DE2239943A1

DE2239943A1 - Kunststoff-filtersystem

Info

Publication number: DE2239943A1
Application number: DE2239943A
Authority: DE
Inventors: Jun William Mccaffery; Jack Sprow Singleton
Original assignee: Brunswick Corp
Current assignee: Brunswick Corp
Priority date: 1971-09-02
Filing date: 1972-08-14
Publication date: 1973-03-22
Also published as: JPS51126527A; CA966392A; ZA725599B; DE2239943B2; GB1403021A; FR2151080A1; JPS4834964A; JPS5712904B2; GB1403022A; NL7211973A; IT962305B; DE2264775A1; BE787849A; AU4461372A; JPS5216591B2; US3833121A; FR2151080B1; DE2264775B2; DE2239943C3; DE2264775C3

Description

Patentanwälte

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Brunswick Corporation, Skokie/Ill. (V.St.A·)

Kunststoff-Fiifeersystem

DLe Erfindung liegt im Gebiet von Maschinen für das Strangpressenformen oder Handhaben von Kunststoffmaterialien und betrifft ein Kunststoff-Filtersystem zum Entfernen von teilchenförmigen Verunreinigungen vor dem Formen des Produkts.

Synthetische Fasern für Kleider und andere Anwendungen werden durch Strangpressen von Kunststoffmaterial, z_oB. PoIyhexamethylenpolymeren durch feine Öffnungen hergestellt, die nur wenige hundertstel nun (Mils) Durchmesser haben und in Spinnköpfen liegen. (z.B. ÜS-PS 3 028 627 von McCormick vom IO.4.62), Wenn die Polymerenschmelze Granalien von gehärtetem Kunststoff, Metallteilchen von der Strangpressmaschine, Gele von unvollständig gemischten Farbstoffen oder andere Verunreinigungen enthält, werden die feinen Öffnungen des Spinnkopfes verstopft und die einzelnen Fasern, welche das Faser— material bilden, brechen. Wenn dies auftritt, muß die Strangpressmaschine abgestellt und teilweise zerlegt und gereinigt werden. Nachdem wieder der Betrieb aufgenommen ist, müssen die Fasern auf der Hochgeschwindigkeitswickelmaschine aufgewunden werden, bevor die Produktion wieder beginnen kann.

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All dies benötigt die Verwendung von gelernten Arbeitern und die Kombination der Servicekosten mit dem Wert der verlorenen Produktion ist sehr kostspielig.

Offensichtlich verlängert die Verwendung eines Filters zur Entfernung von Verunreinigungen die Arbeitsdauer
der Spinnköpfe und es wurde bereits eine Anzahl dieser Einrichtungen verwendet. Diese können in drei grundsätzliche Kategorien eingeteilt werden und sind durch die folgenden USJ-Patente dargestellt:

Spinnkopf-Filter Packung

3,028,627 von McCormick vom 10 Apr 62

3,353,211 » Heijnis " 21 Nov 67

3,48ö,öO6 » De Cocco " 13 Jan 70

Glei tplatten-Wechsler

2,661,^97 von Birmingham vom ii Dez 53

2,763,30« " Samler » 18 Sep 56

2,786,50% " Samler » 26 Mrζ 57

3,007,199 " Curtis " 7 Nov 6 I

3,112,525 " Moziek " 3 Dez 6)

3,l^/i5,7^/t6 " Scher " 25 Aug 6't

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Duplex-Re inig er

3,033,256 von Schrenk vom 8 Mai 62

3,059,276 " Yokana " 23 Okt 62

3,193,877 " Edwards " I3 JuI 65

3,243,849 " Joukainen " 5 Apr 66

3,455,357 " Zink " 15 JuI 69

3,4öO,7O6 " Carpenter, " 25 Nov 69

3,501,806 " Schraeder " 24 Mrz 70

3,503,096 " Marianelli " 31 Mrz 70

Die Spinnkopffilterpackungen bestehen aus einer Spinnkopfplatte und in einem Gehäuse befestigtem Filter, welche als Einheit aus der Strangpressmaschine entfernt werden können. Wenn sie auch"'billig sisad₈ so haben sie docfi die kürzesten Zeiträume zwischen den Wartungen und erfordern eine vollständige Stillegung der Maschine für den Austausch. Die Gleitplattenwechsler erinnern an die alten Farbfoto-Diaprojektoren. In diesen Einheiten wird eine zwei große Öffnungen für austauschbare Filtersiebe enthaltene Platte zurück- und vorgeschoben, so daß zuerst ein Filter und dann der andere Filter vor den Spinnkopf verschoben wird, um die Teilchen zu entfernen,, Wenn auch besser als Spinnkopf-Filterpackungen, benötigen die Gleitplattenwechsler doch starke Krafteinheiten, wenn sie bei Hochdruckstrangpressen z.B. 70 atü (1000 psi verwendet werden, da enge Toleranzen an den Gleitflächen erforderlich sind,

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um Undichtigkeiten zu verhindern. Diese Einheiten neigen außerdem zur Einführung von Luftblasen und zur Erzeugung von häufigen Änderungen des Strangpressdruckes in dem Spinnkopf, wobei beides Änderungen in der Faserdichte bewirkt, die nicht wünschenswert sind. Die Mängel dieser beiden Systeme sind in dem Duplexreinigersystem überwunden.

In der grundsätzlichsten Form bestehen Duplexreiniger aus einem Paar Filtern oder Reinigern, die parallel zwischen Verteileröffnung eines Paares von Verteilerventilen liegen. Eines der Ventile ist bekannt als Einlaßventil und das andere als Auslaßventil. Die gemeinsamen Öffnungen der Ventile sind in Serie mit das zu filternde Material enthaltenden Leitungen verbunden. Die Ventile werden so bedient, daß sie graduell die Strömung von einem Filter zum anderen wechseln, ohne daß eine schnelle Änderung im Druck an der gemeinsamen Öffnung des Auslaßventils bewirkt wird. Der verwendete Filter kann dann entfernt und ersetzt werden, ohne daß der Strangpressbetrieb unterbrochen wird. Eine schematische Ansicht eines typischen Systems dieser Art ist in den Zeichnungen des Patentes von Edwards , (oben) dargestellt.

Ein Hauptproblem bei der erfolgreichen Weiterentwicklung eines Duplexreinigers ist der Bau von Verteilerventilen,

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welche üher einen langen Zeitraum mit hohen Drücken, z.B. 350 a tu (5000 psi) hohen Temperaturen 315° (600 Fahrenheit) Strangpress- und Formmaschinen arbeiten. Wie in den oben erwähnten Duplexreinigerpatenten gezeigt, haben frühere Erfinder mit Ausnahme von Schraeder ein Drehhahnventil oder einiger Abwandlungen von diesen zur Steuerung der Strömung des Materials verwendet. Grundsätzlich hat ein Drehhahnventil einen kreisförmigen oder konischen Hahn, welcher Ströumusigsöffnungen oder Bohrungen aufweist und welcher sorgfältig in einen passenden. Ventilhohlrausa eingesetzt ist, der Öffnungen aufweist, die sich mit den Hahnöffnungen decken. Durch Drehen des Hahnes zur Steuerung der Ausrichtung zwischen den Durchgängen und den Öffnungen wird die Drosselwirkung das Ventils gesteuerte. Das DreSihahnventil wird jedoch undicht, wenn der Zwischenraum zwischen dem Hahn und der Wand des Hohlraumes sich vergrößert, z.B. durch normalen Verschleiß, Wenn auch Zink, (oben) ein System lehrt, welches durch Drehen einer Schraube 80 eingestellt werden kann, so hängt es doch weiter von einer sorgfältigen Bearbeitung, Oberflächenglättung und Ringdichtungen zur Steuerung der Undichtigkeit ab. In jedem Fall ist ein genau sitzendes Drehhataa ventil bei Kunststoff-Filtrationsarbaten extrem schwer zu drehen und erfordert im allgemeinen eine Krafteinheit, z.B, den Zink'sehen

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flüssigkeitsangetriebenen Betätiger 110) für die Bedienung.

Entsprechend ist es eine grundsätzliche Aufgabe der Erfindung, ein Kunststoff-Filtersystem mit einfacher Konstruktion zu schaffen, welches

eine hohe Arbeitsbereitschaft bei langen Dienstleistungszeiten hat,

leicht zu warten ist,

keiner Ventilundichtigkeit unterworfen ist und

keine Krafteinheit für die Betätigung erfordert.

Die Lösung dieses Komplexes wird, im Großen gesagt, erreicht durch die neuartige Verwendung eines Spindelventils anstatt eines Drehhahnventils, insbesondere des abgewandelten Spindelventils, wie unten beschrieben, welches eine unerwartet gesteigerte Wirksamkeit bei Kunststoffstrangpressanlagen zeigt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zv. ichnungen an Ausführungsbeispielen näher er Läutert.

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In den Zeichnungen zeigen;

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Kunststoff-Filtersystems gem. der Erfindung! welche den Materialfluß in einem stabilen Zustand seigt.

Fig. 2 eine schematische Ansicht auf das System gem. Fig.l, welche den Materialfluß während der Übergangsperiode zeigt, wenn ein neues Filterelement in den Strom eingeführt wird,

Fig. 3 eine schematische Ansicht des Systems gem. Fig» I, welches den'Materialfluß zeigt₉ wenn der Filteraustausch durchgeführt ist,

Fig. 4 eine schematische Querschnittansicht auf ein Spindel" ventil gemäß der Erfindung, und

Fig. 5 eine Schrägansicht auf das System, welche zusätzliche konstruktive Merkmale zeigt«,

Ein Kunststoff-Filtersystem 10 gemäß der Erfindung ist schematisch in Fig. 1 bis 3 dargestellt, welche die Änderung des Materialflußes bei Schaltung des Systems

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von einem Filter zum andern darstellen. Wie gezeigt, enthält das Filtersystem einen Ventilkörper 12 mit

einem Paar von VerteilerSpindelventilen Ik und l6, deren jedes eine gemeinsame Öffnung 18 und 20 und ein Paar Verteileröffnungen 22, 22', 24, 24» auf-. weist,

einem Paar Filtergehäuse 26 und 28, deren jedes mit einer Verteileröffnung jedes Spindelventile in Verbindung steht und

einer Einrichtung 29 zum syehromen Bewegen der Ventilspindeln 30 und 32 zum Umlegung der Strömung des Kunststoffes von einem Filtergehäuse zum anderen.

In jedem Filtergehäuse 26 und 28 ist ein Kerzenfilter Jk und 36 engebracht, welcher Teilchen und andere Verunreinigungen aus dem von der nicht dargestellten Strangpresse, durch die gemeinsame Einlaßöffnung 18 für die Ventile und über die gemeinsame Auslaßöffnung 20 zu dem Spinnkopf durchlaufenden Kunststoff entfernt.

Wie in Fig. 1 gezeigt, strömt das Kunststoffmaterial durch den Filter 36, Wenn der Filter 36 mit Verunreinigungen

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verstopft ist, betätigt die Bedienungsperson die Einrichtung 29 zum sychronen Bewegen der Ventilspindeln 30 und 32 beim Beginn der Umschaltung der Strömung des Kunststoffes auf das Filtergehäuse 26 und den Filter 3^» wie in Fig. 2 gezeigt. Dies geschieht durch Drehen des Handrades 28, um die Stange ko um eine, sehr geringe Strecke zu bewegen. Die Stange 40 ihrerseits bewegt die Ventilspindel 30» so daß das Kunststoffmaterial langsam das Filtergehäuse 26 füllt₉ ohne daß der Druck im Filtergehäuse 28 wesentlich reduziert wirdo Am diesem Punkt ist die Auslaßspindel J2 noch nicht bewegt„ da es notwendig ist, die Luft aus dem System erst auszudrücken, da Luftblasen ebenfalls das Brechemi der Fasern bewirken.

Ein neuartiges Merkmal dieses Filtersystems ist das Verfahren zum Auspressen von eingeschlossener Luft₀ Bei den bekannten Duplexreisaigern wurden die Drehvemtile mit speziellen LüftungslfTsrangem versehen₉ um ein Entweichen der Luft während des Wechsels zu ermöglicheno (siehe Zink's Überbrückungsausnehmung 120 und Lüftungs=· durchgang 13^ als Beispiel)

Derartige Ventilentlüftungen werden leicht mit Kunststoff trarstopft und erfordern für ©ins gute Wirksamkeit eine häufige Wartung» In diesem System gemäß der Erfindung sind

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die Lüftungsöffnungen 42 und 44 nicht Teii der Ventile, sondern sind in den austauschbaren Filtergehäusen 26 und 2Ü enthalten. Wie später gezeigt sind sie als Teil einer Gewindebüchse ausgebildet, welche leicht gewartet oder ausgetauscht werden larin.

Zurück zum Betrieb des Systems. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird die Luft im Filtergehäuse 26 durch die Lüftungsöffnung 42 wie durch die Wolke 46 dargestellt, ausgeblasen. Da dxe Lüftungsöffnung 42 an dem höchsten Punkt des Filtergehäuses 26 liegt (siehe die Schrägansicht in Fig. 5) bleibt keine Luft eingeschlossen, wenn das Kunststoffmaterial das Filtergehäuse 26 und die zur Verteileröffiaung, 24 führenden Kammern füllt. Die Lüftungsöffnung 46 schließt automatisch, wenn sie mit abgekühltem, erstarrtem Kunststoff verstopft ist.

Wenn die B dienungsperson beobachtet, daß nicht langer Luft aus der Lüftungsöffnung 42 austritt und eine geringe Menge Kunststoff in der Lüftungsöffnung erscheint, betätigt sie die Einrichtung 29 durch Dnjien desHandrades,20 für die synchrone Bewegung der Ventilspindeln ~}i) und ^2 zur Vollendung der Umschaltung der Strömung auf das Filtergehäuse 26 und den Fx Lter 34. Die Umschaltung wird durch

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Betätigung der Stellspindelsteuerung 48 ergänzt, durch welche die Auslaßventilspindel 32 in die gleiche Position wie die Einlaßventilspindel 30 eingestellt wird - wie in Fig. 3 gezeigt - um eine volle, Strömung durch d*s Filter-

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gehäuse zu erreichen. Das Filtergehäuse 28 einschließlich dem Filter 36 und der Lüftungsöffnung kk kann jetzt ausgebaut und gewartet werden. Nach Wiedereinbau des Gehäuses 26 kann der Wechselprozess umgekehrt werden, wenn das Filter 3k verstopft ist.

Wie oben beschrieben, schafft die Verwendung von Spindelventilen statt Drehhahnventilen überraschend erhebliche Vorteile bei Kunststoff-Strangpresseinrichtungen. Üblicherweise sind Spindelventile nicht für die Verwendung mit viskosen Materialien unter Hochdruck geeignet_s da sie zu Undichtigkeiten neigen und einem hohem. Strömungswiderstand haben. Jedoch werden die beschriebenen Vorteile teilweise durch eine neuartige Ventilkonstruktion erreicht, die in konventionellen Spindelventilen nicht bekannt ist', wie

Schlitze in den Ventilspindeln für die Materialströmung

ausgerundete Durchgänge zur Vermeidung von scharfen Ecken und

formschlüssige Sitze zur Unterbindung von Undichtigkeä ten.

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Diese Merkmale sind in Fig. k zu sehen, welche eine Querschnittsansicht des Einlaßverteilerspindelventile 14 ist.

Wie bei konventionellen Spindelventilen enthält das Einlaßventil lA eine Spindel JO mit einem Bereich 50 mit gegenüber den Endbereichen 52 und $k vermindertem Durchmesser. Bei dieser Ausführungsform ist ein neuartiger, axial gerichteter Schlitz 56 in den Abschnitt mit vermindertem Querschnitt eingearbeitet, um die Strömungsbahn des viskosen Kunststoffes zu glätten, welcher sich von der gemeinsamen Öffnung l8 zu den Verteileröffnungen 22 oder 22* bewegt. Der Strömungswiderstand ist durch Anordnung einer kurzen Strömungsbahn durch das Ventil vermindert und durch Vermeidung von scharfen Ecken. Aus diesen Gründen sind die Endwände 58 und 5Ö' des Schlitzes in einem Winkel von etwa 120 gegen die Bodenwand 60 des Schlitzes ausgebildet und die Schnittpunkte der Wände der Schlitze sind in stetigen Kurven, wie dargestellt, geformt, so daß der Schlitz keine Ecken enthält. Wie dargestellt, öffnet der Schlitz 56 immer in die gemeinsame Öffnung lti und in die eine Vertexleröffnung 22 oder die andere 22', in Abhängigkeit von der Stellung der Ventilspindel 30. Statt einer Anordnung der Achsen der Verteileröffnungen mit 90 Achse der Spindel, wie dies bei bekannten Spindelventilen

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der Fall ist, sind die Achsen der Vorteileröffnungen 22 und 22' in einem Winkel von etwa 120 zur Achse der Spindel so geneigt, daß das glatt aus dem Schlitz 56 strömende Kunststoffmaterial an der Stelle, wo die Wände der Öffnungen 22 und 22· in die Endwände 58 und 58 · des Schlitzes 56 übergehen, keiner scharfen Wende folgen muß. Bei dieser geometrischen Anordnung sind die Verteileröffnungen 22 und 22' voneinander in einem Winkel von etwa 60° verlagert und dies ermöglichtes, die Filtergehäuse 26 und 28 dicht asia inlander zulegen, um Raum zu sparen und einen ausreichenden Arlboitsplats au schaffen,,.

Das dritte neuartige Merkmal dor Spindelvantile gemäß der Erfindung ist die Verwendung von einstückig ausgebildotesi

Sitzen zur Verhinderung von Undiehtigk©it©n_e Wie bei Drehhahnventilen wird die Undichtigkeit bei üblichen Spindelrentllsn durch die Sorgfalt beim Einpassen ©iner polierten Spindel in di© Hauptventilfoohrung beeinflußt» Wie bei Drehhahnventilem erhöht ©χει Verschlsiß der gleitenden Flächen die Undiehtigkait und bei Hochdrmclc·=- strangpressen kann Kunststoff ±ά die toten Zonen sinsiekern und erhärten uss.d so di© Spind©! festsetzen,. Dies wird durch das formschlüssig® DichtuEagssystcssa gemäß Fig_o h -^orhindert, wobei di@ Zema 50 "V9rmind©rt<32a_ Busreltaassors an j©d©üm End© ielstrasugasclhulterBi 62 usad Gh albgoschlosssn wis^dj 02j,@Sa QJS ©iis Paar von DightungssitsQn 66 und

einlegen, die in dem Ventilkörper zwischen der gemeinsamen Öffnung 18 und den Verteileröffnungen 22 und 22' liegen. Da die Dichtungssitze 66 und 68 Konturen aufweisen, die mit den Dichtungsschultern 62 und 6'i übereinstimmen, ist eine fortnf lüssige Abdichtung der einen oder der anderen Verteileröffnung geschaffen. Da die
Dichtung nicht in gleitenden Flächen liegt, ist nur
eine sehr geringe Neigung zum Verschleiß gegeben. Sollte jedoch die Bedienungsperson ein Aussickern beobachten, so kann sie den Dichtungsdruck durch weiteres Anziehen des Handrades 3Ü erhöhen. Hingpackungen 70 bilden eine weitere Sicherung gegen Undichtigkeit und können durch Anziehen von Muttern 72, welche Druckplatten Tk festlegen, eingestellt werden.

Wie weiter oben aufgeführt, ist ein wesentlicher Gegenstand der Erfindung darin zu sehen, ein System zu schaffen, welches keine Hilfsantriebseinheit erfordert und welche eine glatte Umstellung ohne wesentliche Druckänderung ermöglicht» Die Merkmale des Spindelventils erfüllen diese Forderungen. (Vergleiche z_eB. andere Arten von hin und her verschiebbaren Ventilen, z.B. das Kolbenventil von McNeal in der US-PS 1 675 505 vom 3. Juli I92Ö oder vom Elliott in der US-PS 1 75« 565 vom 13. Mai 1930). Die McNeal- und Elliott-V*ntile enthalten einen Kolben mit

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großem Durchmesser, welcher sich innerhalb einer gemeinsamen Öffnung von einer Verteileröffnung zur anderen bewegt. Wenn dieses Ventil auch für Wasserreinigungssysteme oder dergleichen geeignet ist, so erfordert es doch eine erhebliche Hilfskraft um den Kolben aus einer Sitzstellung gegen viskoses Kunststoffmaterial unter hohem Druck zu pressen, welches gegen die große freie Fläche des Zylinders drückt. Darüberhinaus ist es sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, derartige Ventile so auszubilden, daß sie von einer Stellung zur anderen verschoben werden können, ohne daß unzulässige Druckänderungen auftreten. Wenn auch das Spindelventil eine Verteileröffnung graduell öffnen kann, während die andere graduell geschlossen wird - beachte die geringe Schrägneigung der VerteilerÖffnungem bei 76 - so öffnet doch der Ventilkolben beide Öffnungen völlig im seiner Mittelstellung. Dies vermindert den Strömungswiderstand auf die Hälfte und bewirkt eine Druckwelle im Material zum Spinnkopf, welcher dann eine plötzliche Verminderung der Strömungsmenge folgt, wenn das Ventil vollständig verschoben ist. Das Ergebnis ist ein sehr ungleichförmiger Strangpressgrad, welcher zu Fehlern in den Fasern führt.

Fig. 5 zeigt eine vorzugsweise Ausführungsform eines Kunststoff-Filtersystems gemäß der Erfindung für die

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Verwendung in einer Strangpressmaschine. Vie zu sehen, enthält der Ventilkäper 12 ein Auslaßverteilerventil l6 am Gehäuseflansch 78, welches mit einem Spinnkopf oder einer Zumeßpumpe zusammenwirkt, welche mit Schrauben in Bohrungen 82 um die gemeinsame Auelaßöffnung 20 befestigt ist. Das Einlaßverteilerspindelventil ik liegt am gegenüberliegenden Ende des Ventilgehäuses und setzt sich in einem Befestigungsflansch tik fort, welcher an der Strangpressmaschine angeschraubt ist· Das Handra* 38 steuert die Stellung der Stange 40, welche ihrerseits synchron d ie Einlaßspindel 30 und die Auslaßspindel 32 bewegt. Die Auslaßspindel 32 kann außerdem mit Hilfe der Stellschraubensteuerung 48,wie oben beschrieben, so eingestellt werden, daß eine Feineinstellung des Auslaßventiles im Verhältnis zum Einlaßventil erfolgen kann.

Wie am besten aus Fig. 5 zu ersehen, haben die Filtergehäuse 26 und 28 eine gleichartige Konstruktion, um ihre Benutzbarkeit beim Kunststoffstrangpressen zu optimieren. Jedes Gehäuse besteht aus

einem Hauptgehäuse 86, einem Endgehäuse 88 und einer Entlüftungsbüchse 90.

Das Endgehäuse 88 ist am Hauptgehäuse mittels Schrauben 94 befestigt. Die Entlüftungsbüchse 90 enthält die Ent-

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lüftungsöffnung 42 ΐΗυΛ ist in das Endgehäuse 88' eingeschraubt« Das Filtergehäuse wird zusammengestellt durch Einsetzen eines Kerzenfilters in das Hauptgehäuse 86 und Befestigen des Endgehäuses 88 (welches die Entlüftungsbüchse 90 enthält]! am Hauptgehäuse mittels der· Schrauben 9^· Di© gesamte Anordnung wird dann an dem Ventilkcirpex mittels Schrauben, 96 verschraubt, wobei das Endgehäuse &8 über dem Auslaßverteilerspindelventil liegt» Zum, Entfernen und Reinigen eines Filtergehäuses van dem Ventilgehäuse während das System in Betrieb ist, erfolgt das Verfahren umgekehrt. Da keine blinden Ecken und Taschen vorhanden sind, sind.die Gehäuse leicht zu reinigen» Die winzigen Öffnungen, welche die Entlüftungsöffnungen 42 der Entlüftungsbüchse 90 bilden, können gelegentlich verstopft bleiben, jedoch sind diese Büchsen billige Teile und leicht auszutauschen.

Die hier gezeigte AusführungÄTorm ist speziell für die Verwendung an Strangpressmaschinen für die Herstellung von synthetischen Garnen geeignet. Bei anderen Ausführungsformen ergebe» sich große Betriebsvorteile für andere Arten von Kunststoff-Formsystemen, wie sie z»B. zum Herstellen von dünnen Tafeln, Filmen, Bahnen oder geformten Artikeln verwendet werden, wenn dabei Kunststoff-Filtersysteme erforderlich sind, um Verunreinigungen zu entfernen·

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Claims

- 18 -Patentanaprüehe

1. Kunst s toff-Filter sy ate« zub Entfernen von teilchenförmigen Verunreinigungen vor dem Formen von Produkten, gekennzeichnet durch

einen Ventilkörper mit einem Paar VerteilerSpindelventilen, deren jedes eine gemeinsame Öffnung und ein Paar Verteileröffnungen hat,

ein Paar vvn Filtergehäusen, deren jedes mit einer Verteileröffnung jeder der SpuJMn in Verbindung steht, und

eine Einrichtung zum synchronen Bewegen der Ventilspindel zum Umstellen der Strömung des Kunststoffes von einem Filtergehäuse zum anderen.

2. Künstetoff-Filtersystern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Spindelventile eine Spindel einschließt, die einen axial gerichteten Schlitz in einem Abschnitt verminderten Durchmessers der Spindel aufweist.

3. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz zu dem gemeinsamen Ausgang öffnet.

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k. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 31 dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz in Abhängigkeit von der Stellung der Ventilspindel in die eine Verteileröffnung oder die andere öffnet.

5. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz keine Ecken enthält·

6. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwände des Schlitzes etwa in einem Winkel von 120 gegen die Bodenwand des Schlitzes verlaufen,

7. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileröffnungen voneinander in einem Winkel von etwa 6o° liegen.

ö. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelventile eine Spindel . mit einem Abschnitt mit verminderter Querschnittsabmessung aufweisen, welcher an jedem Ende in einer Dichtschulter endet.

9. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Paar von Filtern, deren jeder in einem der

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Filtergehäuse liegt, zum Entfernen von teilchenförmigen Verunreinigungen aus dem Kunststoff.

10. Kunststoff-Filtereystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Filtergehäuse von dem Ventilkörper entfernbar ist, während das System in Betrieb ist.

11« Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Filtergehäuse eine Lüftungsöffnung enthält.

12. Kunststoff-Filtersystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Stellschraubgewindespindel, welche mit einem der Spindelventile so verbunden ist, daß eine Feineinstellung des einen Ventile gegenüber dem anderen möglich ist.

13« Spindelventil, gekennzeichnet durch einen Ventilkörper mit einer gemeinsamen Öffnung und einer Verteileröffnung in einer Spindelkammer und mit einem Oichtungssitz zwischen der gemeinsamen Öffnung und der Verteileröffnung, wobei die Ventilspindel einen Abschnitt mit verminderter Querschnittsabmessung aufweist, die an einem Ende in einer

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Dichtschulter endet, welche eine Kontur hat, die

sich mit dem Dichtsitz deckt unddurch eine Einrichtung zum Bewegen der Spindel zur Verstellung des Ventils.

Ik, Spindelventil nach Anspruch 13, dadurch,gekennzeichnet, daß die Spindel einen axial gerichteten Schlitz in dem Abschnitt mit vermindertem Durchmesser der Spindel aufweist.

13· Spindelventil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz in die gemeinsame Öffnung öffnet.

16. Spindelventil nach Anspruch lk_t dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz keinerlei Ecken enthält.

17· Spindelventil nach Anspruch l4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwände in einem Winkel von etwa 120° gegenüber der Bodenwand des Schlitzes verlaufen.

l8. Spindelventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Öffnungen gegen die Achse der Spindelkammer in einem Winkel von etwa 120° verläuft.

19· Spindelventil nach Anspruch 13» gekennzeichnet durch eine zweite Vertexleröffnung, die sich in die Spindel-

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kammer öffnet,

20. Spindelventil nach Anspruch 191 dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verteilerö ffnung von der ersten Verteileröffnung durch die gemeinsame Öffnung getrennt ist.

21. Spindelventil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Dichtungssitz zwischen der zweiten Verteileröffnung und der gemeinsamen Öffnung vorgesehen ist und eine zweite Dichtungsschulter mit einer Kontur, die mit dem zweiten Dichtungssitz übereinstimmt, das andere Ende des Abschnittes der Spindel mit verminderter Querschnittsabmessung abschließt.

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