DE2629848A1 - Verfahren zum filtern von trueben fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum filtern von trueben fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE2629848A1 DE19762629848 DE2629848A DE2629848A1 DE 2629848 A1 DE2629848 A1 DE 2629848A1 DE 19762629848 DE19762629848 DE 19762629848 DE 2629848 A DE2629848 A DE 2629848A DE 2629848 A1 DE2629848 A1 DE 2629848A1
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Description

DIETRICH LEWINSKY
HEINZOOACHIM HUBER
REINER PRIETSCH MÖNCHEN 21 GOTTHARDSTR. 81 2. Juli 1976
8993-IV/Hg
Dr. Enzo Gervasi, Viale Stazione 13, Cervignano del Priuli
Udine (Italien)
Verfahren zum Filtern von trüben Flüssigkeiten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Priorität vom 2. Juli 1975 aus der italienischen Patentanmeldung 46 880 A/75
Eine Filtervorrichtung besteht bekanntlich im wesentlichen aus einer Zuführkammer für die zu filternde, trübe Flüssigkeit, einer Rückhaltefläche für die suspendierten Trübungen oder Trübstoffe (Filterbett oder Filterschicht) und aus einer Sammelkammer für das flüssige Filtrat.
Es muß eine ausreichende Druckdifferenz zwischen der Zuführkammer und der Sammelkammer bestehen, um sicher zu stellen, daß der Flüssigkeitsanteil oder die Flüssigphase den durch das Filterbett gebildeten Strömungswiderstand überwinden.
Das Filterbett kann selbst unmittelbar eine Rückhaltekraft für die suspendierten Feststoffe (Filterpapier, Filterrohr) haben, in welchem Fall die Filterkraft oder das Filtriervermögen aufhört, wenn die Rückhaltekraft des Filterbettes erschöpft ist durch Zusetzen oder Verklumpen der aktiven Oberfläche.
Alternativ kann das Filterbett aus einem mechanischen Träger und einem Rückhaltekuchen bestehen und umfaßt dann ein Metall-9 Tuch-
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oder Kunststoffiltergewebe, das gfs. durch eine perforierte oder gewellte Tragplatte versteift ist, wobei die aktiven Filterelemente sich in Lagen auf dem Gewebe absetzen, um das eigentliche Filterbett zu bilden, das aus einem Kuchen von Feststoffen besteht, welcher Kuchen eine bestimmte Dicke und verminderte Durchlässigkeit hat, so daß er den Durchtritt der suspendierten Feststoffe verhindert, jedoch den Durchtritt der geklärten Flüssigkeit zuläßt.
In dem einfachsten Fall besteht der Kuchen aus den in der zu filternden Flüssigkeit suspendierten Teilchen, die, zurückgehalten durch das Gewebe, sich in Schichten absetzen, wobei ihre Rückhaltekraft proportional zum D-icken^Zuwachs des Kuchens steigt. Oberhalb einer bestimmten, im allgemeinen niedrigen Grenze wird der Kuchen jedoch undurchlässig und die Filtrierungsrate, also der Durchfluß, fallen auf extrem niedrige Werte. Das Filtrationsdiagramm zeigt daher sehr hohe Anfangsdurchflüsse, die zeitabhängig beträchtlich in dem Maße fallen, wie die Kuchendicke nennenswert steigt.
Auf der anderen Seite steigt der Reinheitsgrad des Filtrates vom Anfangszustand aus (dünner Kuchen mit geringer Rückhaltekraft) im weiteren Verlauf an (Kuchen angemessener Dicke). Dies bedeutet, daß es ratsam ist, die erste, filtrierte Flüssigkeit zurück in die Speisekammer zu leiten, sie also erst ablaufen zu lassen, wenn sie klar ist, daß heißt wenn sich ein Kuchen angemessener Dicke gebildet hat. Bei diesem Verfahren stellen die Kompaktheit und geringe Durchlässigkeit des Kuchens einen beträchtlichen Widerstand für den Flüssigkeitsdurchgang dar und erfordern die Anwendung hoher Speisedrucke zur Überwindung dieses Widerstandes.
Statt die suspendierten Feststoffe zur Bildung des Filterbettes zu benutzen, kann ein Filterbett auf dem Gewebe vorerzeugt werden (Hilfsschichtfilter), und zwar durch Benutzung eines Filtermittels (Kieselgur, Asbestfaser oder Zellulosefaser), das zu Be-
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ginn der Filtrierung in Form einer flüssigen Suspension aufgebracht wird, die durch das Filtergewebe mittels einer Pumpe hindurchgeleitet wird, so daß das Gewebe das Filtermittel zurückhält. Der durch das Filtermittel gebildete Kuchen hält dann die Trübungen zurück, und zwar entweder mit der dem ankommenden Pro- . dukt zugewandten Oberfläche oder in seinem Inneren.
In diesen Fällen besteht jedoch eine Neigung zum raschen Zusetzen der aktiven Filteroberfläche durch Bildung einer undurchlässigen Schicht, bestehend aus den zurückgehaltenen Feststoffteilchen, also den suspendierten Trübungen.
Daher wird bei modernen Filtern das Filtermittel (z.B. Kieselgur) kontinuierlich dem zu filternden Produkt zudosiert, so daß die auf der Rückseite des Hilfsschichtfilters gebildete Schicht ein durchlässiges Gemisch aus Filtermittel und Trübungsstoffen ist, nicht aber eine undurchlässige Schicht aus den Trübungsstoffen allein.
Auf diese Weise wird der Zeitpunkt, zu dem die aktive Filterschicht erschöpft ist, hinausgeschoben, bis die Kuchendicke so groß ist, daß sie den Filtratdurchfluß unter einen noch akzeptablen Mindeäwert fallen läßt, während *ich gleichzeitig der Speisedruck über einen kritischen Wert hinaus erhöht, wobei dieser kritische Wert durch die Stabilität der Kuchenstruktur und die Dichtheit des Filters festgelegt ist. Das Filtrationsdiagramm fällt daher allmählich von einem Anfangspunkt bis zu dem Punkt, an dem die Filtration unterbrochen werden muß. Der gebildete Kuchen muß dann entfernt werden, das Filter muß gereinigt werden und ein neuer Zyklus zur Bildung eines Hilfsschichtfilters beginnt.
Alle bekannten Filter besitzen eine Anzahl von Nachteilen, die teils die Wirksamkeit der tatsächlichen Filtration (d.h. während des ersten Stadiums der Bildung des Filterbettes oder Filterkuchens) und teils die Produktionskapazität des Filters beeinträch-
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tigen, die notwendigerweise niedrig ist, weil der Filtervorgang periodisch unterbrochen werden muß, um das Filter zu reinigen und, falls nötig, das Hilfsschichtfilter neu zu erzeugen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde 3 ein Filterverfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die beide frei von den vorerwähnten Nachteilen sind, sich leicht und mit geringem Aufwand realisieren lassen und eine höhere Filtrierkapazität ergeben.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in dem Verfahren gemäß Patentanspruch 1 sowie der Filtervorrichtung gemäß Patentanspruch 2. Die übrigen Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Filtervorrichtung.
Der Grundgedanke des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, die Filterschicht, ob sie nun allein aus den in der getrübten Flüssigkeit suspendierten Teilchen oder aus einem Gemisch dieser Teilchen und einem Filtermittel (beispielsweise Kieselgur) oder auch aus dem Filtermittel allein besteht, stets auf einer konstanten Dicke zu halten, die ausreichend ist, um den notwendigen Reinigungs- oder Klärungsgrad der getrübten Flüssigkeit %\x erzielen, und zwar durch kontinuierliches oder im wesentlichen kontinuierliches Entfernen der sich allmählich auf diesem Basisfilterbett absetzenden Feststoffe. Beim Arbeiten ohne Filtermittel, das heißt dann, wenn der Kuchen nur aus den Feststoffen in der getrübten Flüssigkeit besteht, wird nur diejenige Kuchendieke, die für eine ausreichende Rückhaltekraft und eine ausreichende Klärung des Filtrates notwendig ist, auf dem Filtergewebe, das von einem perforierten Zylinder getragen wird, belassen und die überschüssige Dicke an kontinuierlich niedergeschlagenem Kuchen aus Feststoffteilchen wird kontinuierlich entfernt.
Auf diese Weise wird vermieden, daß die Dicke so hoch wird, daß die Filtrationskapazität und der Durchfluß vermindert werden.
Beim Arbeiten mit einem Filtermittels das heißt mit einem _ 5 _
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Hilfsschichtfilter, bestehend beispielsweise aus Kieselgur allein und einem anschließend gebildeten Kuchen aus Kieselgur und Peststoffteilchen wird nur das Hilfsschichtfilter angemessener Dicke auf dem Gewebe belassen, während die überschüssige Dicke aus dem Gemisch "Feststoffe und Filtermittel" des Kuchens, die sich allmählich in Schichten hinter dem Hilfsschichtfilter bildet, kontinuierlich entfernt wird.
Dies gestattet es, die maximal zulässige Kapazität der Filtervorrichtung oder Werte, die dieser sehr nahe liegen, beizubehalten.
Demzufolge ist das Diagramm des Durchflusses in Abhängigkeit von der Zeit eine annähernd lineare oder leicht sägezahnförmige Kurve, die im wesentlichen parallel zur Zeitachse verläuft und um einen konstanten Wert schwankt. Hingegen sind bekannte Filterverfahren durch eine Durchflußkurve gekennzeichnet, die sehr deutlich zeitabhängig fällt, und zwar wegen des zunehmenden Zusetzens des Filters.
Der Filtrationszyklus, das heißt die Zeit zwischen zwei Betriebsunterbrechungen des Filters zu Reinigungszwecken wird merklich erhöht und hängt nur von der Geschwindigkeit des Zusetzens des Hilfsschichtfilters oder der Basisschicht ab.
Außerdem führt das Verfahren nach der Erfindung auch zu einer Verkürzung der für die periodische oder abschließende Filterreinigung notwendigen Zeit, weil nämlich nur das Hilfsschichtfilter entfernt werden muß.
Ferner wird auch der Verbrauch an Filtermittel vermindert, da
Zu.
die massiven/dosierungen, die bei bekannten Filtern und Filterverfahren zum Hinausschieben des Zeitpunktes des Sinkens der Durchlässigkeit (und damit des Anstieges des für den Betrieb erforderlichen Druckes) infolge allmählichen Dickenzuwachses des· normalen Filterkuchens notwendig sind, vermieden werden, da nach
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der Erfindung die Dicke des Filterkuchens konstant oder wenigstens nahezu konstant bleibt.
Wesentliches Merkmal der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Einrichtung zum kontinuierlichen oder in sehr kurzen Zeitintervallen intermittierend aufeinanderfolgenden, jedenfalls stets während des Piltrationsvorganges (und nicht am Ende jedes Zyklus wie bei bekannten Filtern) stattfindenden Entfernen einer Filterkuchenschicht, deren Dicke gleich der überschußdicke ist, die sich auf dem Hilfsschichtfilter gebildet hat und die den Filtrationsdurchfluß beeinträchtigt und herabsetzt. Das Filter besteht dabei im wesentlichen aus einem vertikalen, perforierten, an seinen beiden Stirnflächen geschlossenen Zylinder. Die zu filternde Flüssigkeit wird unter Druck dem oberen Ende zugeführt und die Trübstoffe werden durch das Filter zurückgehalten und vom Boden des Zylinders über eine mit einer Saugpumpe verbundene Entleerungsleitung abgezogen.
Die Innenwand dieses perforierten Zylinders trägt den Filterkuchen, dessen Dicke während des Filtervorganges konstant auf einem Wert gehalten wird, der sehr nahe dem maximalen Wirkungsgrad liegt. Hierzu dient eine Schnecke oder nach einer anderen Ausführungsform ein Messersatz, angeordnet auf einer mit dem Zylinder koaxialen, rotierenden Welle, wobei die Schnecke oder der Messersatz einen einstellbaren Außendurchmesser haben, so daß ein Filterkuchen optimaler Dicke zum Filtern der Flüssigkeit gebildet wird und in den Zwischenraum zwischen dem perforierten Zylinder und der Schnecke oder dem Messersatz aufrecht erhalten wird.
Der sich zwischen dem perforierten Zylinder und der Schnecke bildende, überschüssige Filterkuchen wird von der Schnecke abgeschält und kontinuierlich zum Unterende des Zylinders transportiert.
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Während des Filtrierens ist die Drehzahl dieser Welle sehr niedrig oder die Welle dreht sich auch nur intermittierend, und zwar proportional zu der Geschwindigkeit der Ablagerung der Feststoffe aus der getrübten Flüssigkeit.
Die die Schnecke tragende Welle ist hohl und perforiert und in diese Hohlwelle kann Wasser unter Druck eingeleitet werden, um das Filter nach Abschluß des Filtriervorganges auszuwaschen. Während dieses Waschvorganges wird die Drehzahl der perforierten Hohlwelle auf einen vergleichsweise hohen Wert gebracht, damit die aus der Hohlwelle austretenden Wasserstrahlen eine hohe Reinigungswirkung entfalten.
In Abhängigkeit von der Art des Filterkuchens sieht die Erfindung auch noch eine Variante des Arbeitsverfahrens vor.
Wie im Fall normaler, unter Vakuum arbeitender Filter kann nämlich auch ein Filterkuchen der benötigten Dicke aus Kieselgur vorerzeugt werden und eine Schicht dieses Kuchens mit den niedergeschlagenen Trübungsstoffen kann kontinuierlich entfernt werden, bis der Kuchen auf eine minimale Dicke abgetragen ist, unterhalb derer seine mechanische Festigkeit oder sein Zusammenhalt beeinträchtigt werdenund ein Neuaufbau notwendig wird. Dabei spielt es keine Rolle, ob der Flüssigkeitsdurchfluß unter positivem oder negativem Druck stattfindet, vorausgesetzt, die Schicht wird auf der Innenwand der Trommel oder des Zylinders gebildet. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses alternativen Verfahrens umfaßt Schäleinrichtungen innerhalb der Trommel oder des Zylinders, deren wirksamer Durchmesser in Abhängigkeit von der Zeit anwächst.
In der Zeichnung sind beispielsweise gewählte Ausführungsformen von Vorrichtungen nach der Erfindung schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 einen senkrechten Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer Filtervorrichtung,
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Figur 2 einen senkrechten Schnitt durch den unteren Teil einer Vorrichtung zur Veranschaulichung der Entleerungsleitungen für das Filtrat und den Filtrier schlämm.
Figur 3 einen waagerechten Schnitt durch eine Ausführungsform mit drei gleichzeitig arbeitenden und im Inneren eines einzigen Außenzylinders angeordneten Filtereinheiten,
Figur 4 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab durch den oberen Teil der Filtervorrichtung und
Figur 5 eine andere Ausführungsform der Schäleinrichtungen zur Entfernung des Kuchens.
Gemäß Figur 1 umfaßt die Filtervorrichtung einen perforierten Zylinder 1, der ein Filter 2 hält, auf dem der Kuchen 3 gebildet wird. Der perforierte Zylinder 1 besitzt oben einen Auflagerand 4, auf dem eine perforierte Platte 5 befestigt ist, die den Boden einer Einlaßkammer 6 für das zu filternde Fluid bildet.
Die Einlaßkammer 6 ist mit einer Leitung 7 verbunden, über die das zu filternde Fluid unter Druck zugeführt wird. In der Leitung 7 ist ein Absperrschieber 8 angeordnet.
Eine Schnecke (oder schraubenförmige Spirale) 9 ist auf einem perforierten Rohr 10 im Inneren und koaxial zu dem Zylinder 1 befestigt. Das perforierte Rohr 10 wird über eine Welle 11 eines drehzahlregelbaren Motors 12 gedreht, der auf einer oberen Abschlußplatte 13 über dem Zylinder 1 sitzt. Zwischen dem perforierten Rohr 10 und der Abschlußplatte 13 sind geeignete Dichtungsmittel l80 angeordnet.
Das perforierte Rohr 10 wird geführt und gelagert durch geeignete, in der perforierten Platte 5 angeordnete Lager 14. Das perforierte Rohr 10 steht mit einer Leitung 15 in Verbindung, über
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die Wasser unter Druck nach Abschluß des Piltervorganges eingeleitet wird. Durch Drehung des perforierten Rohres mit hoher Drehzahl wäscht das über die Perforationen austretende Druckwasser das Filter vollständig aus.
Ein in der Einlaßkammer 6 angeordneter, an der oberen Abschlußplatte 13 befestigter Verteiler 16 (Figur 4) verbindet die Leitung 15 mit der Hohlwelle 10. Dieser Verteiler 16 hat die Form einer Ringkammer 17, in der die Hohlwelle 10 sich dreht. Die Kammer ist gegenüber der Hohlwelle 10 mittels zweier Dichtungsscheiben 18 abgedichtet. Die Kammer 17 ist mit der Leitung 19
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verbunden.
Die Hohlwelle 10, also das perforierte Rohr, ist unten in einem Lager 20 gelagert, das sich in der Mitte eines Lagersterns 21 befindet, durch den hindurch die während des Piltriervorganges von der Schnecke entfernten Peststoffe in einen konischen Boden 22 eines an den Zylinder 1 anschließenden Zylinders 26 fallen. Der konische Boden dieses Zylinders ist mit einer Entleerungsleitung 23 über einen Absperrschieber 21I verbunden. Die Entleerungsleitung 23 führt über eine Saugpumpe 25. Der Absperrschieber 24 wird nur dann geöffnet, wenn sich in dem Boden ausreichend Schlamm angesammelt hat, so daß der konische Teil 22 gefüllt ist.
Der Zylinder 26 besitzt einen Auflageflansch 27 an seinem Oberende. Am unteren Ende des Zylinders 1 ist ein übereinstimmender Auflageflansch 28 vorgesehen.
Zwischen diesen Auflageflanschen 27 und 28 ist der kreisring- oder kragenartige Boden 29 eines äußeren Zylinders 30 gehalten, in dem sich das Piltrat ansammelt. Zwischen den Auflageflanschen 27 und 28 und dem Boden 29 befinden sich normale Dichtungen 31, die beispielsweise aus Gummi bestehen.
Die von dem perforierten Zylinder 1 und dem äußeren Zylinder 30 begrenzte Kammer 32 wird oben durch eine Ringplatte 33 abgeschlossen, die auf einem Kragen 34 des äußeren Zylinders 30 aufliegt. Zwischen der Ringplatte 33 und dem Kragen 34 ist eine Dichtung 35 vorgesehen.
Die Auflageflansche 27, 28 und 29 sowie die Flansche 33 und 34 sind über normale Bolzen mit Dichtungsmitteln oder in anderer, bekannter Weise (nicht dargestellt) miteinander verbunden.
Der Boden der Kammer 32 ist mit einer Entleerungsleitung 35» die einen Absperrschieber 36 enthält, verbunden.
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Figur 2 zeigt eine andere Ausführungsform, bei der der Zylinder 26 perforiert ist und daher in seinem Inneren den Filterkuchen enthält.
In diesem Fall reicht die Schnecke 9 bis zum Beginn des konischen Bodens 22 und arbeitet über ihre volle Länge. Außen ist der Zy- ■ linder 26 von einem Zylinder 37 umgeben, der damit eine ringförmige Kammer 38 begrenzt, die von der Kammer 32 getrennt ist und mit einer Entleerungsleitung 39 verbunden ist, welche einen Absperrschieber enthält.
Diese Ausführungsform ermöglicht es, sämtliche in dem Filter enthaltene Flüssigkeit schon während des Beginns der Filtrierung zu filtern, wozu Druckluft in die Leitung 7 eingeleitet wird, um die in dem Filter verbleibende Flüssigkeit nach unten zu drücken und den Absperrschieber 40 zu öffnen, der während des gesamten FiI-trierungsvorganges geschlossen bleibt.
Um den Außendurchmesser der Schnecke 10 und damit die Dicke des Filterkuchens ändern zu können, wobei diese Änderung in der Grössenordnung von einigen Millimetern bleibt, ist die Schnecke mit dem perforierten Rohr 10 lediglich an ihren beiden Enden 41 und 42 verbunden. Das Ende 42 ist durch einen mit dem Rohr 10 fest verbundenen Ring 43 verbunden. Das Ende 41 ist an einem Ring 44 befestigt, der auf dem Rohr 10 sitzt. Der Ring 44 ist mit dem Rohr 10 über einen Durchsteckstift 45 fest verbunden.
Das Rohr 10 besitzt eine Anzahl von koplanaren Löchern 46 zur Aufnahme des Stiftes 45. Wenn das Rohr 10 festgehalten wird und der Ring 44 in der einen oder anderen Richtung gedreht wird, ändert sich der Durchmesser der Schnecke 9 innerhalb gewisser Grenzen.
Eine noch einfache Veränderung des Durchmessers ist möglich durch Verschiebung des Ringes 44 in axialer Richtung längs des perfo-
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rierten Rohres 10.
Wenn der gewünschte Durchmesser erreicht ist, wird der Stift 45 in das dem gewünschten Durchmesser entsprechende Loch 46 eingesetzt.
Eine andere Ausführungsform ist in Figur 5 veranschaulicht. Hier trägt das Rohr 10 Messer 47, die symmetrisch verteilt angeordnet sind, um beim Drehen der Welle keine Unwucht entstehen zu lassen. Diese Messer 47 werden von Halterungen 48 gehalten, die mit dem Rohr 10 starr verbunden sind und einen mittigen Schlitz 49 aufweisen. Die Schlitze 49 ermöglichen eine Änderung der radialen Einstellung der Messer 47, wodurch die Dicke des Filterkuchens geändert wird.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der drei solcher Filter gleichzeitig über einen Riemen oder eine Kette 50 angetrieben werden, die mit einem Motor 51 einstellbarer Drehzahl verbunden ist und auf drei Antriebsräder einwirkt, die jeweils über eine Welle 52 drehfest mit dem perforierten Rohr 10 der Filter verbunden ist. Die drei Filter sind in einem Zylinder 53 untergebracht,' der an die Stelle des äußeren Zylinders 30 tritt und in seinem Boden eine Öffnung 54 aufweist, die ihn mit einer Entleerungsleitung 55 verbindet.
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Claims (1)

  1. DIETRICH LEWINSKY
    HEINZ-3OACHIM HUBER REINER PRIETSCH MÜNCHEN 21 GOTTHARDSTR. 81
    2. Juli 1976 Dr. Enzo Gervasi 8993-IV/Hg
    Patentansprüche;
    .YVerfahren zum Filtern von trüben Flüssigkeiten mit Hilfe einer >s ''Filterschicht oder eines Filterbettes, bestehend aus den Teilchen eines Filtermittels, den in der Flüssigkeit suspendierten Teilchen und/oder einer Kombination beider, dadurch gekennzeichnet, daß der sich allmählich während des Filtrierens bildende Teil der Filterschicht ab einer bestimmten, dem Filtrierungsgrad entsprechenden Dicke kontinuierlich oder diskontinuierlich entfernt wird.
    2. Filtervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Zuführkammer für die zu filternde, trübe Flüssigkeit, einer Rückhaltefläche für die suspendierten Trübungen und einer Sammelkammer für die gefilterte und geklärte Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltefläche aus einer starren, perforierten Wand (1) als Träger für ein Filter (2) etwa aus Draht- oder Tuchgewebe, besteht, auf dem ein Filterbett niedriger Durchlässigkeit, bestehend aus den Trübstoffen allein oder gemischt mit einem geeigneten Filtermittel, zur Entstehung gebracht wird und daß Schälmittel (9) in Abstand von der perforierten Wand (1) vorgesehen sind, die die Dicke dieses Filterbettes auf dieser Wand (1) konstant auf einem gewünschten, festgelegten Vfert dadurch halten, daß sie kontinuierlich oder im wesentlichen kontinuierlich den sich während der Filtration bildenden Überschuß an Filterkuchen entfernen.
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    Filtervorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
    einen inneren, stehenden Zylinder (1) mit perforiertem Mittelteil als Träger für ein Filter (2) (Draht- oder Tuchgewebe usw.) und mit einer ebenen Verschlußplatte oben und einem konischen Boden (22) unten,,
    einen äußeren, zu dem inneren Zylinder (1) koaxialen Zylinder (30), der lediglich das Mittelteil des ersteren umgibt und mit diesem über kreisring- bzw. kragenförmige Platten (29 s 33) dicht verbunden ist,
    eine kreisförmige, horizontale, perforierte Platte (5) als Trennwand in dem inneren Zylinder (1) in Höhe des oberen Endes des äußeren Zylinders (30),
    eine zentrale, perforierte Hohlwelle (10) in der Achse des inneren Zylinders (1), gelagert in geeigneten Lagern (14, 20) in der Platte (5) und einem Lagerstern (21) am unteren Ende des inneren Zylinders (1), und mit einem oben aus dem inneren Zylinder (1) herausragenden Wellenzapfen, der mit einem Antrieb (12) verbunden ist,
    Einrichtungen (15, 16) zur Einleitung von Druckwasser in die Höhlwelle (10),
    auf der Hohlwelle (10) angeordnete Schälmittel (9)>
    eine obere Leitung (7)» versehen mit einem Absperrschieber (8), die in den inneren Zylinder (1) oberhalb der Platte (5) mündet,
    eine untere Entleerungsleitung (23) vergleichsweise großen Durchmessers, die von dem konischen Boden (22) abgeht und mit einem Absperrschieber (24) versehen ist,
    eine mit der Entleerungsleitung (23) verbundene Saugpumpe (25),
    eine von der Basis des äußeren Zylinders (30) abgehende, mit einem Absperrschieber (36) versehene, weitere Entleerungsleitung.
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    Filtervorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch
    einen inneren, stehenden Zylinder (27) mit einem oberen, durchgehenden Wandabschnitt und im übrigen perforierter Wand, der oben durch eine plane Platte und unten durch einen konischen Boden abgeschlossen ist,
    einen ersten, oberen, äußeren zu dem inneren Zylinder (27) koaxialen Zylinder, der nahezu die gesamte perforierte Wand umgibt und mit dem inneren Zylinder über kreisringförmige Platten dicht verbunden ist,
    einen zweiten, unteren, äußeren Zylinder (37) koaxial zu dem inneren Zylinder und den restlichen Teil unterhalb der perforierten Wand umschließend und mit dem inneren Zylinder über zwei kreisringförmige Platten dicht verbunden,
    eine kreisförmige, perforierte Platte als Trennwand in dem inneren Zylinder in Höhe des oberen Endes des ersten, äußeren Zylinders,
    eine zentrale, perforierte Hohlwelle (10) in der Achse des inneren Zylinders (26), gelagert in geeigneten/Lagern in der Platte und einen Lagerstern am unteren Ende des inneren Zylinders (26), und mit einem oben aus dem inneren Zylinder (26) herausragenden Wellenzapfen, der mit einem Antrieb verbunden ist,
    Einrichtungen zur Einleitung von Druckwasser in die Hohlwelle (10),
    auf der Hohlwelle (10) angeordnete Schälmittel (9),
    eine obere Leitung, versehen mit einem Absperrschieber, die in den inneren Zylinder (26) oberhalb der Platte mündet,
    eine untere Entleerungsleitung vergleichsweise großen Durchmessers, die von dem konischen Boden abgeht und mit einem Absperrschieber (40) versehen ist,
    eine mit der Entleerungsleitung verbundene Saugpumpe (P),
    609 8 83/0908
    - eine erste, von der Basis des ersten, äußeren Zylinders abgehende Entleerungsleitung mit Absperrschieber,
    eine zweites von der Basis des zweiten, äußeren Zylinders abgehende Entleerungsleitung mit Absperrschieber.
    5. Filtervorrichtung nach Anspruch 3 oder "4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schälmittel aus einer dünnwandigen Schnecke (9) bestehen, die nur an ihrem unteren Ende auf der Hohlwelle (10) befestigt ist und deren oberes Ende in einem Ring liegt, und bei deren Verdrehung und Sperrung in unterschiedlichen Stellungen sich der Außendurchmesser der Schnecke (9) in gewissen Grenzen ändert.
    6. Filtervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring in axialer Richtung festliegt, jedoch in Bezug auf die ihn tragende Welle drehbar und über ein Kupplungsgetriebe mit einem Motor verbunden ist, der den Ring relativ su der Welle langsam, kontinuierlich und irreversibel während der gesamten Dauer eines Filterzyklus dreht.
    7. Filtervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schälmittel aus äquidistanten, vertikalen, zur Wellenachse parallelen Messern (47) bestehen, die auf radialen, an der Welle (10) angeordneten Haltern (48) einstellbar befestigt sind.
    8. Filtervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere innere Zylinder, von denen jeder mit Schäleinrichtungen sowie Zulauf- und Ablaufmitteln versehen ist, in einem einzigen äußeren Zylinder (53) zum Sammeln der geklärten Flüssigkeit angeordnet sind.
    609B83/0908
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