CN113387310B - 一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌装包装生产设备，尤其涉及一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备。本发明要解决的技术问题是提供一种无需使用漏斗进行灌装且灌装的效率较高的全自动辣椒酱灌装包装生产设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备，包括：支撑架，其上连接有搅拌桶；下料管，其连接在搅拌桶上；搅拌机构，其连接在搅拌桶上；动力机构，其连接在搅拌桶上。通过搅拌机构将辣椒酱和配料充分混合，使辣椒酱更加入味，通过下料机构从而自动将配料流入搅拌桶内，节省人力。

Description

一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备

技术领域

本发明涉及一种灌装包装生产设备，尤其涉及一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备。

背景技术

辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，有油制和水制两种，油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存。

目前人们灌装辣椒酱一般需要将辣椒酱倒入漏斗然后再使用辣椒罐进行灌装，通过漏斗将辣椒酱进行灌装的效率较低，且在装辣椒的途中容易将辣椒酱倒出或粘黏在手上从而引起人体的不适。

因此需要设计一种无需使用漏斗进行灌装且灌装的效率较高的全自动辣椒酱灌装包装生产设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前人们灌装辣椒酱效率较低且容易粘黏在手上从而引起人体的不适的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需使用漏斗进行灌装且灌装的效率较高的全自动辣椒酱灌装包装生产设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备，包括：支撑架，其上连接有搅拌桶；下料管，其连接在搅拌桶上；搅拌机构，其连接在搅拌桶上；动力机构，其连接在搅拌桶上。

优选地，搅拌机构包括：第一固定板，其连接在搅拌桶上；第一转轴，其转动式地连接在第一固定板上；搅拌叶，其连接在第一转轴上。

优选地，动力机构包括：支撑块，其连接在搅拌桶上；双轴电机，其安装在支撑块上；第一传动组件，其连接在双轴电机输出轴与第一转轴上。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括：支撑板，其连接在第一转轴上；第一装料桶，其连接在支撑板上；盖板，其连接在第二转轴上；握把，其连接在盖板上；第二转轴，其转动式地连接在第一装料桶上；圆珠，其滑动式地连接在第一装料桶上，圆珠与第一固定板配合。

优选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括：第三转轴，其转动式地连接在支撑架上，第三转轴与双轴电机输出轴连接；第四转轴，其转动式地连接在支撑架上；第二传动组件，其连接在第四转轴与第三转轴上；缺齿轮，其连接在第四转轴上；第五转轴，其转动式地连接在支撑架上；全齿轮，其连接在第五转轴上，全齿轮与缺齿轮啮合；第二装料桶，其连接在第五转轴上。

优选地，还包括有打开机构，打开机构包括：固定杆，其连接在搅拌桶上；第一弹簧，其连接在活动板与固定杆之间；活动板，其滑动式地连接在固定杆上；楔形块，其连接在第二装料桶上，楔形块与活动板配合。

优选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：第二固定板，其连接在搅拌桶上；第一活动杆，其滑动式地连接在导向杆上，第一活动杆与第二固定板配合；导向杆，其连接在第二装料桶上；第二活动杆，其滑动式地连接在第二装料桶上；第二弹簧，其连接在夹紧板与第二装料桶上；夹紧板，其连接在第二活动杆和第二装料桶上。

优选地，活动板上开有下料通口，用于下料。

(3)有益效果

1、通过搅拌机构将辣椒酱和配料充分混合，使辣椒酱更加入味。

2、通过下料机构从而自动将配料流入搅拌桶内，节省人力。

3、通过打开机构从而防止第二装料桶转动时下料管继续流出辣椒酱，节省材料。

4、通过夹紧机构从而自动夹紧和松开辣椒罐，方便人们取出和更换辣椒罐，提高灌装效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图3为本发明的动力机构立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图7为本发明的打开机构立体结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的夹紧机构第二种部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-搅拌桶，3-下料管，4-搅拌机构，41-第一固定板，42-第一转轴，43-搅拌叶，5-动力机构，51-支撑块，52-双轴电机，53-第一传动组件，6-下料机构，61-支撑板，62-第一装料桶，63-盖板，64-握把，65-第二转轴，66-圆珠，7-旋转机构，71-第三转轴，72-第四转轴，73-第二传动组件，74-缺齿轮，75-第五转轴，76-全齿轮，77-第二装料桶，8-打开机构，81-固定杆，82-第一弹簧，83-活动板，84-楔形块，9-夹紧机构，91-第二固定板，92-第一活动杆，93-导向杆，94-第二活动杆，95-第二弹簧，96-夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备，如图1-图3所示，包括有支撑架1、搅拌桶2、下料管3、搅拌机构4和动力机构5，支撑架1上部之间连接有搅拌桶2，搅拌桶2底部右侧连接有下料管3，搅拌桶2内部连接有搅拌机构4，搅拌桶2上部前侧连接有动力机构5。

搅拌机构4包括有第一固定板41、第一转轴42和搅拌叶43，搅拌桶2内部上侧连接有第一固定板41，第一固定板41中部中间转动式连接有第一转轴42，第一转轴42中部连接有多个搅拌叶43。

动力机构5包括有支撑块51、双轴电机52和第一传动组件53，搅拌桶2上部前侧连接有支撑块51，支撑块51中部中间安装有双轴电机52，双轴电机52上部输出轴与第一转轴42之间连接有第一传动组件53，第一传动组件53包括有两个皮带轮和一个皮带，两个皮带轮分别与双轴电机52上部输出轴和第一转轴42连接。

当人们需要灌装包装辣椒酱时，首先人工手动将辣椒酱和配料倒入搅拌桶2，然后再人工启动双轴电机52，双轴电机52上部输出轴转动带动第一传动组件53转动，第一传动组件53转动带动第一转轴42转动，第一转轴42转动带动搅拌叶43转动，搅拌叶43转动从而达到混合辣椒和配料的效果，使辣椒酱更加入味，搅拌好的辣椒酱从下料管3中流出，然后再人工手动使用辣椒罐将辣椒酱收集起来，收集完辣椒酱后人工关闭双轴电机52。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有支撑板61、第一装料桶62、盖板63、握把64、第二转轴65和圆珠66，第一转轴42顶部连接有支撑板61，支撑板61中部左右两侧均连接有第一装料桶62，左右两侧的第一装料桶62上部左右两侧对称转动式连接有第二转轴65，左右两侧的第二转轴65中部中间均连接有盖板63，左右两侧的盖板63上部左右两侧对称连接有握把64，左右两侧的第一装料桶62内部下侧均滑动式连接有圆珠66，圆珠66与第一固定板41配合。

当人们需要往搅拌桶2内添加配料时，首先人工手动抓住握把64向上后方移动，从而带动盖板63向上后方移动打开第一装料桶62，然后再人工手动将配料倒入第一装料桶62内，然后再人工手动抓住握把64向上前方移动，从而带动盖板63向上前方移动关闭第一装料桶62，第一转轴42转动带动支撑板61转动，支撑板61转动带动第一装料桶62转动，第一装料桶62转动带动圆珠66转动并与第一固定板41接触，圆珠66向上移动从而打开第一装料桶62，第一装料桶62内的配料掉落在搅拌桶2内，从而达到往搅拌桶2内添加配料的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有旋转机构7，旋转机构7包括有第三转轴71、第四转轴72、第二传动组件73、缺齿轮74、第五转轴75、全齿轮76和第二装料桶77，支撑架1上部前侧转动式连接有第三转轴71，第三转轴71与双轴电机52下部输出轴通过联轴器连接，支撑架1上部中间转动式连接有第四转轴72，第四转轴72与第三转轴71之间连接有第二传动组件73，第二传动组件73包括有两个皮带轮和一个皮带，两个皮带轮分别与第四转轴72和第三转轴71连接，第四转轴72顶部连接有缺齿轮74，支撑架1上部中间转动式连接有第五转轴75，第五转轴75下部中间连接有全齿轮76，全齿轮76与缺齿轮74啮合，第五转轴75中部中间连接有三个第二装料桶77。

当人们需要将下料管3流出的辣椒酱装入辣椒罐中时，人工手动将辣椒罐放在第二装料桶77内，双轴电机52下部输出轴带动第三转轴71转动，第三转轴71转动带动第二传动组件73转动，第二传动组件73转动带动缺齿轮74转动，缺齿轮74转动一圈带动全齿轮76转动三分之一圈，全齿轮76转动三分之一圈带动第五转轴75转动三分之一圈，第五转轴75转动三分之一圈带动第二装料桶77转动三分之一圈，第二装料桶77转动三分之一圈带动里面的辣椒罐转动三分之一圈，辣椒罐转动三分之一圈从而将装料口对准下料管3，下料管3将辣椒酱流入辣椒罐内从而达到自动装灌的效果。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图7、图8和图9所示，还包括有打开机构8，打开机构8包括有固定杆81、第一弹簧82、活动板83和楔形块84，搅拌桶2下部中间连接有固定杆81，固定杆81下部滑动式连接有活动板83，活动板83与固定杆81之间连接有第一弹簧82，三个第二装料桶77上部均连接有楔形块84，楔形块84与活动板83配合。

当人们需要间歇性的将辣椒酱流出时，第二装料桶77转动带动楔形块84转动并与活动板83接触，活动板83向内侧移动从而打开下料管3，第一弹簧82被压缩，下料管3被打开，搅拌桶2内的辣椒酱通过下料管3流出并流入第二装料桶77内，当第二装料桶77继续转动时，楔形块84脱离与活动板83的接触，压缩的第一弹簧82通过复位的力带动活动板83复位，活动板83复位从而继续将下料管3堵住，防止第二装料桶77转动时下料管3继续流出辣椒酱。

还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有第二固定板91、第一活动杆92、导向杆93、第二活动杆94、第二弹簧95和夹紧板96，搅拌桶2下部前后两侧均连接有第二固定板91，三个第二装料桶77内侧均连接有两个为一组的导向杆93，每组导向杆93中部均滑动式连接有第一活动杆92，第一活动杆92与第二固定板91配合，三个第二装料桶77内侧均滑动式连接有第二活动杆94，第二活动杆94外侧和第二装料桶77内部上侧均连接有夹紧板96，第二活动杆94外侧的夹紧板96与第二装料桶77内部之间均连接有第二弹簧95。

当人们需要夹紧第二装料桶77内的辣椒罐时，人工手动抓住第二活动杆94向后移动，第二活动杆94向后移动带动夹紧板96向后移动，第二弹簧95被压缩，然后再人工手动将辣椒罐放入第二装料桶77内，然后松开第二活动杆94，通过第二弹簧95复位的力带动夹紧板96复位夹紧辣椒罐，当辣椒罐装好辣椒后，第二装料桶77继续转动带动导向杆93和第二活动杆94转动，导向杆93转动带动第一活动杆92转动并与第二固定板91接触，第一活动杆92向内侧移动带动第二活动杆94向内侧移动，第二活动杆94向内侧移动带动夹紧板96向内侧移动，从而松开对辣椒罐的夹紧，第二弹簧95被压缩，然后再人工手动将辣椒罐取出即可，然后第二装料桶77继续转动，带动导向杆93和第二活动杆94转动，导向杆93转动带动第一活动杆92转动并与另一个第二固定板91接触，第一活动杆92向内侧移动带动第二活动杆94向内侧移动，第二活动杆94向内侧移动带动夹紧板96向内侧移动，然后再人工手动将空的辣椒罐放入第二装料桶77内，当第二装料桶77继续转动再次转动时，第一活动杆92与第二固定板91脱离接触，通过压缩的第二弹簧95复位的力带动第一活动杆92和夹紧板96复位，夹紧板96复位从而继续夹紧空的辣椒罐。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备，其特征在于，包括：

支撑架（1），其上连接有搅拌桶（2）；

下料管（3），其连接在搅拌桶（2）上；

搅拌机构（4），其连接在搅拌桶（2）上；

动力机构（5），其连接在搅拌桶（2）上；

搅拌机构（4）包括：

第一固定板（41），其连接在搅拌桶（2）上；

第一转轴（42），其转动式地连接在第一固定板（41）上；

搅拌叶（43），其连接在第一转轴（42）上；

动力机构（5）包括：

支撑块（51），其连接在搅拌桶（2）上；

双轴电机（52），其安装在支撑块（51）上；

第一传动组件（53），其连接在双轴电机（52）输出轴与第一转轴（42）上；

还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括：

支撑板（61），其连接在第一转轴（42）上；

第一装料桶（62），其连接在支撑板（61）上；

盖板（63），其连接在第二转轴（65）上；

握把（64），其连接在盖板（63）上；

第二转轴（65），其转动式地连接在第一装料桶（62）上；

圆珠（66），其滑动式地连接在第一装料桶（62）上，圆珠（66）与第一固定板（41）配合；

还包括有旋转机构（7），旋转机构（7）包括：

第三转轴（71），其转动式地连接在支撑架（1）上，第三转轴（71）与双轴电机（52）输出轴连接；

第四转轴（72），其转动式地连接在支撑架（1）上；

第二传动组件（73），其连接在第四转轴（72）与第三转轴（71）上；

缺齿轮（74），其连接在第四转轴（72）上；

第五转轴（75），其转动式地连接在支撑架（1）上；

全齿轮（76），其连接在第五转轴（75）上，全齿轮（76）与缺齿轮（74）啮合；

第二装料桶（77），其连接在第五转轴（75）上；

还包括有打开机构（8），打开机构（8）包括：

固定杆（81），其连接在搅拌桶（2）上；

第一弹簧（82），其连接在活动板（83）与固定杆（81）之间；

活动板（83），其滑动式地连接在固定杆（81）上；

楔形块（84），其连接在第二装料桶（77）上，楔形块（84）与活动板（83）配合；

还包括有夹紧机构（9），夹紧机构（9）包括：

第二固定板（91），其连接在搅拌桶（2）上；

第一活动杆（92），其滑动式地连接在导向杆（93）上，第一活动杆（92）与第二固定板（91）配合；

导向杆（93），其连接在第二装料桶（77）上；

第二活动杆（94），其滑动式地连接在第二装料桶（77）上；

第二弹簧（95），其连接在夹紧板（96）与第二装料桶（77）上；

夹紧板（96），其连接在第二活动杆（94）和第二装料桶（77）上；

当人们需要往搅拌桶（2）内添加配料时，首先人工手动抓住握把（64）向上后方移动，从而带动盖板（63）向上后方移动打开第一装料桶（62），然后再人工手动将配料倒入第一装料桶（62）内，然后再人工手动抓住握把（64）向上前方移动，从而带动盖板（63）向上前方移动关闭第一装料桶（62），第一转轴（42）转动带动支撑板（61）转动，支撑板（61）转动带动第一装料桶（62）转动，第一装料桶（62）转动带动圆珠（66）转动并与第一固定板（41）接触，圆珠（66）向上移动从而打开第一装料桶（62），第一装料桶（62）内的配料掉落在搅拌桶（2）内，从而达到往搅拌桶（2）内添加配料的效果；

当人们需要间歇性的将辣椒酱流出时，第二装料桶（77）转动带动楔形块（84）转动并与活动板（83）接触，活动板（83）向内侧移动从而打开下料管（3），第一弹簧（82）被压缩，下料管（3）被打开，搅拌桶（2）内的辣椒酱通过下料管（3）流出并流入第二装料桶（77）内，当第二装料桶（77）继续转动时，楔形块（84）脱离与活动板（83）的接触，压缩的第一弹簧（82）通过复位的力带动活动板（83）复位，活动板（83）复位从而继续将下料管（3）堵住，防止第二装料桶（77）转动时下料管（3）继续流出辣椒酱；

当人们需要夹紧第二装料桶（77）内的辣椒罐时，人工手动抓住第二活动杆（94）向后移动，第二活动杆（94）向后移动带动夹紧板（96）向后移动，第二弹簧（95）被压缩，然后再人工手动将辣椒罐放入第二装料桶（77）内，然后松开第二活动杆（94），通过第二弹簧（95）复位的力带动夹紧板（96）复位夹紧辣椒罐，当辣椒罐装好辣椒后，第二装料桶（77）继续转动带动导向杆（93）和第二活动杆（94）转动，导向杆（93）转动带动第一活动杆（92）转动并与第二固定板（91）接触，第一活动杆（92）向内侧移动带动第二活动杆（94）向内侧移动，第二活动杆（94）向内侧移动带动夹紧板（96）向内侧移动，从而松开对辣椒罐的夹紧，第二弹簧（95）被压缩，然后再人工手动将辣椒罐取出即可，然后第二装料桶（77）继续转动，带动导向杆（93）和第二活动杆（94）转动，导向杆（93）转动带动第一活动杆（92）转动并与另一个第二固定板（91）接触，第一活动杆（92）向内侧移动带动第二活动杆（94）向内侧移动，第二活动杆（94）向内侧移动带动夹紧板（96）向内侧移动，然后再人工手动将空的辣椒罐放入第二装料桶（77）内，当第二装料桶（77）继续转动再次转动时，第一活动杆（92）与第二固定板（91）脱离接触，通过压缩的第二弹簧（95）复位的力带动第一活动杆（92）和夹紧板（96）复位，夹紧板（96）复位从而继续夹紧空的辣椒罐。

2.根据权利要求1所述的一种全自动辣椒酱灌装包装生产设备，其特征在于，活动板（83）上开有下料通口，用于下料。

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