DE102010025163A1

DE102010025163A1 - Device for filtering of fluid, particularly for filtering thermoplastic polymer melt, has fluid removal channel for filtering fluid from underground storage, where in position of displacement piston filtered fluid is not stored

Info

Publication number: DE102010025163A1
Application number: DE102010025163A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Maag Pump Systems GmbH
Current assignee: Maag Pump Systems GmbH
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2012-01-19

Abstract

The device (1) has a fluid removal channel for filtering fluid from underground storage, where in a position of a displacement piston the filtered fluid is not stored in the under ground storage. The filtered fluid is stored in the underground storage in another position of displacement piston.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere zum Filtrieren einer thermoplastischen polymeren Schmelze, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a device for filtering a fluid, in particular for filtering a thermoplastic polymer melt, having the features of the preamble of patent claim 1.

Vorrichtungen zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere zum Filtrieren einer thermoplastischen polymeren Schmelze, sind in vielfacher Ausgestaltung bekannt und befinden sich seit mehreren Jahrzehnten auch in der produktionsmäßigen Verwendung, wobei derartige Vorrichtungen auch in der Fachsprache als Siebwechsler bezeichnet werden.Devices for filtering a fluid, in particular for filtering a thermoplastic polymer melt, are known in many embodiments and have been used for several decades in the production-related use, such devices are also referred to in the jargon as a screen changer.

Hierbei dienen diese Filtriervorrichtungen dazu, insbesondere einen aufgeschmolzenen Kunststoff in Form seiner polymeren Schmelze von unerwünschten Fremdpartikeln durch Filtration zu befreien, da derartige Fremdpartikel zu einer Fehlproduktion führen würden. Zunehmende Bedeutung haben diese Filtrationsvorrichtungen durch die Wiederaufbereitung im Rahmen des Recycelns von thermoplastischen Kunststoffen gewonnen.In this case, these filtering devices are used, in particular, to free a molten plastic in the form of its polymer melt from unwanted foreign particles by filtration, since such foreign particles would lead to a false production. These filtration devices have gained increasing importance as a result of reprocessing in the context of the recycling of thermoplastics.

Abhängig davon, wie stark der Verschmutzungsgrad des jeweiligen zu filtrierenden Fluids ist, richtet sich die Standzeit der hierfür verwendeten Filtern, so daß bei einem zunehmenden Verschmutzungsgrad das Filter entweder durch Rückspülen oder durch Austausch gereinigt bzw. erneuert werden muß. Um hierbei die Filtration nicht zu unterbrechen, weist dementsprechend eine Vielzahl der üblichen Siebwechsler mindestens zwei Siebträger auf. Sollte dann ein Austausch oder ein Rückspülen der von dem Siebträger gehalterten Filter erforderlich werden, wird der Zufluß an zu filtrierendem Fluid zu dem Siebträger, dessen Filter (Sieb) verschmutzt ist, unterbrochen, so daß dieser Siebträger entweder in einer Rückspülstellung oder in einer Austauschstellung überführt wird. In der Rückspülstellung wird dieser Siebträger entgegengesetzt zur Strömungsrichtung beim Filtrieren mit filtriertem Fluid so lange beaufschlagt, bis die abfiltrierten Partikel vom Filter abgespült und außen aus der Vorrichtung abgeführt sind, während in der Austauschstellung das diesbezügliche verschmutzte Filter von außen zugänglich ist und durch ein neues Filter ersetzt werden kann. Während des Rückspülens oder des Austausches des Filters wird der Fluidfluß zu einem hinter dem Siebwechsler vorgesehenen Werkzeug durch den anderen Siebträger, der sich in Filtrierstellung befindet, aufrechterhalten.Depending on how strong the degree of contamination of the respective fluid to be filtered, the life of the filters used for this purpose, so that with an increasing degree of contamination, the filter must be cleaned or replaced either by backwashing or by replacement. In order not to interrupt the filtration, accordingly, has a variety of conventional screen changer at least two portafilter. If replacement or backwashing of the filter supported by the portafilter is then required, the flow of fluid to be filtered to the portafilter, whose filter (screen) is contaminated, will be cut off so that this portafilter transfers either in a backwash position or in an exchange position becomes. In the backwash position of this filter holder is opposite to the flow direction while filtering with filtered fluid applied until the filtered particles are rinsed from the filter and discharged externally from the device, while in the replacement position, the relevant polluted filter is accessible from the outside and through a new filter can be replaced. During backwashing or replacement of the filter, fluid flow to a tool located behind the screen changer is maintained by the other portafilter, which is in the filtration position.

Insbesondere dann, wenn mit einer derartigen Filtriervorrichtung Werkzeuge zur Anwendung gelangen, die besonders störanfällig in bezug auf Schwankungen der pro Zeiteinheit zugeführten Fluidmenge besonders empfindlich reagieren, was beispielsweise sich bei der Folienherstellung in unterschiedlichen Foliendicken oder in einem Zerreißen oder in Lochbildung ausdrückt, bestehen Probleme hinsichtlich des Auftretens von Produktionsstörungen oder Fehlproduktionen.In particular, when using such a filtration device tools are used, the particularly susceptible to interference with respect to fluctuations in the amount of fluid supplied per unit time particularly sensitive respond, which expresses, for example, in the film production in different film thicknesses or in a tearing or hole formation, there are problems the occurrence of production disruptions or defective productions.

Um die Problematik über eine gewisse Zeit gesehen ungleichmäßigen Fluidzufuhrmenge zu dem hinter der Filtriervorrichtung vorgesehenen Werkzeuges zu lösen, schlägt die EP 0 577 680 B1 vor, stromab des Filters einen Vorratsraum für filtriertes Fluid vorzusehen, wobei diesbezüglich unmittelbar hinter dem Filter ein Kanal oder der Vorratsraum direkt vorgesehen ist, in dem kontinuierlich über die Zeit filtriertes Fluid aufgefangen wird, mit dem dann das Rückspülen des verschmutzten Filters bewirkt wird.To solve the problem over a certain time seen uneven fluid supply to the provided behind the filtering device tool, proposes the EP 0 577 680 B1 to provide downstream of the filter, a reservoir for filtered fluid, in this regard directly behind the filter, a channel or the reservoir is provided directly in the continuously filtered over time fluid is collected, with which then the backwashing of the dirty filter is effected.

Die in der EP 0 577 680 B1 beschriebene technische Lösung weist jedoch den Nachteil auf, daß für eine vorgegebene Zeit das für das Rückspülen benötigte filtrierte Fluid in dem Vorratsraum gespeichert wird, wobei diese Zeit abhängig von dem Verschmutzungsgrad des zu filtrierenden Fluids in der Regel zwischen etwa einer halben Stunde bis zu einem Tag liegen dürfte. Eine derartige Speicherung des filtrierten Fluids insbesondere bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Kunststoffes beinhaltet jedoch die Gefahr, daß hier Abbau- und Crackreaktionen ablaufen können, mit der Folge, daß wiederum feste Partikel in dem ursprünglich filtrierten Fluid durch die Lagerung entstehen, die wiederum bei Verwendung dieser gespeicherten Schmelzmasse zum Rückspülen zu einer Verschmutzung des Filters auf der Abströmseite führen. Folglich werden hierbei somit die abfiltrierten Verschmutzungen von der Anströmseite des Filters beim Rückspülen entfernt, führen jedoch gleichzeitig zu abgefilterten Partikeln auf der Abströmseite des Filters, so daß ein derartig rückgespültes Filter dann in der nach der Rückspülstellung herbeigeführten Filtrierstellung zu einer erneuten Verschmutzung des filtrierten Fluids führen können.The in the EP 0 577 680 B1 However, the technical solution described has the disadvantage that for a given time required for the backwashing filtered fluid is stored in the pantry, this time depending on the degree of contamination of the fluid to be filtered usually between about half an hour to one day should lie. Such storage of the filtered fluid, in particular at temperatures above the melting point of the thermoplastic material, however, involves the risk that degradation and cracking reactions may occur here, with the result that again solid particles in the originally filtered fluid caused by the storage, which in turn Use this stored melt for backwashing to cause contamination of the filter on the downstream side. Consequently, in this case thus the filtered contaminants are removed from the upstream side of the filter during backwashing, but at the same time lead to filtered particles on the downstream side of the filter, so that such a backwashed filter then lead in the brought to the backwash filtration position to a renewed contamination of the filtered fluid can.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Art zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere zum Filtrieren einer thermoplastischen polymeren Schmelze, zur Verfügung zu stellen, die ohne Auftreten der zuvor angesprochenen Probleme ein besonders wirksames und störungsfreies Filtrieren eines Fluids, insbesondere einer thermoplastischen polymeren Schmelze ermöglichen.The present invention has for its object to provide a device of the type specified for filtering a fluid, in particular for filtering a thermoplastic polymer melt, which without the problems mentioned above, a particularly effective and trouble-free filtration of a fluid, in particular a thermoplastic allow polymer melt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere zum Filtrieren einer thermoplastischen polymeren Schmelze, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device for filtering a fluid, in particular for filtering a thermoplastic polymer melt, with the characterizing features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere zum Filtrieren einer thermoplastischen polymeren Schmelze weist ein Gehäuse auf, das mit einem mit mindestens einem Fluidzufuhrkanal und mit mindestens einem Fluidabfuhrkanal versehen ist. Desweiteren sind im Gehäuse mindestens zwei, parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordneten Bohrungen zur axial verschiebbaren und fluiddichten Lagerung von jeweils einem Bolzen, der vorstehend auch als Siebträger bezeichnet wurde, angeordnet. Jeder Bolzen weist mindestens eine, mit einem Filter (Sieb) versehene Durchtrittsöffnung auf. Desweiteren sind im Gehäuse in Strömungsrichtung des zu filtrierenden Fluids, insbesondere der zu filtrierenden thermoplastischen polymeren Schmelze gesehen, mindestens ein Verbindungskanal, der jede Durchtrittsöffnung, abstromseitig des Filters mit mindestens einem mit einem axial zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung und umgekehrt hierzu verlagerbaren Verdrängungskolben versehener Vorratsraum zur Speicherung oder Einspeisung von filtriertem Fluid verbindet, vorgesehen. Im Unterschied zum vorstehend aufgeführten Stand der Technik weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen solchen Fluidabfuhrkanal für filtriertes Fluid auf, der vom Vorratsraum abzweigt. Desweiteren ist in der ersten Stellung, des Verdrängungskolbens, in der in dem Vorratsraum kein filtriertes Fluid gespeichert und in der zweiten Stellung des Verdrängungskolbens, in der in dem Vorratsraum eine einstellbare Menge an filtriertem Fluid gespeichert ist, ständig von filtriertem Fluid durchströmt. Desweiteren ist der Verdrängungskolben aus seiner zweiten Stellung, in der in dem Vorratsraum filtriertes Fluid gespeichert ist, zunächst durch eine radiale Drehung in eine Zwischenstellung und hiernach durch die axiale Verschiebung in die erste Stellung, in der das in dem Vorratsraum gespeicherte filtrierte Fluid in den mindestens einen Fluidabfuhrkanal oder nach einer axialen Verschiebung des zugehörigen Bolzens in einen abstromseitig vom Filter in die Durchtrittsöffnung dann mündenden Spülkanal entleert wird, überführbar. The device according to the invention for filtering a fluid, in particular for filtering a thermoplastic polymer melt, has a housing which is provided with one having at least one fluid supply channel and at least one fluid discharge channel. Furthermore, in the housing at least two, mutually parallel and spaced holes for axially displaceable and fluid-tight storage of a respective bolt, which was also referred to above as a portafilter arranged. Each bolt has at least one, with a filter (screen) provided passage opening. Furthermore, seen in the housing in the flow direction of the fluid to be filtered, in particular the thermoplastic polymer melt to be filtered, at least one connecting channel, each passage opening, downstream of the filter with at least one axially displaceable between a first position and a second position and vice versa displacer for this purpose provided storage space for storing or feeding of filtered fluid connects, provided. In contrast to the prior art mentioned above, the device according to the invention has such a fluid-removal channel for filtered fluid, which branches off from the storage space. Furthermore, in the first position, the displacement piston in which no filtered fluid is stored in the reservoir and in the second position of the displacement piston, in which an adjustable amount of filtered fluid is stored in the reservoir, constantly flows through by filtered fluid. Furthermore, the displacement piston from its second position, in which stored in the reservoir fluid is stored, first by a radial rotation to an intermediate position and hereafter by the axial displacement in the first position in which stored in the reservoir filtered fluid in the at least a fluid discharge channel or after an axial displacement of the associated bolt is emptied into a flushing channel then opening into the passage opening downstream of the filter, can be transferred.

Die zuvor aufgeführte erste Möglichkeit bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der das in dem Vorratsraum gespeicherte filtrierte Fluid bei einer Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der Zwischenstellung in die erste Stellung erfolgt, bewirkt, daß über den Fluidabfuhrkanal dann filtriertes Fluid dem Werkzeug, das stromab der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen ist, immer dann zugeführt wird, wenn aufgrund der zunehmenden Verschmutzung des Filters (Siebes) hier festgestellt wird, daß über die Betriebszeit eine Reduzierung des Volumenflusses zum Werkzeug anfällt und dementsprechend bald ein Austausch des Filters oder ein Rückspülen erforderlich wird.The above-mentioned first possibility in the device according to the invention, in which the stored fluid stored in the reservoir takes place with a displacement of the displacement piston from the intermediate position to the first position, causes fluid then filtered via the fluid discharge channel to the tool downstream of the device according to the invention is provided, is always supplied when it is found here due to the increasing pollution of the filter (sieve) that over the operating time, a reduction of the volume flow to the tool is obtained and accordingly soon a replacement of the filter or backwashing is required.

Die zuvor aufgeführte zweite Möglichkeit bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der das in dem Vorratsraum gespeicherte filtrierte Fluid bei einer Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der Zwischenstellung in die erste Stellung erfolgt, bewirkt, daß nach einer axialen Verschiebung des zugehörigen Bolzens in Richtung auf eine Filteraustauschstellung oder Rückspülstellung das filtrierte Fluid in einen abstromseitig vom Filter in die Durchtrittsöffnung dann mündenden Spülkanal entleert wird, überführbar ist. Durch diese axiale Verlagerung des Bolzens wird dabei dann der Einmündungsbereich des Spülkanals freigelegt, so daß das entsprechende Filter rückseitig mit dem aus dem Vorratsraum gespeicherten filtrierten Fluid durchströmt und damit von anhaftenden abfiltrierten Partikeln befreit wird.The above-mentioned second possibility in the apparatus according to the invention, in which the stored in the reservoir filtered fluid takes place at a displacement of the displacement piston from the intermediate position to the first position, causes, after an axial displacement of the associated bolt in the direction of a filter replacement position or backwash position the filtered fluid is emptied into a flushing channel then opening into the passage opening downstream of the filter, can be transferred. By this axial displacement of the bolt while the junction region of the flushing channel is then exposed, so that the corresponding filter flows through the back of the stored from the reservoir filtered fluid and thus freed of adhering filtered particles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Reihe von Vorteilen auf. So stellt sie zunächst in der zuvor beschriebenen ersten Möglichkeit sicher, daß kein, mit gecrackten oder abgebauten Fluidpartikeln versehenes Fluid dem Werkzeug zugeführt wird, da der Vorratsraum, im Gegensatz zum vorstehend genannten Stand der Technik ständig von filtriertem Fluid durchströmt wird. Somit erlaubt diese Möglichkeit, bei der in dem Vorratsraum das gespeicherte und ständig erneuerte filtrierte Fluid den Fluidabfuhrkanal zugeführt wird, wirksam die Vermeidung von Fehlproduktionen und kostenintensiven Produktionsstörungen.The device according to the invention has a number of advantages. Thus, in the first possibility described above, it first ensures that no fluid provided with cracked or degraded fluid particles is supplied to the tool, since the reservoir, in contrast to the above-mentioned prior art, constantly flows through filtered fluid. Thus, this possibility, in which the stored and constantly renewed filtered fluid is supplied to the fluid discharge channel in the storage space, effectively prevents the avoidance of defective production and costly production disturbances.

Die zweite, vorstehend beschriebene Möglichkeit weist insbesondere die Vorteile auf, daß aufgrund der ständigen Durchströmung des Vorratsraumes, unabhängig von der Stellung des Verdrängungskolbens, hier keine unerwünschten Veränderungen, sei es ein Abbau oder ein Cracken des filtrierten Fluids und insbesondere der filtrierten polymeren Schmelze, stattfinden können. Dies wiederum führt dazu, daß in der Rückspülstellung des Bolzens, in der durch den Bolzenmantel die Fluidzufuhr zur Durchtrittsöffnung abgesperrt ist und in der der Spülkanal einerseits mit dem Vorratsraum und andererseits mit der Abstromseite der Durchtrittsöffnung verbunden ist, stets nur über diesen Spülkanal filtriertes Fluid und insbesondere keine Partikel aufweisende polymere Schmelze zur Rückspülung des Filters zugeführt wird. Auch bei den Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei denen kein Rückspülen sondern ein Austausch des Filters vorgesehen ist, wird über diesen Spülkanal nach Austausch des Filters und Wiedereinfahren des Bolzens in seine Filtrierstellung partikelfreies Fluid der Durchtrittsöffnung zugeführt, mit der Folge, daß unerwünschte, in der Durchtrittsöffnung vorhandene Luft, die zu erheblichen Produktionsstörungen und Fehlproduktionen führt, durch dieses gespeicherte und filtrierte und somit partikelfreie Fluid verdrängt wird.The second possibility described above has the particular advantages that due to the constant flow through the storage space, regardless of the position of the displacement piston, no undesired changes, be it degradation or cracking of the filtered fluid and in particular the filtered polymeric melt take place can. This in turn means that in the backwash position of the bolt, in which the fluid supply to the passage opening is shut off by the bolt jacket and in which the scavenger passage is connected on the one hand to the reservoir and on the other hand to the downstream side of the passage, only fluid filtered through this scavenger passage and In particular, no particles having polymeric melt for backwashing the filter is supplied. Also in the embodiments of the device according to the invention, in which no backwashing but replacement of the filter is provided, is fed through this flushing channel after replacement of the filter and re-retraction of the bolt in its filtration position particle-free fluid of the passage opening, with the result that unwanted, in the Passage existing air, which leads to significant production disturbances and defective production, is displaced by this stored and filtered and thus particle-free fluid.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß hierbei in dem Gehäuse zwei, mit jeweils einer Durchtrittsöffnung versehene Bolzen vorgesehen sind, wobei jedem Bolzen ein Spülkanal, ein Vorratsraum und ein Verbindungskanal zugeordnet ist, der abstromseitig die Durchtrittsöffnung mit dem Vorratsraum verbindet. Somit weist diese Ausführungsform zwei Vorratsräume auf. Desweiteren ist hierbei abstromseitig eines jeden Vorratsraumes ein Fluidabfuhrteilkanal angeordnet, wobei beide Fluidabfuhrteilkanäle in den Fluidabfuhrkanal münden. Eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist variabel an die jeweiligen Anforderungen anzupassen und erlaubt eine besonders wirtschaftliche und störungsfreie Betriebsweise, da sie wahlweise eine problemfreie Rückspülung ohne Auftreten von unerwünschten Partikelabscheidungen auf der Abstromseite der Filter und/oder eine einwandfreie Entlüftung nach einem Austausch des Filters und/oder eine Zuführung von zusätzlichem Volumen an filtriertem Fluid zum Fluidabfuhrkanal und damit zum Werkzeug erlaubt. A particularly advantageous development of the device according to the invention provides that in this case two, each provided with a passage opening bolts are provided, each bolt a flushing channel, a storage space and a connecting channel is assigned, the downstream connects the passage opening with the storage space. Thus, this embodiment has two storage rooms. Furthermore, in this case, downstream of each storage space, a fluid removal part channel is arranged, with both fluid discharge part channels opening into the fluid discharge channel. Such an embodiment of the device according to the invention is variable to adapt to the particular requirements and allows a particularly economical and trouble-free operation, as they either a problem-free backwashing without the occurrence of unwanted particle deposits on the downstream side of the filter and / or proper ventilation after replacement of the filter and / or a supply of additional volume of filtered fluid to the fluid discharge channel and thus the tool allowed.

Bezüglich der Ausgestaltung des Vorratsraums bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Vorratsraum als zylindrischer Vorratsraum ausgestaltet ist und vorzugsweise dieser zylindrische Vorratsraum im Gehäuse der Vorrichtung oder in einem der Vorrichtung unmittelbar angeschlossenen und mit dem Vorrichtungsgehäuse verbundenen separaten Gehäuse vorgesehen ist. Insbesondere ist dabei dann in jedem Vorratsraum ein Verdrängungskolben angeordnet, der zwei, sich axial erstreckende und voneinander beabstandete Längsnuten sowie eine stirnseitig am Verdrängungskolben angeordnete und sich nur teilweise über den Umfang der einen Stirnfläche des Verdrängungskolben erstreckende Ringnut aufweist.With regard to the configuration of the storage space in the device according to the invention has proved to be particularly advantageous if the storage space is designed as a cylindrical storage space and preferably this cylindrical storage space in the housing of the device or in a device directly connected and connected to the device housing separate housing is provided. In particular, a displacement piston is then arranged in each storage space, which has two, axially extending and spaced-apart longitudinal grooves and a frontally arranged on the displacement piston and only partially over the circumference of the one end face of the displacement piston extending annular groove.

Werden dabei die Längsnuten und die Ringnut so ausgestaltet, daß in der ersten Stellung des Verdrängungskolbens der Verbindungskanal über die beiden Längsnuten und die Ringnut mit dem Fluidabfuhrteilkanal verbunden ist. Somit erfolgt ein permanentes Durchströmen des gesamten Vorratsraumes, so daß hier keine unerwünschten Abbaureaktionen, die ansonsten zur unerwünschten Partikelbildung führen würden, des ständig strömenden filtrierten Fluids ablaufen können. In dieser Stellung befindet sich der zugehörige Bolzen in seiner Arbeitsstellung (Filtrierstellung), mit der Folge, daß der zuvor beschriebene Spülkanal durch die Bolzenwandung verschlossen ist, während der Verbindungskanal abstromseitig des Filters in die eine Längsnut des Verdrängungskolbens mündet und dort das filtrierte Fluid über die teilweise sich über den Umfang der Stirnfläche des Verdrängungskolbens erstreckende Ringnut und die andere Längsnut dem zugehörigen Fluidabfuhrteilkanal und von dort über den gemeinsamen Fluidabfuhrkanal dem Werkzeug zugeführt wird.In this case, the longitudinal grooves and the annular groove are configured such that in the first position of the displacement piston of the connecting channel via the two longitudinal grooves and the annular groove is connected to the Fluidabfuhrteilkanal. Thus, there is a permanent flow through the entire storage space, so that here no unwanted degradation reactions that would otherwise lead to unwanted particle formation, the constantly flowing filtered fluid can run off. In this position, the associated bolt is in its working position (filtration position), with the result that the flushing channel described above is closed by the bolt wall, while the connecting channel downstream of the filter in the one longitudinal groove of the displacement piston opens and there the filtered fluid on the partially over the circumference of the end face of the displacement piston extending annular groove and the other longitudinal groove is the associated fluid removal part channel and from there via the common fluid discharge channel supplied to the tool.

In weiterer Ausgestaltung der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet sich durch eine axiale Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der ersten Stellung in die zweite Stellung an der Stirnfläche des Verdrängungskolbens ein Speicherraum für filtriertes Fluid aus, wobei auch bei dieser Verschiebung über die gesamte Strecke der axialen Verlagerung des Verdrängungskolbens der Verbindungskanal über die beiden Längsnuten und dem Speicherraum mit dem Fluidabfuhrteilkanal verbunden ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß das im Speicherraum dann gespeicherte filtrierte Fluidvolumen ständig ausgetauscht wird, da auch in dieser Stellung sich der zugehörige Bolzen in seiner Arbeitsstellung (Filtrierstellung) befindet. Dementsprechend ist der zuvor beschriebene Spülkanal durch die Bolzenwandung verschlossen, während filtriertes Fluid ständig den Verbindungskanal und den sich im Vorratsraum befindlichen Fluidspeicher sowie den Fluidabfuhrteilkanal und den gemeinsamen Fluidabfuhrkanal durchströmt. Durch Variation des Grades der axialen Verlagerung des Verdrängungskolbens läßt sich das Volumen des gespeicherten filtrierten Fluids variieren.In a further embodiment of the above-described embodiment of the device according to the invention is formed by an axial displacement of the displacement piston from the first position to the second position on the end face of the displacement piston, a storage space for filtered fluid, which also in this shift over the entire distance of the axial displacement the displacement piston of the connecting channel via the two longitudinal grooves and the storage space is connected to the Fluidabfuhrteilkanal. In other words, this means that the stored in the storage space then filtered fluid volume is constantly replaced, as in this position, the associated bolt is in its working position (filtration position). Accordingly, the above-described flushing channel is closed by the bolt wall, while filtered fluid constantly flows through the connecting channel and the fluid reservoir located in the storage space as well as the fluid removal part channel and the common fluid discharge channel. By varying the degree of axial displacement of the displacement piston, the volume of the stored filtered fluid can be varied.

Grundsätzlich ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Verdrängungskolben so ausgestaltet, daß er aus der zweiten Stellung in die Zwischenstellung durch eine radiale Drehung überführbar ist. Abhängig von der jeweiligen Ausgestaltung, der Größe des Drehungswinkels, der Ausgestaltung und der Dimensionierung der im Verdrängungskolben vorgesehenen und vorstehend beschriebenen beiden Längsnuten besteht nunmehr die Möglichkeit, daß der Fluidabfuhrteilkanal, der von dem Vorratsraum über den Fluidabfuhrkanal zum Werkzeug mündet, nicht, teilweise oder vollständig insbesondere durch die Wandung des Verdrängungskolbens verschlossen wird.Basically, in the apparatus according to the invention, the displacement piston is designed so that it can be transferred from the second position into the intermediate position by a radial rotation. Depending on the particular design, the size of the angle of rotation, the design and dimensioning of the two longitudinal grooves provided in the displacement piston and described above, it is now possible that the Fluidabfuhrteilkanal, which opens from the reservoir via the Fluidabfuhrkanal to the tool, not, partially or completely is closed in particular by the wall of the displacement piston.

Soll bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das im Vorratsraum in der zweiten Stellung des Verdrängungskolbens gespeicherte Volumen des filtrierten Fluids dazu verwendet werden, daß die Volumenzufuhr an filtriertem Fluid auch bei zunehmender Verschmutzung des Filters konstant gehalten wird, so werden die im Verdrängungskolben vorgesehenen Längsnuten, insbesondere die zum Fluidabfuhrteilkanal führende Längsnut, so ausgestaltet, daß hier eine einstellbare Fluidmenge aus dem Vorratsraum zuführbar ist, d. h. der Fluidabfuhrteilkanal, der von dem Vorratsraum über den Fluidabfuhrkanal zum Werkzeug mündet, wird nicht oder nur teilweise bei der radialen Drehung des Verdrängungskolbens aus der zweiten Stellung in die Zwischenstellung durch die Wandung des Verdrängungskolbens verschlossen.If the volume of the filtered fluid stored in the reservoir in the second position of the displacement piston is to be kept constant in the device according to the invention, the volume of filtered fluid is kept constant even with increasing contamination of the filter, the longitudinal grooves provided in the displacement piston, in particular those for Fluidabfuhrteilkanal leading longitudinal groove, designed so that here an adjustable amount of fluid from the reservoir can be fed, d. H. the fluid removal part channel, which opens from the reservoir via the fluid discharge channel to the tool, is not or only partially closed during the radial rotation of the displacement piston from the second position into the intermediate position by the wall of the displacement piston.

Soll hingegen das in dem Vorratsraum gespeicherte Volumen im Sinne der vorstehend bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschriebenen zweiten Möglichkeit, d. h. der Rückspülung oder dem Filteraustausch, verwendet werden, so werden die beiden im Verdrängungskolben vorgesehenen Längsnuten derart dimensioniert und ausgestaltet, daß der Fluidabfuhrteilkanal, der von dem Vorratsraum über den Fluidabfuhrkanal zum Werkzeug mündet, bei der radialen Drehung des Verdrängungskolbens, insbesondere bei einer radialen Drehung um 90°, aus der zweiten Stellung in die Zwischenstellung durch die Wandung des Verdrängungskolbens verschlossen wird. If, on the other hand, the volume stored in the storage space is used in the sense of the second possibility described above for the device according to the invention, ie backwashing or filter replacement, then the two longitudinal grooves provided in the displacement piston are dimensioned and configured in such a way that the fluid removal part passage, which is separated from the Supply chamber via the fluid discharge channel to the tool opens, is closed at the radial rotation of the displacement piston, in particular in a radial rotation of 90 °, from the second position to the intermediate position by the wall of the displacement piston.

Eine besonders geeignete Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß hierbei die in dem Verdrängungskolben vorgesehenen beiden Längsnuten so angeordnet sind, daß sie einen radialen Umfangsabstand von 90° aufweisen, was zur Folge hat, daß die radiale Drehung zur Überführung des Verdrängungskolbens aus der zweiten Stellung in die Zwischenstellung um 90° erfolgt.A particularly suitable embodiment of the device according to the invention provides that in this case the two longitudinal grooves provided in the displacement piston are arranged so that they have a radial circumferential distance of 90 °, with the result that the radial rotation for transferring the displacement piston from the second position in the intermediate position by 90 °.

Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß diese pro Bolzen einen solchen Vorratsraum aufweist, bei der sich die im Verdrängungskolben vorgesehenen Längsnuten über eine axiale Teillänge des Verdrängungskolbens erstrecken. Hierdurch lassen sich insbesondere in der ersten Stellung des Verdrängungskolbens die Strömungswege des zu filtrierenden Fluids entsprechend verkürzen, was mit dem Vorteil verbunden ist, daß dementsprechend insbesondere bei besonders gegen Abbau empfindlichen polymeren Schmelzen die Gefahr der Ausbildung von unerwünschten Abbaupartikeln verringert wird.Another development of the device according to the invention provides that this per bolt has such a reservoir, in which the longitudinal grooves provided in the displacement piston extend over an axial partial length of the displacement piston. As a result, in particular in the first position of the displacement piston, the flow paths of the fluid to be filtered can be correspondingly shortened, which has the advantage that the danger of the formation of undesired degradation particles is correspondingly reduced, particularly in the case of polymeric melts which are particularly sensitive to degradation.

Bereits eingangs wurde bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung herausgestellt, daß bei den Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei denen ein Rückspülen der mit abfiltrierten Partikeln beladenen Filter oder ein Austausch der Filter vorgesehen ist, ein Spülkanal vorhanden ist, der abhängig von dem Grad der axialen Verschiebung des Bolzens und somit abhängig von der aktuellen Stellung des Bolzen abstromseitig des Filters in die Durchtrittsöffnung mündet, was vorstehend auch als zweite Möglichkeit bezeichnet wurde.Already initially it was found out in the device according to the invention that in the embodiments of the device according to the invention, in which a backwashing the filter loaded with filtered particles or replacement of the filter is provided, a flushing channel is present, which depends on the degree of axial displacement of the bolt and thus opens depending on the current position of the bolt downstream of the filter in the passage opening, which was also referred to above as a second possibility.

Insbesondere ist hierbei jedem Bolzen der Verbindungskanal und ein hierzu beabstandeter Spülkanal zugeordnet, wobei vorzugsweise der Verbindungskanal und der Spülkanal in die selbe Längsnut des Verdrängungskolben münden.In particular, in this case each bolt is associated with the connecting channel and a flushing channel spaced therefrom, wherein preferably the connecting channel and the flushing channel open into the same longitudinal groove of the displacement piston.

In Weiterbildung ist dann jedem Spülkanal ein weiterer Kanal zugeordnet, der bei einer axialen Verschiebung des zugehörigen Bolzens aus der Filtrierstellung in die Rückspülstellung bei einem bestimmten Punkt und über eine vorgegebene Länge mit dem Spülkanal verbunden ist. Vorzugsweise wird dabei der weitere Kanal als eine auf der Bolzenoberfläche vorgesehenen Nut ausgebildet, die sich von der Bolzenstirnfläche in Richtung auf die zugehörige Durchtrittsöffnung erstreckt, jedoch nicht in die Durchtrittsöffnung mündet. Tritt nunmehr bei der axialen Verschiebung des Bolzens aus der Filtrierstellung in die Rückspül- oder Filteraustauschstellung die zuvor beschriebene Verbindung zwischen dem Spülkanal und dem weiteren Kanal ein, so wird über diesen weiteren Kanal das sich im Spülkanal befindliche und durch das Volumen des Spülkanals bestimmte Fluid dann aus der Vorrichtung mittels des weiteren Kanals entfernt, wenn der Verdrängungskolbens gleichzeitig aus der Zwischenstellung in die erste Stellung teilweise verlagert wird. Zu diesem Zeitpunkt sind der Fluidabfuhrteilkanal durch den Verdrängungskolben und der Verbindungskanal und der Fluidzufuhrkanal aufgrund der axialen Verschiebung des Bolzens verschlossen. Durch diese zusätzliche Spülung des Spülkanals wird sichergestellt, daß stets partikelfreies, filtriertes Fluid zum Rückspülen oder zum Entlüften bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Anwendung gelangt.In a further development, a further channel is then assigned to each flushing channel, which is connected to the flushing channel at an axial displacement of the associated bolt from the filtration position into the backwash position at a certain point and over a predetermined length. Preferably, the further channel is formed as a provided on the bolt surface groove extending from the bolt end face in the direction of the associated passage opening, but does not open into the passage opening. Occurs now in the axial displacement of the bolt from the filtration position in the backwash or filter replacement position, the previously described connection between the flushing channel and the other channel, then this is the further channel located in the flushing and determined by the volume of the flushing fluid then removed from the device by means of the further channel, when the displacement piston is displaced simultaneously from the intermediate position to the first position at the same time. At this time, the fluid discharge part passage are closed by the displacement piston and the communication passage and the fluid supply passage due to the axial displacement of the bolt. This additional flushing of the flushing channel ensures that particle-free, filtered fluid is always used for backwashing or venting in the device according to the invention.

Um bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Rückspülen des jeweiligen Filters zu bewerkstelligen, wird während der Filtrierstellung der im Vorratsraum vorgesehene Verdrängungskolben über einen vorgegebenen Zeitraum und über eine vorgegebene axiale Länge aus der ersten Stellung in die zweite Stellung überführt, was zur Folge hat, daß dabei ein einstellbares Volumen innerhalb einer vorgegebenen Zeit aus dem zum Werkzeug strömenden filtrierten Fluid in den Vorratsraum abgeführt und dort gespeichert wird. Wird nun über eine geeignete Meßanordnung, insbesondere durch eine Differenzdruckmessung, festgestellt, daß das jeweilige Filter verschmutzt und damit zu regenerieren ist, verfährt der Bolzen durch eine axiale Verschiebung in eine Stellung, in der die Fluidzufuhr an zu filtrierendem Fluid unterbrochen ist. Zeitgleich hiermit wird der Verdrängungskolben aus seiner zweiten Stellung durch radiale Drehung in die Zwischenstellung überführt. In dieser Stellung des Bolzens mündet dann der Spülkanal rückseitig des Filters in die Durchtrittsöffnung und führt zu dem zur Atmosphäre hin aufgrund der axialen Verlagerung des Bolzens geöffneten Rückspülkanal, so daß bei einer axialen Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der Zwischenstellung in die erste Stellung das diesbezügliche Filter rückgespült wird. Falls erwünscht oder erforderlich, kann vor dem Beginn des zuvor beschriebenen Rückspülens des Filters eine separate, in Verbindung mit dem weiteren Kanal bedingte Spülung des Spülkanals durchgeführt werden, wie dies vorstehend beschrieben ist.In order to accomplish a backwashing of the respective filter in the previously described embodiment of the device according to the invention, the displacement piston provided in the storage space is transferred from the first position to the second position during the filtration position over a predetermined period of time and over a predetermined axial length, which has the consequence in that an adjustable volume is discharged from the filtered fluid flowing to the tool into the storage space and stored there within a predetermined time. Now, if it is determined via a suitable measuring arrangement, in particular by a differential pressure measurement, that the respective filter is dirty and thus to be regenerated, moves the bolt by an axial displacement in a position in which the fluid supply is interrupted to be filtered fluid. At the same time hereby, the displacement piston is transferred from its second position by radial rotation in the intermediate position. In this position, the bolt then opens the flushing channel on the back of the filter in the passage opening and leads to the back to the atmosphere due to the axial displacement of the bolt open backwash, so that backflushed at an axial displacement of the displacement piston from the intermediate position to the first position, the relevant filter becomes. If desired or necessary, prior to the start of the backwashing of the filter described above, a separate flushing of the flushing channel in connection with the further channel may be carried out, as described above.

Ist jedoch die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgestaltet, daß sie ausschließlich oder zusätzlich einen Filteraustausch bei einer Verschmutzung des Filters vorsieht, so wird hierbei der Bolzen in eine Stellung verfahren, in der die Durchtrittsöffnung außerhalb des Gehäuses positioniert und somit das dort angeordnete Filter frei zugänglich ist. Zuvor wurde, wie vorstehend beschrieben, der Vorratsraum mit filtriertem Fluid gefüllt, d. h. der Verdrängungskolben befindet sich in seiner Zwischenstellung. Nach Austausch des Filters und axialer Rückverlagerung des Bolzens in Richtung auf seine Filtrierstellung (Arbeitsstellung) nimmt der Bolzen eine Position ein, in der der Spülkanal abstromseitig des Filters in die Durchtrittsöffnung mündet. Nunmehr erfolgt bei dieser Position des Bolzens eine Überführung des Verdrängungskolbens aus der Zwischenstellung, in der der Fluidabfuhrteilkanal verschlossen ist, in die erste Stellung, mit der Folge, daß über den Spülkanal und dem der Durchtrittsöffnung zugeordneten Rückspülkanal die unerwünschte Luft aus der Durchtrittsöffnung verdrängt wird. Falls erwünscht oder erforderlich, kann vor dem Beginn des zuvor beschriebenen Entlüftens der Durchtrittsöffnung eine separate, in Verbindung mit dem weiteren Kanal bedingte Spülung des Spülkanals durchgeführt werden, wie dies vorstehend beschrieben ist. However, if the device according to the invention is designed so that it exclusively or additionally provides a filter replacement in case of contamination of the filter, the bolt is thereby moved to a position in which the passage opening positioned outside the housing and thus the filter arranged there is freely accessible. Previously, as described above, the reservoir filled with filtered fluid, ie the displacement piston is in its intermediate position. After replacement of the filter and axial return displacement of the bolt in the direction of its filtration position (working position), the bolt assumes a position in which the flushing channel opens downstream of the filter in the passage opening. Now takes place at this position of the bolt, a transfer of the displacement piston from the intermediate position in which the fluid discharge part channel is closed, in the first position, with the result that the unwanted air is displaced from the passage opening via the flushing channel and the passage opening associated backwash channel. If desired or necessary, prior to commencement of venting of the passage opening described above, a separate flushing of the flushing passage in connection with the further passage may be carried out, as described above.

Um die zuvor beschriebenen Arbeitsweisen der erfindungsgemäßen Vorrichtung reproduzierbar zu ermöglichen und besonders wirtschaftlich technisch zu gestalten, wird vorzugsweise der Spülkanal parallel zum Verbindungskanal angeordnet.In order to reproducibly allow the above-described modes of operation of the device according to the invention and to make it particularly economical technically, the flushing channel is preferably arranged parallel to the connecting channel.

Insbesondere sind hierbei die axiale Anordnung von Verbindungskanal und Spülkanal derart, daß während der axialen Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der Zwischenstellung in die erste Stellung der Verbindungskanal durch die Wandung des aus dem Gehäuse herausfahrenden Bolzens verschlossen wird.In particular, in this case the axial arrangement of the connecting channel and flushing channel are such that during the axial displacement of the displacement piston from the intermediate position to the first position of the connecting channel is closed by the wall of the outgoing from the housing bolt.

Eine besondere konstruktiv einfach zu gestaltende Lösung sieht vor, daß hierbei der Rückspülkanal, in den der Spülkanal bei der zuvor beschriebenen Stellung des Bolzens mündet, als sich teilweise über die Länge des Bolzens erstreckende Nut ausgebildet ist, die sich von der Durchtrittsöffnung in Richtung auf die Bolzenstirnfläche axial erstreckt.A particularly structurally simple to design solution provides that in this case the backwashing, in which the flushing channel opens at the position of the bolt described above, is formed as partially over the length of the bolt extending groove extending from the passage opening in the direction of the Bolt end face extends axially.

Abhängig von der jeweiligen Dimensionierung des Bolzens und der darin vorgesehenen Durchtrittsöffnung richtet sich das Maß der axialen Erstreckung des Rückspülkanals. Vorzugsweise weist dieser eine axiale Länge auf, die zwischen 10% und 80% des axialen Abstandes zwischen dem Rand der Durchtrittsöffnung und der Stirnfläche entspricht.Depending on the respective dimensioning of the bolt and the passage opening provided therein, the extent of the axial extension of the backwash channel depends. Preferably, this has an axial length which corresponds to between 10% and 80% of the axial distance between the edge of the passage opening and the end face.

Wie bereits vorstehend beschrieben, betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere eine solche Vorrichtung, die zwei Bolzen aufweist, die unabhängig voneinander zwischen einer Filtrierstellung und einer Filteraustauschstellung axial verschiebbar durch entsprechende Bohrungen im Gehäuse gelagert sind, wobei in der Filtrierstellung der jeweilige Bolzen das zu filtrierende Fluid filtriert und in der Filteraustauschstellung des Bolzens das Filter dieses Bolzens nicht mit zu filtrierendem Fluid angeströmt und von außen zum Filteraustausch zugänglich ist. Während des Filtrierens wird der jedem Bolzen zugeordnete Vorratsraum durch axiale Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der ersten Stellung in die zweite Stellung mit filtriertem Fluid gefüllt. Ein erster Teil des so gespeicherten Fluids wird dann dem filtrierten Fluid durch teilweise axiale Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der Zwischenstellung in die erste Stellung zugeführt, wenn der Bolzen aus der Filtrierstellung in die Filteraustauschstellung überführt wird. Hierbei richtet sich die Größe dieses ersten Teils des gespeicherten Fluids danach, wie empfindlich bezüglich des Qualitätsausfalls das durch das Werkzeug hergestellte Produkt in bezug auf Volumenschwankungen in der Zuführung von filtriertem Fluid ist, so daß bei unempfindlichen Produkten hierbei dieser erste Teil zwischen 0% und 30% des Gesamtvolumens des gespeicherten und filtrierten Fluids variiert.As already described above, the present invention relates in particular to such a device which has two bolts which are mounted axially displaceable independently of one another between a filtration position and a filter replacement position through corresponding bores in the housing, wherein in the filtration position of the respective bolt filters the fluid to be filtered and in the filter replacement position of the bolt, the filter of this bolt is not flown with fluid to be filtered and is accessible from the outside for filter replacement. During filtration, the reservoir associated with each bolt is filled with filtered fluid by axial displacement of the displacement piston from the first position to the second position. A first portion of the fluid thus stored is then supplied to the filtered fluid by partial axial displacement of the displacement piston from the intermediate position to the first position when the bolt is transferred from the filtration position to the filter replacement position. Here, the size of this first part of the stored fluid depends on how sensitive to the quality failure is the product produced by the tool with respect to volume fluctuations in the supply of filtered fluid, so that in insensitive products in this case, this first part between 0% and 30 % of the total volume of stored and filtered fluid varies.

Ein weiterer Teil des gespeicherten und filtrierten Fluids wird dann durch eine weitere axiale Verlagerung des Verdrängungskolbens dem Bolzen zugeführt, wenn der Bolzen aus der Filteraustauschstellung in die Filtrierstellung überführt wird, so daß hierdurch die diesbezügliche Durchtrittsöffnung entlüftet wird.Another part of the stored and filtered fluid is then supplied to the bolt by a further axial displacement of the displacement piston, when the bolt is transferred from the filter replacement position to the filtration position, thereby venting the relevant passage opening.

Eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die Vorrichtung zwei Bolzen aufweist, die unabhängig voneinander zwischen einer Filtrierstellung und einer Rückspülstellung axial verschiebbar durch entsprechende Bohrungen im Gehäuse gelagert sind. In der Filtrierstellung filtriert der jeweilige Bolzen das zu filtrierende Fluid und in der Rückspülstellung des Bolzens wird das Filter dieses Bolzens nicht mit zu filtrierendem Fluid angeströmt und stattdessen entgegengesetzt zur Filtrierrichtung von filtriertem Fluid, das aus dem diesen Bolzen zugeordneten Vorratsraum zugeführt wird, durchströmt. Während des Filtrierens wird der jedem Bolzen zugeordnete Vorratsraum durch axiale Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der ersten Stellung in die zweite Stellung mit filtriertem Fluid gefüllt, so daß ein erster Teil des so gespeicherten Fluids dann dem filtrierten Fluid durch eine teilweise axiale Verlagerung des Verdrängungskolbens aus der Zwischenstellung in die erste Stellung zugeführt wird, wenn der Bolzen aus der Filtrierstellung in die Rückspülstellung überführt wird. Dieser Teil des Fluids bewirkt dann über den Spülkanal und den weiteren Kanal zunächst, daß das im Spülkanal befindliche Fluid zur Atmosphäre hin verdrängt wird, so daß bei einem weiteren axialen Verfahren des Bolzens über den Spülkanal, der dabei dann in der Durchtrittsöffnung mündet, das Filter entgegengesetzt zur Filtrierrichtung durch strömt wird. Das mit ursprünglich abfiltrierten Partikeln beladene Fluid gelangt dann über den Rückspülkanal außerhalb der Vorrichtung.Another embodiment of the device according to the invention provides that the device comprises two bolts which are mounted axially displaceable independently of one another between a filtration position and a backwash position through corresponding bores in the housing. In the filtration position, the respective bolt filters the fluid to be filtered and in the backwash position of the bolt, the filter of this bolt is not supplied with fluid to be filtered and instead flows through opposite to the filtering direction of filtered fluid, which is supplied from the storage space associated with this bolt. During filtration, the reservoir associated with each bolt is filled with filtered fluid by axial displacement of the displacement piston from the first position to the second position so that a first portion of the fluid thus stored is then filtered by a partial axial displacement of the displacement piston from the intermediate position is fed into the first position when the bolt is transferred from the filtration position to the backwash position. This part of the fluid then causes via the flushing channel and the other channel first, that in the flushing channel displaced fluid is displaced to the atmosphere, so that in a further axial movement of the bolt on the scavenging passage, which then opens in the passage opening, the filter is opposite to the direction of filtration through flows. The loaded with originally filtered particles fluid then passes through the backwash channel outside the device.

Ein weiterer Teil des gespeicherten und filtrierten Fluids wird durch eine weitere axiale Verlagerung des Verdrängungskolbens dann dem Bolzen zugeführt, wenn der Bolzen aus der Rückspülstellung in die Filtrierstellung zurückgeführt wird. Hierbei bewirkt dann dieser Teil des filtrierten Fluids, daß die Durchtrittsöffnung über den Rückspülkanal sofern notwendig gegebenenfalls entlüftet wird, wie dies vorstehend bereits beschrieben ist.Another portion of the stored and filtered fluid is then supplied to the pin by further axial displacement of the displacement piston when the pin is returned from the backwash position to the filtration position. In this case, then causes this part of the filtered fluid that the passage opening via the backwashing if necessary, if necessary, is vented, as already described above.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Zu den Zeichnungen ist anzumerken, daß diese Zeichnungen transparente Teile, wie zum Beispiel das Gehäuse, abbilden, die tatsächlich nicht transparent sind.Advantageous developments of the device according to the invention are specified in the subclaims. The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. It should be noted in the drawings that these drawings depict transparent parts, such as the housing, that are in fact not transparent.

In den Figuren sind die selben Teile mit den selben Bezugszeichen versehen. Es zeigen:In the figures, the same parts are provided with the same reference numerals. Show it:

1 die Vorrichtung in der Filtrierstellung für beide Bolzen, 1 the device in the filtration position for both bolts,

2 die Vorrichtung in einem Betriebszustand ab, in dem der Vorratsraum gefüllt wird, 2 the device in an operating state in which the storage space is filled,

3 die Vorrichtung in einem Betriebszustand ab, in dem der Vorratsraum gefüllt ist, 3 the device in an operating state in which the storage space is filled,

4 die Vorrichtung in einem Betriebszustand ab, in dem der Vorratsraum teilweise entleert wird, 4 the device in an operating state in which the pantry is partially emptied,

5 die Vorrichtung in einem Betriebszustand ab, in dem eine Kanalspülung stattfindet, 5 the device in an operating state in which a channel rinse takes place,

6 die Vorrichtung in einem Betriebszustand ab, in dem ein Filter rückgespült wird, 6 the device in an operating state in which a filter is backwashed,

7 die Vorrichtung in einem Betriebszustand ab, in dem ein Filteraustausch stattfindet, und 7 the device in an operating condition in which a filter exchange takes place, and

8 die Vorrichtung in einem Betriebszustand ab, in dem eine Entlüftung durchgeführt wird. 8th the device in an operating condition in which a vent is performed.

In 1 ist schematisch eine insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung in ihrer Betriebsstellung abgebildet, wobei die Vorrichtung 1 ein Gehäuse 2 (transparent dargestellt) zur axial verschiebbaren, fluiddichten Lagerung von zwei, in entsprechenden Bohrungen 3 bzw. 3a angeordneten Bolzen 4 bzw. 4a aufweist. Im Gehäuse 2 sind ferner zwei Vorratsräume 13 bzw. 13a vorgesehen, die als zylindrische Vorratsräume ausgestaltet sind. In jedem Vorratsraum 13 bzw. 13a ist ein Verdrängungskolben 10 bzw. 10a axial verlagerbar und radial drehbar angeordnet.In 1 is schematically a total with 1 designated device in its operating position, wherein the device 1 a housing 2 (transparent) for axially displaceable, fluid-tight storage of two, in corresponding holes 3 respectively. 3a arranged bolts 4 respectively. 4a having. In the case 2 are also two storage rooms 13 respectively. 13a provided, which are designed as cylindrical storage spaces. In every pantry 13 respectively. 13a is a displacement piston 10 respectively. 10a axially displaceable and arranged radially rotatable.

In Strömungsrichtung des zu filtrierenden Fluids gesehen passiert das zu filtrierende Fluid zunächst einen Fluidzufuhrkanal 7, der sich auf zwei Fluidabfuhrteilkanäle 8 bzw. 8a aufteilt, der jeweils zu dem zugehörigen Bolzen 4 bzw. 4a führt. Innerhalb eines jeden Bolzens 4 bzw. 4a ist eine Durchtrittsöffnung 6 bzw. 6a zur Aufnahme von nicht abgebildeten, im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung stehende Filter vorgesehen. Stromab dieser Filter strömt das nunmehr filtrierte Fluid durch einen Verbindungskanal 9 bzw. 9a in den Vorratsraum 13 bzw. 13a. Um diesen Strömungsweg zu ermöglichen, weist jeder Verdrängungskolben 10 bzw. 10a eine erste Längsnut 20, eine stirnseitig vorgesehene Ringnut 21 sowie eine zweite Längsnut 22 auf, wobei abstromseitig der zweiten Längsnut ein Fluidabfuhrteilkanal 17a, der nur bei dem unteren Vorratsraum 13a erkennbar ist, vorgesehen ist. Beide Fluidabfuhrteilkanäle münden in einen gemeinsamen Fluidabfuhrkanal 16, der wiederum zu einem nicht abgebildeten Werkzeug führt. Desweiteren befindet sich zwischen der ersten Längsnut 20 bzw. 20a und dem Bolzen 4 bzw. 4a jeweils ein Spülkanal 18 bzw. 18a. Jeder Bolzen 4 bzw. 4a ist mit einem weiteren Kanal 23 bzw. 23a, der als Nut am Bolzenmantel ausgestaltet ist und der sich von der Bolzenstirnseite in Richtung auf die jeweilige Durchtrittsöffnung 6 bzw. 6a erstreckt, die diesbezügliche Durchtrittsöffnung jedoch nicht erreicht, versehen. Mit anderen Worten endet der weitere Kanal 23 bzw. 23a vor der Durchtrittsöffnung 6 bzw. 6a. Ferner ist jeder Durchtrittsöffnung 6 bzw. 6a ein Rückspülkanal 19 bzw. 19a zugeordnet, der sich vom oberen Rand der Durchtrittsöffnung in Richtung der Stirnfläche des diesbezüglichen Bolzens erstreckt, die Stirnfläche jedoch nicht erreicht. Auch dieser Rückspülkanal ist als Nut ausgebildet.As seen in the flow direction of the fluid to be filtered, the fluid to be filtered first passes through a fluid supply channel 7 that depends on two fluid drainage sub-channels 8th respectively. 8a divides, each to the associated bolt 4 respectively. 4a leads. Within each bolt 4 respectively. 4a is a passage opening 6 respectively. 6a provided for receiving non-illustrated, substantially perpendicular to the flow direction filter. Downstream of these filters, the now filtered fluid flows through a connecting channel 9 respectively. 9a in the pantry 13 respectively. 13a , To enable this flow path, each displacement piston has 10 respectively. 10a a first longitudinal groove 20 , an annular groove provided on the front side 21 and a second longitudinal groove 22 on, downstream of the second longitudinal groove a fluid removal part channel 17a , only at the lower pantry 13a is recognizable, is provided. Both fluid discharge sub-channels open into a common fluid discharge channel 16 which in turn leads to a tool not shown. Furthermore, located between the first longitudinal groove 20 respectively. 20a and the bolt 4 respectively. 4a one flushing channel each 18 respectively. 18a , Every bolt 4 respectively. 4a is with another channel 23 respectively. 23a , which is designed as a groove on the bolt shell and extending from the bolt end face in the direction of the respective passage opening 6 respectively. 6a extends, the relevant passage opening, however, not reached provided. In other words, the further channel ends 23 respectively. 23a in front of the opening 6 respectively. 6a , Furthermore, each passage opening 6 respectively. 6a a backwash channel 19 respectively. 19a assigned, which extends from the upper edge of the passage opening in the direction of the end face of the relevant bolt, but does not reach the end face. This backwash channel is formed as a groove.

Die 1 bildet die Vorratsräume 13 bzw. 13a in einer Position ab, die vorstehend als erste Stellung des Verdrängungskolbens 10 bezeichnet ist. In dieser ersten Stellung des Verdrängungskolbens ist im Vorratsraum kein Vorrat an filtriertem Fluid gespeichert, d. h. das filtrierte Fluid durchströmt diesen Vorratsraum. Die Spülkanäle 18 und 18a sind durch den Mantel des Bolzens 4 und 4a verschlossen, sie fluchten nicht in die zugehörigen weiteren Kanäle 23 bzw. 23a.The 1 forms the storerooms 13 respectively. 13a in a position, the above as the first position of the displacement piston 10 is designated. In this first position of the displacement piston, no supply of filtered fluid is stored in the storage space, ie the filtered fluid flows through this storage space. The flushing channels 18 and 18a are through the coat of the bolt 4 and 4a locked, they do not align with the associated other channels 23 respectively. 23a ,

Da die Vorrichtung 1 im Prinzip identische Bolzen und identische Vorratsräume abbildet, wird bei der nachfolgenden Beschreibung der weiteren Figuren nur dann der andere Bolzen und der dazu gehörige Fluidströmungsweg beschrieben, wenn sich hier eine Änderung zu der vorstehenden Beschreibung der 1 ergibt.Because the device 1 In principle, identical bolts and identical reservoirs maps, in the following description of the other figures, only the other bolt and the associated fluid flow path is described, if Here is an amendment to the above description of 1 results.

Die 2 bildet die Vorrichtung 1 in einem Betriebszustand ab, der sich von dem zuvor beschriebenen Filtrier-Betriebszustand dadurch unterscheidet, daß hierbei der Verdrängungskolben 11 aus der ersten Position in Richtung auf die zweite Position axial verschoben wird. Dies führt dazu, daß stirnseitig des Verdrängungskolbens 11 ein Speicherraum 14 für filtriertes Fluid ausgebildet wird, während der zugehörige Bolzen 4 und der Bolzen 4a nach wie vor in der Filtrierstellung verweilen.The 2 forms the device 1 in an operating condition which differs from the previously described filtration operating condition in that in this case the displacement piston 11 is axially displaced from the first position toward the second position. This leads to the fact that the end face of the displacement piston 11 a storage room 14 is formed for filtered fluid, while the associated bolt 4 and the bolt 4a remain in the filtration position as before.

Die 3 bildet die Vorrichtung 1 in einem Betriebszustand ab, der sich von dem zuvor beschriebenen Filtrier-Betriebszustand gemäß 2 dadurch unterscheidet, daß hier der Verdrängungskolben 11 in seiner zweiten Position abgebildet ist, d. h. der Speicherraum 14 ist bis zu seinem Maximum mit filtriertem Fluid gefüllt. Beide Bolzen 4 bzw. 4a sind nach wie vor in ihrer Filtrierstellung.The 3 forms the device 1 in an operating condition that differs from the previously described filtering operating condition 2 differs in that here the displacement piston 11 in its second position, ie the storage space 14 is filled to its maximum with filtered fluid. Both bolts 4 respectively. 4a are still in their filtration position.

Die 4 bildet die Vorrichtung 1 in einem Betriebszustand ab, der sich von dem zuvor beschriebenen Filtrier-Betriebszustand gemäß 3 dadurch unterscheidet, daß hier der Verdrängungskolben 11 durch Drehung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn um 90° in seine Zwischenposition überführt ist. In dieser Zwischenposition verschließt die Wandung des Verdrängungskolbens 11 den Fluidabfuhrteilkanal 17, während der untere Bolzen 4a nach wie vor in seiner Filtrierstellung ist und filtriertes Fluid über den Fluidabfuhrteilkanal 17a dem Fluidabfuhrkanal 16 und damit dem Werkzeug liefert.The 4 forms the device 1 in an operating condition that differs from the previously described filtering operating condition 3 differs in that here the displacement piston 11 is rotated by 90 ° counterclockwise to its intermediate position. In this intermediate position closes the wall of the displacement piston 11 the Fluidabfuhrteilkanal 17 while the bottom bolt 4a is still in its filtration position and filtered fluid via the Fluidabfuhrteilkanal 17a the fluid removal channel 16 and thus supplies the tool.

Unmittelbar mit Drehung des Verdrängungskolbens 11 in die in 3 gezeigte Stellung verfährt der hierzu gehörige Bolzen 4 axial in Pfeilrichtung 15 aus der diesbezüglichen Bohrung 3 heraus, was bewirkt, daß durch die Bolzenwandung der Fluidzufuhrteilkanal 8 und der Verbindungskanal 9 abgesperrt werden. Mit einer weiteren axialen Verschiebung des Bolzens 4 gelangt dann der Spülkanal 18 in Verbindung mit dem weiteren Kanal 23, so daß bei einer axialen Verlagerung des Verdrängungskolbens 11 aus der Zwischenstellung in Richtung auf die erste Stellung nunmehr gespeichertes Fluid über die Ringnut 21 und der ersten Längsnut 20 dem Spülkanal zugeführt wird. Dies wiederum führt dazu, daß das sich bis dahin im Spülkanal befindliche Fluid über den weiteren Kanal 23 zur Atmosphäre hin verdrängt und damit aus der Vorrichtung entfernt wird. Dieser Betriebszustand ist in 5 abgebildet und vorstehend mit Kanalspülung bezeichnet.Immediately with rotation of the displacement piston 11 in the in 3 shown position moves the associated bolt 4 axially in the direction of the arrow 15 from the relevant hole 3 out, which causes by the bolt wall of the fluid supply sub-channel 8th and the connection channel 9 be shut off. With a further axial displacement of the bolt 4 then passes the flushing channel 18 in conjunction with the other channel 23 , so that at an axial displacement of the displacement piston 11 from the intermediate position in the direction of the first position now stored fluid through the annular groove 21 and the first longitudinal groove 20 is supplied to the flushing channel. This in turn means that the fluid in the flushing channel until then has passed through the further channel 23 displaced toward the atmosphere and thus removed from the device. This operating state is in 5 shown and referred to above with channel flushing.

In der 6 ist dargestellt, daß der Bolzen 4 weiter in Pfeilrichtung 15 axial aus dem Gehäuse heraus verlagert ist. Diese Betriebsstellung unterscheidet sich von der zuvor in Verbindung mit der 5 beschriebenen Betriebsweise dadurch, daß hierbei der Spülkanal 18 nicht mehr in Verbindung mit dem weiteren Kanal 23 steht. Vielmehr wird über den Spülkanal 18, der nunmehr mit der Durchtrittsöffnung 6 fluchtet, filtriertes Fluid der Durchtrittsöffnung 6 entgegengesetzt zur Strömungsrichtung beim Filtrieren zugeführt, so daß dementsprechend das dort angeordnete Filter ebenfalls gegengesetzt zur Strömungsrichtung beim Filtrieren durchströmt wird und somit die an der Oberfläche des Filters anhaftenden Partikel abspült. Desweiteren ist der als Längsnut ausgebildete Rückspülkanal 19 endseitig außerhalb des Gehäuses angeordnet, so daß das mit Partikeln beladene Fluid aus der Vorrichtung entfernt werden kann. Das hierfür erforderliche Fluid wird aus dem Vorratsraum dadurch zur Verfügung gestellt, daß der Verdrängungskolben 11 weiter axial verschoben wird. Mit anderen Worten ist in der 6 das eigentliche Rückspülen abgebildet. Nunmehr kann nach Beendigung des Rückspülens der Bolzen 4 wieder in eine Stellung fahren, wie sie in 1 abgebildet ist, wobei der Verdrängungskolben 11 hierzu dann um 90° zurückgedreht wird.In the 6 is shown that the bolt 4 continue in the direction of the arrow 15 axially displaced out of the housing. This operating position differs from that previously used in conjunction with the 5 described operation in that in this case the flushing channel 18 no longer in connection with the other channel 23 stands. Rather, it is via the flushing channel 18 , now with the passage opening 6 is aligned, filtered fluid of the passage opening 6 supplied opposite to the flow direction during filtration, so that, accordingly, the filter arranged there also flows counterposed to the flow direction during filtration and thus rinses the adhering to the surface of the filter particles. Furthermore, the trained as a longitudinal groove backwashing 19 End outside of the housing so that the particle-laden fluid can be removed from the device. The fluid required for this is made available from the reservoir by the fact that the displacement piston 11 is moved axially further. In other words, in the 6 the actual backwashing pictured. Now, after completion of the backwashing of the bolt 4 drive back to a position as in 1 is shown, wherein the displacement piston 11 then turned back by 90 °.

Nachfolgend wird nunmehr in Verbindung mit den 7 und 8 der Filteraustausch beschrieben.Subsequently, in connection with the 7 and 8th the filter replacement described.

Ausgehend von einer in 5 gezeigten und vorstehend in diesem Zusammenhang beschriebenen Betriebsstellung wird der Bolzen 4 bei dem Filteraustausch in eine aus der in 5 gezeigten Stellung in eine Position verfahren, bei dem die Durchtrittsöffnung 6 außerhalb des Gehäuses positioniert ist, so daß das darin gehalterte Filter (nicht gezeigt) entnommen und durch ein nicht verschmutztes Filter (ebenfalls nicht gezeigt) ersetzt werden kann. In dieser Position befindet sich der dem Bolzen 4 im Vorratsraum 13 verschiebbar gelagerte Verdrängungskolben 11 in einer Position von der Zwischenstellung zur ersten Stellung. Dieser Betriebszustand ist in 7 abgebildet.Starting from a in 5 shown and described above in this context operating position of the bolt 4 in the filter exchange in one of the in 5 shown position moved to a position in which the passage opening 6 is positioned outside the housing so that the filter (not shown) supported therein can be removed and replaced by a non-contaminated filter (also not shown). In this position is the bolt 4 in the storeroom 13 slidably mounted displacement piston 11 in a position from the intermediate position to the first position. This operating state is in 7 displayed.

Nach diesem Austausch verfährt der Bolzen 4 entgegengesetzt zur Pfeilrichtung 15 axial in die diesbezügliche Bohrung 3 zurück. Hierbei gelangt bei einer vorgegebenen Stellung der Bolzen 4 mit seiner Durchtrittsöffnung 6 in Verbindung mit dem Spülkanal 18, so daß hierüber filtriertes Fluid aus dem Vorratsraum 13 in Folge der axialen Verschiebung des Verdrängungskolbens 11 der Durchtrittsöffnung 6 zugeführt wird. Hierdurch wird die in der Durchtrittsöffnung 6 befindliche Luft über den Rückspülkanal 19 nach außen hin so lange abgeführt, bis die Durchtrittsöffnung 6 vollständig entlüftet ist. Danach kann nach Beendigung des Entlüftens der Bolzen 4 wieder in eine Stellung fahren, wie sie in 1 abgebildet ist, wobei der Verdrängungskolben 11 hierzu dann um 90° zurückgedreht wird. Dieser Betriebszustand ist in 8 abgebildet.After this exchange, the bolt moves 4 opposite to the arrow direction 15 axially in the relevant hole 3 back. Here comes at a predetermined position of the bolt 4 with its passage opening 6 in conjunction with the flushing channel 18 so that over this filtered fluid from the reservoir 13 due to the axial displacement of the displacement piston 11 the passage opening 6 is supplied. As a result, in the passage opening 6 located air over the backwash channel 19 discharged to the outside until the passage opening 6 completely deaerated. Thereafter, after completion of the bleeding the bolt 4 drive back to a position as in 1 is shown, wherein the displacement piston 11 then turned back by 90 °. This operating state is in 8th displayed.

Bei den zuvor in Verbindung mit den 1 bis 8 beschriebenen Betriebsweisen befindet sich der Bolzen 4a unverändert in seiner Filtrierstellung, wie sie in 1 gezeigt und vorstehend entsprechend auch beschrieben ist. In the previously in conjunction with the 1 to 8th described modes is the bolt 4a unchanged in its filtration position, as in 1 shown and also described above accordingly.

Die vorstehend im Zusammenhang mit den 1 bis 8 gezeigten und beschriebenen Betriebsweisen für den Bolzen 4 und dem Vorratsraum 13 gelten analog auch für den unteren Bolzen 4a und dem zugehörigen Vorratsraum 13a.The above in connection with the 1 to 8th shown and described operations for the bolt 4 and the pantry 13 apply analogously to the lower bolt 4a and the associated storage room 13a ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0577680 B1 [0006, 0007]

Claims

Device for filtering a fluid, in particular for filtering a thermoplastic polymer melt, having a housing provided with at least one fluid supply channel and at least one fluid discharge channel, the at least two, mutually parallel and spaced bores for axially displaceable and fluid-tight storage of a respective bolt at least one, provided with a filter passage opening is provided, wherein furthermore seen in the housing in the flow direction of the fluid to be filtered at least one connecting channel, the passage openings downstream of the filter with at least one with an axially between a first position and a second position and vice versa for this displaceable displacement piston provided reservoir for storing or feeding of filtered fluid connects, characterized in that the at least one fluid removal channel for filtered fluid from Vo rratsraum branches, that in the first position of the displacement piston in which no filtered fluid is stored in the reservoir, the reservoir is constantly flowed through by filtered fluid and that the displacement piston from its second position, is stored in the filtered fluid in the reservoir, first by a radial rotation into an intermediate position and thereafter by the axial displacement in the first position in which the stored fluid stored in the reservoir in the at least one fluid discharge channel or after an axial displacement of the associated bolt in a downstream side of the filter into the passage opening then opening Flushing channel is emptied, is convertible.

Apparatus according to claim 1, characterized in that two, each provided with a passage opening bolts are provided in the housing, that each bolt a flushing channel, a reservoir and a connecting channel are assigned, the downstream connects the passage opening with the reservoir, and that downstream a fluid removal part channel is arranged in each storage space, with both fluid discharge part channels opening into the fluid discharge channel.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that arranged in each reservoir displacement piston has two axially extending and spaced apart longitudinal grooves and a front side on the displacement piston and only partially over the circumference of the one end face of the displacement piston extending annular groove.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the first position of the displacement piston of the connecting channel via the two longitudinal grooves and the annular groove is connected to the Fluidabfuhrteilkanal.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that formed by the axial displacement of the displacement piston from the first position to the second position at the end face of the displacement piston, a storage space for filtered fluid and that over the entire distance of the axial displacement of the connecting channel on the two longitudinal grooves and the storage space is connected to the Fluidabfuhrteilkanal.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the displacement piston can be transferred from the second position by radial rotation into the intermediate position and that depending on the size of the angle of rotation of the fluid discharge part channel is partially or completely closed by the wall of the displacement piston.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two longitudinal grooves provided in the displacement piston are arranged so that they have a radial circumferential distance of 90 °.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the two longitudinal grooves extend only over an axial partial length of the displacement piston.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that by a radial rotation of the displacement piston by 90 °, the intermediate position is adjustable and that in the intermediate position, the fluid discharge part channel is completely closed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that each pin of the connecting channel and at least one spaced therefrom Spülkanal are assigned.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the connecting channel and the flushing channel open into the same longitudinal groove of the displacement piston and that the flushing channel can be connected to a further channel depending on the axial position of the associated bolt.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the further channel is formed as partially over the axial length of the bolt extending groove.

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the connecting channel and the flushing channel are arranged to run parallel to each other.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axial arrangement of the connecting channel and flushing channel is such that during the axial displacement of the displacement piston from the intermediate position to the first position, the connecting channel is closable by the wall of the bolt extending out of the housing.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the passage opening provided in the bolt is associated with a backwashing channel.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the backwash channel is formed as provided in the bolt wall groove and that the backwash passage extends axially from the end face in the direction of the passage opening.

Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the extent of the axial extent of the backwash channel between 10% and 80% of the axial distance between the end face of the bolt and the edge of the passage opening corresponds.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises two bolts which are mounted axially displaceable independently of each other between a filtration position and a filter replacement position through corresponding bores in the housing, wherein in the filtration position of the respective bolt filters the fluid to be filtered and in the filter replacement position of the bolt, the filter of this bolt is not flown with fluid to be filtered and accessible from the outside for filter replacement, that is filled during filtration of each bolt associated reservoir by axial displacement of the displacement piston from the first position to the second position with filtered fluid and that a first part of the fluid thus stored is then supplied to the filtered fluid by partially axially displacing the displacement piston from the intermediate position to the first position when the bolt from the filtration position in d ie filter replacement position is transferred.

Apparatus according to claim 18, characterized in that a further part of the stored and filtered fluid is then supplied to the bolt by a further axial displacement of the displacement piston, when the bolt is transferred from the filter exchange position to the filtration position.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the device comprises two bolts which are mounted axially displaceable independently of each other between a filtration position and a backwash position through corresponding bores in the housing, wherein in the filtration position of the respective bolt filters the fluid to be filtered and in the backwash position of the bolt the filter of this bolt is not flown with fluid to be filtered and opposite to the Filtrierrichtung of filtered fluid, which is supplied from the bolt associated with this reservoir, is flowed through that during filtration of each bolt associated storage space by axial displacement of the Displacement piston is filled from the first position to the second position with filtered fluid and that a first portion of the fluid thus stored then the filtered fluid by a partial axial displacement of the displacement piston from the intermediate Stel ment is supplied to the first position when the bolt is transferred from the filtration position to the backwash position.

Apparatus according to claim 20, characterized in that a further part of the stored and filtered fluid is then supplied to the bolt by a further axial displacement of the displacement piston, when the bolt is transferred from the backwash position to the filtration position.