DE4125358A1 - Vorrichtung zum ausfiltern von feststoff-partikeln aus fluessigkeiten - Google Patents

Vorrichtung zum ausfiltern von feststoff-partikeln aus fluessigkeiten

Info

Publication number
DE4125358A1
DE4125358A1 DE4125358A DE4125358A DE4125358A1 DE 4125358 A1 DE4125358 A1 DE 4125358A1 DE 4125358 A DE4125358 A DE 4125358A DE 4125358 A DE4125358 A DE 4125358A DE 4125358 A1 DE4125358 A1 DE 4125358A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
surface filter
cleaning head
cleaning
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4125358A
Other languages
English (en)
Inventor
Hansjochen E Tonne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4125358A priority Critical patent/DE4125358A1/de
Priority to EP92112956A priority patent/EP0525753B1/de
Priority to DE59203653T priority patent/DE59203653D1/de
Priority to ES92112956T priority patent/ES2077309T3/es
Publication of DE4125358A1 publication Critical patent/DE4125358A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D33/503—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles the backwash arms, shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D33/808—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/084—Nozzles placed on the filtrate side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/32—Flow characteristics of the filter

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausfiltern von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Derartige Vorrichtungen sind seit längerer Zeit bekannt und auf dem Markt.
Diese bekannten Vorrichtungen sind meistens so gestaltet, daß das Flächenfilter die Form einer Zylinder-Mantelfläche hat, wobei der Filterzylinder um seine Längsachse drehbar ist, wohingegen die Reinigungsköpfe feststehen. Wird nun zu filtrierende, Feststoff-Par­ tikel enthaltende Flüssigkeit durch den Filterzylinder hindurchgeleitet, dann setzen sich an der schmutzseitigen Oberfläche des Filterzylinders, wobei es sich im allgemeinen um die Zylinder-Außenfläche handelt, Feststoff-Partikel ab, und es bildet sich auf der Filteroberfläche ein fortlaufend weiter­ wachsender Filterkuchen. Mit dem Anwachsen des Filterkuchens steigt die Druckdifferenz zwischen Filter-Schmutzseite und Filter-Reinseite, und bei Erreichen eines vorgegebenen Druckdif­ ferenz-Schwellenwerts und/oder nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne wird die Rückspüleinrichtung in Tätigkeit gesetzt. Dies bedeutet, daß dem reinseitigen Reinigungskopf ein Rückspül­ fluid zugeführt wird, etwa ein Teil der nach Durchströmen des Filters bereits reinen Flüssigkeit. Das Rückspülfluid tritt durch einen Öffnungsschlitz des Reinigungskopfs aus und durchströmt den zwischen den beiden Reinigungsköpfen befindlichen Filterbereich in Gegenrichtung, löst dabei den Filterkuchen vom Filter ab und führt diesen in Form kleinerer und größerer Feststoff-Partikel über die Kammer des schmutzseitigen Reinigungskopfs in die Abführleitung ab. Durch Drehen des Filterzylinders wird dieser über seine gesamte Mantelfläche vom Filterkuchen befreit.
Der Vorteil dieser bekannten Rückspüleinrichtung besteht darin, daß der Rückspülvorgang durchgeführt werden kann, ohne dabei den eigentlichen Filterungsvorgang unterbrechen zu müssen. Dies bedeutet aber andrerseits, daß der Rückspülfluid-Strom vom entgegengesetzt gerichteten Haupt-Flüssigkeitsstrom abgebremst wird, und zwar sowohl vor als auch nach Durchdringen des Flächenfilters. Infolge dieses Verlusts an kinetischer Energie ist der vom Rückspülfluid bewirkte Reinigungseffekt häufig nicht voll befriedigend, insbesondere dann nicht, wenn die Feststoff- Partikel-Ablagerung zu einem Filterkuchen hoher Festigkeit oder Zähigkeit führt. Dieser Nachteil hat bisher den Einsatz der­ artiger rückspülbarer Filter bei solchen Anwendungsgebieten erschwert oder verhindert, bei denen stark verunreinigte Flüssigkeiten gefiltert werden sollen, etwa stark mit Metall-Par­ tikeln verschmutzten Kühlflüssigkeiten in der spanenden Metallbearbeitung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vor­ richtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß der Rückspülvorgang beschleunigt und wirkungsvoller gemacht wird. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Strahldüsen wird sichergestellt, daß das Spülfluid mit vergleichsweise hoher kinetischer Energie den Filterkuchen anströmt und damit in der Lage ist, auch widerstandsfähige Filterkuchen in kurzer Zeit abzulösen und in Partikel zu zerteilen. Erreicht wird dies durch die Ausbildung der Feststoff-Abführleitung als Saugleitung, durch die ein Sog in Rückspülrichtung ausgeübt wird, was einerseits dazu führt, daß die Kammern beider Reinigungsköpfe flüssigkeits­ leer werden und andererseits sowohl die Ablösung des Filterku­ chens als auch die Abführung der Filterkuchenteilchen unterstützt bzw. erleichtert.
Besonders gute Ergebnisse werden dann erzielt, wenn die Erfindung in Verbindung mit einer Filtervorrichtung gemäß der deutschen Patentanmeldung P....... vom gleichen Tage angewendet wird, weil dann die dort vorhandenen Trennstege den aus den beiden Kammern der Reinigungsköpfe bestehenden Raum gegen die Umgebungsflüssig­ keit abdichten.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Filtervorrichtung im Vertikalschnitt und
Fig. 2 schematisch und im vergrößerten Maßstab einen Teilschnitt nach der Linie II-II von Fig. 1.
In einem nicht näher dargestellten Schmutzwasserbehälter 10 ist eine Filtertrommel 11 untergebracht. Die Filtertrommel 11 ist in einem Rahmen 12 drehbar um ihre horizontale Längsachse gelagert und mittels einer horizontalen Welle 13 antreibbar. Das im Behälter 10 befindliche Schmutzwasser strömt durch die als Filter ausgebildete Mantelfläche 14 der Trommel 11 hindurch in das Trommelinnere, wobei dann das im Trommelinneren befindliche Reinwasser über den Reinwasser-Ablauf 15 abgeführt wird. Die Filter-Mantelfläche 14 kann dabei ein gelochtes Blech, ein mit Schlitzen versehenes Blech, ein Metallgewebe oder eine Kom­ bination derartiger Filterelemente sein.
Parallel zur Welle 13 erstreckt sich beidseits der Filter-Mantel­ fläche 14 eine Rückspüleinrichtung, die aus zwei Reini­ gungsköpfen 16 und 17 besteht. Dabei ist der eine Reinigungskopf 16 im Trommelinneren untergebracht und umschließt eine Spülkammer 16a, die sich zur Filter-Mantelfläche 14 hin öffnet. In der Kammer 16a sind zwei Reihen von Strahldüsen 18a und 18b angeord­ net, die auf das Flächenfilter 14 hin gerichtet sind. Die Strahldüsen 18a, 18b werden über eine Druckkammer 19 mit Rückspülfluid gespeist. Der andere Reinigungskopf 17 ist an der Trommelaußenseite angeordnet und umschließt eine Abführkammer 17a, die sich ebenfalls zur Filtertrommelfläche hin öffnet. Die Abführkammer 17a ist an eine Auslaufleitung 20 angeschlossen, die ihrerseits mit der Saugseite einer - nicht gezeichneten - Flüssigkeitspumpe verbunden ist, so daß die Abführleitung 20 eine Saugleitung darstellt.
Vom Filtertrommelmantel 14 stehen Trennstege 21 ab, die parallel zur Trommelwelle 13 über die gesamte Axiallänge der Trommel 11 verlaufen und einen Abstand voneinander einhalten, der in etwa gleich ist der Öffnungsweite der Kammern 16a, 17a der beiden Reinigungsköpfe 16, 17. Die Höhe der Trennstege 21 ist zumindest gleich, vorzugsweise aber größer als der zulässigen Dicke des Filterkuchens entspricht. Die beiden sich über die gesamte Trommellänge erstreckenden Reinigungsköpfe 16, 17 weisen außerdem jeweils in Trommelumfangrichtung abstehende Flansche 22a, 22b bzw. 23a, 23b auf, die jeweils bis zum nächstfolgenden Trennsteg 21 reichen und damit der Rückspüleinrichtung beidseits benach­ barte Dichtkammern 24a und 24b bilden, wie dies deutlich aus Fig. 2 hervorgeht. Schließlich ist mit 25 eine Leitung zum Be- und Entlüften der Kammer 16a bezeichnet.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Das außerhalb der Filtertrommel 11 befindliche Schmutzwasser wird am Filter­ trommelmantel 11 gefiltert, daß heißt, es dringt nur Reinwasser durch den Filtertrommelmantel 14 hindurch in das Innere der Filtertrommel 11, wo es dann über die Reinwasserleitung 15 abgeführt wird, wohingegen der Schmutz, also die in der Flüssig­ keit enthaltenen Feststoff-Partikel, an der äußeren Oberfläche des Filtertrommelmantels 14 zurückgehalten werden und sich dort unter Bilden eines Filterkuchens ablagern. Dieser Filterkuchen ist, bis zu einer bestimmten Dicke, erwünscht, weil dadurch der Filterungseffekt verbessert wird. Ab einer bestimmten Dicke des Filterkuchens jedoch wird der Durchfluß des Reinwassers so stark behindert, daß eine Entfernung des Filterkuchens erforderlich ist. Festgestellt wird dies durch Messung des Differenzdrucks zwischen dem Druck im Trommelinnenraum und dem Druck außerhalb der Trommel, und bei Erreichen eines vorgegebenen Differenzdrucks tritt die Rückspüleinrichtung in Betrieb. Das bedeutet, daß die Trommel 11 durch die Welle 13 in Drehung versetzt (bzw. wei­ tergedreht), durch Einschalten der erwähnten Flüssigkeitspumpe die Kammern 16a und 17a von Flüssigkeit befreit und unter Druck stehendes Rückspülfluid über die Zuführleitung 19 den Düsen 18a, 18b zugeführt wird. Die aus den Düsen 18a, 18b austretenden, gegen den Filtermantel 14 gerichteten Rückspül-Strahlen heben den zwischen den beiden Reinigungsköpfen befindlichen Bereich des Filterkuchens ab und lösen diesen in Feststoff-Partikel auf, wobei dann diese Feststoff-Partikel zusammen mit dem Rückspül­ fluid über die Leitung 20 abgesaugt werden. Nach Abreinigen dieses Filterbereichs gelangt infolge der Drehung der Trommel 11 der nächstfolgende zwischen zwei Trennstegen 21 befindliche Filterkuchenabschnitt zwischen die beiden Reinigungsköpfe 16, 17. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die gesamte Trommelfläche abgereinigt ist; anders ausgedrückt, die Trommel wird solange gedreht und Spülfluids solange zugeführt, bis der Differenzdruck auf einen vorgegebenen unteren Schwellenwert abgesunken ist. Während dieses Reinigungsvorgangs läuft jedoch der eigentliche Filterungsvorgang weiter, mit Ausnahme des durch die Reinigungs­ köpfe 16, 17 und ihre Flansche 22, 23 momentan abgedeckten Bereichs.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Rückspüleinrichtung kann diese - im Gegensatz zu den üblichen Rückspüleinrichtungen - unabhängig vom Systemdruck der Filtervorrichtung arbeiten, weil die beiden Kammern 16a, 17a gegenüber der umgebenden Flüssigkeit abgedichtet sind, wobei diese Abdichtung durch die Trennstege 21 betrachtlich verbessert wird. Infolge dieser Unabhängigkeit vom Systemdruck, kann die Rückspüleinrichtung sowohl bei Unter­ druckfiltern als auch bei anderen Filtersystemen zum Einsatz kommen. Dabei sind der Druck des zugeführten Rückspülfluids und der Unterdruck der Abführleitung 20 so zu wählen und gegenein­ ander abzustimmen, daß einerseits die kinetische Energie der aus den Düsen 18a, 18b austretenden Rückspülfluid-Strahlen ausreicht, eine schnelle Ablösung des Filterkuchens zu bewirken, und andererseits die Kammer 16a und die schmutzseitige Abführkammer 17a im wesentlichen flüssigkeitsfrei bleiben. Letzteres bedeutet, daß die an die Leitung 20 angeschlossene Flüssigkeitspumpe in ihrer Leistung so zu dimensionieren ist, daß die über die Düsen 18a, 18b eingespritzte Rückspülflüssigkeitsmenge und in die Kammern 16a und 17a trotz Abdichtung eindringende Leckflüssigkeit sofort abgeführt werden. Handelt es sich bei dem Rückspülfluid um Druckluft, ist selbstverständlich nur für die schnelle Absaugung der Leckflüssigkeit zu sorgen.
Die Leitung 25 sorgt für eine Entlüftung und - bei Auftreten eines Unterdrucks in der Kammer 16a - für eine Belüftung, wobei im Falle eines geschlossenen Systems in die Leitung 25 ein - nicht gezeichnetes - Rückschlagventil einzusetzen ist.
Selbstverständlich sind gegenüber dem dargestellten und erläuter­ ten Ausführungsbeispiel zahlreiche Abwandlungen möglich. Dies gilt zunächst einmal für die Raumform des Flächenfilters, das nicht zylindrisch sondern auch in anderer Weise gewölbt oder aber plan sein kann. Handelt es sich bei dem Filter, wie beim Ausführungsbeispiel, um ein Trommelfilter, dann kann die Strömungsrichtung auch von innen nach außen gewählt sein und die Trommelachse auch senkrecht stehen. Über die verschiedenen Ausbildungsmöglichkeiten für den Filtertrommelmantel ist bereits gesprochen worden. Weiterhin ist es nicht zwingend erforderlich, daß die Filtertrommel mit Trennstegen versehen ist, jedoch sorgen diese bei Vorhandensein für eine besonders gute Abdichtung der Rückspülzone gegenüber der umgebenden Flüssigkeit. Vorteilhafter­ weise sind die Reinigungsköpfe wie beim Ausführungsbeispiel ortsfest, und die erwähnte Relativbewegung wird vom sich drehenden Filtertrommelmantel bewirkt; es ist aber auch möglich, die Reinigungsköpfe über ein ortsfestes Filter zu führen. Die Zahl und Ausbildung der Strahldüsen 18a, 18b ist den jeweiligen Anforderungen anzupassen, und zwar unter Berücksichtigung des vorhandenen Rückspülfluid-Drucks. Dabei sei hier noch erwähnt, daß das Rückspülfluid auch Druckluft sein kann.
Wenn vorab von "Schmutzwasser" gesprochen wird, so soll damit keine Beschränkung der Anwendung der Vorrichtung erfolgen; selbstverständlich kann das "Schmutzwasser" auch mit Metall­ partikeln (Spänen) versetzte Kühlflüssigkeit sein, wie sie insbesondere in der Metallindustrie verwendet wird.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Ausfiltern von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten,
mit einem flächigen, den Flüssigkeitsraum in eine Schmutz- und eine Reinseite teilenden Filter und
mit einer ein Ablösen des auf dem Flächenfilter abgelagerten Filterkuchens bewirkenden Rückspülvorrichtung, die aus zwei beidseits des Flächenfilters angeordneten, einander gegenüber­ stehenden Reinigungsköpfen besteht, deren jeder eine zum Flächenfilter hin offene Kammer umschließt, wobei die Kammer des Reinigungskopfs der Flächenfilter-Reinseite an eine Zuführleitung für Rückspülfluid, diejenige des Reinigungskopfs der Flächenfil­ ter-Schmutzseite an eine Feststoff-Abführleitung angeschlossen ist,
und wobei zum Abreinigen der Gesamtfläche des Flächenfilters dieser und die Rückspüleinrichtung relativ zueinander verschieb­ bar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Kammer (16a) des Reinigungskopfs der Flächenfil­ ter-Reinseite an die Rückspülfluid-Zuführleitung (19) ange­ schlossene und auf das Flächenfilter (14) gerichtete Strahldüsen (18a, 18b) angeordnet sind und
daß die Feststoff-Abführleitung (20) des Reinigungskopfs (17) der Flächenfilter-Schmutzseite eine Saugleitung ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (18a, 18b) gesondert mit Rückspülfluid ver­ sorgbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (16a) des Reinigungskopfs (16) der Flächen­ filter-Reinseite an eine gegebenenfalls mit einem Rückschlagven­ til ausgerüstete Be- und Entlüftungsleitung angeschlossen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Flächenfilters (14) gemäß der deutschen Patentanmeldungen P...... und P...... vom gleichen Tag.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Reihe von Strahldüsen vorgesehen ist.
DE4125358A 1991-07-31 1991-07-31 Vorrichtung zum ausfiltern von feststoff-partikeln aus fluessigkeiten Ceased DE4125358A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4125358A DE4125358A1 (de) 1991-07-31 1991-07-31 Vorrichtung zum ausfiltern von feststoff-partikeln aus fluessigkeiten
EP92112956A EP0525753B1 (de) 1991-07-31 1992-07-29 Vorrichtung und Verfahren zum Ausfiltern von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten
DE59203653T DE59203653D1 (de) 1991-07-31 1992-07-29 Vorrichtung und Verfahren zum Ausfiltern von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten.
ES92112956T ES2077309T3 (es) 1991-07-31 1992-07-29 Dispositivo y procedimiento para el filtrado de particulas solidas a partir de liquidos.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4125358A DE4125358A1 (de) 1991-07-31 1991-07-31 Vorrichtung zum ausfiltern von feststoff-partikeln aus fluessigkeiten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4125358A1 true DE4125358A1 (de) 1993-02-04

Family

ID=6437410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4125358A Ceased DE4125358A1 (de) 1991-07-31 1991-07-31 Vorrichtung zum ausfiltern von feststoff-partikeln aus fluessigkeiten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4125358A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523462A1 (de) * 1995-06-28 1997-01-02 Knecht Filterwerke Gmbh Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten
DE19523463A1 (de) * 1995-06-28 1997-01-02 Knecht Filterwerke Gmbh Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten
DE19543491A1 (de) * 1995-11-22 1997-05-28 Passavant Werke Verfahren zum Sieben oder Filtern von mit absieb- bzw. abfilterbaren Feststoffen verschmutzten Wässern oder Abwässern
DE19624483A1 (de) * 1996-06-19 1998-01-02 Mecana Umwelttechnik Ag Filtertuch, Filtrierverfahren und Filtriervorrichtung für die Flüssigkeitsfiltration
DE19803083A1 (de) * 1998-01-28 1999-07-29 Knecht Filterwerke Gmbh Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten
WO2000062892A1 (de) * 1999-04-16 2000-10-26 Mahle Filtersysteme Gmbh Rückspülbares flüssigkeitsfilter

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1611068A1 (de) * 1964-09-14 1970-12-10 Boll & Kirch Filter Rueckspuelfilter
US4315820A (en) * 1980-01-23 1982-02-16 Zurn Industries, Inc. Self-cleaning strainer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1611068A1 (de) * 1964-09-14 1970-12-10 Boll & Kirch Filter Rueckspuelfilter
US4315820A (en) * 1980-01-23 1982-02-16 Zurn Industries, Inc. Self-cleaning strainer

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523462A1 (de) * 1995-06-28 1997-01-02 Knecht Filterwerke Gmbh Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten
DE19523463A1 (de) * 1995-06-28 1997-01-02 Knecht Filterwerke Gmbh Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten
DE19523463B4 (de) * 1995-06-28 2004-09-09 Mahle Filtersysteme Gmbh Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten
DE19543491A1 (de) * 1995-11-22 1997-05-28 Passavant Werke Verfahren zum Sieben oder Filtern von mit absieb- bzw. abfilterbaren Feststoffen verschmutzten Wässern oder Abwässern
DE19624483A1 (de) * 1996-06-19 1998-01-02 Mecana Umwelttechnik Ag Filtertuch, Filtrierverfahren und Filtriervorrichtung für die Flüssigkeitsfiltration
DE19803083A1 (de) * 1998-01-28 1999-07-29 Knecht Filterwerke Gmbh Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten
WO2000062892A1 (de) * 1999-04-16 2000-10-26 Mahle Filtersysteme Gmbh Rückspülbares flüssigkeitsfilter
US6543624B1 (en) 1999-04-16 2003-04-08 Mahle Filtersysteme Gmbh Back-washable filter for liquids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0654294B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltrieren und Rückspülen von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten
DE60311088T2 (de) Filterapparat und methode
EP0572369B1 (de) Rückspülbare Filtervorrichtung zur Filtration hochviskoser Flüssigkeiten
WO2006045126A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von fliessfähigen massen, die feststoffteilchen enthalten
DE1761106C3 (de) Filter zur Reinigung von mit Feststoffen vermischten Flüssigkeiten
DE3941831C1 (de)
DE1436287A1 (de) Verfahren zum Filtern eines Fluids und Anlage zur Durchfuehrung des Verfahrens
WO2000010681A1 (de) Verfahren zur reinigung von filterkerzen eines kerzenfilters
EP0379054B1 (de) Filtervorrichtung
DE1241802B (de) Filterapparat
DE3218109A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herausfiltern von schmutzteilchen aus einem fluessigkeits-teilchen-gemisch
DE2803224C2 (de) Selbstreinigende Filtervorrichtung
DE2748944A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von filtern
DE2602581A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von druckfiltern
DE4125358A1 (de) Vorrichtung zum ausfiltern von feststoff-partikeln aus fluessigkeiten
AT395182B (de) Verfahren und vorrichtung zum filtern von suspensionen
EP0525753B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausfiltern von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten
DE60014451T2 (de) Filtervorrichtung für flüssige substanzen geeignet für den einsatz in fleisch-einspritzmaschinen
AT391818B (de) Filtervorrichtung
DE4116199C2 (de)
DE69830042T2 (de) Filter mit Druckventil zum Abscheiden von Öl aus Luft für Druckluftbeschaffungsanlagen
DE3430992C2 (de) Filtervorrichtung
DE1536826C3 (de) Filtervorrichtung
DE2023491A1 (de) Filtervorrichtung
DE1786118A1 (de) Selbstreinigende Filtervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection