CN213050348U - 一种高分子涂料混合搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合搅拌技术领域，具体为一种高分子涂料混合搅拌机构，包括支撑面板，所述支撑面板的底端设有若干个均匀分布的安装座，所述安装座内安装有万向轮，所述支撑面板的顶端设有若干个均匀分布的缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设有箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的底部一侧设有出料口，所述箱体的顶端两侧分别设有进料口一和进料口二，所述箱体的上方中部设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与位于所述箱体内的转轴连接，所述转轴的底端设有连接杆，所述连接杆的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀环绕四个搅拌叶，由电机工作带动转轴工作，从而达到对涂料的搅拌混合功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合搅拌技术领域，具体为一种高分子涂料的混合搅拌机构。
背景技术
随着工业发展的越来越快，高分子材料在我国的应用越来越广泛，现在的人们越来越注重生活条件，但是传统的涂料气味大，对人体的危害大，所以就出现了一种高分子涂料，来改善了传统涂料的缺点。
而在高分子涂料的生产和加工中，往往需要进行多种涂料的搅拌，所以就出现了一种涂料的搅拌机构，而传统的高分子涂料搅拌装置搅拌方式单一，往往使得涂料搅拌的不彻底，并且需要耗费大量的时间进行搅拌，导致工作效率的降低，同时搅拌完成后容器底部会有剩余涂料难以清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子涂料混合搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑面板，所述支撑面板的底端设有四个均匀分布的安装座，所述安装座内安装有万向轮，所述支撑面板的顶端设有四个均匀分布的缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设有箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的底部一侧设有出料口，所述箱体的顶端两侧分别设有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，所述箱体的上方中部设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴贯穿所述箱体与位于所述箱体内的转轴连接，所述转轴的底端设有连接杆，所述连接杆的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀环绕四个搅拌叶，所述搅拌叶均为网状结构，所述搅拌叶下方固定连接清洗刷，所述连接杆的中部套设有活动块，所述活动块的中部设有与所述连接杆相适配的通孔，所述活动块的顶端且位于所述连接杆上套设有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ的另一端延伸至所述转轴的底端一侧，所述活动块的底端且位于所述连接杆上套设有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的另一端延伸至所述搅拌轴的顶端一侧，所述活动块上连接有支撑罩，所述支撑罩为伞形结构。
优选的，所述安装座上设有与所述万向轮相适配的锁紧块。
优选的，所述支撑面板的顶端一侧设有L形推杆。
优选的，所述旋转电机上套设有固定架，所述固定架的底端与所述箱体的顶端连接。
优选的，所述缓冲组件包括位于所述支撑面板顶端的活塞筒，所述活塞筒内套设有与其相适配的活塞，所述活塞的底端设有弹簧三，所述弹簧三的底端与所述活塞筒的底部内壁连接，所述活塞的顶端中部设有活塞柄，所述活塞柄的顶端贯穿位于所述活塞筒上的开口与活动板连接，所述活动板的顶端与所述箱体的底端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.现有技术中的搅拌叶片通常为杆状或者片状，通过更改搅拌叶片的形状机构将其设置成网状结构，防止一些涂料聚集为块状物，可以对涂料进行完完全全的充分搅拌，搅拌效果更好，花费的时间也更节省；
2.对于使用后的机器，简单使用清水冲洗很难将残留的涂冲洗干净，所以通过在搅拌叶下方设置冲洗刷，可以更方便的对其进行清洗冲刷，提高机器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构罩结构示意图；
图3为本实用新型缓冲组件结构示意图。
图中：1支撑面板，2安装座，3万向轮，4缓冲组件，5箱体，6进料口Ⅰ，7进料口Ⅱ，8旋转电机，9转轴，10搅拌轴，11连接杆，12活动块，13通孔，14弹簧Ⅰ，15弹簧Ⅱ，16支撑罩，17锁紧块，18L形推杆，19固定架，20活塞筒，21活塞，22活塞柄，23活动板，24弹簧Ⅲ，25出料口，26搅拌叶，27清洗刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子涂料混合搅拌机构，包括支撑面板1，支撑面板1的底端设有四个均匀分布的安装座2，安装座2内安装有万向轮3，支撑面板1的顶端设有四个均匀分布的缓冲组件4，缓冲组件4的顶端设有箱体5，箱体5为空腔结构，箱体5的底部一侧设有出料口25，箱体5的顶端两侧分别设有进料口Ⅰ6和进料口Ⅱ7，箱体5的上方中部设有旋转电机8，旋转电机8的旋转轴贯穿箱体5与位于箱体5内的转轴9连接，转轴9的底端设有连接杆11，连接杆11的底端设有搅拌轴10，搅拌轴10上均匀环绕四个搅拌叶26，搅拌叶26为网状结构，可以对搅拌物进行充分的分离，连接杆11的中部套设有活动块12，活动块12的中部设有与连接杆11相适配的通孔13，活动块12的顶端且位于连接杆11上套设有弹簧Ⅰ14，弹簧Ⅰ14的另一端延伸至转轴9的底端一侧，活动块12的底端且位于连接杆11上套设有弹簧Ⅱ15，弹簧Ⅱ15的另一端延伸至搅拌轴10的顶端一侧，活动块12上连接有支撑罩16，支撑罩16为伞形结构。
安装座2上设有与万向轮3相适配的锁紧块17，支撑面板1的顶端一侧设有L形推杆18，旋转电机8上套设有固定架19，固定架19的底端与箱体5的顶端连接，述缓冲组件4包括位于支撑面板1顶端的活塞筒20，活塞筒20内套设有与其相适配的活塞21，活塞21的底端设有弹簧三24，弹簧三24的底端与活塞筒20的底部内壁连接，活塞21的顶端中部设有活塞柄22，活塞柄22的顶端贯穿位于活塞筒20上的开口与活动板23连接，活动板23的顶端与箱体5的底端连接。
工作原理：当使用者需要对高分子涂料进行混合搅拌时，只需先将一部分原材料投入箱体5内，然后启动旋转电机8，旋转电机8的旋转带动转轴9的旋转，转轴9的旋转带动连接杆11的旋转，连接杆11的旋转带动搅拌轴10的旋转，搅拌轴10的旋转带动搅拌叶26的旋转，搅拌叶26为网状结构，即实现对箱体5内原材料的搅拌混合，同时，使用者可以继续通过进料口Ⅰ6和进料口Ⅱ7进行投料，此时，投入的原材料掉落至支撑罩16上，由于连接杆11的旋转带动活动块12的旋转，促使支撑罩16随之旋转，而弹簧Ⅰ14和弹簧Ⅱ15的设置使得活动块12在连接杆11上伴随着移动，即实现支撑罩16旋转的同时伴随着上下滑动，即带动原材料的分散，分散的原材料掉落至之前投入的原材料内随之一起混合搅拌，此外，当装置运行时会产生震动，震动时活动板23施加向下的压力使得活动板23推动活塞柄22下移，活塞柄22的下移推动活塞21下移，此时弹簧三被压缩以及活塞21与活塞筒20之间产生缓冲效果，当搅拌完成后，可继续往箱里5内注入清水，在清洗刷27的帮助下对箱体5内进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高分子涂料混合搅拌机构，其特征在于：包括支撑面板(1)，所述支撑面板(1)的底端设有四个均匀分布的安装座(2)，所述安装座(2)内安装有万向轮(3)，所述支撑面板(1)的顶端设有四个均匀分布的缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)的顶端设有箱体(5)，所述箱体(5)为空腔结构，所述箱体(5)的底部一侧设有出料口(25)，所述箱体(5)的顶端两侧分别设有进料口Ⅰ(6)和进料口Ⅱ(7)，所述箱体(5)的上方中部设有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的旋转轴贯穿所述箱体(5)与位于所述箱体(5)内的转轴(9)连接，所述转轴(9)的底端设有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上均匀环绕四个搅拌叶(26)，所述搅拌叶(26)均为网状结构，所述搅拌叶(26)下方固定连接清洗刷(27)，所述连接杆(11)的中部套设有活动块(12)，所述活动块(12)的中部设有与所述连接杆(11)相适配的通孔(13)，所述活动块(12)的顶端且位于所述连接杆(11)上套设有弹簧Ⅰ(14)，所述弹簧Ⅰ(14)的另一端延伸至所述转轴(9)的底端一侧，所述活动块(12)的底端且位于所述连接杆(11)上套设有弹簧Ⅱ(15)，所述弹簧Ⅱ(15)的另一端延伸至所述搅拌轴(10)的顶端一侧，所述活动块(12)上连接有支撑罩(16)，所述支撑罩(16)为伞形结构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子涂料混合搅拌机构，其特征在于：所述安装座(2)上设有与所述万向轮(3)相适配的锁紧块(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子涂料混合搅拌机构，其特征在于：所述支撑面板(1)的顶端一侧设有L形推杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子涂料混合搅拌机构，其特征在于：所述旋转电机(8)上套设有固定架(19)，所述固定架(19)的底端与所述箱体(5)的顶端连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子涂料混合搅拌机构，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括位于所述支撑面板(1)顶端的活塞筒(20)，所述活塞筒(20)内套设有与其相适配的活塞(21)，所述活塞(21)的底端设有弹簧三(24)，所述弹簧三(24)的底端与所述活塞筒(20)的底部内壁连接，所述活塞(21)的顶端中部设有活塞柄(22)，所述活塞柄(22)的顶端贯穿位于所述活塞筒(20)上的开口与活动板(23)连接，所述活动板(23)的顶端与所述箱体(5)的底端连接。
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