CN208727486U - 一种化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用反应釜，包括罐体，所述罐体底部的中心处连通有排料管，所述排料管的表面设置有排料阀，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述罐体顶部的右侧连通有加料管。本实用新型通过设置加热管、减速器、电机、转轴、搅拌叶、第一泄压孔、横杆、搅拌棍、第二泄压孔、环管、连接管、喷头、固定柱和控制器相互配合，达到了高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题，工人在使用现有的化工用反应釜时，能够减少工人的等待时间，且方便工人清洗，从而提高了化工用反应釜的实用性。

Description

一种化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

化工厂在进行化工反应时，需要用到化工用反应釜，目前现有的化工用反应釜，混合效率低，导致工人在使用现有的化工用反应釜时，需要长时间的等待，浪费了工人的大量时间，且不方便工人清洗，从而降低了化工用反应釜的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用反应釜，具备高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用反应釜，包括罐体，所述罐体底部的中心处连通有排料管，所述排料管的表面设置有排料阀，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述罐体顶部的右侧连通有加料管，所述加料管的顶部活动连接有螺纹盖，所述罐体内壁的两侧均固定连接有加热管，所述罐体顶部的中心处固定连接有减速器，所述减速器的顶部固定连接有电机，所述减速器的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至罐体的内腔，所述转轴的两侧均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的正面开设有第一泄压孔，所述转轴的底部固定连接有横杆，所述横杆的底部设置有搅拌棍，所述搅拌棍正面的顶部和底部均开设有第二泄压孔，所述罐体内腔的顶部设置有环管，所述环管的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧贯穿至罐体的外部，所述环管的底部设置有喷头。

优选的，所述环管顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部通过螺栓与罐体内壁的顶部固定连接，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头呈环形连通在环管的底部。

优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，且若干个搅拌叶呈等距离固定在转轴的两侧，所述第一泄压孔的数量为若干个，且若干个第一泄压孔呈等距离开设在搅拌叶的正面，所述搅拌棍的数量为若干个，且若干个搅拌棍呈等距离固定在横杆的底部。

优选的，所述罐体右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和加热管电性连接，所述控制器的型号为MAM-220。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置加热管、减速器、电机、转轴、搅拌叶、第一泄压孔、横杆、搅拌棍、第二泄压孔、环管、连接管、喷头、固定柱和控制器相互配合，达到了高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题，工人在使用现有的化工用反应釜时，能够减少工人的等待时间，且方便工人清洗，从而提高了化工用反应釜的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑腿和防滑垫，对罐体起到防滑的作用，解决了罐体在使用时出现滑动的问题，增加罐体的稳定性，通过设置搅拌叶和搅拌棍，对需要混合的物料起到高效搅拌的作用，通过设置第一泄压孔，对搅拌叶起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌叶转动缓慢的问题，避免了电机出现烧坏，且能够延长电机的使用寿命，通过设置第二泄压孔，对搅拌棍起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌棍转动缓慢的问题，避免了电机出现烧坏，且能够延长电机的使用寿命，通过设置连接管，起到方便与自来水管连接的作用，通过设置喷头，起到方便冲洗反应罐的作用，通过设置固定柱，对环管起到使用时稳定的作用，解决了环管在使用时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体仰视剖面图。

图中：1罐体、2排料管、3排料阀、4支撑腿、5防滑垫、6加料管、7螺纹盖、8加热管、9减速器、10电机、11转轴、12搅拌叶、13第一泄压孔、14横杆、15搅拌棍、16第二泄压孔、17环管、18连接管、19喷头、20固定柱、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工用反应釜，包括罐体1，罐体1右侧的顶部固定连接有控制器21，控制器21分别与电机10和加热管8电性连接，控制器21的型号为MAM-220，罐体1底部的中心处连通有排料管2，排料管2的表面设置有排料阀3，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有防滑垫5，通过设置支撑腿4和防滑垫5，对罐体1起到防滑的作用，解决了罐体1在使用时出现滑动的问题，增加罐体1的稳定性，罐体1顶部的右侧连通有加料管6，加料管6的顶部活动连接有螺纹盖7，罐体1内壁的两侧均固定连接有加热管8，罐体1顶部的中心处固定连接有减速器9，减速器9的顶部固定连接有电机10，减速器9的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底部贯穿至罐体1的内腔，转轴11的两侧均设置有搅拌叶12，搅拌叶12的数量为若干个，且若干个搅拌叶12呈等距离固定在转轴11的两侧，搅拌叶12的正面开设有第一泄压孔13，第一泄压孔13的数量为若干个，且若干个第一泄压孔13呈等距离开设在搅拌叶12的正面，通过设置第一泄压孔13，对搅拌叶12起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌叶12转动缓慢的问题，避免了电机10出现烧坏，且能够延长电机10的使用寿命，转轴11的底部固定连接有横杆14，横杆14的底部设置有搅拌棍15，搅拌棍15的数量为若干个，且若干个搅拌棍15呈等距离固定在横杆14的底部，通过设置搅拌叶12和搅拌棍15，对需要混合的物料起到高效搅拌的作用，搅拌棍15正面的顶部和底部均开设有第二泄压孔16，通过设置第二泄压孔16，对搅拌棍15起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌棍15转动缓慢的问题，避免了电机10出现烧坏，且能够延长电机10的使用寿命，罐体1内腔的顶部设置有环管17，环管17顶部的两侧均固定连接有固定柱20，通过设置固定柱20，对环管17起到使用时稳定的作用，解决了环管17在使用时出现晃动的问题，固定柱20的顶部通过螺栓与罐体1内壁的顶部固定连接，环管17的左侧连通有连接管18，通过设置连接管18，起到方便与自来水管连接的作用，连接管18的左侧贯穿至罐体1的外部，环管17的底部设置有喷头19，喷头19的数量为若干个，且若干个喷头19呈环形连通在环管17的底部，通过设置喷头19，起到方便冲洗反应罐的作用，通过设置加热管8、减速器9、电机10、转轴11、搅拌叶12、第一泄压孔13、横杆14、搅拌棍15、第二泄压孔16、环管17、连接管18、喷头19、固定柱20和控制器21相互配合，达到了高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题，工人在使用现有的化工用反应釜时，能够减少工人的等待时间，且方便工人清洗，从而提高了化工用反应釜的实用性。

使用时，工人首先拧开螺纹盖7，然后通过加料管6开始对罐体1的内腔加料，然后拧紧螺纹盖7，然后通过控制器21打开加热管8和电机10，使加热管8开始对混合物料进行缓慢加热，同时电机10转动带动减速器9开始缓慢升速，减速器9转动带动转轴11开始缓慢升速，转轴11转动带动搅拌叶12开始对物料进行混合，搅拌叶12转动通过第一泄压孔13卸除阻力，延长电机10的使用寿命，同时转轴11转动带动横杆14开始转动，横杆14转动带动搅拌棍15开始对物料进行混合，搅拌棍15转动通过第二泄压孔16卸除阻力，延长电机10的使用寿命，使搅拌叶12和搅拌棍15同时进行混合，减少混合时间，混合完成后打开排料阀3，通过排料管2排出混合物料，然后关闭排料阀3，在需要清洗反应釜时，首先将连接管18与自来水管连接，水通过连接管18进入环管17内，然后通过喷头19开始对罐体1的内部进行冲洗，冲洗完成后打开排料阀3，通过排料管2将水排出进行处理，然后关闭排料阀3，从而达到了高效混合，且方便清洗的优点。

综上所述，该化工用反应釜，通过加热管8、减速器9、电机10、转轴11、搅拌叶12、第一泄压孔13、横杆14、搅拌棍15、第二泄压孔16、环管17、连接管18、喷头19、固定柱20和控制器21相互配合，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工用反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的中心处连通有排料管（2），所述排料管（2）的表面设置有排料阀（3），所述罐体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部固定连接有防滑垫（5），所述罐体（1）顶部的右侧连通有加料管（6），所述加料管（6）的顶部活动连接有螺纹盖（7），所述罐体（1）内壁的两侧均固定连接有加热管（8），所述罐体（1）顶部的中心处固定连接有减速器（9），所述减速器（9）的顶部固定连接有电机（10），所述减速器（9）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的底部贯穿至罐体（1）的内腔，所述转轴（11）的两侧均设置有搅拌叶（12），所述搅拌叶（12）的正面开设有第一泄压孔（13），所述转轴（11）的底部固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的底部设置有搅拌棍（15），所述搅拌棍（15）正面的顶部和底部均开设有第二泄压孔（16），所述罐体（1）内腔的顶部设置有环管（17），所述环管（17）的左侧连通有连接管（18），所述连接管（18）的左侧贯穿至罐体（1）的外部，所述环管（17）的底部设置有喷头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述环管（17）顶部的两侧均固定连接有固定柱（20），所述固定柱（20）的顶部通过螺栓与罐体（1）内壁的顶部固定连接，所述喷头（19）的数量为若干个，且若干个喷头（19）呈环形连通在环管（17）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（12）的数量为若干个，且若干个搅拌叶（12）呈等距离固定在转轴（11）的两侧，所述第一泄压孔（13）的数量为若干个，且若干个第一泄压孔（13）呈等距离开设在搅拌叶（12）的正面，所述搅拌棍（15）的数量为若干个，且若干个搅拌棍（15）呈等距离固定在横杆（14）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述罐体（1）右侧的顶部固定连接有控制器（21），所述控制器（21）分别与电机（10）和加热管（8）电性连接，所述控制器（21）的型号为MAM-220。