CN216068664U - 一种生产pe膜用吹膜机混料上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了PE膜生产设备领域的一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,包括下料仓,下料仓下端安装有流动仓,流动仓下端右侧安装有流通管道,流通管道右侧安装有搅拌仓,搅拌仓右侧下端设置有出料口,出料口右侧安装有过滤箱,通过搅拌仓下端右侧设置出料口,出料口右侧安装过滤箱,过滤箱内部安装有过滤网,使过滤的杂质停留在过滤箱内部,且过滤箱可拆卸,便于过滤箱内部杂质的清理,有效提高装置的实用性;通过转杆内部安装多个搅拌杆,搅拌杆外侧均安装有螺旋片,启动驱动机,使转杆带动多个搅拌杆转动,对搅拌仓内部的塑料原料进行搅拌,通过螺旋片的安装,使塑料原料的搅拌更加充分,使原料更加细致,有效提高PE膜的生产质量。

Description

一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置
技术领域
本实用新型涉及PE膜生产设备领域,具体是一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置。
背景技术
PE保护膜,全名为Polyethylene,是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材,根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯;PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量及市场竞争力。
现有的技术中,PE保护膜用吹膜机混料上料装置在使用时,需用到滤网,对熔融的塑料杂质进行过滤,但现有的装置上过滤杂质的滤网安装在装置的内部,使滤网上端的杂质很难清理,降低装置的实用性,使装置的清理不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,包括下料仓,所述下料仓下端安装有流动仓,所述流动仓下端右侧安装有流通管道,所述流通管道右侧安装有搅拌仓,所述搅拌仓右侧下端设置有出料口,所述出料口右侧安装有过滤箱,所述过滤箱内侧安装有过滤网,所述过滤箱右侧安装有上料管,所述搅拌仓上端安装有上盖,所述上盖中部安装有轴承,所述轴承内部安装有转杆,所述转杆内部安装有多个搅拌杆,所述搅拌杆外侧均安装有螺旋片。
作为本实用新型进一步的方案:所述下料仓上端安装有防尘盖,所述防尘盖与下料仓活动连接,防尘盖可打开,防止下料仓内部进入灰尘。
作为本实用新型再进一步的方案:所述流动仓内侧安装有加热片,所述流动仓底部安装有电机,所述电机上端安装有螺杆,所述螺杆与流动仓内部连通,启动加热片,可对流动仓内进行加热,使塑料粒子加快溶解。
作为本实用新型再进一步的方案:所述流动仓下端外侧安装有环形框架,所述环形框架下端安装有多个支架,有利于对流动仓和电机的维护。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌仓外侧中部安装有水位计,所述水位计与搅拌仓固定连接,所述上盖上端安装有两个把手,使上盖便于开启和关闭,有利于对搅拌仓的检修和维护。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转杆上端安装有驱动机,所述转杆侧端安装有多个紧固螺母,多个所述搅拌杆均通过紧固螺母与转杆固定连接,通过紧固螺母的安装,使搅拌杆的安装更加稳固,有效提高搅拌杆的质量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过搅拌仓下端右侧设置出料口,出料口右侧安装过滤箱,过滤箱内部安装有过滤网,使过滤的杂质停留在过滤箱内部,且过滤箱可拆卸,便于过滤箱内部杂质的清理,有效提高装置的实用性。
本实用新型中,通过转杆内部安装多个搅拌杆,搅拌杆外侧均安装有螺旋片,启动驱动机,使转杆带动多个搅拌杆转动,对搅拌仓内部的塑料原料进行搅拌,通过螺旋片的安装,使塑料原料的搅拌更加充分,使原料更加细致,提高原料的生产效率,有效提高PE膜的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中螺杆的结构示意图;
图3为本实用新型中过滤箱的结构示意图;
图4为本实用新型中螺旋片的结构示意图。
图中:1、下料仓;2、防尘盖;3、流动仓;4、流通管道;5、环形框架;6、支架;7、电机;8、螺杆;9、加热片;10、搅拌仓;11、水位计;12、上盖;13、驱动机;14、轴承;15、把手;16、出料口;17、过滤箱;18、上料管;19、过滤网;20、转杆;21、搅拌杆;22、螺旋片;23、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,包括下料仓1,下料仓1下端安装有流动仓3,流动仓3下端右侧安装有流通管道4,流通管道4右侧安装有搅拌仓10,搅拌仓10右侧下端设置有出料口16,出料口16右侧安装有过滤箱17,过滤箱17内侧安装有过滤网19,过滤箱17右侧安装有上料管18,搅拌仓10上端安装有上盖12,上盖12中部安装有轴承14,轴承14内部安装有转杆20,转杆20内部安装有多个搅拌杆21,搅拌杆21外侧均安装有螺旋片22。
其中,下料仓1上端安装有防尘盖2,防尘盖2与下料仓1活动连接,使用时,可打开防尘盖2向下料仓1内加料,且通过防尘盖2的安装,可避免下料仓1内部进入灰尘,有效提高PE膜的成品质量。
流动仓3内侧安装有加热片9,流动仓3底部安装有电机7,电机7上端安装有螺杆8,螺杆8与流动仓3内部连通,使用时,启动电机7,可带动螺杆8转动,螺杆8转动可将流动仓3内的塑料粒子搅拌碾碎,启动加热片9,可对流动仓3内进行加热,使塑料粒子加快溶解,有效提高装置的生产效率。
流动仓3下端外侧安装有环形框架5,环形框架5下端安装有多个支架6,使用时,通过支架6的安装,将流动仓3支撑起来,有利于对流动仓3和电机7的维护。
搅拌仓10外侧中部安装有水位计11,水位计11与搅拌仓10固定连接,上盖12上端安装有两个把手15,使用时,通过水位计11可对搅拌仓10内部塑料液的水位进行勘测,保证水位保持正常,避免水位过高或过低导致塑料液的搅拌不充分,有效提高塑料液的搅拌质量,通过两个把手15的安装,使上盖12便于开启和关闭,有利于对搅拌仓10的检修和维护。
转杆20上端安装有驱动机13,转杆20侧端安装有多个紧固螺母23,多个搅拌杆21均通过紧固螺母23与转杆20固定连接,使用时,启动驱动机13,可使转杆20带动多个搅拌杆21转动对塑料液进行搅拌,且通过紧固螺母23的安装,使搅拌杆21的安装更加稳固,有效提高搅拌杆21的质量。
本实用新型的工作原理是:首先将打开防尘盖2,将塑料粒子放入下料仓1内部,塑料粒子靠本身的重量从下料仓1进入流动仓3内部,启动电机7,电机7与螺杆8固定连接,使螺杆8转动,当塑料粒子与螺杆8外侧的螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料粒子产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向下推移,推移过程中,由于塑料粒子与螺杆8、塑料粒子与流动仓3之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时启动加热片9,流动仓3内加热,使塑料粒子加速融化,融化后的塑料液到达流动仓3的底部,可直接通过流通管道4进入搅拌仓10内部,启动驱动机13,使转杆20转动,转杆20带动多个搅拌杆21转动,搅拌杆21转动对搅拌仓10内部的塑料液进行搅拌,搅拌杆21外侧均安装有螺旋片22,可有效提高塑料液的搅拌质量,提高装置的实用性,搅拌后的塑料液可通过过滤箱17过滤后由上料管18排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,包括下料仓(1),其特征在于:所述下料仓(1)下端安装有流动仓(3),所述流动仓(3)下端右侧安装有流通管道(4),所述流通管道(4)右侧安装有搅拌仓(10),所述搅拌仓(10)右侧下端设置有出料口(16),所述出料口(16)右侧安装有过滤箱(17),所述过滤箱(17)内侧安装有过滤网(19),所述过滤箱(17)右侧安装有上料管(18),所述搅拌仓(10)上端安装有上盖(12),所述上盖(12)中部安装有轴承(14),所述轴承(14)内部安装有转杆(20),所述转杆(20)内部安装有多个搅拌杆(21),所述搅拌杆(21)外侧均安装有螺旋片(22)。
2.根据权利要求1所述的一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,其特征在于:所述下料仓(1)上端安装有防尘盖(2),所述防尘盖(2)与下料仓(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,其特征在于:所述流动仓(3)内侧安装有加热片(9),所述流动仓(3)底部安装有电机(7),所述电机(7)上端安装有螺杆(8),所述螺杆(8)与流动仓(3)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,其特征在于:所述流动仓(3)下端外侧安装有环形框架(5),所述环形框架(5)下端安装有多个支架(6)。
5.根据权利要求1所述的一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,其特征在于:所述搅拌仓(10)外侧中部安装有水位计(11),所述水位计(11)与搅拌仓(10)固定连接,所述上盖(12)上端安装有两个把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种生产PE膜用吹膜机混料上料装置,其特征在于:所述转杆(20)上端安装有驱动机(13),所述转杆(20)侧端安装有多个紧固螺母(23),多个所述搅拌杆(21)均通过紧固螺母(23)与转杆(20)固定连接。
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