DE2239943C3 - Filtereinrichtung, insbesondere für Spinnflüssigkeiten - Google Patents
Filtereinrichtung, insbesondere für SpinnflüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE2239943C3 DE2239943C3 DE2239943A DE2239943A DE2239943C3 DE 2239943 C3 DE2239943 C3 DE 2239943C3 DE 2239943 A DE2239943 A DE 2239943A DE 2239943 A DE2239943 A DE 2239943A DE 2239943 C3 DE2239943 C3 DE 2239943C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channel
- inlet
- valve
- valves
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
- D01D1/106—Filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/86759—Reciprocating
- Y10T137/86767—Spool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf jrne Filtereinrichtung.
insbesondere fürSpinnflüssigkeiten, weicheeinen Einlaßkanal und einen Auslaßkana'i so\v;s zwei getrennte,
zwischen dem Einlaßkanal und dem Auslaßkanal angeordnete Strömungskanäle, die je eine austauschbare
Filtereinheit enthalten, aufweist und bei welcher Absperreinrichtungen vorgesehen sind, mit denen beim
Umschalten von einem Strömungskanal auf den anderen der einzuschaltende Strömungskanal zum Auffüllen mit
Flüssigkeit und Verdrängen von Luft durch ein Lüftungsventil an der Einlaßseite schon geringfügig geöffnet wird,
während er an der Auslaßseite noch abgeschlossen ist
Bei der durch die CH-PS 487 730 bekannten,
derartigen Filtereinrichtung zum Filtern von Kunststoffschmelzen sind die Absperreinrichtungen Teil eines
Drehschiebers. Drehschieber sind aufwendige Bauelemente. Ferner werden bei dieser Vorrichtung die
Filtergehäuse selbst verstellt und damit große Teile der Einrichtung bei den Verstellungen hin- und herbewegt,
was ebenfalls als Nachteil empfunden wird.
Aus der US-PS 30 59 276 ist eine Filtereinrichtung bekannt, bei der jeweils getrennt voneinander drehbare
Absperreinrichtungen in Form von Hähnen vorgesehen sind. In diesen sind Durchlaßausnehmungen solcher
Größe und Gestalt vorgesehen, daß der Einlaß- und der
Auslaßkanal jeweils nur entweder mit dem einen oder dem anderen Strömungskanal in Verbindung stehen
können. Wenn zwecks Austauschens einer verschmutzten Filtereinheit vom einen Strömungskanal auf den
anderen umgeschaltet wird, wird also zwangsläufig zunächst der eine Strömungskanal vollständig abgeschlossen ;dann vergeht einige Zeit, bis der einzuschaltende Strömungskanal mit dem zu filternden Medium gefüllt
und die Luft daraus verdrängt ist. Erst dann gelangt das zu
filternde Medium wieder in normaler Menge in den Auslaufkanal. Aus diesem Grund läßt es sich bei der bekannten Filtereinheit nicht vermeiden, daß im Auslaß
kanal erhebliche Druckschwankungen auftreten. Solche Druckschwankungen sind insbesondere dann unangenehm, wenn die Filtereinheit zum Entfernen von
Verunreinigungen aus Kunststoff-Spinnflüssigkeit dient
Druckschwankungen im Spinnkopf können hier zu einem Abreißen es zu spinnenden Fadens oder zumindest zu
Qualitätsminderungen im Faden führen. Drehbare Ventilkörper haben bei Filtereinrichtungen für Spinnflüssigkeiten außerdem den NachteiLdaß sie bei den hier austretenden hohen Temperaturen und Drücken sehr genau
hergestellt werden müssen, wenn sie dicht sein sollen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Filtereinrichtung ohne die angegebene Nachteile der genannten bekannten Einrichtungen zu schaffen, also
eine Einrichtung, die bei geringem Bauaufwand und einfacher Bedienung Drehschieber oder Hähne vermeidet und die wie gemäß der CH-PS 4 87 730 ein
allmähliches, im wesentlichen stoßfreies Umschalten von einem Strömungskanal auf den anderen unter Aufrechtzo erhaltung einer weitgehend gleichmäßigen Strömung
im Auslaßkana! ermöglicht
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß ausgehend von der erstgenannten Einrichtung dadurch gelöst daß die
Absperreinrichtungen aus je zwei am Ende des Einlaßkanals bzw. am Anfang des Auslaßkanals angeordne
ten und einen gemeinsamen Ventilkörper aufweisenden Ventilen bestehen, daß zum gemeinsamen Betätigen aller
Ventile ein die Ventilkorper verbindender Steg vorgesehen ist daß zwischen dem Körper der
Auslaßventile und dem Steg ein Totgang vorgesehen ist und daß der Körper der Auslaßventile mit einer eigenen
Einstelleinrichtung versehen ist mit der er relativ zum Steg und zum Körper der Einlaßventile verstellbar ist
Der zwischen dem Steg der Stelleinrichtung und dem Körper der Auslaßventile angeordnete Totgang ergibt in
Zusammenwirkung mit der getrennten Einstelleinrichtung für den Körper der Auslaßventile eine baulich
einfache, kompakte Filtereinrichtung. Die Füllung und Entlüftung des jeweils zuzuschaltenden Strömungskanals kann mit geringem Kraftaufwand feinfühlig
geregelt werden, so daß beim Umschalten auf diesen gefüllten und entlüfteten Strömungskanal nahezu keine
Druckschwankungen im Auslaßkanal auftreten und auch der Strömungsverlauf dort sehr gleichmäßig bleibt Die
Bedienung ist einfach und bedarf keiner besonderen Geschicklichkiet Die getrennte Einstelleinrichtung für
den Körper der Auslaßventile gestattet ein genaues Justieren der Auslaßventile in be;nig auf die Stellung der
Einlaßventile. Außerdem kann damit der Totgang nach so dem Umschalten auf den anderen Strömungskanal
wieder so ausgeglichen werden, daß in beiden Schaltrichtungen der gleiche Totgang vorliegt
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinheit, in einem normalen Arbeitszustand,
F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung beim Umschalten von einem Strömungskanal auf den
anderen,
F i g, 3 eine den F i g, 1 und 2 entsprechende Darstellung nach dem Umschalten auf den anderen Strömungskanal und bei aus dem abgeschalteten Strömungskanal ausgebauter Filtereinheit und
F i g. 4 eine perspektivische Darstellung der erfin-6S dungsgemäßen Filtereinrichtung.
In der Zeichnung ist eine Filiereinrichtung zum Filtern von Kunststoff-Spinnflüssigkeit dargestellt und allgemein mit 10 bezeichnet. Die Filtereinrichtung 10
weist ein Ventilgehäuse 12 auf, in das am einen Ende
ein Einlaßkanal 18 mündet, während vom anderen Ende ein AuslaBkanal 20 ausgeht. Am Ende des Einlaßkanals
18 befindet sich ein Einlaßventil 14 mit einem axial verschiebbaren Ventilkolben 30. Am Anfang des
Auslaßkanals 20 ist ein Auslaßventil 16 mit einem Ventilkolben 32 vorgesehen. Zwischen den Ventilen 14 und
16 spaltet sich der Fließweg für die zu filternde Flüssigkeit in zwei getrennte Strömungskanäle 22,24 bzw. 22',
24' auf. Der Einlaßkanal 18 bzw. der Auslaßkanal 20 stehen mit den Strömungskanälen dabei über aus der
Zeichnung ersichtliche Längsschlitze in den Ventilkörpern 30 bzw. 32 in Verbindung.
In jeden Strömungskanal 22, 24 bzw. 22', 24' ist eine
Filtereinheit 26 bzw. 28 eingeschaltet, die aus einem Gehäuse besteht, welches ein Filterelement 34 bzw. 36
enthält Im Gehäuse jeder Filtereinheit ist ein Lüftungsventil 42 bzw. 44 vorgesehen.
Die beiden Ventilkörper 30,32 sind durch einen Steg 40 verbunden, an welchem eine eine Stellspindel und
ein Handrad 38 aufweisende Stellvorrichtung 29 angreift. Der Ventilkörper 30 ist mit dem St-ig 40 test
verbunden, während der Ventilkörper 32 gegenüber dem Steg 40 in der aus der Zeichnung ersichtlichen
Weise einen Totgang aufweist Der Ventilkörper 32 ist außerdem relativ zum Ventilkörper 30 mittels einer
Spindel-Einstelleinrichtung 48 verstellbar.
Wie in F i g. 1 gezeigt, strömt die Kunststoff-Spinnflüssigkeit
aus dem Einlaßkanal 18 durch den Strömungskanal 22*, 24' in den Auslaßkanal 20. Dabei
durchströmt sie das Filterelement 36, welches Verunreinigungen zurückhält Ist das Filterelement 36 mit
Verunreinigungen vollgesetzt dreht die Bedienungsperson das Handrad 38 in der Weise, daß über den Steg
40 der Ventilkörper 30 des Einlaßventils 14 nach oben gezogen wird. Der Venlilkörper 30 wird dabei zunächst
nur um ein sehr kleines Stück verschoben, so daß sich der Strömungskanal 22, 24 in der aus F i g. 2 ersichtlichen
Weise geringfügig öffnet. Zu diesem Zeitraum hat sich der Vctilkörper 32 auf Grund des Totgangs zwischen
ihm und dem Steg 40 noch nicht nach oben bewegt Dadurch füllt sich der Strömungskanal 22,24, einschließlich
der Filtereinheit 26, allmählich mit Spinnflüssigkeit ohne daß der Druck im Auslaßkanal durch
die geringfügige Abzweigung von Spinnflüssigkeit im Einlaßventil 14 wesentlich verringert werden würde.
Bei dem allmählichen Anfüllen des Strömungskanals 22, 24 wird die Luft aus diesem durch das Lüftungsventil 42
verdrängt. An einer aus dem Lüftungsventil 42 austretenden Flüssigkeitsfahne 46 erkennt die Bedienungsperson,
daü der Strömungskanal 22, 24 vollständig angefüllt ist. Die Lüftungsventile müssen dabei natürlich
jeweils an der höchsten Stelle des Gehäuses der Filtereinheit liegen. Jedes Lüftungsventil schließt automatisch,
wenn es sich mit abgekühltem, erstarrtem Kunststoff angefüllt hat.
Wenn die Bedienungsperson beobachtet, daß die
ίο Flüssigkeitsfahne 46 auftritt, betätigt sie die Stellvorrichtung
29 weiter, worauf nun nach Überwindung des Totgangs beide Ventilkörper 30 und 32 synchron bewegt
werden und die Umschaltung der Strömung vom Strömungskanal 22', 24' auf den Strömungskanal 22, 24
vollendet wird. Das Umschalten wird durch Betätigen der Spindel-Einstelleinrichtung 48 ergänzt, wodurch
der Ventilkörper 32 in die gleiche Position wie der Ventilkörper 30 gelangt, wie in F i g. 3 gazeigt Jetzt
fließt die gesamte Strömung durch den Slrömungskanal
22, 24, während die Filtereinheit Ti ausgebaut und
gewartet werden kann.
Nach Vollsetzen der Filtereinheit 26 mit Verunreinigungen geht man im umgekehrten Sinne vor.
Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, haben die beiden FiI-tereinheiten
26, 28 einen gleichartigen Aufbau. Jede Einheit weist ein Hauptgehäuse 86, ein Endgehäuse 88
und eine Entlüftungsbüchse 90 auf. Das Endgehäuse 88 ist am Hauptgehäuse mittels Schrauben 94 befestigt
Die Entlüftungsbüchse 90 enthält das Lüftungsventil 42 bzw. 44 und ist in das jeweilige Endgehäuse 88 eingeschraubt.
Jede Filtereinheit wird am Ventilgehäuse 12 mittels Schrauben 96 befestigt, wobei das Endgehäuse
88 über dem Auslaßventil 16 liegt.
In F i g.4 ist zu erkennen, daß das Ventilgehäuse 12
mit einem Flansch 78 versehen ist, welches mit einem Spinnkopf oder einer Zumeßpumpe zusammenwirkt,
weiche mit Schrauben in Bohrungen 82 im Bereich des Auslaßkanals 20 befestigt ist. An der EinlaßseUe ist
ebenfalls ein Befestigungsflansch 84 vorgesehen, weleher
an die Strangpreßmaschine angeschraubt wird.
D;e gezeigte Ausführungsform ist speziell für die
Verwendung in Verbindung mit Strangpreßmaschinen zum Herstellen von synthetischen Fäden geeignet.
Ähnliche Ausführungsformen lassen sich jedoch mit Vorteil bei anderen Kunststoffmaschiner. einsetzen, wie
sie z. B. zum Herstellen von dünnen Tafeln, Filmen, Bahnen oder geformten Gegenständen verwendet werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Filtereinrichtung, insbesondere für Spinnflüssigkeiten, weiche einen EinlaBkanal und einen Auslaßkanal sowie zwei getrennte, zwischen dem Einlaßkanal und dem Auslaßkanal angeordnete Strömungskanäle, die je eine austauschbare Filtereinheit enthalten, aufweist und bei welcher Absperreinrichtungen vorgesehen sind, mit denen beim Umschalten von einem Strömungskanal auf den anderen der einzuschaltende Strömungskanal zum Auffüllen mit Flüssigkeit und Verdrängen von Luft durch ein Lüftungsventil an der Einlaßseite schon geringfügig geöffnet wird, während er an der Auslaßseite noch abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperreinrichtungen aus je zwei am Ende des Einlaßkanals (18) bzw. am Anfang des Auslaßkanals (20) angeordneten und einen gemeinsamen Ventilkörper (30, 32) aufweisenden Ventilen bestehen, daß zum gemeinsamen Betätigen alier Ventile ein die Ventilkörper (30,32) verbindender Steg (40) vorgesehen ist, daß zwischen dem Körper (32) der Auslaßventile und dem Steg (40) ein Totgang vorgesehen ist und daß der Körper (32) der Auslaßventile mit einer eigenen Einstelleinrichtung^) versehen ist, mit der er relativ zum Steg (40) und zum Körper (30) der Einlaßventile verstellbar ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17735171 US3833121A (en) | 1971-09-02 | 1971-09-02 | Plastic filtration systems |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2239943A1 DE2239943A1 (de) | 1973-03-22 |
DE2239943B2 DE2239943B2 (de) | 1975-03-13 |
DE2239943C3 true DE2239943C3 (de) | 1978-03-30 |
Family
ID=22648269
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2239943A Expired DE2239943C3 (de) | 1971-09-02 | 1972-08-14 | Filtereinrichtung, insbesondere für Spinnflüssigkeiten |
DE2264775A Expired DE2264775C3 (de) | 1971-09-02 | 1972-08-14 | Ventil mit strömungsgerechtem Strömungspfad |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2264775A Expired DE2264775C3 (de) | 1971-09-02 | 1972-08-14 | Ventil mit strömungsgerechtem Strömungspfad |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3833121A (de) |
JP (2) | JPS5216591B2 (de) |
BE (1) | BE787849A (de) |
CA (1) | CA966392A (de) |
DE (2) | DE2239943C3 (de) |
FR (1) | FR2151080B1 (de) |
GB (2) | GB1403022A (de) |
IT (1) | IT962305B (de) |
NL (1) | NL7211973A (de) |
ZA (1) | ZA725599B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3036400C1 (de) * | 1980-09-26 | 1982-08-19 | Rudolf 7000 Stuttgart Fritsch | Vorrichtung zum Filtern von unter Druck zugefuehrten Fluessigkeiten hoher Viskositaet,insbesondere an eine Strangpresse anschliessbare Vorrichtung zum Filtern von Schmelzen aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE3732205C1 (en) * | 1987-09-24 | 1988-09-01 | Claassen Henning J | Filter-changing arrangement |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3940222A (en) * | 1973-01-23 | 1976-02-24 | J. Zink Co., Inc. | Filter changing valve unit |
JPS51108381A (en) * | 1975-03-19 | 1976-09-25 | Toyo Boseki | Seikeiyoryutaino renzokutekirokahoho |
JPS5345412A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-24 | Monsanto Co | Method and apparatus for continuous melt spinning |
US4224958A (en) * | 1977-12-19 | 1980-09-30 | Kaplan Stephen J | Valve device for diverting and combining fluid flows |
JPS55125241A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of sintered ore |
DE3032690A1 (de) * | 1980-08-29 | 1982-05-06 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen filterung von fluessigkeiten |
JPS5999176A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-06-07 | Asuka Kogyo Kk | 切換弁 |
US5634953A (en) * | 1995-04-20 | 1997-06-03 | Cincinnati Milacron Inc. | Extruder venting system with vacuum shuttle valve |
DE19604335C1 (de) * | 1996-02-07 | 1997-04-24 | Roetelmann Gmbh & Co | Vorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten |
US6277293B1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-08-21 | David S. Taylor | Dual filter isolation block |
WO2002006028A2 (en) * | 2000-07-18 | 2002-01-24 | Hills, Inc. | Filtration system utilizing a single valve to direct fluid streams between filter assemblies and corresponding methods |
DE102009014029B4 (de) | 2009-03-23 | 2012-10-25 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg | Umschaltventil für eine Kunststoffschmelze |
CN108413079B (zh) * | 2018-05-25 | 2019-07-19 | 江苏天域阀业制造有限公司 | 一种通过错峰结构起到缓冲作用的阀门 |
CN109139955B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-10-15 | 浙江德凌电器有限公司 | 调流泄压阀 |
CN113230774A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-08-10 | 赖妙聪 | 一种改进后的工业废气脱硝工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2307585A (en) * | 1939-07-13 | 1943-01-05 | Vickers Inc | Power transmission |
US2709451A (en) * | 1952-07-26 | 1955-05-31 | Bour Harry E La | Balanced duplex valve head and seat member |
FR1220057A (fr) * | 1958-12-22 | 1960-05-23 | Rech Etudes Production Sarl | Distributeur de fluide |
US3025873A (en) * | 1959-05-22 | 1962-03-20 | Gen Controls Co | Gas regulator construction |
GB904488A (en) * | 1959-06-10 | 1962-08-29 | Nat Res Dev | Hydraulic control valve |
CH405846A (de) * | 1961-06-01 | 1966-01-15 | Ulvsunda Verkstader Aktiebolag | Mehrwegventil |
JPS44475Y1 (de) * | 1964-02-28 | 1969-01-10 | ||
US3396845A (en) * | 1964-06-18 | 1968-08-13 | June S Bouskill | Water conditioning system |
CH426409A (de) * | 1964-10-09 | 1966-12-15 | Bosch Gmbh Robert | Steuerventil |
DE1750933C3 (de) * | 1968-06-20 | 1973-10-31 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen | Mehrwegeventil mit Mitteln zur reibungsfreien Verstellung des Ventil verschlußteils |
DE7013745U (de) * | 1970-04-15 | 1970-10-22 | Licentia Gmbh | Zweiwege-ventil. |
-
1971
- 1971-09-02 US US17735171 patent/US3833121A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-07-14 GB GB4339374A patent/GB1403022A/en not_active Expired
- 1972-07-14 GB GB3301672A patent/GB1403021A/en not_active Expired
- 1972-08-09 CA CA149,032A patent/CA966392A/en not_active Expired
- 1972-08-14 DE DE2239943A patent/DE2239943C3/de not_active Expired
- 1972-08-14 DE DE2264775A patent/DE2264775C3/de not_active Expired
- 1972-08-15 ZA ZA725599A patent/ZA725599B/xx unknown
- 1972-08-22 BE BE787849A patent/BE787849A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-08-31 JP JP8753072A patent/JPS5216591B2/ja not_active Expired
- 1972-08-31 IT IT5246172A patent/IT962305B/it active
- 1972-09-01 FR FR7231087A patent/FR2151080B1/fr not_active Expired
- 1972-09-01 NL NL7211973A patent/NL7211973A/xx not_active Application Discontinuation
-
1976
- 1976-01-20 JP JP466176A patent/JPS51126527A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3036400C1 (de) * | 1980-09-26 | 1982-08-19 | Rudolf 7000 Stuttgart Fritsch | Vorrichtung zum Filtern von unter Druck zugefuehrten Fluessigkeiten hoher Viskositaet,insbesondere an eine Strangpresse anschliessbare Vorrichtung zum Filtern von Schmelzen aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE3732205C1 (en) * | 1987-09-24 | 1988-09-01 | Claassen Henning J | Filter-changing arrangement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51126527A (en) | 1976-11-04 |
CA966392A (en) | 1975-04-22 |
ZA725599B (en) | 1973-04-25 |
DE2239943B2 (de) | 1975-03-13 |
DE2239943A1 (de) | 1973-03-22 |
GB1403021A (en) | 1975-08-13 |
FR2151080A1 (de) | 1973-04-13 |
JPS4834964A (de) | 1973-05-23 |
JPS5712904B2 (de) | 1982-03-13 |
GB1403022A (en) | 1975-08-13 |
NL7211973A (de) | 1973-03-06 |
IT962305B (it) | 1973-12-20 |
DE2264775A1 (de) | 1975-03-27 |
BE787849A (fr) | 1972-12-18 |
AU4461372A (en) | 1974-01-24 |
JPS5216591B2 (de) | 1977-05-10 |
US3833121A (en) | 1974-09-03 |
FR2151080B1 (de) | 1976-03-12 |
DE2264775B2 (de) | 1976-08-05 |
DE2264775C3 (de) | 1981-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2239943C3 (de) | Filtereinrichtung, insbesondere für Spinnflüssigkeiten | |
DE2511662C3 (de) | Bewässerungsvorrichtung | |
DE3028528C2 (de) | Automatische Umschaltvorrichtung für ein Flüssigkeitsabgabesystem mit zwei Sätzen zusammenfaltbarer Beutel | |
AT395825B (de) | Filtriervorrichtung fuer zu reinigende fluide | |
DE69408288T2 (de) | Flüssigkeitsverteiler mit Elektromagnetventilen | |
DE3000475C2 (de) | Chromatographische Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Patrone hierfür | |
DE6608658U (de) | Filter fuer extruder und aehnliche maschinen zur verarbeitung von kunststoffen. | |
DE2900835A1 (de) | Steuerventil | |
DE2548255A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von klebstoff | |
DE1082929B (de) | Einrichtung zum Festlegen der OEffnungsweite von Stopfwerkzeugen einer Gleisstopfmaschine | |
DE69918512T2 (de) | Verfahren für Flüssigkeitsabfüllvorrichtung | |
DE3739614C2 (de) | ||
DE2821808C2 (de) | Ventil mit Schließverzögerung | |
DE534708C (de) | Vorrichtung zur gleichmaessigen Zufuehrung von Fluessigkeiten, insbesondere bei der Herstellung von Kunstseide | |
DE2262730C3 (de) | Vorrichtung zum dosierten Zuführen einer flüssigen Kunststoffkomponente in eine Mischkammer | |
DE4105867C2 (de) | Filtereinrichtung für flüssigen Kunststoff führende Druckleitungen | |
DE2848121A1 (de) | Filtereinrichtung fuer kunststoff- schneckenpressen | |
DE2326349A1 (de) | Verstell- und positioniervorrichtung fuer ein maschinenteil | |
DE1029537B (de) | Infusionsgeraet | |
DE516788C (de) | Vorrichtung zum Zufuehren der Spinnloesung fuer Kunstseidenspinnmaschinen | |
DE571717C (de) | Vorrichtung zum Foerdern von Fluessigkeiten, insbesondere zum Foerdern von Spinnfluessigkeiten fuer kuenstliche Seide, unter Verwendung einer Messpumpe | |
DE3308368C1 (de) | Deckel | |
DE953414C (de) | Hydraulische Tischumsteuerung fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere fuer Schleifmaschinen | |
DE3220970A1 (de) | Schaltvorrichtung zur wahlweisen zufuehrung eines temperiermediums oder eines reinigungsmediums in das temperiersystem eines giesswerkzeuges fuer spritz- oder druckgiessmaschinen | |
DE963286C (de) | Flüssigkeit dosierendes Absperrventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |