CN112156741A - 一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备,包括搅拌筒、排液机构以及搅拌机构，搅拌筒底端设置有支撑架、固定块，排液机构位于搅拌筒的外壁一侧，搅拌筒的顶端设置有计量泵，计量泵的输入端连接有原料管道，计量泵的输出端连接有输液管道，搅拌筒内部设置有搅拌仓，搅拌机构位于搅拌仓的内部，搅拌筒内部位于搅拌仓的外壁位置处设置有加热器。本发明通过设置弧形的搅拌刀，可将搅拌仓低端的溶液向上翻动，有效提高了溶液的搅拌混合程度，使溶液的合成反应更加彻底；通过设置多个叶片，溶液流过叶片时可带动叶片以连接柱为中心进行转动，叶片转动可避免溶液中的杂质堆积在排出管道的管口处，从而避免了管道堵塞。

Description

一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备
技术领域
本发明涉及搅拌合成设备技术领域，具体为一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备。
背景技术
去氧胆酸简称UDCA，是熊胆的主要成分，其化学名称为(3α，7β)-二羟基-5β胆烷酸，是鹅去氧胆酸的7-羟基差向异构体。自20世纪80年代发明熊去氧胆酸能有效溶解胆固醇性结石的作用以来，不断有新的研究显示熊去氧胆酸在利胆、护肝中具有积极的作用。
牛磺熊去氧胆酸(TUDCA)化学名称为3α，7β二羟基胆烷酰-N-牛磺酸，牛磺熊去氧胆酸是熊胆汁的有效成分，临床主要用于治疗胆囊胆固醇结石、原发硬化性胆管炎、原发胆汁性肝硬化和慢性丙型病毒性肝炎等。临床研究表明，牛磺熊去氧胆酸与熊去氧胆酸相比，溶石速度加快、全溶率提高，且无明显的不良反应，牛磺熊去氧胆酸是由熊去氧胆酸(UDCA)与牛磺酸的氨基之间缩水而成的结合型胆汁酸。
然而天然的熊胆汁资源极其珍贵，即使人工养殖引流熊胆汁，也远远解决不了市场对于熊去氧胆酸、牛磺熊去氧胆酸越来越大的需求，为此生物技术合成熊去氧胆酸、牛磺熊去氧胆酸的工艺应运而生，特别是从来源广泛的猪胆汁中提取鹅去氧胆酸后再化学合成熊去氧胆酸，可以创造明显的经济效益和社会价值，无论是以任何动物源的胆酸、去氧胆酸为原料，还是以甾体化合物（胆固醇、甾醇、黄体酮）为原料，均需合成为鹅去氧胆酸中间体，而且步骤繁多、时间较长、成本较高，为此具有经济意义的技术是以鹅去氧胆酸为原料合成熊去氧胆酸，再合成牛磺熊去氧胆酸。
在合成牛磺熊去氧胆酸过程中第一步是将熊去氧胆酸加入5倍量的甲醇、0.45mol/L碳酸钠、0.35mol/L甲醇量的牛磺酸钠，对其进行搅拌后再加入缩合剂溶液进行酰化反应，反应过程中需要不断的搅拌，之后过滤去杂收集滤液，在此工序中需要用到搅拌箱，并且搅拌箱需要对溶液进行充分搅拌，才能使化学反应彻底，并且，其溶液化学反应产生的杂质在排出时会导致排出管道堵塞，在进行搅拌合成时还要避免管道堵塞的操作大大降低了合成的效率。因此，需要研发一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，以解决上述问题。
发明内容
为了解决合成操作时的搅拌不充分，以及排出管道易堵塞的问题，本发明的目的是提供一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备, 包括搅拌筒、排液机构以及搅拌机构，所述搅拌筒底端设置有支撑架、固定块，所述支撑架位于固定块的侧面，所述排液机构位于搅拌筒的外壁一侧，所述搅拌筒的顶端设置有计量泵，所述计量泵的输入端连接有原料管道，所述计量泵的输出端连接有贯穿至搅拌筒内部的输液管道，所述搅拌筒内部设置有搅拌仓，所述搅拌机构位于搅拌仓的内部，所述搅拌筒内部位于搅拌仓的外壁位置处设置有加热器。
优选地，所述排液机构包括排出管道、旋钮、阀块、连接柱、转动轴以及叶片，所述排出管道与搅拌筒的外壁连接，所述旋钮位于排出管道的外壁顶端位置处，所述阀块位于排出管道内部，所述旋钮底端贯穿至排出管道内部与阀块连接，所述连接柱位于排出管道内部靠近搅拌筒的一端，所述转动轴与连接柱外壁相互套接，所述叶片位于转动轴的外壁上。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌柱、喷射孔、连接杆、搅拌刀、电机、一号轴承、二号轴承以及三号轴承，所述电机位于搅拌筒底端并与固定块连接，所述搅拌柱位于电机的输出端并贯穿搅拌筒底端至搅拌仓内部，所述一号轴承、二号轴承位于搅拌柱与搅拌筒接触的位置处，所述一号轴承位于搅拌筒的底端位置处与搅拌柱外壁相互套接，所述二号轴承位于搅拌筒的顶端位置处与搅拌柱外壁相互套接，所述喷射孔位于搅拌柱的外壁上，所述连接杆位于搅拌柱外壁靠近搅拌仓内壁顶端与底端位置处，所述搅拌刀位于连接杆远离搅拌柱的一端，所述三号轴承位于搅拌柱内壁靠近顶端位置处并与其相互套接。
优选地，所述排出管道靠近搅拌筒的一端贯穿至搅拌筒的内部与搅拌仓内壁连接，所述叶片的数量设置有多个，多个所述叶片均匀分布在转动轴的外壁上。
优选地，所述输液管道的底端贯穿搅拌筒的顶端至搅拌仓内部，所述输液管道的底端外壁与三号轴承的内壁相互套接。
优选地，所述喷射孔数量设置有多个，多个所述喷射孔以搅拌柱为中心均匀分布在搅拌柱外壁上。
优选地，所述连接杆数量设置有多对，多对所述连接杆中位于搅拌柱底端位置处的连接杆与位于搅拌柱顶端位置处的连接杆不在同一直线上，多对所述连接杆上连接的搅拌刀的整体形状为弧形形状。
优选地，所述搅拌刀远离连接杆的一端与搅拌仓内壁相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置搅拌柱、喷射孔、连接杆、搅拌刀、电机、一号轴承、二号轴承以及三号轴承，可实现溶液的充分搅拌，电机带动搅拌柱以一号轴承、二号轴承为基座进行转动，通过搅拌柱的转动可将搅拌柱内部的溶液通过喷射孔喷射至搅拌仓内，通过此操作使溶液进行初步混合；另搅拌柱可带动连接杆、搅拌刀转动，弧形的搅拌刀在对溶液搅拌的同时可使搅拌仓低端的溶液向上翻动，可有效提高溶液的搅拌混合程度，使溶液的合成反应更加彻底。
2、本发明通过设置排出管道、旋钮、阀块、连接柱、转动轴以及叶片可避免管道堵塞，通过旋钮带动阀块转动可开启排出管道进行溶液排出操作，溶液流过叶片时可带动叶片以连接柱为中心进行转动，通过叶片转动可避免溶液中的杂质堆积在排出管道的管口处，从而避免了管道堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的图2中A处位置的放大图；
图4为本发明的搅拌刀结构示意图；
图5为本发明的排液机构的结构剖视图；
图6为本发明的图5中B处位置的放大图。
图中：1、搅拌筒；101、搅拌仓；2、支撑架；3、计量泵；4、原料管道；5、输液管道；6、排液机构；601、排出管道；602、旋钮；603、阀块；604、连接柱；605、转动轴；606、叶片；7、加热器；8、搅拌机构；801、搅拌柱；802、喷射孔；803、连接杆；804、搅拌刀；805、电机；806、一号轴承；807、二号轴承；808、三号轴承；9、固定块。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
本发明中提到的计量泵（GB/GM）以及电机（22KW-2）均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-6，一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，包括搅拌筒1、排液机构6以及搅拌机构8，搅拌筒1底端设置有支撑架2、固定块9，支撑架2位于固定块9的侧面，排液机构6位于搅拌筒1的外壁一侧，搅拌筒1的顶端设置有计量泵3，计量泵3的输入端连接有原料管道4，计量泵3的输出端连接有贯穿至搅拌筒1内部的输液管道5，搅拌筒1内部设置有搅拌仓101，搅拌机构8位于搅拌仓101的内部，搅拌筒1内部位于搅拌仓101的外壁位置处设置有加热器7。
请着重参阅图2、图5、图6，排液机构6包括排出管道601、旋钮602、阀块603、连接柱604、转动轴605以及叶片606，排出管道601与搅拌筒1的外壁连接，旋钮602位于排出管道601的外壁顶端位置处，阀块603位于排出管道601内部，旋钮602底端贯穿至排出管道601内部与阀块603连接，连接柱604位于排出管道601内部靠近搅拌筒1的一端，转动轴605与连接柱604外壁相互套接，叶片606位于转动轴605的外壁上，通过旋转旋钮602可带动阀块603，通过阀块603的转动可对排出管道601进行开启和闭合，叶片606、转动轴605能够以连接柱604进行转动。
请着重参阅图2，搅拌机构8包括搅拌柱801、喷射孔802、连接杆803、搅拌刀804、电机805、一号轴承806、二号轴承807以及三号轴承808，电机805位于搅拌筒1底端并与固定块9连接，搅拌柱801位于电机805的输出端并贯穿搅拌筒1底端至搅拌仓101内部，一号轴承806、二号轴承807位于搅拌柱801与搅拌筒1接触的位置处，一号轴承806位于搅拌筒1的底端位置处与搅拌柱801外壁相互套接，二号轴承807位于搅拌筒1的顶端位置处与搅拌柱801外壁相互套接，喷射孔802位于搅拌柱801的外壁上，连接杆803位于搅拌柱801外壁靠近搅拌仓101内壁顶端与底端位置处，搅拌刀804位于连接杆803远离搅拌柱801的一端，三号轴承808位于搅拌柱801内壁靠近顶端位置处并与其相互套接，通过电机805可带动搅拌柱801以一号轴承806、二号轴承807为基座进行转动，通过搅拌柱801可带动连接杆803、搅拌刀804转动。
请着重参阅图2和图6，排出管道601靠近搅拌筒1的一端贯穿至搅拌筒1的内部与搅拌仓101内壁连接，叶片606的数量设置有多个，多个叶片606均匀分布在转动轴605的外壁上，溶液流动时可使叶片606能够被带动进行转动。
请着重参阅图2和图3，输液管道5的底端贯穿搅拌筒1的顶端至搅拌仓101内部，输液管道5的底端外壁与三号轴承808的内壁相互套接，溶液可以通过输液管道5传输至搅拌柱801内部。
请着重参阅图2，喷射孔802数量设置有多个，多个喷射孔802以搅拌柱801为中心均匀分布在搅拌柱801外壁上，通过喷射孔802可将搅拌柱801内的溶液喷射至搅拌仓101内。
请着重参阅图2和图4，连接杆803数量设置有多对，多对连接杆803中位于搅拌柱801底端位置处的连接杆803与位于搅拌柱801顶端位置处的连接杆803不在同一直线上，多对连接杆803上连接的搅拌刀804的整体形状为弧形形状，通过弧形搅拌刀804可对溶液进行搅拌，可使搅拌仓101低端的溶液向上翻动，使溶液的化学反应更加彻底。
请着重参阅图2，搅拌刀804远离连接杆803的一端与搅拌仓101内壁相匹配，此结构使搅拌刀804能够对搅拌仓101内壁进行刮壁操作，避免溶液化学反应产生的杂质吸附在搅拌仓101内壁上。
工作原理：此合成设备在使用时，先启动加热器7对搅拌仓101内部进行预热，通过内部设置的温度感应器配合控制器使搅拌仓101内部温度保持在60度左右，之后将熊去氧胆酸通过原料管道4、计量泵3以及输液管道5传输至搅拌柱801内部，之后加入5倍量的甲醇、0.45mol/L碳酸钠、0.35mol/L甲醇量的牛磺酸钠，在此过程中通过计量泵3可对其加入的溶液量进行精准控制，另外在加入原料的同时启动电机805，电机805转动时可带动搅拌柱801进行转动，其搅拌柱801转动时可将其内部的溶液通过喷射孔802喷射至搅拌仓101内部，此过程可对溶液进行初步混合。于此通过搅拌柱801的转动也可以带动连接杆803、搅拌刀804转动，通过搅拌刀804对溶液的搅拌可使溶液进一步混合，搅拌过程中，弧形形状的搅拌刀804可使搅拌仓101底端的溶液向上翻动，有效提高了溶液的搅拌混合效率。搅拌一段时间后，通过原料管道再加入缩合剂溶液进行酰化反应，反应过程同样通过搅拌刀不断的搅拌，溶液在加入搅拌仓101内部时，有一小部分溶液会进入排出管道601内，在搅拌刀804搅拌搅拌仓101内的溶液进行流动时，流动的溶液会带动叶片606以连接柱604为中心进行转动，通过叶片606转动可对排出管道601内的溶液进行搅拌，从而使溶液的化学反应更加彻底。溶液化学反应充分完成后，需要将溶液从搅拌筒1内排出进行下一步处理，通过旋转旋钮602带动阀块603即可使排出管道601开启，溶液可通过排出管道601流出，在此过程中溶液流过叶片606时会带动叶片606继续转动，溶液化学反应过程中会产生杂质，而叶片606的转动可避免杂质堆积在排出管道601的管口，从而有效避免了管道堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (8)

1.一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，包括搅拌筒（1）、排液机构（6）以及搅拌机构（8），其特征在于：所述搅拌筒（1）底端设置有支撑架（2）、固定块（9），所述支撑架（2）位于固定块（9）的侧面，所述排液机构（6）位于搅拌筒（1）的外壁一侧，所述搅拌筒（1）的顶端设置有计量泵（3）；所述计量泵（3）的输入端连接有原料管道（4），所述计量泵（3）的输出端连接有贯穿至搅拌筒（1）内部的输液管道（5），所述搅拌筒（1）内部设置有搅拌仓（101），所述搅拌机构（8）位于搅拌仓（101）的内部，所述搅拌筒（1）内部位于搅拌仓（101）的外壁位置处设置有加热器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，其特征在于：所述排液机构（6）包括排出管道（601）、旋钮（602）、阀块（603）、连接柱（604）、转动轴（605）以及叶片（606），所述排出管道（601）与搅拌筒（1）的外壁连接，所述旋钮（602）位于排出管道（601）的外壁顶端位置处，所述阀块（603）位于排出管道（601）内部，所述旋钮（602）底端贯穿至排出管道（601）内部与阀块（603）连接；所述连接柱（604）位于排出管道（601）内部靠近搅拌筒（1）的一端，所述转动轴（605）与连接柱（604）外壁相互套接，所述叶片（606）位于转动轴（605）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括搅拌柱（801）、喷射孔（802）、连接杆（803）、搅拌刀（804）、电机（805）、一号轴承（806）、二号轴承（807）以及三号轴承（808）；所述电机（805）位于搅拌筒（1）底端并与固定块（9）连接，所述搅拌柱（801）位于电机（805）的输出端并贯穿搅拌筒（1）底端至搅拌仓（101）内部，所述一号轴承（806）、二号轴承（807）位于搅拌柱（801）与搅拌筒（1）接触的位置处；所述一号轴承（806）位于搅拌筒（1）的底端位置处与搅拌柱（801）外壁相互套接，所述二号轴承（807）位于搅拌筒（1）的顶端位置处与搅拌柱（801）外壁相互套接，所述喷射孔（802）位于搅拌柱（801）的外壁上，所述连接杆（803）位于搅拌柱（801）外壁靠近搅拌仓（101）内壁顶端与底端位置处，所述搅拌刀（804）位于连接杆（803）远离搅拌柱（801）的一端，所述三号轴承（808）位于搅拌柱（801）内壁靠近顶端位置处并与其相互套接。
4.根据权利要求2所述的一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，其特征在于：所述排出管道（601）靠近搅拌筒（1）的一端贯穿至搅拌筒（1）的内部与搅拌仓（101）内壁连接，所述叶片（606）的数量设置有多个，多个所述叶片（606）均匀分布在转动轴（605）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，其特征在于：所述输液管道（5）的底端贯穿搅拌筒（1）的顶端至搅拌仓（101）内部，所述输液管道（5）的底端外壁与三号轴承（808）的内壁相互套接。
6.根据权利要求3所述的一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，其特征在于：所述喷射孔（802）数量设置有多个，多个所述喷射孔（802）以搅拌柱（801）为中心均匀分布在搅拌柱（801）外壁上。
7.根据权利要求3所述的一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，其特征在于：所述连接杆（803）数量设置有多对，多对所述连接杆（803）上连接的搅拌刀（804）的整体形状为弧形形状。
8.根据权利要求3所述的一种熊去氧胆酸与牛磺熊去氧胆酸的合成设备，其特征在于：所述搅拌刀（804）远离连接杆（803）的一端与搅拌仓（101）内壁相匹配。
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