CN112889922A - 一种早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，包括以下步骤：1)制作燕麦片以及酸奶代餐粉；2)将制作完成的燕麦片以及酸奶代餐粉加入至灌装设备中；3)通过灌装设备将燕麦片以及酸奶代餐粉混合成燕麦酸奶代餐粥；4)将燕麦酸奶代餐粉灌装至包装盒中；其中，步骤2‑3中所述的灌装设备包括输料管、设于所述输料管下侧的储料罐、设于所述储料管下侧的灌装套、用于支撑所述灌装套的多个第一伸缩杆、设于所述储料罐上的密封装置、设于所述储料罐上的搅拌装置、设于所述储料罐上的调节装置；所述密封装置包括设于所述储料罐底部的多个密封板、用于连接所述多个密封板和所述储料罐的多个密封组件。

Description

一种早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺

技术领域

本发明属于代餐粥加工领域，尤其是涉及一种早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺。

背景技术

代餐粥在生产前的原料一般分为代餐粉以及混合料等，其中混合料包括燕麦片、黑芝麻、香蕉片等，现有的设备在对代餐粥进行加工时，一般会将代餐粉以及混合料一同灌装至包装盒内，并在同步灌装的过程中将代餐粉和混合料混合在一起，但是这样的灌装方式，容易导致代餐粉和混合料的混合不够均匀，不利于代餐粥加工效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高代餐粉和混合料的均匀程度、增加代餐粥的加工效果的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，所述燕麦酸奶代餐粥包括粉剂以及颗粒，其中粉剂包括全脂乳粉，调制乳粉，酸奶粉(调制乳粉)，预糊化淀粉，初榨椰子油微囊粉(初榨椰子油，抗性糊精，酪蛋白，柠檬酸钾，单双甘油脂肪酸酯，二氧化硅)，糯米粉，克菲尔风味发酵乳发酵粉(脱脂乳粉、鼠李糖乳杆菌、发酵乳杆菌、副干酪乳杆菌、瑞士乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、酵母抽提物)，食品用香精，乳酸，黄原胶，甜菊糖苷，三氯蔗糖；所述颗粒包括燕麦脆，燕麦片，红丝绒饼干粒，葡萄干，玉米脆片，冻干草莓片，草莓酸奶溶豆，冻干草莓粒；所述早餐燕麦酸奶代餐粥加工包括以下步骤：

1)制作燕麦片以及酸奶代餐粉；

2)将制作完成的燕麦片以及酸奶代餐粉加入至灌装设备中；

3)通过灌装设备将燕麦片以及酸奶代餐粉混合成燕麦酸奶代餐粥；

4)将燕麦酸奶代餐粉灌装至包装盒中；

其中，步骤2-3中所述的灌装设备包括输料管、设于所述输料管下侧的储料罐、设于所述储料管下侧的灌装套、用于支撑所述灌装套的多个第一伸缩杆、设于所述储料罐上的密封装置、设于所述储料罐上的搅拌装置、设于所述储料罐上的调节装置；所述密封装置包括设于所述储料罐底部的多个密封板、用于连接所述多个密封板和所述储料罐的多个密封组件；所述密封组件包括设于所述储料罐上的密封槽、设于所述密封槽上的第一密封块、设于所述密封槽上的第二密封块、用于连接所述第一密封块和所述密封槽的第一弹性件、用于连接所述第一密封块和所述第二密封块的第一连接线、设于所述储料管一侧的多个挡块、设于所述第二密封块上的档杆；所述多个密封板闭合时呈圆形结构设置，所述多个密封组件结构相同且呈对称设置，所述第一密封块可相对于所述密封槽进行移动，所述第二密封块可相对于所述密封槽进行移动，所述档杆和所述挡块呈配合设置，所述灌装套和所述第二密封块呈配合设置。

本发明通过密封板的设置，当需要对代餐粥进行灌装至包装盒内时，将代餐粉以及燕麦片通过输料管输送至储料罐内，随后通过搅拌装置对储料罐内的代餐粉以及燕麦片进行搅拌混合，增加了代餐粉和燕麦片的混合均匀程度，提高了代餐粥的加工效果，避免了代餐风和燕麦片混合不均匀而导致的代餐粥产品质量变差的情况；通过密封板的设置，当储料罐内对代餐粉以及燕麦片进行搅拌加工时，可以通过密封板对物料进行阻挡，避免了代餐粥在没有完全混合均匀时就灌装至包装盒内的情况，当储料罐内的代餐粉和燕麦片混合均匀后，伸长第一伸缩杆带动灌装套向上移动，使得灌装套的边缘位置接触并推动第二密封块，进而使得第二密封块通过第一连接线带动第一密封块沿着密封槽进行移动，从而使得第一密封块带动密封板进行移动，随后多个密封板相互分离，使得储料罐的底部出现开口，进而使得混合均匀后的代餐粥从储料罐的底部沿着灌装套掉落至包装盒内，完成对代餐粥的灌装包装操作，增加了代餐粥灌装过程中的方便性和确定性。

所述搅拌装置包括设于所述储料罐底部的驱动件、设于所述驱动件上的限位辊、套设于所述限位管上的第一搅拌管、用于连接所述第一搅拌管和所述驱动件的第二伸缩杆、设于所述限位辊上的连接辊、用于连接所述连接辊和所述第一搅拌管的密封环、设于所述连接辊上的第二搅拌管、设于所述第一搅拌管上的多个第一搅拌棒、设于所述第二搅拌管上的多个第二搅拌棒、设于所述第一搅拌管上的多个出料板；所述第一搅拌罐可相对于所述限位辊进行移动，所述密封环可相对于所述连接辊进行移动，所述多个第二搅拌棒和所述多个出料板呈对应设置，所述出料板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述出料板上，所述扭簧另一端连接于所述第一搅拌管上；通过第一搅拌棒和第二搅拌棒的设置，当输料管将物料输送至储料罐的位置时，首先将燕麦片输送至储料罐内，并将燕麦片在储料罐的底部铺满一层，随后通过输料管将代餐粉输送至第一搅拌管内，随后启动驱动件通过限位辊带动第一搅拌管进行转动，使得多个第一搅拌棒对储料罐内的燕麦片进行搅拌，随后伸长第二伸缩杆带动第一搅拌管向上移动，使得第一搅拌管移动至连接辊的位置，并将第一搅拌管脱离限位辊的带动，此时继续转动限位辊时第一搅拌管不会转动，同时限位辊可以通过连接辊带动第二搅拌管进行转动，使得多个第二搅拌棒对第一搅拌管内的代餐粉进行混合搅拌，保证了代餐粉本身是混合物料时的混合效果，随后在代餐粉混合均匀后，移动第二搅拌棒并通过第二搅拌棒推动出料板向外侧打开，使得第一搅拌管内的代餐粉向储料罐内倒出，并在第一层的燕麦片上再次铺上一层代餐粉，随后再次通过输料管将燕麦片输送并铺满储料罐内以及通过出料板将代餐粉输送至储料罐内，使得储料罐内通过上述的多次循环操作后，在储料罐内部会出现多层物料结构，此时再次收缩第二伸缩杆并通过限位辊带动第一搅拌管以及第一搅拌棒进行转动，使得储料罐内的多层物料在第一搅拌棒的搅拌作用下混合均匀，增加了储料罐内对物料搅拌混合时的效果；通过密封环的设置，当第一搅拌管上下移动时，可以通过密封环对第一搅拌管以及连接辊的连接处进行密封处理，避免了物料漏入到连接辊处而导致的零部件卡住的情况，增加了设备使用时的稳定性。

所述搅拌装置还包括设于所述第一搅拌管上端的多个分料组件、用于连接所述多个分料组件和所述第一搅拌管的连接环；所述分料组件包括设于所述连接环上的转动盖板、用于连接所述转动盖板和所述储料罐的第二连接线；所述多个分料组件结构相同且呈对称设置，所述连接环可相对于所述第一搅拌管进行转动，所述转动盖板可相对于所述连接环进行转动，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述连接环上；通过转动盖板和第二连接线的设置，当第二伸缩杆伸长时，第二伸缩杆会带动第一搅拌管向上移动，此时由于转动盖板的一侧被第二连接线拉住，使得转动盖板会被第二连接线拉开，随后打开第一搅拌管的上端，使得代餐粉可以进入到第一搅拌管内进行混合搅拌，同时当转动盖板关闭时，可以通过转动盖板避免燕麦片进入到第一搅拌管内的情况，增加了物料输送过程中的准确性。

所述搅拌装置还包括设于所述第二搅拌管一端的顶块、用于连接所述顶块和所述第一搅拌管的转动套、设于所述顶块上的多个第一连接槽、设于所述转动套上的多个第二连接槽、分别设于所述多个第一连接槽内的多个第三伸缩杆、设于所述连接辊上且一端连接于所述顶块上的连接管、设于所述连接管上的多个凹槽、套设于所述连接管上的进气环、用于连接所述连接管和所述进气环的进气槽、设于所述第二搅拌管上的多个连接组件；所述连接组件包括用于连接所述进气环和所述第二搅拌管的支撑管、设于所述第二搅拌管上的第四伸缩杆、设于所述第四伸缩杆上的滚珠、用于连接所述第四伸缩杆和所述进气环的气管；所述顶块可相对于所述转动套进行转动，所述进气环可相对于所述连接管进行转动，所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述滚珠和所述凹槽呈配合设置，所述第三伸缩杆和所述第四伸缩杆相互连通，所述连接管可相对于所述顶块进行转动；通过第三伸缩杆和第四伸缩杆相互连通的设置，当第三伸缩杆收缩时第四伸缩杆相对伸长，使得第四伸缩杆上的滚珠扣入到凹槽内，并通过滚珠和凹槽的限位作用，使得连接辊带动连接管进行转动时，第二搅拌管会随着连接管一同转动，进而使得第二搅拌管以及第二搅拌棒会对代餐粉进行搅拌混合，当第四伸缩杆收缩时第三伸缩杆相对伸长，使得滚珠和凹槽相互脱离，同时第三伸缩杆的一端插入到第二连接槽内，使得转动套和顶块通过第三伸缩杆进行限位连接，此时由于第二搅拌管被第三伸缩杆限位固定住，因此在连接管转动的过程中，只有连接管自身转动，增加了第二搅拌管以及连接管之间的状态调节时的稳定性和准确性；通过进气环和支撑管的设置，当连接管在转动的过程中，进气环会和连接管之间产生相对的转动，使得第三伸缩杆和第四伸缩杆之间可以通过进气环和支撑管保证相互的气体连通状态，增加了设备使用时的稳定性。

所述搅拌装置还包括套设于所述连接管上的驱动块、设于所述驱动块上的多个驱动槽、设于所述第二搅拌管上的多个驱动组件；所述驱动组件包括设于所述第二搅拌管上的搅拌套、用于连接所述搅拌套和所述第二搅拌棒的第二弹性件；所述驱动块可相对于所述第二搅拌管进行移动，所述驱动块和所述连接管通过螺纹连接，所述驱动槽呈弧形结构设置，所述多个驱动组件结构相同且呈对称设置，所述第二搅拌棒可相对于所述搅拌套进行移动；通过驱动块和驱动槽的设置，当滚珠和凹槽相互脱离，使得连接管自身单独转动时，通过驱动块和连接管的螺纹连接以及驱动块和第二搅拌管的可移动连接，使得连接管在转动时会带动驱动块向上移动，同时在驱动块向上移动的过程中，驱动槽会接触并推动第二搅拌棒向四周进行移动，使得第二搅拌棒会推动出料板进行翻转，增加了第一搅拌管内的代餐粉出料时的稳定性；通过搅拌套和第二弹性件的设置，使得第二搅拌棒在对代餐粉进行搅拌混合时，可以通过搅拌套和第二弹性件增加第二搅拌棒的稳定性和结构强度。

所述调节装置包括设于所述储料罐上的多个第一进气管、设于所述第二伸缩杆上的多个第二进气管；所述第一进气管和所述第二进气管呈对应设置；通过第一进气管和第二进气管的设置，当需要伸长第二伸缩杆时，对第一进气管进行充气，使得气体通过第一进气管以及第二进气管进入到第二伸缩杆内，增加了第二伸缩杆伸长或收缩时的准确性和稳定性。

所述调节装置还包括设于所述储料罐内的转动环、设于所述转动环上且用于连接所述多个第一进气管和所述多个第二进气管的多个穿孔、设于所述储料罐上的调节环、设于所述储料罐上的多个调节槽、分别设于所述多个调节槽上且用于连接所述调节环和所述转动环的多个调节板；所述转动环可相对于所述储料罐进行转动，所述调节环可相对于所述储料罐进行转动，所述调节板可相对于所述调节槽进行移动；通过调节板和穿孔的设置，当无需使用第二伸缩杆时，转动调节环并带动调节板沿着调节槽进行转动，使得调节板带动转动环进行转动，进而使得转动环带动穿孔进行转动，从而使得穿孔和第一进气管以及第二进气管相互脱离，此时第一进气管无法对第二进气管进行充气或抽气，使得第二伸缩杆无法使用，避免了在无需使用第二伸缩杆的情况下误开了第二伸缩杆而导致的设备使用出现问题的情况。

所述调节装置还包括设于所述多个穿孔一侧的多个通气组件；所述通气组件包括设于所述储料罐上的转动盘、设于所述转动盘上的开口、设于所述第一进气槽上的移动盘、设于所述移动盘上的凸块、设于所述凸块上的气孔、用于连接所述第一进气管和所述移动盘的第三弹性件、穿设于所述储料罐上且用于连接所述移动盘和所述转动盘的第三连接线、设于所述穿孔上的多个第一挡气板、设于所述穿孔上的多个第二挡气板、分别用于连接所述多个第一挡气板和所述多个第二挡气板的多个连接杆、设于所述穿孔上的多个移动槽、分别设于所述多个移动槽上的多个移动块、分别用于连接所述多个移动槽和所述多个移动块的多个第四弹性件、分别设于所述多个移动块上的多个第五伸缩杆、分别用于连接所述多个第五伸缩杆和所述多个连接杆的多个连接架；所述多个通气组件结构相同且呈对称设置，所述转动盘可相对于所述储料罐进行转动，所述移动盘可相对于所述第一进气管进行移动，所述凸块和所述第一挡气板呈配合设置，所述第一挡气板可相对于所述穿孔进行转动，所述第二挡气板可相对于所述穿孔进行转动，所述第一挡气板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一挡气板上，所述扭簧另一端连接于所述穿孔上，所述连接杆可相对于所述第一挡气板进行转动，所述连接杆可相对于所述第二挡气板进行转动，所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接杆可相对于所述连接架进行转动；通过第一挡气板和第二挡气板的设置，当转动环带动穿孔脱离第二进气管的位置时，可以通过第一挡气板以及第二挡气板对物料进行阻挡，避免了物料进入到穿孔内而导致的穿孔堵塞的情况；当需要使用第一进气管和第二进气管时，转动并复位转动环，此时穿孔会对准第一进气管和第二进气管，随后转动转动盘使得开口对准第一进气管的位置，同时在转动盘转动的过程中将第三连接线从拉紧状态变化成放松状态，使得移动盘在第三连接线的推动下带动凸块向第一挡气板的位置进行移动，进而使得凸块推动第一挡气板进行翻转打开，随后在第一挡气板翻转的过程中，第一挡气板会推动连接杆进行移动，并使得移动块沿着移动槽进行移动，进而使得第二挡气板在连接杆的推动下进行翻转打开，此时对第一进气管进行充气时，气体会沿着第一进气管、气孔、第一挡气板、第二挡气板进入到第二进气管内，增加了第一进气管和第二进气管之间连通时的稳定性，同时也可以通过上述零部件在不使用第一进气管和第二进气管时，对第一进气管以及穿孔进行遮挡和防尘，增加了第一进气管、穿孔以及第二进气管内的清洁程度；通过转动架的设置，当连接杆在第一挡气板的推动下进行移动以及转动时，可以通过连接架增加连接杆的稳定性。

综上所述，本发明具有以下优点：提高代餐粉和混合料的均匀程度、增加代餐粥的加工效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明图2沿A-A线的剖面图。

图4为本发明图3中A处的局部放大图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图4中B处的局部放大图。

图7为本发明图4中C处的局部放大图。

图8为本发明图7中A处的局部放大图。

图9为本发明图4中D处的局部放大图。

图10为本发明图3中B处的局部放大图。

图11为本发明图10中A处的局部放大图。

图12为本发明图3中C处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，所述燕麦酸奶代餐粥包括粉剂以及颗粒，其中粉剂包括全脂乳粉，调制乳粉，酸奶粉(调制乳粉)，预糊化淀粉，初榨椰子油微囊粉(初榨椰子油，抗性糊精，酪蛋白，柠檬酸钾，单双甘油脂肪酸酯，二氧化硅)，糯米粉，克菲尔风味发酵乳发酵粉(脱脂乳粉、鼠李糖乳杆菌、发酵乳杆菌、副干酪乳杆菌、瑞士乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、酵母抽提物)，食品用香精，乳酸，黄原胶，甜菊糖苷，三氯蔗糖；所述颗粒包括燕麦脆，燕麦片，红丝绒饼干粒，葡萄干，玉米脆片，冻干草莓片，草莓酸奶溶豆，冻干草莓粒；所述早餐燕麦酸奶代餐粥加工包括以下步骤：

1)制作燕麦片以及酸奶代餐粉；

2)将制作完成的燕麦片以及酸奶代餐粉加入至灌装设备中；

3)通过灌装设备将燕麦片以及酸奶代餐粉混合成燕麦酸奶代餐粥；

4)将燕麦酸奶代餐粉灌装至包装盒中；

其中，步骤2-3中所述的灌装设备包括输料管1、设于所述输料管下侧的储料罐11、设于所述储料管下侧的灌装套12、用于支撑所述灌装套的多个第一伸缩杆13、设于所述储料罐上的密封装置2、设于所述储料罐上的搅拌装置3、设于所述储料罐上的调节装置4；所述密封装置2包括设于所述储料罐底部的多个密封板21、用于连接所述多个密封板和所述储料罐的多个密封组件；所述密封组件包括设于所述储料罐上的密封槽22、设于所述密封槽上的第一密封块23、设于所述密封槽上的第二密封块24、用于连接所述第一密封块和所述密封槽的第一弹性件25、用于连接所述第一密封块和所述第二密封块的第一连接线26、设于所述储料管一侧的多个挡块27、设于所述第二密封块上的档杆28；所述多个密封板闭合时呈圆形结构设置，所述多个密封组件结构相同且呈对称设置，所述第一密封块可相对于所述密封槽进行移动，所述第二密封块可相对于所述密封槽进行移动，所述档杆可通过所述挡块进行限位，所述灌装套可推动所述第二密封块进行移动；所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第一弹性件为弹簧，所述第一连接线为钢丝。

所述搅拌装置3包括设于所述储料罐底部的驱动件31、设于所述驱动件上的限位辊32、套设于所述限位管上的第一搅拌管33、用于连接所述第一搅拌管和所述驱动件的第二伸缩杆34、设于所述限位辊上的连接辊35、用于连接所述连接辊和所述第一搅拌管的密封环36、设于所述连接辊上的第二搅拌管37、设于所述第一搅拌管上的多个第一搅拌棒38、设于所述第二搅拌管上的多个第二搅拌棒39、设于所述第一搅拌管上的多个出料板30；所述第一搅拌罐可相对于所述限位辊进行移动，所述密封环可相对于所述连接辊进行移动，所述多个第二搅拌棒和所述多个出料板呈对应设置，所述出料板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述出料板上，所述扭簧另一端连接于所述第一搅拌管上；所述驱动件为电机。

所述搅拌装置3还包括设于所述第一搅拌管上端的多个分料组件、用于连接所述多个分料组件和所述第一搅拌管的连接环301；所述分料组件包括设于所述连接环上的转动盖板302、用于连接所述转动盖板和所述储料罐的第二连接线303；所述多个分料组件结构相同且呈对称设置，所述连接环可相对于所述第一搅拌管进行转动，所述转动盖板可相对于所述连接环进行转动，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述连接环上；所述第二连接线为钢丝。

所述搅拌装置3还包括设于所述第二搅拌管一端的顶块304、用于连接所述顶块和所述第一搅拌管的转动套305、设于所述顶块上的多个第一连接槽306、设于所述转动套上的多个第二连接槽307、分别设于所述多个第一连接槽内的多个第三伸缩杆308、设于所述连接辊上且一端连接于所述顶块上的连接管309、设于所述连接管上的多个凹槽310、套设于所述连接管上的进气环311、用于连接所述连接管和所述进气环的进气槽312、设于所述第二搅拌管上的多个连接组件；所述连接组件包括用于连接所述进气环和所述第二搅拌管的支撑管313、设于所述第二搅拌管上的第四伸缩杆314、设于所述第四伸缩杆上的滚珠315、用于连接所述第四伸缩杆和所述进气环的气管316；所述顶块可相对于所述转动套进行转动，所述进气环可相对于所述连接管进行转动，所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述滚珠可扣入到所述凹槽内，所述第三伸缩杆和所述第四伸缩杆相互连通，所述连接管可相对于所述顶块进行转动；所述第三伸缩杆和所述第四伸缩杆通过气泵进行连接。

所述搅拌装置3还包括套设于所述连接管上的驱动块317、设于所述驱动块上的多个驱动槽318、设于所述第二搅拌管上的多个驱动组件；所述驱动组件包括设于所述第二搅拌管上的搅拌套319、用于连接所述搅拌套和所述第二搅拌棒的第二弹性件320；所述驱动块可相对于所述第二搅拌管进行移动，所述驱动块和所述连接管通过螺纹连接，所述驱动槽呈弧形结构设置，所述多个驱动组件结构相同且呈对称设置，所述第二搅拌棒可相对于所述搅拌套进行移动；所述第二弹性件为弹簧。

所述调节装置4包括设于所述储料罐上的多个第一进气管41、设于所述第二伸缩杆上的多个第二进气管42；所述第一进气管和所述第二进气管呈对应设置。

所述调节装置4还包括设于所述储料罐内的转动环43、设于所述转动环上且用于连接所述多个第一进气管和所述多个第二进气管的多个穿孔44、设于所述储料罐上的调节环45、设于所述储料罐上的多个调节槽46、分别设于所述多个调节槽上且用于连接所述调节环和所述转动环的多个调节板47；所述转动环可相对于所述储料罐进行转动，所述调节环可相对于所述储料罐进行转动，所述调节板可相对于所述调节槽进行移动。

所述调节装置4还包括设于所述多个穿孔一侧的多个通气组件；所述通气组件包括设于所述储料罐上的转动盘48、设于所述转动盘上的开口49、设于所述第一进气管上的移动盘40、设于所述移动盘上的凸块401、设于所述凸块上的气孔402、用于连接所述第一进气管和所述移动盘的第三弹性件403、穿设于所述储料罐上且用于连接所述移动盘和所述转动盘的第三连接线404、设于所述穿孔上的多个第一挡气板405、设于所述穿孔上的多个第二挡气板406、分别用于连接所述多个第一挡气板和所述多个第二挡气板的多个连接杆407、设于所述穿孔上的多个移动槽408、分别设于所述多个移动槽上的多个移动块409、分别用于连接所述多个移动槽和所述多个移动块的多个第四弹性件410、分别设于所述多个移动块上的多个第五伸缩杆411、分别用于连接所述多个第五伸缩杆和所述多个连接杆的多个连接架412；所述多个通气组件结构相同且呈对称设置，所述转动盘可相对于所述储料罐进行转动，所述移动盘可相对于所述第一进气管进行移动，所述凸块可推动所述第一挡气板进行转动，所述第一挡气板可相对于所述穿孔进行转动，所述第二挡气板可相对于所述穿孔进行转动，所述第一挡气板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一挡气板上，所述扭簧另一端连接于所述穿孔上，所述连接杆可相对于所述第一挡气板进行转动，所述连接杆可相对于所述第二挡气板进行转动，所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接杆可相对于所述连接架进行转动；所述第三弹性件为弹簧，所述第三连接线为钢丝，所述第四弹性件为弹簧。

具体工作原理如下：当需要对代餐粥进行灌装至包装盒内时，将代餐粉以及燕麦片通过输料管1输送至储料罐11内，随后通过搅拌装置3对储料罐11内的代餐粉以及燕麦片进行搅拌混合，增加了代餐粉和燕麦片的混合均匀程度；当储料罐11内对代餐粉以及燕麦片进行搅拌加工时，可以通过密封板21对物料进行阻挡，避免了代餐粥在没有完全混合均匀时就灌装至包装盒内的情况，当储料罐11内的代餐粉和燕麦片混合均匀后，伸长第一伸缩杆13带动灌装套12向上移动，使得灌装套12的边缘位置接触并推动第二密封块24，进而使得第二密封块24通过第一连接线26带动第一密封块23沿着密封槽22进行移动，从而使得第一密封块23带动密封板21进行移动，随后多个密封板21相互分离，使得储料罐11的底部出现开口，进而使得混合均匀后的代餐粥从储料罐11的底部沿着灌装套12掉落至包装盒内，完成对代餐粥的灌装包装操作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述燕麦酸奶代餐粥包括粉剂以及颗粒，其中粉剂包括全脂乳粉，调制乳粉，酸奶粉(调制乳粉)，预糊化淀粉，初榨椰子油微囊粉(初榨椰子油，抗性糊精，酪蛋白，柠檬酸钾，单双甘油脂肪酸酯，二氧化硅)，糯米粉，克菲尔风味发酵乳发酵粉(脱脂乳粉、鼠李糖乳杆菌、发酵乳杆菌、副干酪乳杆菌、瑞士乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、酵母抽提物)，食品用香精，乳酸，黄原胶，甜菊糖苷，三氯蔗糖；所述颗粒包括燕麦脆，燕麦片，红丝绒饼干粒，葡萄干，玉米脆片，冻干草莓片，草莓酸奶溶豆，冻干草莓粒；所述早餐燕麦酸奶代餐粥加工包括以下步骤：

1)制作燕麦片以及酸奶代餐粉；

2)将制作完成的燕麦片以及酸奶代餐粉加入至灌装设备中；

3)通过灌装设备将燕麦片以及酸奶代餐粉混合成燕麦酸奶代餐粥；

4)将燕麦酸奶代餐粉灌装至包装盒中；

其中，步骤2-3中所述的灌装设备包括输料管(1)、设于所述输料管下侧的储料罐(11)、设于所述储料管下侧的灌装套(12)、用于支撑所述灌装套的多个第一伸缩杆(13)、设于所述储料罐上的密封装置(2)、设于所述储料罐上的搅拌装置(3)、设于所述储料罐上的调节装置(4)；所述密封装置(2)包括设于所述储料罐底部的多个密封板(21)、用于连接所述多个密封板和所述储料罐的多个密封组件；所述密封组件包括设于所述储料罐上的密封槽(22)、设于所述密封槽上的第一密封块(23)、设于所述密封槽上的第二密封块(24)、用于连接所述第一密封块和所述密封槽的第一弹性件(25)、用于连接所述第一密封块和所述第二密封块的第一连接线(26)、设于所述储料管一侧的多个挡块(27)、设于所述第二密封块上的档杆(28)；所述多个密封板闭合时呈圆形结构设置，所述多个密封组件结构相同且呈对称设置，所述第一密封块可相对于所述密封槽进行移动，所述第二密封块可相对于所述密封槽进行移动，所述档杆和所述挡块呈配合设置，所述灌装套和所述第二密封块呈配合设置。

2.根据权利要求1所述的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括设于所述储料罐底部的驱动件(31)、设于所述驱动件上的限位辊(32)、套设于所述限位管上的第一搅拌管(33)、用于连接所述第一搅拌管和所述驱动件的第二伸缩杆(34)、设于所述限位辊上的连接辊(35)、用于连接所述连接辊和所述第一搅拌管的密封环(36)、设于所述连接辊上的第二搅拌管(37)、设于所述第一搅拌管上的多个第一搅拌棒(38)、设于所述第二搅拌管上的多个第二搅拌棒(39)、设于所述第一搅拌管上的多个出料板(30)；所述第一搅拌罐可相对于所述限位辊进行移动，所述密封环可相对于所述连接辊进行移动，所述多个第二搅拌棒和所述多个出料板呈对应设置，所述出料板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述出料板上，所述扭簧另一端连接于所述第一搅拌管上。

3.根据权利要求2所述的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述搅拌装置(3)还包括设于所述第一搅拌管上端的多个分料组件、用于连接所述多个分料组件和所述第一搅拌管的连接环(301)；所述分料组件包括设于所述连接环上的转动盖板(302)、用于连接所述转动盖板和所述储料罐的第二连接线(303)；所述多个分料组件结构相同且呈对称设置，所述连接环可相对于所述第一搅拌管进行转动，所述转动盖板可相对于所述连接环进行转动，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述连接环上。

4.根据权利要求2所述的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述搅拌装置(3)还包括设于所述第二搅拌管一端的顶块(304)、用于连接所述顶块和所述第一搅拌管的转动套(305)、设于所述顶块上的多个第一连接槽(306)、设于所述转动套上的多个第二连接槽(307)、分别设于所述多个第一连接槽内的多个第三伸缩杆(308)、设于所述连接辊上且一端连接于所述顶块上的连接管(309)、设于所述连接管上的多个凹槽(310)、套设于所述连接管上的进气环(311)、用于连接所述连接管和所述进气环的进气槽(312)、设于所述第二搅拌管上的多个连接组件；所述连接组件包括用于连接所述进气环和所述第二搅拌管的支撑管(313)、设于所述第二搅拌管上的第四伸缩杆(314)、设于所述第四伸缩杆上的滚珠(315)、用于连接所述第四伸缩杆和所述进气环的气管(316)；所述顶块可相对于所述转动套进行转动，所述进气环可相对于所述连接管进行转动，所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述滚珠和所述凹槽呈配合设置，所述第三伸缩杆和所述第四伸缩杆相互连通，所述连接管可相对于所述顶块进行转动。

5.根据权利要求4所述的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述搅拌装置(3)还包括套设于所述连接管上的驱动块(317)、设于所述驱动块上的多个驱动槽(318)、设于所述第二搅拌管上的多个驱动组件；所述驱动组件包括设于所述第二搅拌管上的搅拌套(319)、用于连接所述搅拌套和所述第二搅拌棒的第二弹性件(320)；所述驱动块可相对于所述第二搅拌管进行移动，所述驱动块和所述连接管通过螺纹连接，所述驱动槽呈弧形结构设置，所述多个驱动组件结构相同且呈对称设置，所述第二搅拌棒可相对于所述搅拌套进行移动。

6.根据权利要求2所述的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述调节装置(4)包括设于所述储料罐上的多个第一进气管(41)、设于所述第二伸缩杆上的多个第二进气管(42)；所述第一进气管和所述第二进气管呈对应设置。

7.根据权利要求6所述的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述调节装置(4)还包括设于所述储料罐内的转动环(43)、设于所述转动环上且用于连接所述多个第一进气管和所述多个第二进气管的多个穿孔(44)、设于所述储料罐上的调节环(45)、设于所述储料罐上的多个调节槽(46)、分别设于所述多个调节槽上且用于连接所述调节环和所述转动环的多个调节板(47)；所述转动环可相对于所述储料罐进行转动，所述调节环可相对于所述储料罐进行转动，所述调节板可相对于所述调节槽进行移动。

8.根据权利要求7所述的早餐燕麦酸奶代餐粥加工工艺，其特征在于：所述调节装置(4)还包括设于所述多个穿孔一侧的多个通气组件；所述通气组件包括设于所述储料罐上的转动盘(48)、设于所述转动盘上的开口(49)、设于所述第一进气槽上的移动盘(40)、设于所述移动盘上的凸块(401)、设于所述凸块上的气孔(402)、用于连接所述第一进气槽和所述移动盘的第三弹性件(403)、穿设于所述储料罐上且用于连接所述移动盘和所述转动盘的第三连接线(404)、设于所述穿孔上的多个第一挡气板(405)、设于所述穿孔上的多个第二挡气板(406)、分别用于连接所述多个第一挡气板和所述多个第二挡气板的多个连接杆(407)、设于所述穿孔上的多个移动槽(408)、分别设于所述多个移动槽上的多个移动块(409)、分别用于连接所述多个移动槽和所述多个移动块的多个第四弹性件(410)、分别设于所述多个移动块上的多个第五伸缩杆(411)、分别用于连接所述多个第五伸缩杆和所述多个连接杆的多个连接架(412)；所述多个通气组件结构相同且呈对称设置，所述转动盘可相对于所述储料罐进行转动，所述移动盘可相对于所述第一进气槽进行移动，所述凸块和所述第一挡气板呈配合设置，所述第一挡气板可相对于所述穿孔进行转动，所述第二挡气板可相对于所述穿孔进行转动，所述第一挡气板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一挡气板上，所述扭簧另一端连接于所述穿孔上，所述连接杆可相对于所述第一挡气板进行转动，所述连接杆可相对于所述第二挡气板进行转动，所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接杆可相对于所述连接架进行转动。

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