CN108126643A - 一种组合式乳液聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式乳液聚合反应釜，包括反应釜体，反应釜体顶端中部开设有顶端开口，顶端开口上端密封螺纹连接有密封盖，密封盖上贯穿设置有转轴，转轴外侧与其同轴的套接有套筒，转轴与套筒之间还设置有预紧机构，且套筒通过轴承与密封盖转动连接，反应釜体远离加料口一侧还焊接有三角支架，三角支架上固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴通过传动机构与套筒上端连接；套筒和转轴下端均延伸至反应釜体内部，且套筒下端高于转轴最低端，转轴底端固定设置有连接头，连接头两侧均固定设置有连接耳，连接耳铰接有搅拌叶片，搅拌叶片远离套筒一端铰接。本发明解决了目前的乳液聚合用小型反应釜的搅拌桨不易取出维修和清洁的问题。

Description

一种组合式乳液聚合反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种组合式乳液聚合反应釜。

背景技术

对反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的乳液聚合用小型反应釜存在多种多样，但是其大多为一体式结构，且存在以下问题：

1.现有的一体式乳液聚合用小型反应釜存在拆卸不便，且搅拌桨的样式单一化，不易取出维修和清洁，长时间使用，容易出现凝结问题，影响搅拌效果。

2.现有的一体式乳液聚合用小型反应釜结构简单，且加热套与反应釜为一体式结构，存在拆卸和安装维修不便的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式乳液聚合反应釜，解决了目前的乳液聚合用小型反应釜的搅拌桨不易取出维修和清洁，长时间使用，容易出现凝结的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式乳液聚合反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体底端四角设置有支撑腿，所述反应釜体底端中部还设置有出料口，所述反应釜体上端一侧设置有加料口，所述反应釜体顶端中部开设有顶端开口，所述顶端开口上端密封螺纹连接有密封盖，所述密封盖上贯穿设置有转轴，所述转轴外侧与其同轴的套接有套筒，所述转轴与套筒之间还设置有预紧机构，且所述套筒通过轴承与密封盖转动连接，所述反应釜体远离加料口一侧还焊接有三角支架，所述三角支架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过传动机构与套筒上端连接；

所述套筒和转轴下端均延伸至反应釜体内部，且所述套筒下端高于转轴最低端，所述转轴底端固定设置有连接头，所述连接头两侧均固定设置有连接耳，所述连接耳铰接有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离套筒一端铰接有连接杆，所述连接杆远离搅拌叶片一端通过连接耳与套筒铰接。

优选的，沿所述反应釜体外侧周向包裹有一圈加热夹套，且所述加热夹套接线端通过导线连接有导电插头。

优选的，所述加热夹套由两片半圆形组件组合而成，每片所述半圆形组件两端均固定设置有挡边，相邻两所述挡边之间通过锁紧螺钉配合螺母进行固定连接。

优选的，所述预紧机构包括设置在套筒上端和转轴上的第一插孔，且所述套筒与转轴之间通过固定销轴插接在两第一插孔之间进行固定。

优选的，所述转轴上端内部与其同轴的设置有空腔，所述空腔内插接有与其相匹配的伸缩杆，所述伸缩杆上下两端均开设有第二插孔，所述转轴上端开设有第二插孔，所述伸缩杆与转轴之间通过L型插销插接在第二插孔内进行位置固定。

优选的，所述伸缩杆上端高于转轴顶端，且所述伸缩杆顶端端部固定连接有手柄。

优选的，所述传动机构包括固定在驱动电机输出轴上的主动皮带轮，以及固定在套筒上端外侧的从动皮带轮，且所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传送带连接。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮的直径比为1:2。

优选的，所述反应釜体顶端分别设置有压力控制阀和呼吸阀。

优选的，所述搅拌叶片具体为弧形搅拌叶片。

(三)有益效果

本发明提供了一种组合式乳液聚合反应釜，具备以下有益效果：

(1)本发明通过在反应釜体内设置能够开合的搅拌机构，当需要将搅拌叶片取出时清洁或者维修时，只需将传送带拆卸下来，然后将驱动电机与从动皮带轮分离，并将密封盖旋拧下来，然后提出伸缩杆，利用过L型插销插接在上方的第二插孔内进行位置固定，并将第一插孔内的固定销轴拔出，使得转轴与套筒两者分离，然后下压手柄，此时搅拌叶片闭合，缩小占用空间，即可将其从顶端开口内取出，进行后续维修与清理过程，方便有效。

(2)同时本发明的搅拌机构由连接杆、搅拌叶片以及套筒组成的三角结构，能够起到增大搅动面积，进而达到充分搅拌的目的。

(3)本发明通过设置加热夹套，不仅方便反应釜体内反应物的加热，同时由于加热夹套由两片半圆形组件组合而成，当需要拆卸加热夹套时，只需将两挡边之间的锁紧螺钉拆除，即可实现加热夹套的拆卸，方便实用。

(4)本发明通过设置压力控制阀和呼吸阀，能够有效避免反应釜体内反应物在反应过程中压力过高，造成重大事故的发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的反应釜体内部结构示意图；

图3为本发明的伸缩杆与转轴连接的结构示意图。

图中：伸缩杆1、转轴2、套筒3、从动皮带轮4、密封盖5、加料口6、加热夹套7、导电插头8、支撑腿9、出料口10、反应釜体11、锁紧螺钉12、挡边13、压力控制阀14、三角支架15、驱动电机16、主动皮带轮17、传送带18、呼吸阀19、第一插孔20、L型插销21、手柄22、连接耳23、连接杆24、搅拌叶片25、连接头26、顶端开口27、第二插孔28、半圆形组件29、空腔30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种组合式乳液聚合反应釜，包括反应釜体11，反应釜体11底端四角设置有支撑腿9，反应釜体11底端中部还设置有出料口10，反应釜体11上端一侧设置有加料口6；加料口6用于添加乳液聚合的各种物料以及添加剂；出料口10用于将乳液聚合完成后的聚合物导出，进行后续加工。

反应釜体11顶端中部开设有顶端开口27，顶端开口27上端密封螺纹连接有密封盖5，密封盖5上贯穿设置有转轴2，转轴2外侧与其同轴的套接有套筒3，转轴2与套筒3之间还设置有预紧机构，预紧机构包括设置在套筒3上端和转轴2上的第一插孔20，且套筒3与转轴2之间通过固定销轴插接在两第一插孔20之间进行固定；转轴2上端内部与其同轴的设置有空腔30，空腔30内插接有与其相匹配的伸缩杆1，伸缩杆1上下两端均开设有第二插孔28，转轴2上端开设有第二插孔28，伸缩杆1与转轴2之间通过L型插销21插接在第二插孔28内进行位置固定，伸缩杆1上端高于转轴2顶端，且伸缩杆1顶端端部固定连接有手柄22，通过设置预紧机构，能够将转轴2与套筒3稳定连接，方便在驱动电机16带动套筒3转动的过程中，带动转轴2同步转动，同时，当需要取出搅拌桨时，利于转轴2与套筒3两者的分离；通过在转轴2上端内部设置有空腔30，且在空腔30内设置伸缩杆1，在取出搅拌桨时，通过拉出伸缩杆1，方便将搅拌桨闭合时进行施力，从而将搅拌桨从顶端开口27处取出。

套筒3通过轴承与密封盖5转动连接，反应釜体11远离加料口6一侧还焊接有三角支架15，三角支架15上固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴通过传动机构与套筒3上端连接，传动机构包括固定在驱动电机16输出轴上的主动皮带轮17，以及固定在套筒3上端外侧的从动皮带轮4，且主动皮带轮17与从动皮带轮4之间通过传送带18连接，主动皮带轮17与从动皮带轮4的直径比为1:2，通过将主动皮带轮17与从动皮带轮4的直径比设置为1:2，从而有效增大两者的传动比，起到降速缓慢搅拌的作用。

套筒3和转轴2下端均延伸至反应釜体11内部，且套筒3下端高于转轴2最低端，转轴2底端固定设置有连接头26，连接头26两侧均固定设置有连接耳23，连接耳23铰接有搅拌叶片25，搅拌叶片25具体为弧形搅拌叶片，搅拌叶片25远离套筒3一端铰接有连接杆24，连接杆24远离搅拌叶片25一端通过连接耳23与套筒3铰接。

工作原理：使用此反应釜时，首先将物料添加进去，然后启动驱动电机16，利用驱动电机16带动套筒3转动，进而带动搅拌叶片25进行物料的搅动作用，同时由连接杆24、搅拌叶片25以及套筒3组成的三角结构，能够起到增大搅动面积，进而达到充分搅拌的目的；当需要将搅拌叶片25取出时清洁或者维修时，只需将传送带18拆卸下来，然后将驱动电机16与从动皮带轮4分离，并将密封盖5旋拧下来，然后提出伸缩杆1，利用过L型插销21插接在上方的第二插孔28内进行位置固定，并将第一插孔20内的固定销轴拔出，使得转轴2与套筒3两者分离，然后下压手柄22，此时搅拌叶片25闭合，缩小占用空间，即可将其从顶端开口27内取出，进行后续维修与清理过程，方便有效。

沿反应釜体11外侧周向包裹有一圈加热夹套7，且加热夹套7接线端通过导线连接有导电插头8，加热夹套7由两片半圆形组件29组合而成，每片半圆形组件29两端均固定设置有挡边13，相邻两挡边13之间通过锁紧螺钉12配合螺母进行固定连接，加热夹套7的设置方便反应釜体11内反应物的加热，同时由于加热夹套7由两片半圆形组件29组合而成，当需要拆卸加热夹套7时，只需将两挡边13之间的锁紧螺钉12拆除，即可实现加热夹套7的拆卸，方便实用。

反应釜体11顶端分别设置有压力控制阀14和呼吸阀19，压力控制阀14和呼吸阀19的设置能够有效避免反应釜体11内反应物在反应过程中压力过高，造成重大事故的发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种组合式乳液聚合反应釜，包括反应釜体(11)，所述反应釜体(11)底端四角设置有支撑腿(9)，所述反应釜体(11)底端中部还设置有出料口(10)，所述反应釜体(11)上端一侧设置有加料口(6)，其特征在于：所述反应釜体(11)顶端中部开设有顶端开口(27)，所述顶端开口(27)上端密封螺纹连接有密封盖(5)，所述密封盖(5)上贯穿设置有转轴(2)，所述转轴(2)外侧与其同轴的套接有套筒(3)，所述转轴(2)与套筒(3)之间还设置有预紧机构，且所述套筒(3)通过轴承与密封盖(5)转动连接，所述反应釜体(11)远离加料口(6)一侧还焊接有三角支架(15)，所述三角支架(15)上固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴通过传动机构与套筒(3)上端连接；

所述套筒(3)和转轴(2)下端均延伸至反应釜体(11)内部，且所述套筒(3)下端高于转轴(2)最低端，所述转轴(2)底端固定设置有连接头(26)，所述连接头(26)两侧均固定设置有连接耳(23)，所述连接耳(23)铰接有搅拌叶片(25)，所述搅拌叶片(25)远离套筒(3)一端铰接有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离搅拌叶片(25)一端通过连接耳(23)与套筒(3)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：沿所述反应釜体(11)外侧周向包裹有一圈加热夹套(7)，且所述加热夹套(7)接线端通过导线连接有导电插头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述加热夹套(7)由两片半圆形组件(29)组合而成，每片所述半圆形组件(29)两端均固定设置有挡边(13)，相邻两所述挡边(13)之间通过锁紧螺钉(12)配合螺母进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述预紧机构包括设置在套筒(3)上端和转轴(2)上的第一插孔(20)，且所述套筒(3)与转轴(2)之间通过固定销轴插接在两第一插孔(20)之间进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述转轴(2)上端内部与其同轴的设置有空腔(30)，所述空腔(30)内插接有与其相匹配的伸缩杆(1)，所述伸缩杆(1)上下两端均开设有第二插孔(28)，所述转轴(2)上端开设有第二插孔(28)，所述伸缩杆(1)与转轴(2)之间通过L型插销(21)插接在第二插孔(28)内进行位置固定。

6.根据权利要求5所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述伸缩杆(1)上端高于转轴(2)顶端，且所述伸缩杆(1)顶端端部固定连接有手柄(22)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述传动机构包括固定在驱动电机(16)输出轴上的主动皮带轮(17)，以及固定在套筒(3)上端外侧的从动皮带轮(4)，且所述主动皮带轮(17)与从动皮带轮(4)之间通过传送带(18)连接。

8.根据权利要求7所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述主动皮带轮(17)与从动皮带轮(4)的直径比为1:2。

9.根据权利要求1所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜体(11)顶端分别设置有压力控制阀(14)和呼吸阀(19)。

10.根据权利要求1所述的一种组合式乳液聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(25)具体为弧形搅拌叶片。