DE3732205C1 - Filter-changing arrangement - Google Patents

Filter-changing arrangement

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DE3732205C1
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Abstract

A filter arrangement for the separating of contaminants from thermoplastic, high-polymeric materials, in particular hot-melt adhesives, has at least two filters, generally filter cartridges, which are connected in parallel and a shut-off or deflector valve which, in normal operation, guides the flow of the high-polymeric material with a subdivision of at least 2:1 through all filters; in the event of overloading of the highly loaded filter, the flow is changed over completely to the other filter, so that the overloaded filter can be exchanged; after the exchange of the overloaded filter, the valve then subdivides the flow in inverse ratio to all filters. By this means, continuous operation is possible even during exchange of the loaded filter. To facilitate the exchange of the filters, unheated filter blocks are provided which are arranged in a heated basic body and have a filter chamber with a filter. Each filter chamber is connected only via bores to bores in the heated basic body, so that the entire filter block, including the still-shielded filter cartridge, can be removed from the heated basic body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterwechselanordnung zur Abtrennung von Verunrei­ nigungen aus thermoplastischen, hochpolymeren Werkstoffen, insbesondere Schmelzklebern, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a filter change arrangement for separating impurities tendencies from thermoplastic, high polymer materials, in particular Hot melt adhesives, the type specified in the preamble of claim 1.

Erwärmte und damit flüssige thermoplastische hochpolymere Werkstoffe, ins­ besondere Schmelzkleber, müssen vor der Anwendung, bspw. vor dem Auftragen auf ein Substrat, einer Filterung unterworfen werden, damit die festen und flüssigen Verunreinigungen, die sich in dem Ausgangsmaterial befinden und die Qualität des Auftrages verringern können, abgetrennt werden.Heated and therefore liquid thermoplastic high polymer materials, ins special hot melt adhesives, must be used before use, for example before application on a substrate, subjected to filtering so that the solid and liquid impurities that are in the starting material and can reduce the quality of the order.

Zu diesem Zweck werden in aller Regel Filter zwischen dem Ver­ flüssigungsgerät und dem Auftraggerät für solche thermoplastischen, hoch­ polymeren Werkstoffe angeordnet; eine solche Filteranordnung kann bspw. eine drehbare Scheibe mit mehreren Öffnungen enthalten, die sich mit dem Zu- bzw. Abfluß ausrichten lassen. In den Öffnungen befinden sich aus­ tauschbare Filter, so daß durch Drehen der Scheibe nacheinander die ein­ zelnen, unbelasteten Filter in den durchfließenden Werkstoff gebracht werden können. Dieses Filterverfahren hat sich jedoch in der Praxis nicht durchgesetzt, weil es zwangsläufig diskontinuierlich arbeitet, da bei einem Austausch der Filterscheibe der Auftrag ganz unterbrochen werden muß.For this purpose, filters between the Ver liquid device and the applicator for such thermoplastic, high polymeric materials arranged; such a filter arrangement can, for example. contain a rotatable disc with multiple openings that align with the Align the inflow and outflow. Are in the openings exchangeable filter, so that by turning the disc one after the other individual, unloaded filter brought into the flowing material can be. However, this filtering method has changed in the  Practice not enforced because it is bound to work discontinuously, because the job is completely interrupted when the filter disk is replaced must become.

Deshalb sind Filterwechselanordnungen der angegebenen Gattung entwickelt worden, die mindestens zwei parallel geschaltete Filter, im allgemeinen Filter­ patronen enthalten; eine Ventilanordnung stellt die Strömung des hochpoly­ meren thermoplastischen Werkstoffes zwischen den beiden Filtern um. Dabei wird zunächst bspw. der erste Filter mit der Strömung beaufschlagt, bis sich soviele Verunreinigungen an diesem Filter abgelagert haben, daß er seine Funktion nicht mehr einwandfrei erfüllen kann. Dann wird dieser Fil­ ter "abgeschaltet" und die Strömung zu dem anderen Filter geführt, so daß der erste Filter ausgetauscht, gereinigt und wieder eingebaut werden kann. Eine derartige Filtereinrichtung ist z. B. nach der DE 22 39 943 C3 bekannt.Therefore filter change arrangements of the specified type have been developed the at least two filters connected in parallel, generally filters cartridges included; a valve arrangement provides the flow of the high poly mer thermoplastic material between the two filters. Here For example, the flow is first applied to the first filter until So much contamination has accumulated on this filter that it can no longer function properly. Then this fil ter "turned off" and the flow led to the other filter, so that the first filter can be replaced, cleaned and reinstalled. A such a filter device is such. B. according to DE 22 39 943 C3 known.

Dieser Aufbau ermöglicht zwar den angestrebten, kontinuierlichen Betrieb, ist jedoch noch insofern nachteilig, als die Umschaltung zwischen den bei­ den Filtern immerhin noch zu einem geringen Druck- und Mengenabfall führt, der sich in einem ungleichmäßigen Austrag bemerkbar macht. Ein weiteres Problem liegt darin, daß der gesamte, auszutauschende Filter und auch die zugehörige Aus­ sparung in der Filteranordnung sehr sorgfältig gereinigt werden müssen, da­ mit keine Rückstände zurückbleiben. Denn beim anschließenden Anfahren die­ ses Filters, der in aller Regel längere Zeit außer Betrieb war, verbrennen zunächst diese Rückstände und verunreinigen die aufzutragende Flüssigkeit, so daß es immer wieder zu Störungen kommt.Although this structure enables the desired, continuous operation, is however still disadvantageous in that the switch between the two the filters still lead to a slight drop in pressure and volume, which is reflected in noticeable uneven discharge. Another problem lies in that the entire filter to be replaced and also the associated off savings in the filter arrangement must be cleaned very carefully because with no residue left. Because when starting the next Burn this filter, which has usually been out of operation for a long time first these residues and contaminate the liquid to be applied, so that there are always disturbances.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Filterwechselanordnung für die Abtrennung von Verunreinigungen aus thermoplastischen, hochpolymeren Werkstoffen, insbesondere Schmelzklebern, der angegebenen Gattung zu schaf­ fen, bei der die obenerwähnten Nachteile nicht auftreten. Insbesondere soll eine Filteranordnung vorgeschlagen werden, die den kontinuierlichen Betrieb ohne zu starken Druck- oder Mengenabfall beim Austausch der Filter ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a filter change arrangement for the separation of impurities from thermoplastic, high polymer Materials, especially hot melt adhesives, of the specified type fen, where the above-mentioned disadvantages do not occur. In particular should be proposed a filter arrangement that the continuous Operation without excessive pressure or volume drop when replacing the filter enables.

Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht. This is according to the invention by the characterizing part of claim 1 specified characteristics achieved.  

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.Advantageous embodiments are characterized by the features of the subclaims Are defined.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf folgender Funktions­ weise:The advantages achieved with the invention are based on the following function wise:

Alle Filter, im allgemeinen Filterpatronen, werden gleichzeitig von dem erwärmten und damit flüssigen Werkstoff durchflossen, wobei die Strömungsmengen so abgestuft sind, daß der überwiegende Teil der Strömung eine bestimmte Filterpatrone durchfließt. Werden bspw. zwei Filterpatronen verwendet, so könnte das Strömungsverhältnis 90 : 10 betragen. Haben sich nun auf einer Filterpatrone soviele Verunreinigungen abgelagert, daß es zu einer allmählichen Verstopfung dieser Filterpatrone kommt, was bspw. aus einem entsprechenden Druckanstieg erfaßt werden kann, so wird das Durchflußverhältnis allmählich zugunsten der anderen Filterpatrone(n) umge­ stellt, bis diese vollständig von dem erwärmten, flüssigen Werkstoff durch­ flossen ist (sind). Diese Umstellung kann so ausgestaltet werden, daß es nicht zu dem sonst üblichen Druck- und Mengenabfall kommt.All filters, generally filter cartridges, are operated simultaneously by flowed through the heated and thus liquid material, the Flow rates are graded so that most of the flow flows through a certain filter cartridge. For example, two filter cartridges used, the flow ratio could be 90:10. So much contamination has been deposited on a filter cartridge that there is a gradual blockage of this filter cartridge, what For example, can be detected from a corresponding increase in pressure, that is Flow ratio gradually reversed in favor of the other filter cartridge (s) until it is completely covered by the heated, liquid material is (are) fins. This change can be designed so that it does not lead to the usual drop in pressure and volume.

Hat die andere Filterpatrone den gesamten Durchfluß übernommen, so kann die verstopfte Filterpatrone herausgenommen, gereinigt und dann wieder einge­ setzt werden. Nun wird das Ventil so umgestellt, daß zu Beginn nur ein extrem geringer Teil des Durchflusses, nämlich nur etwa 1%, durch die ausge­ tauschte Filterpatrone fließt, bis sich diese wieder auf Betriebstemperatur befindet und alle zurückgebliebenen Verunreinigungen mit dem Werkstoff ausgeschwemmt worden sind. Dann wird der Durchfluß wieder auf das Verhältnis 90 : 10, diesmal jedoch zugunsten der zweiten Filterpatrone, eingestellt, so daß beide Filterpa­ tronen ständig von dem erwärmten Schmelzkleber durchflossen werden. Haben sich nun auf der zweiten Filterpatrone soviele Verunreinigungen ab­ gelagert, daß sich der Durchfluß verschlechtert, so beginnt der Zyklus, ausgehend von der zweiten Filterpatrone, von neuem. If the other filter cartridge has taken over the entire flow, then the clogged filter cartridge removed, cleaned and then reinserted be set. Now the valve is changed so that at the beginning only one extreme small part of the flow, namely only about 1%, through the exchanged filter cartridge flows until it returns to operating temperature and all remaining impurities with the material have been washed out. Then the flow rate is again 90:10, but this time in favor of the second filter cartridge, set so that both filter pa trons are constantly flowed through by the heated hot melt adhesive. So much dirt has been removed from the second filter cartridge stored that the flow worsens, the cycle begins, starting from the second filter cartridge, again.  

Mit Ausnahme der kurzen Austauschzeiten werden also beide Filterpatronen ständig auf Betriebstemperatur bzw. im Betriebszustand gehalten, so daß es nicht zu Ablagerungen kommen kann. Auch die bisher übliche, extrem sorg­ fältige Reinigung der Filterpatrone und ihrer Aussparung in der Filter­ anordnung ist nicht mehr erforderlich, weil beim Anlaufen einer ausge­ wechselten Filterpatrone etwaige Rückstände durch den Schmelzkleber aus­ geschwemmt werden. Insbesondere die sonst üblichen Verbrennungen der Rückstände werden zu­ verlässig ausgeschlossen, so daß die damit verbundenen Probleme vermie­ den werden.With the exception of the short replacement times, both filter cartridges are constantly kept at operating temperature or in the operating state so that it no deposits can form. Even the usual, extremely caring thorough cleaning of the filter cartridge and its recess in the filter Arrangement is no longer necessary, because when starting up one is out the filter cartridge replaced any residues with the hot melt adhesive be washed up. In particular, the otherwise usual burns of the residues become too reliably excluded, so that the associated problems are avoided that will.

Ein solcher "fliegender Filter-Wechsel" muß in der Regel etwa einmal pro Woche erfolgen, d. h. bei der bisher üblichen Technik blieb ein Filter ent­ sprechend lange außer Betrieb, so daß etwaige, ursprünglich flüssige Rückstände verkrusten und damit die Filter-Funktion behindern konnten. Da nun ständig alle Filter auf Betriebstemperatur sind, kann es nicht zu solchen Verkrustungen kommen.Such a "flying filter change" usually has to be done about once per Week, d. H. a filter has been left out of the technique that has been common until now out of service for a long time, so that any, originally liquid Crust residues and could hinder the filter function. There now all filters are constantly at operating temperature, it cannot such incrustations come.

Ein weiteres Problem einer solchen Filterwechselanordnung liegt darin, daß die Filterpatronen in aller Regel aus zylinderförmigen Textilgebilden beste­ hen, die in Achsrichtung von dem erwärmten, flüssigen Schmelzkleber durch­ flossen werden, wobei sich die Verunreinigungen im Innenraum dieses Zy­ linders ablagern. Beim Abschalten eines auszuwechselnden Filters enthält er also in seinem Innern sowohl Verunreinigungen als auch den erwärmten, ver­ flüssigten Werkstoff, der noch zusätzlich an seiner Außenseite haftet.Another problem with such a filter change arrangement is that the Filter cartridges are usually best made of cylindrical textile structures hen, in the axial direction of the heated, liquid hot melt adhesive are fined, the impurities in the interior of this Zy linders deposit. When a filter to be replaced is switched off, it contains So inside both impurities and the heated, ver liquid material that also adheres to the outside.

Die Entnahme einer solchen Filterpatrone ist also mühsam und umständlich, da sorgfältig darauf geachtet werden muß, daß Ver­ unreinigungen und/oder Werkstoff nicht auf die Filterwechselanordnung tropfen. Außerdem werden die Filterpatronen in aller Regel direkt beheizt, so daß der Schutz der Heizeinrichtung gegen abtropfenden Werkstoff besondere Sorg­ falt erfordert.The removal of such a filter cartridge is therefore tedious and cumbersome, since care must be taken to ensure that Ver impurities and / or material do not drip onto the filter change arrangement. In addition, the filter cartridges are usually heated directly, so that the protection of the heating device against dripping material takes special care folding requires.

Zur Lösung dieses Problems wird gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, komplett austauschbare, unbeheizte, abgeschlossene Filter­ blöcke vorzusehen, die von außen her beheizt werden und mittels eines Schnellverschlusses in einem beheizten Grundkörper montiert sind, wie in Patentanspruch 6 bzw. 9 näher festgelegt.To solve this problem, according to another aspect of the invention  suggested completely replaceable, unheated, self-contained filters to provide blocks that are heated from the outside and by means of a Quick release fastener are mounted in a heated body, as in Claim 6 or 9 specified.

Zum Austausch einer Filterpatrone muß also nur ihr Filterblock vollständig aus dem beheizten Grundkörper entnommen werden, wozu der Schnellverschluß geöffnet und dann der Filterblock bspw. nach oben aus dem Grundkörper herausgehoben wird. Der Filterblock mit der Filterpatrone kann dann in die Werkstatt gebracht und dort ohne Probleme mit der erforderlichen Sorgfalt gereinigt werden.To replace a filter cartridge, you only have to completely replace your filter block can be removed from the heated body, including the quick release opened and then the filter block, for example, upwards out of the base body is lifted out. The filter block with the filter cartridge can then in the Brought to the workshop and there without any problems with the necessary care getting cleaned.

Anschließend wird der gereinigte Filterblock mit der Filterpatrone wieder in den Grundkörper eingesetzt und mittels des Schnellverschlusses verrie­ gelt, wonach die Durchflutung dieses Filterblockes und seiner Filterpatro­ ne mit dem erwärmten Werkstoff beginnen kann.Then the cleaned filter block with the filter cartridge again inserted in the base body and torn by means of the quick release applies, after which the flow of this filter block and its filter patro ne can start with the heated material.

Ein solcher Filterblock enthält eine zylindrische Aussparung für die Auf­ nahme der Filterpatrone; die Aussparung ist mit Leitungen versehen, die an den beheizten Grundkörper angeschlossen sind.Such a filter block contains a cylindrical recess for the up taking the filter cartridge; the recess is provided with lines that the heated base body are connected.

Bei der Entnahme des Filterblockes ist seine Filterpatrone also noch voll­ ständig durch den Filterblock umgeben, so daß Verunreinigungen und/oder Werkstoff nur durch die Zu- bzw. Abflußöffnungen nach außen gelangen kann. Diese Öffnungen lassen sich jedoch problemlos provisorisch zumindest solange verschließen, bis der gesamte Filterblock an einen sicheren Platz gebraucht worden ist. Dort kann der Filterblock dann so geteilt werden, daß sich die Filterpatrone entnehmen und damit sowohl die Filterpatrone als auch die Aussparung für die Filterpatrone reinigen lassen.When the filter block is removed, its filter cartridge is still full constantly surrounded by the filter block, so that contamination and / or Material can only reach the outside through the inlet and outlet openings. However, these openings can be provisionally at least problem-free close until the entire filter block is in a safe place has been used. There the filter block can then be divided so that remove the filter cartridge and thus both the filter cartridge and also have the recess for the filter cartridge cleaned.

Zweckmäßigerweise befindet sich sowohl am Einlaß als auch am Auslaß einer solchen Filteranordnung ein Druckmesser für den erwärmten Werkstoff. Bei kontinuierlichem, normalem Betrieb wird sich eine gewisse Druckdiffe­ renz zwischen Einlaß und Auslaß einstellen.Advantageously, there is one at both the inlet and the outlet such a filter arrangement a pressure gauge for the heated material. At continuous, normal operation will experience a certain pressure difference Set the limit between inlet and outlet.

Mit zunehmender Verunreinigung und damit Verstopfung des Filters, der den Hauptanteil der Strömung übernimmt, ändert sich diese Druckdifferenz, so daß man aus einer Überwachung der Differenz die Funktionsfähigkeit der Fil­ ter ableiten und gegebenenfalls den Austausch einer Filterpatrone einlei­ ten kann.With increasing contamination and thus clogging of the filter that the Most of the flow takes over, this pressure difference changes, so  that the functionality of the fil Derive ter and, if necessary, initiate the replacement of a filter cartridge can.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below using exemplary embodiments Reference to the schematic drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer fahrbaren Ventilanordnung, und Fig. 1 is a partially cutaway side view of a mobile valve assembly, and

Fig. 2 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht von vorne auf die Ven­ tilanordnung nach Fig. 1. Fig. 2 is a partially cutaway front view of the Ven valve arrangement according to FIG. 1st

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die gesamte Filterwechselanordnung als integrierte Einheit ausgebildet, die mit Rollen oder Rädern versehen ist, so daß die Filtereinheit bei einem Austausch an ihren Einsatzort gefahren werden kann.According to a preferred embodiment, the entire filter change arrangement is as integrated unit, which is provided with rollers or wheels, so that the filter unit is moved to its place of use when exchanged can be.

Die aus den Figuren ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete, fahrbare Filterwechselanordnung weist vier Räder 12 auf, die einen Rahmen 14 tragen. Auf dem Rahmen 14 befindet sich ein beheizter Grundkörper 18, der von einer isolierten Wärmeschutzhaube 16 umgeben ist. Diese Wärme­ schutzhaube 16 besteht bspw. aus einer Hohlkammer-Blechkonstruktion, die mit einem Wärmedämmaterial gefüllt ist, das in den Figuren durch Textil-Be­ reiche 17 angedeutet ist.The mobile filter change arrangement shown in the figures, generally indicated by the reference numeral 10 , has four wheels 12 which carry a frame 14 . A heated base body 18 is located on the frame 14 , which is surrounded by an insulated heat protection hood 16 . This heat protection hood 16 consists, for example, of a hollow sheet metal construction which is filled with a thermal insulation material, which is indicated in the figures by textile loading 17 .

Die isolierte Wärmeschutzhaube 16 ist an ihrer Oberseite durch eine wärme­ isolierte Wartungsklappe 19 verschlossen, die nach oben geschwenkt werden kann, wodurch das Innere der isolierten Wärmeschutzhaube 16 und damit der beheizte Grundkörper 18 zugänglich werden.The insulated heat protection hood 16 is closed at the top by a heat insulated maintenance flap 19 which can be pivoted upwards, as a result of which the interior of the insulated heat protection hood 16 and thus the heated base body 18 are accessible.

Der Filterwechselanordnung 10 wird gemäß der Darstellung in Fig. 1 auf der lin­ ken Seite über einen Einlaß 20 erwärmter und damit verflüssigter Schmelz­ kleber zugeführt, der in der Filterwechselanordnung 10 auf noch zu erläuternde Weise von seinen Verunreinigungen getrennt und dann an dem rechts in Fig. 1 dargestellten Auslaß 22 der weiteren Verarbeitung, z. B. einer Auftrags­ düse oder einem Sprühkopf, zugeleitet wird.The filter change assembly 10 is supplied as shown in Fig. 1 on the lin ken side via an inlet 20 heated and thus liquefied melt adhesive, which is separated from its impurities in the filter change assembly 10 in a manner yet to be explained and then on the right in Fig. 1 shown outlet 22 of further processing, for. B. an order nozzle or a spray head is supplied.

In Fig. 1 ist das an die Einlaßverbindung 20 anschließende Rohr 21 darge­ stellt, das sich in einem Anschlußblock 23 befindet. Dieser Anschlußblock 23 ist mit den noch zu erläuternden Absperr- bzw. Umlenkventilen 46, 46′ und einem Einlaß-Druckmesser 24 versehen, der den hydrostatischen Druck des verflüssigten Schmelzklebers anzeigt.In Fig. 1 is connected to the inlet connection 20 tube 21 Darge is located in a connection block 23 . This connection block 23 is provided with the still to be explained shut-off or diverter valves 46, 46 ' and an inlet pressure gauge 24 which indicates the hydrostatic pressure of the liquefied hot melt adhesive.

Am Auslaß 22 ist in entsprechender Weise ein Auslaßblock 25 mit einem Aus­ gangs-Druckmesser 26 vorgesehen; der Auslaßblock 25 ist über ein Rohr 27 mit dem eigentlichen Auslaßanschluß verbunden.At the outlet 22 , an outlet block 25 is provided with an output pressure gauge 26 in a corresponding manner; the outlet block 25 is connected via a pipe 27 to the actual outlet connection.

Bei der dargestellten Ausführungsform enthält der beheizte Grundkörper 18 zwei in Längsrichtung der Filterwechselanordnung 10, also gemäß der Darstellung nach Fig. 1 in der Zeichenebene verlaufende, quaderförmige Aussparungen, in denen sich jeweils ein Filterblock 30, 30′ befindet. Die Filterblöcke 30, 30′ sind durch Schnellverschlüsse 44, 44′ in dem beheizten Grundkör­ per 18 montiert und versiegelbar; diese Schnellverschlüsse 44, 44′ sind aus Fig. 2 zu er­ kennen und weisen Stifte 45, 45′ auf, die sich durch die Filterblöcke 30, 30′ erstrecken; die unteren Enden 47 der Stifte 45, 45′ sind mit einem Gewinde versehen und in entsprechende Gewindebohrungen des beheizten Grund­ körpers 18 geschraubt.In the illustrated embodiment, the heated base body 18 contains two rectangular cutouts in the longitudinal direction of the filter change arrangement 10 , that is to say as shown in FIG. 1 in the plane of the drawing, in each of which a filter block 30, 30 ' is located. The filter blocks 30, 30 ' are by quick fasteners 44, 44' in the heated Grundkör by 18 and sealed; these quick-release fasteners 44, 44 ' can be seen in FIG. 2 and have pins 45, 45' which extend through the filter blocks 30, 30 ' ; the lower ends 47 of the pins 45, 45 ' are provided with a thread and screwed into corresponding threaded holes in the heated base body 18 .

Nach dem Hochschwenken der Wartungsklappe 19 können also die Schnellver­ schlüsse 44, 44′ gedreht und dadurch die Filterblöcke 30, 30′ von dem beheizten Grundkörper 18 gelöst werden, so daß man die einzelnen Filter­ blöcke 30 nach oben aus dem Grundkörper 18 herausheben kann.After swiveling the maintenance flap 19 so the Schnellver connections 44, 44 ' rotated and thereby the filter blocks 30, 30' are released from the heated base body 18 so that the individual filter blocks 30 can be lifted up out of the base body 18 .

Jeder Zylinderblock 30, 30′ weist eine in seiner Längsrichtung verlaufende, zylindrische Bohrung 38 (siehe Fig. 1) auf, die als Filterkammer dient und in der eine Filterpatrone 40, 40′ angeordnet ist. Jede Filterpatrone 40, 40′ hat Zylinderform und besteht im allgemeinen aus einem Textilmaterial, wie in Fig. 1 durch das Gewebestück 41 angedeutet ist. An ihren Enden weist jede Filterpatrone 40, 40′ Anschlußhülsen 42 aus Metall oder Kunst­ stoff auf. Each cylinder block 30, 30 ' has a longitudinal bore 38 (see Fig. 1) which serves as a filter chamber and in which a filter cartridge 40, 40' is arranged. Each filter cartridge 40, 40 ' has a cylindrical shape and generally consists of a textile material, as indicated in Fig. 1 by the piece of fabric 41 . At its ends, each filter cartridge 40, 40 ' connecting sleeves 42 made of metal or plastic.

An ihren linken Einlaß-Enden in Fig. 1 geht die Bohrung 38 über einen konisch zulaufenden Zwischenbereich in eine Anschlußbohrung 36 in dem Filterblock über, in die eine senkrecht dazu nach unten verlaufende Bohrung 34, 34′ mündet (siehe Fig. 2).At its left inlet ends in Fig. 1, the bore 38 passes over a tapered intermediate area into a connection bore 36 in the filter block, into which a perpendicular downward bore 34, 34 ' opens (see Fig. 2).

Die Bohrung 34, 34′ in dem Filterblock 30, 30′ fluchtet wiederum mit einer Bohrung 32, 32′ in dem beheizten Grundkörper 18, die über eine weitere Bohrung 33, 33′ an den eingangsseitigen Anschlußblock 23 angeschlossen ist.The bore 34, 34 ' in the filter block 30, 30' in turn is aligned with a bore 32, 32 ' in the heated base body 18 , which is connected via a further bore 33, 33' to the input-side connection block 23 .

Auf der in Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellten Auslaßseite der Bohrung 38 ist in Strömungsrichtung gesehen vor der Anschlußhülse 42 in jedem Fil­ terblock 30, 30′ eine nach unten verlaufende Bohrung 35 vorgesehen, die mit einer Bohrung 37 in dem Grundkörper fluchtet; die Bohrung 37 ist wiederum über eine horizontale Bohrung 39 an den Auslaßblock 25 angeschlossen.On the outlet side of the bore 38 shown in FIG. 1 on the right-hand side, a downward bore 35 is provided in front of the connecting sleeve 42 in each fil terblock 30, 30 ' , which is aligned with a bore 37 in the base body; the bore 37 is in turn connected to the outlet block 25 via a horizontal bore 39 .

Im folgenden soll die Funktionsweise dieser Filterwechselanordnung 10, ausgehend vom normalen Betriebszustand, erörtert werden. Bei normalem Betrieb fließt der verflüssigte Schmelzkleber über den Einlaß 20 und das Rohr 21 in den einlaßseitigen Anschlußblock 23, wo er durch die beiden Absperr- bzw. Umlenkventile 46, 46′ auf die beiden parallel zueinander geschalteten Filterpatronen 40, 40′ verteilt wird. Diese Verteilung erfolgt so, daß etwa 90% der Schmelzkle­ ber-Menge über das Ventil 46′, die Bohrungen 32′, 33′ in dem beheizten Grundkörper 18 und die Bohrung 34′ in dem Filterblock 30′ in die Anschluß­ bohrung 36 und dann durch die Anschlußhülse 42 in die Filterpatrone 40′ fließen, während gemäß der Darstellung in Fig. 2 10% der Schmelzkleber-Menge über das rechte Ventil 46 und die Bohrungen 33, 32 in dem Grundkörper 18 sowie die Bohrung 34 in dem rechten Filterblock 30 in die rechte Filterpatrone 40 fließen.The mode of operation of this filter change arrangement 10 , starting from the normal operating state, will be discussed below. In normal operation, the liquefied hot melt adhesive flows through the inlet 20 and the tube 21 into the inlet-side connection block 23 , where it is distributed through the two shut-off or diverter valves 46, 46 ' to the two filter cartridges 40, 40' connected in parallel to one another. This distribution takes place so that about 90% of the amount of hot melt adhesive via the valve 46 ' , the bores 32', 33 ' in the heated base body 18 and the bore 34' in the filter block 30 ' in the connection bore 36 and then through the connecting sleeve 42 flow into the filter cartridge 40 ' , while as shown in Fig. 2 10% of the amount of hot melt adhesive via the right valve 46 and the holes 33, 32 in the base body 18 and the hole 34 in the right filter block 30 in the right filter cartridge 40 flow.

Beim Durchströmen der beiden Filterpatronen 40, 40′ mit der erwähnten Men­ genverteilung tritt der Schmelzkleber auf den gesamten Oberflächen der Filterpatronen 40, 40′ aus diesen aus und fließt dann in dem Spalt zwischen den Filterpatronen 40, 40′ und der Bohrung 38 in Richtung des Pfeils von Fig. 1 zur Bohrung 35 in den Filterblöcken 30, 30′ und dann über die Bohrungen 37, 39 in dem Grundkörper 18 zum Auslaßblock 25, wo die beiden Mengenströme wieder zusammengeführt und zum Auslaß 22 weitergeleitet werden.When flowing through the two filter cartridges 40, 40 ' with the men gene distribution mentioned occurs the hot melt adhesive on the entire surfaces of the filter cartridges 40, 40' from this and then flows in the gap between the filter cartridges 40, 40 ' and the bore 38 in the direction of the arrow of Fig. 1 to the bore 35 in the filter blocks 30, 30 'and then via the bores 37, 39 in the base body 18 to the outlet block 25, where the two mass flows brought together again and passed to the outlet 22.

Bei diesem normalen Betriebszustand werden also ständig beide Filterpatro­ nen beaufschlagt, und zwar mit einer Verteilung, bei der der überwiegende Teil der Schmelzklebermenge einer Filterpatrone, nämlich der Filterpatrone 40′, zugeführt wird.In this normal operating state, both filter cartridges are constantly acted upon, with a distribution in which the major part of the amount of hot melt adhesive is supplied to a filter cartridge, namely the filter cartridge 40 ' .

Die abgetrennten Verunreinigungen lagern sich an den Filterpatronen an und verstopfen die Durchbrüche in dem Filtermaterial, so daß es zu einem Druck­ anstieg an der Einlaßseite kommt, der anhand des Differenzdruckes zwischen dem Eingangs-Druckmesser 24 und dem Ausgangs-Druckmesser 26 erfaßt werden kann.The separated impurities accumulate on the filter cartridges and clog the openings in the filter material, so that there is an increase in pressure on the inlet side, which can be detected on the basis of the differential pressure between the inlet pressure meter 24 and the outlet pressure meter 26 .

Da die größere Schmelzklebermenge auch eine größere Menge an Verunreini­ gungen abgibt, verstopft sich die zugehörige Filterpatrone 40′ schneller, so daß sie ausgetauscht werden muß. Um den Austausch vorzubereiten, werden die Absperr- bzw. Umlenkventile 46, 46′ so umgestellt, daß nun die gesamte Schmelzklebermenge durch die Filterpatrone 40 strömt, die bisher nur etwa 10% der Schmelzklebermenge erhalten hat. In diesem Betriebszustand ist der Zufluß zu der anderen Filterpatrone 40′ unterbrochen.Since the larger amount of hot-melt adhesive also releases a larger amount of impurities, the associated filter cartridge 40 clogs more quickly, so that it must be replaced. To prepare the exchange, the shut-off or diverter valves 46, 46 ' are switched so that the entire amount of hot-melt adhesive flows through the filter cartridge 40 , which previously received only about 10% of the amount of hot-melt adhesive. In this operating state, the inflow to the other filter cartridge 40 'is interrupted.

Nun wird durch Lösen des Schnellverschlusses 44′ der linke Filterblock 30′ von dem beheizten Grundkörper 18 getrennt, so daß er als Einheit ein­ schließlich der Filterpatrone 40′ durch die von der Wartungsklappe 19 frei­ gegebene Öffnung nach oben aus dem Grundkörper 18 herausgehoben und an eine geeignete Stelle gebracht werden kann, wo der zumindest zweiteilige Filter­ block 30′ in seine Bestandteile zerlegt, die Filterpatrone 40′ herausge­ nommen und alle Teile gereinigt werden können.Now, by loosening the quick-release fastener 44 ', the left filter block 30' is separated from the heated base body 18 , so that it, as a unit, finally the filter cartridge 40 ' is lifted up out of the base body 18 through the opening released by the maintenance flap 19 and attached to one Suitable place can be brought, where the at least two-part filter block 30 ' disassembled into its components, the filter cartridge 40' taken out and all parts can be cleaned.

Während dieses Austausches des Filterblocks 30′ übernimmt der rechte Fil­ terblock 30 den gesamten Schmelzkleberstrom, so daß die Verarbeitung des erwärmten und gefilterten Schmelzklebers nicht unterbrochen werden muß.During this exchange of the filter block 30 ' , the right Fil terblock 30 takes over the entire hot melt adhesive flow, so that the processing of the heated and filtered hot melt adhesive does not have to be interrupted.

Ist ein neuer Filterblock 30′ mit Filterpatrone 40′ eingesetzt und durch Schließen des Schnellverschlusses 44′ mit dem Grundkörper 18 verriegelt worden, so werden die Absperr- und Umlenkventile 46, 46′ so umgestellt, daß zu Beginn nur ein extrem geringer Schmelzkleberstrom in der Größenordnung von etwa 1% des Gesamtstromes durch den "neuen" Filterblock 30′ fließt, bis dieser sich vollständig mit dem Schmelzkleber gefüllt hat und insbeson­ dere alle etwas zurückgebliebenen Verunreinigungen ausgeschwemmt worden sind.If a new filter block 30 ' with filter cartridge 40' is inserted and locked by closing the quick-release fastener 44 ' with the base body 18 , the shut-off and diverter valves 46, 46' are changed over so that at the beginning only an extremely low flow of hot-melt adhesive is of the order of magnitude of about 1% of the total current flows through the "new" filter block 30 ' until it has completely filled with the hot melt adhesive and in particular all the slightly remaining contaminants have been washed out.

Dann wird die Mengenverteilung kontinuierlich wieder auf den normalen Be­ triebszustand geändert, bei dem 90% des Schmelzklebers durch den Filter­ block 30 und 10% des Schmelzklebers durch den Filterblock 30′ bzw. die zu­ gehörigen Filterpatronen 40, 40′ fließen.Then the quantity distribution is continuously changed back to the normal operating state, in which 90% of the hot melt adhesive flows through the filter block 30 and 10% of the hot melt adhesive flows through the filter block 30 ' or the associated filter cartridges 40, 40' .

Verstopft sich nun allmählich die Filterpatrone 40, was ebenfalls aus einer Änderung der Druckdifferenz erfaßt werden kann, so beginnt der obige Ab­ lauf von neuem, d. h. nun wird der Filterblock 40 abgeschaltet und der ge­ samte Schmelzkleberdurchfluß von dem Filterblock 40′ übernommen. Es wie­ derholt sich der obige Ablauf unter Umkehrung der beiden Filterpatronen 40, 40′.Now gradually the filter cartridge 40 clogs, which can also be detected from a change in the pressure difference, the above process begins again, that is, the filter block 40 is now switched off and the entire flow of hot-melt adhesive is taken over by the filter block 40 ' . It repeats the above procedure with reversing the two filter cartridges 40, 40 ' .

Obwohl bei der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform der Filterwechsel­ anordnung 10 nur zwei Filterblöcke 30, 30′ und damit Filterkammern und Fil­ terpatronen 40, 40′ vorgesehen sind, können bei Bedarf auch mehr als zwei verwendet werden; die Aufteilung der Strömung des Schmelzklebers auf die verschiedenen Filterpatronen muß dann so erfolgen, daß ausgehend von dem maximalen Durchfluß durch eine bestimmte Filterpatrone die anderen jeweils wesentlich geringere Strömungsmengen erhalten. Prinzipiell ändert sich da­ durch an der erörterten Funktionsweise nichts.Although in the illustrated and described embodiment of the filter change arrangement 10 only two filter blocks 30, 30 ' and thus filter chambers and Fil terpatronen 40, 40' are provided, more than two can be used if necessary; the distribution of the flow of the hot melt adhesive to the various filter cartridges must then be such that, based on the maximum flow through a particular filter cartridge, the others each receive significantly smaller amounts of flow. In principle, nothing changes in the way it works.

Der beheizte Grundkörper 18 wird elektrisch beheizt; zu diesem Zweck sind nach einer bevorzugten Ausführungsform in dem Grundkörper 18 Bohrungen für Heizpatronen ausgebildet, die dann durch Wärmeleitung auch die Filterblöcke 30, 30′ auf der gewünschten Temperatur halten.The heated base body 18 is heated electrically; For this purpose, 18 holes for heating cartridges are formed in the base body according to a preferred embodiment, which then keep the filter blocks 30, 30 ' at the desired temperature by heat conduction.

Claims (14)

1. Filterwechselanordnung für die Abtrennung von Verunreinigungen aus thermo­ plastischen, hochpolymeren Werkstoffen, insbesondere Schmelzklebern,
  • a) mit mindestens zwei parallel geschalteten Filtern (40, 40′), und
  • b) mit einem Ventil (46, 46′) zur Umstellung der Strömung des hochpoly­ meren Werkstoffes zwischen den Filtern,
1. filter change arrangement for the separation of impurities from thermoplastic, high polymer materials, in particular hot melt adhesives,
  • a) with at least two filters connected in parallel ( 40, 40 ' ), and
  • b) with a valve ( 46, 46 ' ) for switching the flow of the hochpoly meren material between the filters,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • c) das Ventil (46, 46′)
    • c1) bei normalem Betrieb die Strömung des hochpolymeren Werkstoffes mit einer Aufteilung von mindestens 2 : 1 durch alle Filter (40, 40′) leitet,
    • c2) bei Überladung des stärker belasteten Filters (40, 40′) die Strömung vollständig auf den anderen Filter (40, 40′) umschaltet, so daß der überladene Filter (40, 40′) ausgetauscht werden kann, und
    • c3) nach dem Austausch des überladenen Filters (40, 40′) die Strömung nun im umgekehrten Verhältnis auf alle Filter (40, 40′) aufteilt.
 characterized in that
  • c) the valve ( 46, 46 ′ )
    • c1) in normal operation the flow of the high polymer material with a distribution of at least 2: 1 through all filters ( 40, 40 ′ ),
    • c2) when the heavily loaded filter ( 40, 40 ' ) is overloaded , the flow switches completely to the other filter ( 40, 40' ) so that the overloaded filter ( 40, 40 ' ) can be replaced, and
    • c3) after replacing the overloaded filter ( 40, 40 ' ), the flow is now divided in the opposite proportion across all filters ( 40, 40' ).
2. Filterwechselanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter (40, 40′) durch Filterpatronen gebildet werden.2. Filter change arrangement according to claim 1, characterized in that the filters ( 40, 40 ' ) are formed by filter cartridges. 3. Filterwechselanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Ventil (46, 46′) bei normalem Betrieb die Strömung etwa im Verhältnis 90 : 10 aufteilt.3. Filter change arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the valve ( 46, 46 ' ) divides the flow approximately in a ratio of 90:10 during normal operation. 4. Filterwechselanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß bei der erstmaligen Beaufschlagung eines gerade ausgetauschten Filters (40, 40′) mit der Strömung des hochpolymeren Werkstoffes das Ventil (46, 46′) nur maximal 5%, insbesondere nur 1% der Strömung durch den ausgetauschten Filter (40, 40′) leitet.4. Filter change arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first time exposure to a just replaced filter ( 40, 40 ' ) with the flow of high polymer material, the valve ( 46, 46' ) only a maximum of 5%, in particular only 1% of the flow through the replaced filter ( 40, 40 ' ) conducts. 5. Filterwechselanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß am Eingang und am Ausgang der Filterwechselanordnung (10) Druckmesser (24, 26) für den thermoplastischen Werkstoff vorgesehen sind, und daß aus der Änderung des Differenzdruckes die Überladung eines Filters (40, 40′) angezeigt wird.5. Filter change arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the input and output of the filter change arrangement ( 10 ) pressure gauges ( 24, 26 ) are provided for the thermoplastic material, and that from the change in differential pressure , the overloading of a filter ( 40, 40 ′ ) is displayed. 6. Filterwechselanordnung für die Abtrennung von Verunreinigungen aus thermo­ plastischen, hochpolymeren Werkstoffen, insbesondere Schmelzklebern,
  • a) mit mindestens zwei parallel geschalteten Filtern, und
  • b) mit einem Ventil zur Umstellung der Strömung des hochpolymeren Werkstoffes zwischen den beiden Filtern, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
6. Filter change arrangement for the separation of impurities from thermoplastic, high polymer materials, in particular hot melt adhesives,
  • a) with at least two filters connected in parallel, and
  • b) with a valve for switching the flow of the high polymer material between the two filters, in particular according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • c) sich die Filter (40, 40′) in unbeheizten Filterblöcken (30, 30′) befinden, die lösbar in Aussparungen eines beheizten Grundkörpers (18) angeordnet sind.
characterized in that
  • c) the filters ( 40, 40 ' ) are in unheated filter blocks ( 30, 30' ) which are detachably arranged in recesses of a heated base body ( 18 ).
7. Filterwechselanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der beheiz­ te Grundkörper (18) von einer isolierten Wärmeschutzhaube (16) umgeben ist. 7. Filter change arrangement according to claim 6, characterized in that the heated te base body ( 18 ) is surrounded by an insulated heat protection hood ( 16 ). 8. Filterwechselanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die iso­ lierte Wärmeschutzhaube (16) eine Wartungsklappe (19) für den Zugang zu den austauschbaren Filterblöcken (30, 30′) aufweist.8. Filter change arrangement according to claim 7, characterized in that the iso lierte heat protection hood ( 16 ) has a maintenance flap ( 19 ) for access to the interchangeable filter blocks ( 30, 30 ' ). 9. Filterwechselanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Filterblöcke (30, 30′) durch Schnellverschlüsse (44, 44′) in dem beheizten Grundkörper (18) verriegelbar sind.9. Filter change arrangement according to one of claims 6 to 8, characterized in that the filter blocks ( 30, 30 ' ) by quick-release fasteners ( 44, 44' ) in the heated base body ( 18 ) can be locked. 10. Filterwechselanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der beheizte Grundkörper (18) Bohrungen (32, 32′) aufweist, die mit Bohrungen (34, 34′) in den Filterblöcken (30, 30′) fluchten, und daß die Bohrungen (34, 34′) in den Filterblöcken (30, 30′) zur Zuführung des thermoplastischen Werkstoffes an die Filter (40, 40′) angeschlossen sind.10. Filter change arrangement according to one of claims 6 to 9, characterized in that the heated base body ( 18 ) has bores ( 32, 32 ' ) which are aligned with bores ( 34, 34' ) in the filter blocks ( 30, 30 ' ) , and that the bores ( 34, 34 ' ) in the filter blocks ( 30, 30' ) for feeding the thermoplastic material to the filter ( 40, 40 ' ) are connected. 11. Filterwechselanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Filterblock (30, 30′) eine an die Filterkammer angeschlossene Bohrung (35) für die Ableitung des gefilterten thermoplastischen Werkstoffes aufweist, die mit einer Bohrung (37) in dem beheizten Grundkörper (18) fluchtet.11. Filter change arrangement according to claim 10, characterized in that each filter block ( 30, 30 ' ) has a bore connected to the filter chamber ( 35 ) for the discharge of the filtered thermoplastic material, which has a bore ( 37 ) in the heated base body ( 18th ) flees. 12. Filterwechselanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Filterblöcke (30, 30′) zur Entnahme der Filter (40, 40′) zumindest zweiteilig ausgebildet sind.12. Filter change arrangement according to one of claims 6 to 11, characterized in that the filter blocks ( 30, 30 ' ) for removing the filter ( 40, 40' ) are formed at least in two parts.
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