CN108927075A - 一种化工生产用高压搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产用高压搅拌反应釜，反应釜本体右侧设置驱动电机，驱动电机导线连接电源和开关，驱动电机左侧转动连接主动轴；所述反应釜本体上部固定连接横梁，主动轴左端固定连接半圆锥齿轮，半圆锥齿轮上下部分别设置有锥齿轮，半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，且半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮，锥齿轮固定连接丝杆上部，丝杆上端轴承转动连接横梁中部。该反应釜通过半圆锥齿轮和锥齿轮配合实现丝杆的往复正反转，丝杆带动从动轴和刮板转动有效防止反应釜本体内部的物料沉淀团结，同时，丝杆驱动套筒上下移动进而带动连杆驱动扇板摆动，对反应釜本体内部的物料进行混料搅拌，使得各个深度的物料均能充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用高压搅拌反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
目前市场上的反应釜大多仅仅具有单一的转动搅拌功能，并不能实现对不同深度的物料进行充分混料，使得反应速率不高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用高压搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用高压搅拌反应釜，包括反应釜本体、密封盖、驱动电机、丝杆和套套筒，所述反应釜本体右侧设置驱动电机，驱动电机导线连接电源和开关，驱动电机左侧转动连接主动轴；所述反应釜本体上部固定连接横梁，主动轴左端固定连接半圆锥齿轮，半圆锥齿轮上下部分别设置有锥齿轮，半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，且半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮，锥齿轮固定连接丝杆上部，丝杆上端轴承转动连接横梁中部；
所述丝杆下端固定连接从动轴，从动轴下端转动连接反应釜本体底部，从动轴周向等距分布多个刮板，且反应釜本体下端两侧分别固定连接有支腿；所述丝杆中部螺纹连接套筒，套筒两侧分别转动连接连杆下端，连杆上端转动连接扇板，扇板端部铰接反应釜本体内壁。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜本体上部设置有密封盖，密封盖上端两侧分别连通有泄压阀。
作为本发明再进一步的方案：所述密封盖左端下部与反应釜本体上端铰接，反应釜本体左侧外壁固定连接液压缸，液压缸上端密封滑动连接活塞杆，活塞杆上端转动连接拉杆下端，拉杆上端转动连接密封盖左侧下部。
作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆上端滑动连接滑槽，滑槽固定连接反应釜本体侧壁。
作为本发明再进一步的方案：所述密封盖两侧分别固定连接活塞杆上端，活塞杆下部密封滑动连接液压缸，液压缸固定连接反应釜本体两侧外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述主动轴左侧套合吊杆下端，吊杆上端固定连接横梁。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机下部固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接反应釜本体。
作为本发明再进一步的方案：所述反应釜本体底部两侧分别连通卸料管，卸料管中部转动连接旋阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该反应釜通过半圆锥齿轮和锥齿轮配合实现丝杆的往复正反转，丝杆带动从动轴和刮板转动有效防止反应釜本体内部的物料沉淀团结，同时，丝杆驱动套筒上下移动进而带动连杆驱动扇板摆动，对反应釜本体内部的物料进行混料搅拌，使得各个深度的物料均能充分混合。
附图说明
图1为化工生产用高压搅拌反应釜的结构示意图。
图2为化工生产用高压搅拌反应釜中扇板的俯视图。
图3为化工生产用高压搅拌反应釜中横梁的仰视图。
图4为化工生产用高压搅拌反应釜中刮板的俯视图。
图中：1-反应釜本体；2-密封盖；3-泄压阀；4-拉杆；5-活塞杆；6-液压缸；7-滑槽；8-驱动电机；9-主动轴；10-横梁；11-半圆锥齿轮；12-锥齿轮；13-丝杆；14-套筒；15-连杆；16-扇板；17-从动轴；18-刮板；19-支腿；20-卸料管；21-电机基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工生产用高压搅拌反应釜，包括反应釜本体1、密封盖2、驱动电机8、丝杆13和套套筒14；所述反应釜本体1上部设置有密封盖2，密封盖2上端两侧分别连通有泄压阀3，密封盖2左端下部与反应釜本体1上端铰接；所述反应釜本体1左侧外壁固定连接液压缸6，液压缸6上端密封滑动连接活塞杆5，活塞杆5上端滑动连接滑槽7，滑槽7固定连接反应釜本体1侧壁，活塞杆5上端转动连接拉杆4下端，拉杆4上端转动连接密封盖2左侧下部，泄压阀3可对反应釜本体1内部的压强进行泄压，防止内部压强过大造成不完全因素，控制液压缸6内压强带动活塞杆5沿滑槽7伸缩进而带动拉杆4驱动密封盖2摆动开闭。
所述反应釜本体1右侧设置驱动电机8，驱动电机8下部固定连接电机基座21，电机基座21螺栓固定连接反应釜本体1，驱动电机8导线连接电源和开关，驱动电机8左侧转动连接主动轴9，主动轴9穿过反应釜本体1侧壁并与之保持轴承密封转动连接，打开开关使得驱动电机8通电工作带动主动轴9转动；所述反应釜本体1上部固定连接横梁10，主动轴9左侧套合吊杆下端，吊杆上端固定连接横梁10，主动轴9左端固定连接半圆锥齿轮11，半圆锥齿轮11上下部分别设置有锥齿轮12，半圆锥齿轮11一半有齿一半无齿，且半圆锥齿轮11有齿部分啮合锥齿轮12，锥齿轮12固定连接丝杆13上部，丝杆13上端轴承转动连接横梁11中部，转动的主动轴9带动半圆锥齿轮11转动，半圆锥齿轮11有齿部分往复啮合上下部的锥齿轮12进而带动丝杆13往复正反转。
所述丝杆13下端固定连接从动轴17，从动轴17下端转动连接反应釜本体1底部，从动轴17周向等距分布多个刮板18，优选地，刮板18的数量为四个，且反应釜本体1下端两侧分别固定连接有支腿19，反应釜本体1底部两侧分别连通卸料管20，卸料管20中部转动连接旋阀，转动的丝杆13带动从动轴17转动进而驱动刮板18跟随转动，刮板18转动对反应釜本体1底部进行刮铲，防止物料在反应釜本体1底部沉淀团结；所述丝杆13中部螺纹连接套筒14，套筒14两侧分别转动连接连杆15下端，连杆15上端转动连接扇板16，扇板16端部铰接反应釜本体1内壁，往复正反转的丝杆13带动套筒14往复上下移动进而带动连杆15驱动扇板16摆动使得反应釜本体1内部的物料得以充分混合。
实施例2
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工生产用高压搅拌反应釜，包括反应釜本体1、密封盖2、驱动电机8、丝杆13和套套筒14；所述反应釜本体1上部设置有密封盖2，密封盖2上端两侧分别连通有泄压阀3，密封盖2两侧分别固定连接活塞杆上端，活塞杆下部密封滑动连接液压缸，液压缸固定连接反应釜本体1两侧外壁，通过控制液压缸内压强带动活塞杆伸缩进而带动密封盖2上下移动开闭反应釜本体1上部。
所述反应釜本体1右侧设置驱动电机8，驱动电机8下部固定连接电机基座21，电机基座21螺栓固定连接反应釜本体1，驱动电机8导线连接电源和开关，驱动电机8左侧转动连接主动轴9，主动轴9穿过反应釜本体1侧壁并与之保持轴承密封转动连接，打开开关使得驱动电机8通电工作带动主动轴9转动；所述反应釜本体1上部固定连接横梁10，主动轴9左侧套合吊杆下端，吊杆上端固定连接横梁10，主动轴9左端固定连接半圆锥齿轮11，半圆锥齿轮11上下部分别设置有锥齿轮12，半圆锥齿轮11一半有齿一半无齿，且半圆锥齿轮11有齿部分啮合锥齿轮12，锥齿轮12固定连接丝杆13上部，丝杆13上端轴承转动连接横梁11中部，转动的主动轴9带动半圆锥齿轮11转动，半圆锥齿轮11有齿部分往复啮合上下部的锥齿轮12进而带动丝杆13往复正反转。
所述丝杆13下端固定连接从动轴17，从动轴17下端转动连接反应釜本体1底部，从动轴17周向等距分布多个刮板18，优选地，刮板18的数量为四个，且反应釜本体1下端两侧分别固定连接有支腿19，反应釜本体1底部两侧分别连通卸料管20，卸料管20中部转动连接旋阀，转动的丝杆13带动从动轴17转动进而驱动刮板18跟随转动，刮板18转动对反应釜本体1底部进行刮铲，防止物料在反应釜本体1底部沉淀团结；所述丝杆13中部螺纹连接套筒14，套筒14两侧分别转动连接连杆15下端，连杆15上端转动连接扇板16，扇板16端部铰接反应釜本体1内壁，往复正反转的丝杆13带动套筒14往复上下移动进而带动连杆15驱动扇板16摆动使得反应釜本体1内部的物料得以充分混合。
本发明的工作原理是：打开开关使得驱动电机8通电工作带动主动轴9转动,转动的主动轴9带动半圆锥齿轮11转动，半圆锥齿轮11有齿部分往复啮合上下部的锥齿轮12进而带动丝杆13往复正反转,转动的丝杆13带动从动轴17转动进而驱动刮板18跟随转动，刮板18转动对反应釜本体1底部进行刮铲，防止物料在反应釜本体1底部沉淀团结,往复正反转的丝杆13带动套筒14往复上下移动进而带动连杆15驱动扇板16摆动使得反应釜本体1内部的物料得以充分混合,泄压阀3可对反应釜本体1内部的压强进行泄压，防止内部压强过大造成不完全因素，控制液压缸6内压强带动活塞杆5沿滑槽7伸缩进而带动拉杆4驱动密封盖2摆动开闭。
需要特别说明的是，本申请中液压缸和驱动电机为现有技术的应用，利用丝杆往复正反转一边带动刮板转动一边驱动扇板往复摆动达到防沉淀和混合的双重作用为本申请的创新点，其有效解决了现有的反应釜只具有单一的搅拌功能问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种化工生产用高压搅拌反应釜，包括反应釜本体（1）、密封盖（2）、驱动电机（8）、丝杆（13）和套套筒（14），其特征在于，所述反应釜本体（1）右侧设置驱动电机（8），驱动电机（8）导线连接电源和开关，驱动电机（8）左侧转动连接主动轴（9）；所述反应釜本体（1）上部固定连接横梁（10），主动轴（9）左端固定连接半圆锥齿轮（11），半圆锥齿轮（11）上下部分别设置有锥齿轮（12），半圆锥齿轮（11）一半有齿一半无齿，且半圆锥齿轮（11）有齿部分啮合锥齿轮（12），锥齿轮（12）固定连接丝杆（13）上部，丝杆（13）上端轴承转动连接横梁（11）中部；
所述丝杆（13）下端固定连接从动轴（17），从动轴（17）下端转动连接反应釜本体（1）底部，从动轴（17）周向等距分布多个刮板（18），且反应釜本体（1）下端两侧分别固定连接有支腿（19）；所述丝杆（13）中部螺纹连接套筒（14），套筒（14）两侧分别转动连接连杆（15）下端，连杆（15）上端转动连接扇板（16），扇板（16）端部铰接反应釜本体（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高压搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）上部设置有密封盖（2），密封盖（2）上端两侧分别连通有泄压阀（3）。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高压搅拌反应釜，其特征在于，所述密封盖（2）左端下部与反应釜本体（1）上端铰接，反应釜本体（1）左侧外壁固定连接液压缸（6），液压缸（6）上端密封滑动连接活塞杆（5），活塞杆（5）上端转动连接拉杆（4）下端，拉杆（4）上端转动连接密封盖（2）左侧下部。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用高压搅拌反应釜，其特征在于，所述活塞杆（5）上端滑动连接滑槽（7），滑槽（7）固定连接反应釜本体（1）侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种化工生产用高压搅拌反应釜，其特征在于，所述密封盖（2）两侧分别固定连接活塞杆上端，活塞杆下部密封滑动连接液压缸，液压缸固定连接反应釜本体（1）两侧外壁。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高压搅拌反应釜，其特征在于，所述主动轴（9）左侧套合吊杆下端，吊杆上端固定连接横梁（10）。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用高压搅拌反应釜，其特征在于，所述驱动电机（8）下部固定连接电机基座（21），电机基座（21）螺栓固定连接反应釜本体（1）。
8.根据权利要求1所述的一种化工生产用高压搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）底部两侧分别连通卸料管（20），卸料管（20）中部转动连接旋阀。
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