17

Abstract

Diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung einer Gummi-/Kunststoff-Extrusions-/Injektionsmaschine, die einen Maschinentisch mit einer Schiene, einen Drehfiltersiebkolbensitz, der auf die Schiene montiert ist und konfiguriert ist, einen Drehfiltersiebkolbensitz zu tragen, der mit mindestens einer Schicht Filtersieb bedeckt ist, und einen Zylinderkopf aufweist. Der Drehfiltersiebkolben wird teleskopisch (in einen Strömungskanal des Zylinderkopfs geschoben. Der Zylinderkopf beinhaltet einen Strömungskanaldruckdetektor. In einem normalen Zustand dreht sich der Drehfiltersiebkolbensitz nicht, wenn der Strömungskanaldruckdetektor erkennt, dass der Druck des Strömungskanals auf einen den voreingestellten Wert erreicht, beginnt der Drehfiltersiebkolben, sich zu drehen, um Verunreinigungen auf dem Filtersieb rückzuspülen. Dadurch kann die Filterfläche des Filtersiebs erhöht werden, und die diskontinuierliche Drehung verbraucht keine Energie

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Extrusions- oder Injektionsvorrichtung für Gummi- und Kunststoffgranulationen und insbesondere eine diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung einer Gummi- und Kunststoff-Extrusions- und Injektionsmaschine.
HINTERGRTUND DER ERFINDUNG
Beim Extrusions- oder Injektionsprozess der Kunststoffgranulation müssen, da das der flüssige Rohstoffstrom, einschließlich neuer oder recycelter Materialien, mit Verunreinigungen gemischt wird, die Verunreinigungen, herausgefiltert und entfernt werden. Nach praktischer Erfahrung ist es, bei herkömmlichen Filtervorgängen, nachdem ein Filtersieb für eine Zeit verwendet wurde, wahrscheinlich, dass dasselbe durch angesammelte Verunreinigungen blockiert ist und zu einem Druckverlust führt. Es ist erforderlich, die Vorrichtung zum Austausch des Filtersiebs anzuhalten, bevor der Filtervorgang fortgesetzt wird, wodurch die die Produktionseffizienz beeinträchtigt wird.
Jedoch ist die Filterfläche des herkömmlichen Filtersieb klein, und das Filtersieb wird leicht blockiert. Folglich muss das Filtersieb häufig gewechselt werden. Eine kontinuierlich rotierende Filtersiebstruktur , die die Filterfläche vergrößern kann, wird auf dem Markt entwickelt. Aus dem tatsächlichen Betrieb ist jedoch bekannt, dass diese kontinuierlich rotierende Filtersiebstruktur aufgrund des normalen kontinuierlichen Betriebs sehr energieaufwendig ist, und es ergibt sich das Problem, dass die Rohstoffe gemischt und schwer zu filtern sind. Dies ist keine ideale Lösung.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die primäre Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Filterrückspülvorrichtung bereitzustellen, die für ein Filtersieb einer Gummi-/Kunststoff-Extrusions-/Injektionsmaschine verwendet wird, die den Filterbereich des Filtersiebs vergrößern und die Häufigkeit des Ersetzens des Filtersiebs verringern kann.
Um die oben angegebene Aufgabe zu erzielen, wird eine diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung einer Gummi-/Kunststoff-Extrusions-/Injektionsmaschine bereitgestellt.
Die diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung umfasst einen Maschinentisch, einen Drehfilterkolbensitz und einen Zylinderkopf. Auf dem Maschinentisch ist mindestens eine Schiene montiert. Der Drehfiltersiebkolbensitz ist auf der Schiene des Maschinentischs montiert. der Drehfiltersiebkolbensitz ist konfiguriert, um einen Drehfiltersiebkolben zu tragen, der mit mindestens einer Schicht Filtersieb bedeckt ist. Der Drehfiltersiebkolben ist teleskopisch in einen Strömungskanal des Zylinderkopfs geschoben, der auf dem Maschinentisch angeordnet ist. Der Zylinderkopf beinhaltet einen Strömungskanaldruckdetektor. In einem Normalen Zustand dreht sich der Drehfiltersiebkolben nicht. Wenn der Strömungskanaldruckdetektor im Zylinderkopfs nachweist, dass sich der Druck des Strömungskanals auf einen voreingestellten Wert erhöht, beginnt sich der Drehfiltersiebkolben zu drehen, um Verunreinigungen auf dem Filtersieb rückzuspülen. Wenn der Druck des Strömungskanals auf den voreingestellten Wert abfällt, hört der Drehfiltersiebkolben auf, sich zu drehen, um den Filtervorgang durchzuführen. Dies kann die Filterfläche des Filtersiebs erhöhen, und die diskontinuierliche Drehung verbraucht keine Energie. Außerdem ist der Maschinentisch mit einem Teleskopzylinder ausgestattet. Der Teleskopzylinder beinhaltet eine Teleskoparm., Der Teleskoparm ist mit dem Drehfiltersiebkolbensitz verbunden. Der Drehfiltersiebkolben ist teleskopisch durch den Teleskopzylinder geschoben, und in den und aus dem Strömungskanal des Zylinderkopfs zu gelangen, so dass der Vorgang des Ersetzens des Filtersiebs einfach und schnell ist.
Figurenliste

1 ist eine perspektivische Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine erste Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
3 ist eine zweite Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel der Vorliegenden Erfindung.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun lediglich exemplarisch unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Wie in 1 und 2 gezeigt, umfasst eine diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung einer Gummi-/ Kunststoff- Extrusions-/ Injektionsmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung einen Maschinentisch 1, einen Drehfiltersiebkolbensitz 2, einen Teleskopzylinder 3 und einen Zylinderkopf 4 auf.
Auf dem Maschinentisch 1 ist mindestens eine Schiene 11 montiert
Der Drehfiltersiebkolbensitz 2 ist auf der Schiene 11 des Maschinentischs montiert. Der Drehfiltersiebkolbensitz 2 ist konfiguriert, um einen trägt einen Drehfiltersiebkolben 21 zu tragen, der mit mindestens einer Schicht Filtersieb 211 bedeckt ist. Die Maschengröße und die Anzahl der Schichten des Filtersiebs 211 sind gemäß den verschiedenen zu filternden Materialien selektiv angeordnet. Der Drehfiltersiebkolben 21 wird durch eine Drehfiltersieb-Antriebseinheit 22 in Drehung versetzt. Die Drehfiltersieb- Antriebseinheit 22 ist ein Hydraulikmotor. Die Drehfiltersieb-Antriebseinheit 22 wird vom Drehfiltersieb-Kolbensitz 2 getragen.
Der Teleskopzylinder 3 ist auf dem Maschinentisch 1 angeordnet. Der Teleskopzylinder beinhaltet einen Teleskoparm 31. Der Teleskoparm 31 ist mit dem Drehfiltersieb-Kolbensitz 2 verbunden.
Der Zylinderkopf 4 ist an einem Ende des Maschinentisches 1 angeordnet. Der Zylinderkopf 4 beinhaltet ein Druckregelventil 41 und ein Rückstandsauslassventil 42. Der Zylinderkopf 4 beinhaltet weiter einen Strömungskanaldruckdetektor 43.
Der Drehfiltersiebkolben 21 ist teleskopisch in den Drehfiltersiebkolbensitz 2 durch den Teleskopzylindergeschoben, um in den und aus dem Strömungskanal 44 des Zylinderkopfs 4 zu gelangen.
Wie in 2 und 3 gezeigt, wird der Drehfiltersiebkolben 21 durch den Teleskopzylinder 3 geschoben, um mit dem Strömungskanal 44 des Zylinderkopfs 4 zum Filtern zu kommunizieren. Zu diesem Zeitpunkt wird der Drehfiltersiebkolben 21 nicht gedreht.
Das Druckregelventil 41 des Zylinderkopfs wird geöffnet, um den Druck zu senken, wobei das Rückstandsauslassventil 42 geschlossen wird, um ein Austreten von Material zu vermeiden.
Nach einer Filterung für einen bestimmten Zeitraum, wenn der Strömungskanaldruckdetektor 43 im Zylinderkopf 4 erkennt, dass das Filtersieb 211 durch Verunreinigungen blockiert ist, wodurch verursacht wird, dass der Druckwert auf einen voreingestellten Wert ansteigt, beginnt der Drehfiltersiebkolben 21, sich zu drehen, um die Verunreinigungen auf dem Filtersieb rückzuspülen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Rückstandsauslassventil 42 des Zylinderkopfs 4 geöffnet, und das Druckregelventil 41 wird geschlossen, um den Druck des Strömungskanals 44 im Zylinderkopf 4 zu erhöhen, so dass die Filterrückstände aus dem Rückstandsauslassventil 42 abgelassen werden.
Wenn der Strömungskanaldruckdetektor 43 erkennt, dass der Druck des Strömungskanals auf den voreingestellten Wert abfällt, wird der normale Betrieb für die Rohmaterialfilterung wieder aufgenommen, der Drehfiltersiebkolben 21 hört auf, sich zu drehen, das Druckregelventil 41 des Zylinderkopfs 4 wird erneut geöffnet, um den Druck zu verringern, und das Rückstandsauslassventil 42 wird geschlossen , um ein Austreten von Material zu vermeiden.
Außerdem wird, wenn das Filtersieb 211 einem wiederholten Filtern, einem wiederholten Rückspülen und einem wiederholten Filtern und Rückspülen unterzogen wird, der Druck im Strömungskanal 44 weiterhin zu hoch, und der Druck durch die obigen Schritte nicht verringert werden kann, der Drehfiltersiebkolben 21 durch den Teleskopzylinder 3 aus dem Strömungskanal 44 des Zylinderkopfs 4 herausgeworfen, um den Vorgang des Wechsels des Filters durchzuführen. Der Vorgang des Wechselns des Filtersiebs ist einfach und schnell. Es ist nicht erforderlich, die Vorrichtung zu zerlegen, um das Filtersieb zu wechseln. Zu diesem Zeitpunkt wird das Druckregelventil 41 des Zylinderkopfs 4 geöffnet, um den Druck zu verringern, und das Rückstandsauslassventil 42 wird geschlossen, um ein Austreten von Material zu vermeiden.
Die Vorteile dieser Erfindung sind wie folgt:

A. Durch Drehen des Filtersiebs wird der Filterbereich des Filtersiebs effektiv vergrößert, wobei die Häufigkeit de3s Wechsels des Filters verringert und die Arbeitseffizienz verbessert wird.
B. Wenn das Filtersieb blockiert ist, dreht es sich automatisch zum Rückspülen, wodurch die Häufigkeit des Ersetzens des Filtersiebs verringert wird.
C. Die diskontinuierliche Drehfiltration wird nur gedreht, um rückzuspülen, wodurch der Betriebsenergieverbrauch verringert wird.
D. Beim mehrschichtigen Filtersieb sind die Maschengröße und die Anzahl der Schichten des Filters gemäß verschiedenen Rohstoffen selektiv angeordnet, um den Filtereffekt zu verbessern.
E. Der Drehfiltersiebkolben wird durch den Teleskopzylinder in den und aus dem Strömungskanal bewegt, was bequem und schnell ist, um das Filtersieb zu wechseln.

Obwohl bestimmte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zum Zweck der Veranschaulichung detailliert beschrieben wurden, können verschiedene Modifikationen und Verbesserungen durchgeführt werden, ohne vom Geist und Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Dementsprechend darf die vorliegende Erfindung nicht eingeschränkt werden, außer durch die beigefügten Ansprüche.

Claims

Diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung, umfassend einen Maschinentisch, einen Drehfiltersieb-Kolbensitz und einen Zylinderkopf; wobei auf dem Maschinentisch mindestens eine Schiene montiert ist; wobei der Drehfiltersieb-Kolbensitz auf der Schiene des Maschinentische montiert ist, wobei der Drehfiltersieb-Kolbensitz konfiguriert ist, um (einen Drehfiltersiebkolben zu tragen, der mit mindestens einer Schicht Filtersieb bedeckt ist, wobei der Drehfiltersieb-Kolbensitz teleskopisch in einen Strömungskanal des Kopfs geschoben ist, der auf dem Maschinentisch angeordnet ist; wobei der Kopf einen Strömungskanal-Druckdetektor beinhaltet.
Diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung wobei der Maschinentisch einen Teleskopzylinder aufweist, der Teleskopzylinder eine Teleskoparm aufweist, der Teleskoparm mit dem Drehfiltersieb-Kolbensitz verbunden ist, Drehfiltersiebkolben teleskopisch durch den Teleskopzylinder in den und aus dem Strömungskanal geschoben wird, um in den und aus dem Strömungskanal des Zylinderkopfs zu gelangen.
Diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Zylinderkopf ein Druckregelventil und ein Rückstandsauslassventil beinhaltet.
Diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Drehfiltersiebkolben durch eine Drehfiltersieb-Antriebseinheit in Drehung versetzt wird.
Diskontinuierlich rotierende Filterrückspülvorrichtung nach Anspruch 4, wobei es die Drehfiltersieb-Antriebseinheit ein Hydraulikmotor ist.