CN212826204U - 一种精密注塑模具用物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部依次贯穿第一机箱和壳体的内部，所述第一主轴的底部固定安装有第一转杆。该精密注塑模具用物料混合装置，通过第一转杆、搅拌杆、辅助搅拌杆、刮板和毛刷的配合使用，第一电机带动第一转杆使毛刷贴着壳体的内壁旋转，搅拌杆和辅助搅拌杆在对物料进行搅拌混合时，一些粘附在壳体内壁上的物料会被毛刷刮下，从而避免了物料不必要的浪费。

Description

一种精密注塑模具用物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及精密注塑模具技术领域，具体为一种精密注塑模具用物料混合装置。

背景技术

精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件。具体来说，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到各式各样的成形品，在注塑之前，需要将物料混合加工再使用精密注塑模具对其进行注塑，所以需要用到物料混合装置。

传统的精密注塑模具用物料混合装置，大多数混合搅拌的效果都不是很理想，且混合耗时较长，大大的降低了物料混合的效率，而且在对物料进行混合的同时，一些残留的物料会粘附在装置的内壁上，这样不仅浪费了资源而且还可能对物料混合的比例会造成一定的影响，已经无法满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种精密注塑模具用物料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密注塑模具用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出传统的精密注塑模具用物料混合装置，大多数混合搅拌的效果都不是很理想，且混合耗时较长，大大的降低了物料混合的效率，而且在对物料进行混合的同时，一些残留的物料会粘附在装置的内壁上，这样不仅浪费了资源而且还可能对物料混合的比例会造成一定的影响，已经无法满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部依次贯穿第一机箱和壳体的内部，所述第一主轴的底部固定安装有第一转杆，所述第一转杆两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆，上下设置的两个搅拌杆相背的一侧均固定安装有刮板，两个刮板相背的一侧均固定连接有毛刷，所述毛刷远离刮板的一侧与壳体的内壁接触，所述壳体一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴，所述第二主轴的一侧依次贯穿第二机箱和壳体的内部，所述壳体另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱，所述安装箱的内部为中空结构，所述第二主轴的一侧固定安装有第二转杆，所述第二转杆的一侧依次贯穿壳体和安装箱的内部并与安装箱内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆的底部设置有第三转杆，所述第三转杆的一侧与壳体内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第三转杆的另一侧依次贯穿壳体和安装箱的内部并与安装箱内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆与第三转杆表面的靠一侧位置分别固定安装有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮均通过链条传动连接，所述壳体通过其顶部靠两侧位置开设投料口连通有投料管。

优选的，所述第二转杆和第三转杆的顶部与底部均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶设置的数量为十八个，所述搅拌叶的表面固定安装有铁网。

优选的，所述投料管的顶部活动安装有防护盖，所述防护盖顶部的靠中心位置固定连接有提手。

优选的，所述壳体通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管，所述出料管的前端贯穿至壳体的外部，所述出料管的顶部活动安装有出料阀门。

优选的，所述壳体底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有支撑板。

优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机，所述第一电机和第二电机采用的型号均为5IK60A-C-Y3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该精密注塑模具用物料混合装置，通过第一转杆、搅拌杆、辅助搅拌杆、刮板和毛刷的配合使用，第一电机带动第一转杆使毛刷贴着壳体的内壁旋转，搅拌杆和辅助搅拌杆在对物料进行搅拌混合时，一些粘附在壳体内壁上的物料会被毛刷刮下，从而避免了物料不必要的浪费，同时在对本装置进行清洗时，毛刷也可将残留在内壁上的物料残渣扫落，便于了使用者的使用，第二电机、第二转杆、第三转杆、第一链轮、第二链轮、链条、搅拌叶和铁网的配合使用，第一链轮通过链条可带动第二链轮同时旋转，从而使第二转杆和第三转杆上的搅拌叶对底部的物料进行混合搅拌，同时，在搅拌时铁网可减少搅拌叶旋转时所产生的阻力，从而可大大的提高了搅拌的效率，加快搅拌速度，使物料搅拌的更加均匀，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型搅拌杆的结构立体图；

图5为本实用新型结构主视图。

图中：1、壳体；2、第一机箱；3、第一电机；4、第一主轴；5、第一转杆；6、搅拌杆；7、辅助搅拌杆；8、刮板；9、毛刷；10、第二机箱；11、第二电机；12、第二主轴；13、安装箱；14、第二转杆；15、第三转杆；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条；19、搅拌叶；20、铁网；21、投料管；22、防护盖；23、提手；24、出料管；25、支撑腿；26、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体1，壳体1的内部为中空结构，壳体1顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱2，第一机箱2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3通过其底部的输出端固定连接有第一主轴4，第一主轴4的底部依次贯穿第一机箱2和壳体1的内部，第一主轴4的底部固定安装有第一转杆5，第一转杆5两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆7，上下设置的两个搅拌杆6相背的一侧均固定安装有刮板8，两个刮板8相背的一侧均固定连接有毛刷9，毛刷9远离刮板8的一侧与壳体1的内壁接触，壳体1一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱10，第二机箱10的内部固定安装有第二电机11，第二电机11通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴12，第二主轴12的一侧依次贯穿第二机箱10和壳体1的内部，壳体1另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱13，安装箱13的内部为中空结构，第二主轴12的一侧固定安装有第二转杆14，第二转杆14的一侧依次贯穿壳体1和安装箱13的内部并与安装箱13内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，第二转杆14的底部设置有第三转杆15，第三转杆15的一侧与壳体1内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，第三转杆15的另一侧依次贯穿壳体1和安装箱13的内部并与安装箱13内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，第二转杆14与第三转杆15表面的靠一侧位置分别固定安装有第一链轮16和第二链轮17，第一链轮16和第二链轮17均通过链条18传动连接，壳体1通过其顶部靠两侧位置开设投料口连通有投料管21。

本实用新型中：第二转杆14和第三转杆15的顶部与底部均固定安装有搅拌叶19，搅拌叶19设置的数量为十八个，搅拌叶19的表面固定安装有铁网20；搅拌叶19和铁网20的设计，搅拌叶19可对物料的底部进行混合搅拌，同时铁网20可减少搅拌叶19旋转时的阻力，使物料搅拌的更加均匀。

本实用新型中：投料管21的顶部活动安装有防护盖22，防护盖22顶部的靠中心位置固定连接有提手23；防护盖22和提手23的设计，使用者可通过提手23将防护盖22打开或闭合，同时防护盖22可避免灰尘及杂物落入本装置的内部。

本实用新型中：壳体1通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管24，出料管24的前端贯穿至壳体1的外部，出料管24的顶部活动安装有出料阀门；出料管24和出料阀门的设计，使用者可通过打开出料阀门将混合完成的物料从出料管24排出。

本实用新型中：壳体1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿25，四个支撑腿25的底部均焊接有支撑板26；支撑腿25和支撑板26的设计，可对本装置在运作时对整体起到支撑和稳固的作用。

本实用新型中：第一电机3和第二电机11均为减速电机，第一电机3和第二电机11采用的型号均为5IK60A-C-Y3。

工作原理：首先，第一电机3和第二电机11同时启动，接着，使用者打开两个防护盖22将物料分别从两个投料管21倒入壳体1的内部，此时第一主轴4使第一转杆5带动搅拌杆6以及辅助搅拌杆7对物料进行搅拌，搅拌杆6使刮板8带动毛刷9顺着壳体1的内壁旋转，从而将附着在壳体1内壁上的物料残留刮下，同时第二电机11使第二主轴12带动第二转杆14进行旋转，第二转杆14旋转使第一链轮16通过链条18带动第三转杆15旋转，此时，第二转杆14和第三转杆15上的搅拌叶19对物料进行混合搅拌，搅拌叶19和搅拌杆6的转动可使物料在搅拌的时候更加均匀，提高了物料的混合效率。

综上所述：该精密注塑模具用物料混合装置，通过第一转杆5、搅拌杆6、辅助搅拌杆7、刮板8和毛刷9的配合使用，第一电机3带动第一转杆5使毛刷9贴着壳体1的内壁旋转，搅拌杆6和辅助搅拌杆7在对物料进行搅拌混合时，一些粘附在壳体1内壁上的物料会被毛刷9刮下，从而避免了物料不必要的浪费，同时在对本装置进行清洗时，毛刷9也可将残留在内壁上的物料残渣扫落，便于了使用者的使用，第二电机11、第二转杆14、第三转杆15、第一链轮16、第二链轮17、链条18、搅拌叶19和铁网20的配合使用，第一链轮16通过链条18可带动第二链轮17同时旋转，从而使第二转杆14和第三转杆15上的搅拌叶19对底部的物料进行混合搅拌，同时，在搅拌时铁网20可减少搅拌叶19旋转时所产生的阻力，从而可大大的提高了搅拌的效率，加快搅拌速度，使物料搅拌的更加均匀，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部为中空结构，所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱(2)，所述第一机箱(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过其底部的输出端固定连接有第一主轴(4)，所述第一主轴(4)的底部依次贯穿第一机箱(2)和壳体(1)的内部，所述第一主轴(4)的底部固定安装有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆(7)，上下设置的两个搅拌杆(6)相背的一侧均固定安装有刮板(8)，两个刮板(8)相背的一侧均固定连接有毛刷(9)，所述毛刷(9)远离刮板(8)的一侧与壳体(1)的内壁接触，所述壳体(1)一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱(10)，所述第二机箱(10)的内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴(12)，所述第二主轴(12)的一侧依次贯穿第二机箱(10)和壳体(1)的内部，所述壳体(1)另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内部为中空结构，所述第二主轴(12)的一侧固定安装有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)的一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内部并与安装箱(13)内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆(14)的底部设置有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的一侧与壳体(1)内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第三转杆(15)的另一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内部并与安装箱(13)内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆(14)与第三转杆(15)表面的靠一侧位置分别固定安装有第一链轮(16)和第二链轮(17)，所述第一链轮(16)和第二链轮(17)均通过链条(18)传动连接，所述壳体(1)通过其顶部靠两侧位置开设投料口连通有投料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用物料混合装置，其特征在于：所述第二转杆(14)和第三转杆(15)的顶部与底部均固定安装有搅拌叶(19)，所述搅拌叶(19)设置的数量为十八个，所述搅拌叶(19)的表面固定安装有铁网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用物料混合装置，其特征在于：所述投料管(21)的顶部活动安装有防护盖(22)，所述防护盖(22)顶部的靠中心位置固定连接有提手(23)。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用物料混合装置，其特征在于：所述壳体(1)通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管(24)，所述出料管(24)的前端贯穿至壳体(1)的外部，所述出料管(24)的顶部活动安装有出料阀门。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用物料混合装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿(25)，四个支撑腿(25)的底部均焊接有支撑板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用物料混合装置，其特征在于：所述第一电机(3)和第二电机(11)均为减速电机，所述第一电机(3)和第二电机(11)采用的型号均为5IK60A-C-Y3。

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