CN207913591U - 一种化工料液混合搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品生产领域，具体为一种化工料液混合搅拌罐，包括罐体，罐体的顶盖上设有翻盖，罐体顶部还连通有与抽风机相连的抽风管道，抽风管道内转动设有一翻板，翻板直径与抽风管道内径相等，抽风管道与翻盖之间设有驱动翻板转动的驱动单元。本实用新型技术方案，在罐体顶部连通抽风管道，并在抽风管道内转动设置翻板，当翻盖闭合时，翻板将抽风管道封堵，罐体内正常进行物料混合搅拌工作；当打开翻盖时，驱动单元驱动翻板在抽风管道内转动，使翻板相对抽风管道发生偏转，抽风管道畅通，抽风机工作，对罐体内抽气，从而避免罐体内的有毒挥发性气体从打开的翻盖处向外挥发，被工作人员吸入体内，进而对工作人员的人身健康造成危害。

Description

一种化工料液混合搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产领域，特别涉及一种化工料液混合搅拌罐。

背景技术

化工产品生产领域中经常使用搅拌罐对物料进行混合。现有的搅拌罐包括带有空腔的主体，主体顶部设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌轴，传动轴位于主体的空腔中，通过电机带动传动轴搅拌，以达到充分混合物料的目的。

公告号为CN205392242U的实用新型专利公开了一种带刮料装置和清洗装置的化工搅拌罐，包括上盖和搅拌罐，搅拌罐底部设置有出料口。其通过打开上盖向搅拌罐内添加物料，在搅拌罐内对物料充分混合后，将物料从搅拌罐底部的出料口放出。

但是，由于多数化工产品具有挥发性，且毒性较大，因此，当搅拌罐工作过程中需要打开上盖向罐体内添加物料，或者需要打开上盖观察罐体内物料混合情况时，罐体内挥发的有毒气体通过上盖向外散发，从而对工作人员的人身健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工料液混合搅拌罐，其可以较好地避免罐体内毒性化学试剂向外散发，给工作人员的人身健康带来危害。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工料液混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶盖上设有翻盖，所述罐体顶部还连通有与抽风机相连的抽风管道，所述抽风管道内转动设有一翻板，所述翻板直径与所述抽风管道内径相等，所述抽风管道与所述翻盖之间设有驱动所述翻板转动的驱动单元。

通过采用上述技术方案，在罐体顶部连通抽风管道，并在抽风管道内转动设置翻板，当翻盖闭合时，翻板与抽风管道的轴向垂直，即翻板将抽风管道封堵，罐体内正常进行物料混合搅拌工作；当打开翻盖时，驱动单元驱动翻板在抽风管道内转动，使翻板相对抽风管道发生偏转，抽风管道畅通，抽风机工作，对罐体内抽气，从而避免罐体内的有毒挥发性气体从打开的翻盖处向外挥发，被工作人员吸入体内，进而对工作人员的人身健康造成危害。

进一步的，所述翻板通过沿其径向设置的第二转轴与所述抽风管道连接，所述第二转轴一端伸出所述抽风管道外，所述驱动单元包括与所述第二转轴伸出所述抽风管道外的一端垂直固定连接的第一转动杆，以及与所述第一转动杆铰接的第二转动杆，所述第二转动杆与所述翻盖顶面铰接；所述翻盖关闭时，所述翻板将所述抽风管道封堵。

通过采用上述技术方案，当打开翻盖时，翻盖推动第二转动杆沿第二转动杆长度方向移动，第二转动杆驱动第一转动杆在竖直平面内转动，从而，第一转动杆通过第二转轴带动翻板旋转，并相对抽风管道偏转，从而使抽风管道与罐体内腔连通，抽风机对罐体内抽气，避免气体从打开的翻盖处向外挥发。

进一步的，所述顶盖与所述翻盖之间设有限制所述翻盖翻转程度的限位机构。

通过采用上述技术方案，利用限位机构对翻盖的翻转程度进行限制，使得在翻盖打开时，与翻盖联动的翻板相对抽风管道偏转，确保抽风管道与罐体内腔连通，抽风机能够正常对罐体内腔抽气。

进一步的，所述限位机构为一伸缩组件，所述伸缩组件包括一套筒以及一端滑移嵌设于所述套筒内的连杆，所述伸缩组件一端与所述翻盖顶面铰接，另一端与所述顶盖铰接。

通过采用上述技术方案，当翻盖打开时，伸缩组件支撑在翻盖和顶盖之间，以避免翻盖在重力作用下继续向顶盖方向移动，进而带动翻板转动，影响抽风管道与罐体内腔的连通效果。

进一步的，所述翻盖通过第一转轴与所述顶盖转动连接，所述顶盖上设有第二连接板，所述第二连接板位于所述第一转轴背离所述翻盖的一侧，所述伸缩组件一端通过第一水平转轴与所述翻盖顶面铰接，另一端通过第二水平转轴与所述第二连接板铰接，且所述伸缩组件在水平面内的投影位于所述翻盖外侧，所述连杆完全伸入所述套筒内时，所述翻盖与所述顶盖之间的夹角度数不大于90°，且此时所述翻板相对所述抽风管道偏转。

通过采用上述技术方案，由于第二连接板位于第一转轴背离翻板的一侧，因此，整个翻转过程中，第二水平转轴与第一水平转轴之间的距离逐渐减小，当伸缩组件已经处于最短状态时，如果翻盖继续翻转，则第二水平转轴与第一水平转轴之间的距离继续减小，但是伸缩组件的长度已经无法继续变短，因此，伸缩组件能够对翻盖进行承接，避免翻盖继续转动，从而使翻盖保持打开状态，以便工作人员向罐体内添加物料。

进一步的，所述连杆完全伸入所述套筒内时，所述翻盖与所述顶盖之间的夹角度数为85°。

通过采用上述技术方案，翻盖与顶盖之间保持85°的夹角，这样，当翻盖被伸缩组件支撑时，翻盖既能够保持打开状态，又能够较好地避免翻盖相对顶盖垂直时，可能出现翻盖向开口侧转动，影响工作人员通过开口向罐体内加料。

进一步的，所述翻盖顶面设有一提手。

通过采用上述技术方案，提手可以方便工作人员将翻盖提起，进而将开口打开。

进一步的，所述顶盖内底面设有与所述翻盖周边承接的抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板可以避免翻盖相对顶盖向罐体内转动，影响翻盖的正常工作效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在罐体顶部连通抽风管道，并在抽风管道内转动设置翻板，当翻盖闭合时，翻板与抽风管道的轴向垂直，即翻板将抽风管道封堵，罐体内正常进行物料混合搅拌工作；当打开翻盖时，驱动单元驱动翻板在抽风管道内转动，使翻板相对抽风管道发生偏转，抽风管道畅通，抽风机工作，对罐体内抽气，从而避免罐体内的有毒挥发性气体从打开的翻盖处向外挥发，被工作人员吸入体内，进而对工作人员的人身健康造成危害；

2.通过第一转动杆以及第二转动杆将翻盖与翻板连接，当打开翻盖时，翻盖推动第二转动杆沿第二转动杆长度方向移动，第二转动杆驱动第一转动杆在竖直平面内转动，从而，第一转动杆通过第二转轴带动翻板旋转，并相对抽风管道偏转，从而使抽风管道与罐体内腔连通，抽风机对罐体内抽气，避免气体从打开的翻盖处向外挥发。

附图说明

图1是一种化工料液混合搅拌罐整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是翻盖打开状态时罐体顶部结构示意图；

图4是翻盖和第一水平转轴的移动路径分析图。

图中：1、罐体；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、电机；2、顶盖；21、第二连接板；22、第二水平转轴；23、抵接板；3、翻盖；30、第一转轴；31、第一连接板；32、第一水平转轴；33、提手；4、抽风管道；41、翻板；42、第二转轴；51、第一转动杆；52、第二转动杆；6、伸缩组件；61、套筒；62、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种化工料液混合搅拌罐，参照图1和图2，包括罐体1，罐体1内转动安装有搅拌轴11，搅拌轴11上安装有搅拌叶12，罐体1底部安装有驱动搅拌轴11转动的电机13。罐体1顶部固定设有顶盖2，顶盖2上靠近罐体1侧壁的位置转动连接有一翻盖3，翻盖3通过位于其远离罐体1侧壁一侧的第一转轴30与顶盖2转动连接。顶盖2内底面凸出设有用于承接翻盖3周边的抵接板23（标示于图3），以避免翻盖3相对顶盖2向罐体1内转动，翻盖3的顶面固定连接有一提手33。工作人员可以通过打开翻盖3向罐体1内添加物料，或者观察罐体1内的物料混合情况。

参照图2和图3，顶盖2上，位于翻盖3的对侧，连接有一与抽风机（图中未示出）相连的抽风管道4，抽风管道4穿过顶盖2与罐体1（标示于图1）内腔连通；抽风管道4内转动连接有一翻板41，翻板41的直径与抽风管道4的内径相等，翻板41通过沿其径向设置的第二转轴42与抽风管道4连接，且第二转轴42一端伸出抽风管道4外，翻盖3与第二转轴42之间还连接有驱动第二转轴42转动的驱动单元。当翻盖3闭合时，翻板41与抽风管道4的轴向垂直，即翻板41将抽风管道4封堵，罐体1内正常进行物料混合搅拌工作；当打开翻盖3时，驱动单元驱动第二转轴42转动，进而第二转轴42带动翻板41在抽风管道4内转动，使翻板41相对抽风管道4发生偏转，抽风管道4畅通，抽风机工作，对罐体1内抽气，从而避免罐体1内的有毒挥发性气体从打开的翻盖3处向外挥发，被工作人员吸入体内，进而对工作人员的人身健康造成危害。

参照图2和图3，本实施例中用于驱动第二转轴42转动的驱动单元包括与第二转轴42伸出抽风管道4外的一端垂直固定连接的第一转动杆51，以及与第一转动杆51远离第二转轴42的一端铰接的第二转动杆52，第二转动杆52远离第一转动杆51的一端与与翻盖3的顶面铰接。第一转动杆51和第二转动杆52均位于顶盖2上方，与翻盖3相对的一侧。当打开翻盖3时，翻盖3推动第二转动杆52沿第二转动杆52长度方向移动，第二转动杆52驱动第一转动杆51在竖直平面内转动，从而，第一转动杆51带动翻板41旋转，并相对抽风管道4偏转，从而使抽风管道4与罐体1内腔连通，抽风机对罐体1内抽气，避免气体从打开的翻盖3处向外挥发。

参照图2和图3，在翻盖3和顶盖2之间还设置有限制翻盖3翻转程度的限位机构，本实施中所用的限位机构为一伸缩组件6，包括与翻盖3顶面铰接的套筒61以及滑移嵌设于套筒61内的连杆62，连杆62一端伸入套筒61内，另一端与顶盖2铰接。翻盖3顶面远离第一转轴30的一端，垂直翻盖3固定连接有第一连接板31，第一连接板31的一个端面与翻盖3侧壁平齐，套筒61通过第一水平转轴32与第一连接板31铰接；顶盖2上垂直顶盖2固定连接有第二连接板21，第二连接板21位于第一转轴30背离翻盖3的一侧，连杆62通过第二水平转轴22与第二连接板21铰接，且套筒61和连杆62在水平面内的投影位于翻盖3的外侧。随着翻盖3翻转角度的逐渐增大，伸缩组件6的长度逐渐减小，当伸缩组件6的长度最短时，即连杆62完全收缩于套筒61内时，翻盖3靠近抽风管道的一侧与顶盖2之间的夹角度数不大于90°，优选为85°，且此时，翻板41相对抽风管道4偏转，即抽风管道4与罐体1内腔连通，可以正常进行抽风工作。

参照图2和图4，对翻盖3翻转过程中，第一水平转轴32的移动路径进行分析，由于第二连接板21位于第一转轴30背离翻板41的一侧，因此，整个翻转过程中，第二水平转轴22与第一水平转轴32之间的距离逐渐减小，当翻盖3翻转至与顶盖2之间的夹角度数为85°时，伸缩组件6已经处于最短状态，如果翻盖3继续翻转，则第二水平转轴22与第一水平转轴32之间的距离继续减小，但是伸缩组件6的长度已经无法继续变短，因此，虽然伸缩组件6位于翻盖3的外侧，其依然能够对翻盖3进行承接，避免翻盖3继续转动，从而使翻盖3保持打开状态，以便工作人员向罐体1内添加物料。当然，其他实施例中也可以将伸缩组件6设置在翻盖3上方，使翻盖3打开时，伸缩组件6与翻盖3和顶盖2组成三角形，翻盖3抵压在伸缩组件6上，以对翻盖3进行承接；或者不使用伸缩组件6，直接在顶盖2上设置承接板，对翻盖3进行承接，只要能够对翻盖3的翻转角度进行限制即可。

工作原理：翻盖3与翻板41之间通过第二转轴42、第一转动杆51以及第二转动杆52连接，当翻盖3闭合时，翻板41与抽风管道4的轴向垂直，即翻板41将抽风管道4封堵，罐体1内正常进行物料混合搅拌工作；当打开翻盖3，并使翻盖3承接在伸缩组件6上时，翻盖3通过第一转动杆51以及第二转动杆52驱动第二转轴42转动，第二转轴42带动翻板41在抽风管道4内转动，使翻板41相对抽风管道4发生偏转，抽风管道4畅通，抽风机工作，对罐体1内抽气，从而避免罐体1内的有毒挥发性气体从打开的翻盖3处相外挥发，被工作人员吸收，进而对工作人员的人身健康造成危害。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工料液混合搅拌罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶盖（2）上设有翻盖（3），其特征在于：所述罐体（1）顶部还连通有与抽风机相连的抽风管道（4），所述抽风管道（4）内转动设有一翻板（41），所述翻板（41）直径与所述抽风管道（4）内径相等，所述抽风管道（4）与所述翻盖（3）之间设有驱动所述翻板（41）转动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种化工料液混合搅拌罐，其特征在于：所述翻板（41）通过沿其径向设置的第二转轴（42）与所述抽风管道（4）连接，所述第二转轴（42）一端伸出所述抽风管道（4）外，所述驱动单元包括与所述第二转轴（42）伸出所述抽风管道（4）外的一端垂直固定连接的第一转动杆（51），以及与所述第一转动杆（51）铰接的第二转动杆（52），所述第二转动杆（52）与所述翻盖（3）顶面铰接；所述翻盖（3）关闭时，所述翻板（41）将所述抽风管道（4）封堵。

3.根据权利要求2所述的一种化工料液混合搅拌罐，其特征在于：所述顶盖（2）与所述翻盖（3）之间设有限制所述翻盖（3）翻转程度的限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种化工料液混合搅拌罐，其特征在于：所述限位机构为一伸缩组件（6），所述伸缩组件（6）包括一套筒（61）以及一端滑移嵌设于所述套筒（61）内的连杆（62），所述伸缩组件（6）一端与所述翻盖（3）顶面铰接，另一端与所述顶盖（2）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种化工料液混合搅拌罐，其特征在于：所述翻盖（3）通过第一转轴（30）与所述顶盖（2）转动连接，所述顶盖（2）上设有第二连接板（21），所述第二连接板（21）位于所述第一转轴（30）背离所述翻盖（3）的一侧，所述伸缩组件（6）一端通过第一水平转轴（32）与所述翻盖（3）顶面铰接，另一端通过第二水平转轴（22）与所述第二连接板（21）铰接，且所述伸缩组件（6）在水平面内的投影位于所述翻盖（3）外侧，所述连杆（62）完全伸入所述套筒（61）内时，所述翻盖（3）与所述顶盖（2）之间的夹角度数不大于90°，且此时所述翻板（41）相对所述抽风管道（4）偏转。

6.根据权利要求5所述的一种化工料液混合搅拌罐，其特征在于：所述连杆（62）完全伸入所述套筒（61）内时，所述翻盖（3）与所述顶盖（2）之间的夹角度数为85°。

7.根据权利要求1所述的一种化工料液混合搅拌罐，其特征在于：所述翻盖（3）顶面设有一提手（33）。

8.根据权利要求1所述的一种化工料液混合搅拌罐，其特征在于：所述顶盖（2）内底面设有与所述翻盖（3）周边承接的抵接板（23）。