CN108159977A - 一种锂电池加工用电极浆配制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电极浆配制设备，尤其涉及一种锂电池加工用电极浆配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、使用方便的锂电池加工用电极浆配制设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用电极浆配制设备，包括有安装架、支杆、第一框体、第一轴承、第一转轴、凸轮、第一大皮带轮、弹簧、活塞、密封轴承、第二转轴等；安装架下壁上侧设有两根支杆，支杆顶端设有第一框体，第一框体左右两壁下部均设有第一轴承，左右第一轴承之间连接有第一转轴。本发明达到了混合均匀、使用方便的效果，本发明通过将固体原料慢慢加入到第一框体内进行混合，使得原料的混合更加均匀。

Description

一种锂电池加工用电极浆配制设备
技术领域
本发明涉及一种电极浆配制设备，尤其涉及一种锂电池加工用电极浆配制设备。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。电极浆是生产锂电池不可缺少的原料，但是电极浆是需要使用很多种原料进行混合组成的，其中有液态的，也有固态的，如果将混合的原料一次性倒进去进行混合，那混合的质量就会降低很多。
综上，目前需要研发一种混合均匀、使用方便的锂电池加工用电极浆配制设备，来克服现有技术中混合不均匀、使用不方便的缺点。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中混合不均匀、使用不方便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、使用方便的锂电池加工用电极浆配制设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用电极浆配制设备，包括有安装架、支杆、第一框体、第一轴承、第一转轴、凸轮、第一大皮带轮、弹簧、活塞、密封轴承、第二转轴、电机、第一小皮带轮、双槽皮带轮、第一平皮带、叶片、第一盖板、第一出料管和第一阀门，安装架下壁上侧设有两根支杆，支杆顶端设有第一框体，第一框体左右两壁下部均设有第一轴承，左右第一轴承之间连接有第一转轴，第一转轴穿过右侧第一轴承，第一转轴左右两部均设有凸轮，第一转轴右部设有第一大皮带轮，第一大皮带轮位于第一框体外，第一框体下壁上侧左右两方均连接有弹簧，弹簧顶端连接有活塞，活塞与第一框体配合，活塞位于第一转轴上方，第一框体右壁上部上下对称设有密封轴承，密封轴承内均设有第二转轴，第二转轴右部均穿过密封轴承，上方第二转轴右部设有第一小皮带轮，第一小皮带轮位于第一框体外，安装架右壁左侧设有电机，电机左侧的输出轴与下部的第二转轴右端连接，下部的第二转轴右部设有双槽皮带轮，双槽皮带轮在第一框体外，双槽皮带轮与第一大皮带轮之间连接有第一平皮带，双槽皮带轮与第一小皮带轮之间连接有第一平皮带，第二转轴左部均连接有叶片，叶片在第一框体内，第一框体左壁顶部转动式连接有第一盖板，第一盖板盖在第一框体上方，第一框体左壁下部设有第一出料管，第一出料管左侧设有第一阀门。
优选地，还包括有下料装置，第一框体顶部设有下料装置，下料装置包括有连杆、连接块、环形滑轨、滑块、第二框体、第二出料管和第二阀门，第一盖板上开有环形通孔，环形通孔顶部的第一盖板上左右对称设有连杆，第一盖板顶部左右两侧均设有连接块，连接块顶部连接有环形滑轨，环形滑轨内左右对称滑动式设有滑块，滑块顶部设有第二框体，第二框体下壁左侧设有第二出料管，第二出料位于环形通孔正上方，第二出料管上设有第二阀门。
优选地，还包括有插杆，连接块顶部中心均开有凹槽，凹槽内均设有插杆，插杆顶部均与环形滑轨连接。
优选地，还包括有锥齿轮、第二小皮带轮、第三轴承座、第三转轴、第二大皮带轮、第二平皮带、第四轴承座和第四转轴，第一盖板上侧中部设有第三轴承座，第三轴承座内设有第三转轴，第三转轴顶部与第二框体下侧中部连接，第三转轴下部设有第二大皮带轮，安装架右壁左侧上方设有第四轴承座，第四轴承座内设有第四转轴，第四转轴底端和上部第二转轴右部均连接有锥齿轮，两锥齿轮啮合，第四转轴上部设有第二小皮带轮，第二小皮带轮与第二大皮带轮之间通过第二平皮带连接。
优选地，还包括有第二盖板，第二框体左壁上侧铰接有第二盖板。
工作原理：当用户要对锂电池加工用电极浆进行配制时，用户打开第一盖板，用户将需要混合的原料都倒入第一框体内后将第一盖板，盖上，用户控制电机转动，电机带动下方第二转轴转动，下方第二转轴带动下方叶片转动，从而起到对原料的搅拌作用，同时电机带动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮通过上下两根第一平皮带分别带动第一小皮带轮和第一大皮带轮转动，第一小皮带轮带动上侧第二转轴转动，上方第二转轴带动上方叶片转动，对原料进行混合，第一大皮带轮带动第一转轴转动，第一转轴带动两个凸轮转动，当两凸轮与活塞底部接触，活塞被凸块向上顶起，弹簧被拉伸，当两凸轮最远端转离活塞底部，弹簧复位，弹簧带动活塞向下移动，从而实现原料的上下浮动，起到辅助搅拌的作用，当原电极浆配制完成，用户关闭电机，用户打开第一阀门，配制好的电极浆从第一出料管流出，用户用容器装好即可，当第一框体内配制好的电极浆全部流出后，用户将第一阀门关上。
因为还包括有下料装置，第一框体顶部设有下料装置，下料装置包括有连杆、连接块、环形滑轨、滑块、第二框体、第二出料管和第二阀门，第一盖板上开有环形通孔，环形通孔顶部的第一盖板上左右对称设有连杆，第一盖板顶部左右两侧均设有连接块，连接块顶部连接有环形滑轨，环形滑轨内左右对称滑动式设有滑块，滑块顶部设有第二框体，第二框体下壁左侧设有第二出料管，第二出料位于环形通孔正上方，第二出料管上设有第二阀门，所以用户将固体原料放入第二框体内，用户启动电机对原料进行混合时，用户打开第二阀门，固体原料慢慢从第二出料管下落，通过环形通孔下落到第一框体内，此时，用户还可以推动滑块在环形滑轨上转动，带动第二框体转动，从而使固体原料可下落到第一框体内的不同位置，使得原料更加容易被搅均，当固体原料下料完成，用户关闭第二阀门。如此将固体原料慢慢加入到第一框体内进行混合，使得原料的混合更加均匀。
因为还包括有插杆，连接块顶部中心均开有凹槽，凹槽内均设有插杆，插杆顶部均与环形滑轨连接，所以当用户要对第二框体或第一框体内进行加料时，用户从凹槽内向上拔出插杆，使下料装置被拿出，用户再向第二框体内加入固体原料，完成加料操作后，用户将第二框体放回初始位置即可。
因为还包括有锥齿轮、第二小皮带轮、第三轴承座、第三转轴、第二大皮带轮、第二平皮带、第四轴承座和第四转轴，第一盖板上侧中部设有第三轴承座，第三轴承座内设有第三转轴，第三转轴顶部与第二框体下侧中部连接，第三转轴下部设有第二大皮带轮，安装架右壁左侧上方设有第四轴承座，第四轴承座内设有第四转轴，第四转轴底端和上部第二转轴右部均连接有锥齿轮，两锥齿轮啮合，第四转轴上部设有第二小皮带轮，第二小皮带轮与第二大皮带轮之间通过第二平皮带连接，所以在本设备在对电极浆进行配置时，上部的第二转轴带动其上的锥齿轮转动，进而带动第四转轴上的锥齿轮转动，从而带动第四转轴转动，使得第二小皮带轮转动，带动第二平皮带转动，进而带动第二大皮带轮转动，从而带动第三转轴转动，使得第二框体转动，如此就不需要用户自己去转动第二框体，使得用户的工作更加轻松方便。
因为还包括有第二盖板，第二框体左壁上侧铰接有第二盖板，所以第二盖板可以防止灰尘进入第二框体内。
（3）有益效果
本发明达到了混合均匀、使用方便的效果，本发明通过将固体原料慢慢加入到第一框体内进行混合，使得原料的混合更加均匀，通过第三转轴转动，带动第二框体转动，如此就不需要用户自己去转动第二框体，使得用户的工作更加轻松方便。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-安装架，2-支杆，3-第一框体，4-第一轴承，5-第一转轴，6-凸轮，7-第一大皮带轮，8-弹簧，9-活塞，10-密封轴承，11-第二转轴，12-电机，13-第一小皮带轮，14-双槽皮带轮，15-第一平皮带，16-叶片，17-第一盖板，18-第一出料管，19-第一阀门，20-下料装置，201-环形通孔，202-连杆，203-连接块，204-环形滑轨，205-滑块，206-第二框体，207-第二出料管，208-第二阀门，21-凹槽，22-插杆，23-锥齿轮，24-第二小皮带轮，25-第三轴承座，26-第三转轴，27-第二大皮带轮，28-第二平皮带，29-第四轴承座，30-第四转轴，31-第二盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池加工用电极浆配制设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支杆2、第一框体3、第一轴承4、第一转轴5、凸轮6、第一大皮带轮7、弹簧8、活塞9、密封轴承10、第二转轴11、电机12、第一小皮带轮13、双槽皮带轮14、第一平皮带15、叶片16、第一盖板17、第一出料管18和第一阀门19，安装架1下壁上侧设有两根支杆2，支杆2顶端设有第一框体3，第一框体3左右两壁下部均设有第一轴承4，左右第一轴承4之间连接有第一转轴5，第一转轴5穿过右侧第一轴承4，第一转轴5左右两部均设有凸轮6，第一转轴5右部设有第一大皮带轮7，第一大皮带轮7位于第一框体3外，第一框体3下壁上侧左右两方均连接有弹簧8，弹簧8顶端连接有活塞9，活塞9与第一框体3配合，活塞9位于第一转轴5上方，第一框体3右壁上部上下对称设有密封轴承10，密封轴承10内均设有第二转轴11，第二转轴11右部均穿过密封轴承10，上方第二转轴11右部设有第一小皮带轮13，第一小皮带轮13位于第一框体3外，安装架1右壁左侧设有电机12，电机12左侧的输出轴与下部的第二转轴11右端连接，下部的第二转轴11右部设有双槽皮带轮14，双槽皮带轮14在第一框体3外，双槽皮带轮14与第一大皮带轮7之间连接有第一平皮带15，双槽皮带轮14与第一小皮带轮13之间连接有第一平皮带15，第二转轴11左部均连接有叶片16，叶片16在第一框体3内，第一框体3左壁顶部转动式连接有第一盖板17，第一盖板17盖在第一框体3上方，第一框体3左壁下部设有第一出料管18，第一出料管18左侧设有第一阀门19。
实施例2
一种锂电池加工用电极浆配制设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支杆2、第一框体3、第一轴承4、第一转轴5、凸轮6、第一大皮带轮7、弹簧8、活塞9、密封轴承10、第二转轴11、电机12、第一小皮带轮13、双槽皮带轮14、第一平皮带15、叶片16、第一盖板17、第一出料管18和第一阀门19，安装架1下壁上侧设有两根支杆2，支杆2顶端设有第一框体3，第一框体3左右两壁下部均设有第一轴承4，左右第一轴承4之间连接有第一转轴5，第一转轴5穿过右侧第一轴承4，第一转轴5左右两部均设有凸轮6，第一转轴5右部设有第一大皮带轮7，第一大皮带轮7位于第一框体3外，第一框体3下壁上侧左右两方均连接有弹簧8，弹簧8顶端连接有活塞9，活塞9与第一框体3配合，活塞9位于第一转轴5上方，第一框体3右壁上部上下对称设有密封轴承10，密封轴承10内均设有第二转轴11，第二转轴11右部均穿过密封轴承10，上方第二转轴11右部设有第一小皮带轮13，第一小皮带轮13位于第一框体3外，安装架1右壁左侧设有电机12，电机12左侧的输出轴与下部的第二转轴11右端连接，下部的第二转轴11右部设有双槽皮带轮14，双槽皮带轮14在第一框体3外，双槽皮带轮14与第一大皮带轮7之间连接有第一平皮带15，双槽皮带轮14与第一小皮带轮13之间连接有第一平皮带15，第二转轴11左部均连接有叶片16，叶片16在第一框体3内，第一框体3左壁顶部转动式连接有第一盖板17，第一盖板17盖在第一框体3上方，第一框体3左壁下部设有第一出料管18，第一出料管18左侧设有第一阀门19。
还包括有下料装置20，第一框体3顶部设有下料装置20，下料装置20包括有连杆202、连接块203、环形滑轨204、滑块205、第二框体206、第二出料管207和第二阀门208，第一盖板17上开有环形通孔201，环形通孔201顶部的第一盖板17上左右对称设有连杆202，第一盖板17顶部左右两侧均设有连接块203，连接块203顶部连接有环形滑轨204，环形滑轨204内左右对称滑动式设有滑块205，滑块205顶部设有第二框体206，第二框体206下壁左侧设有第二出料管207，第二出料位于环形通孔201正上方，第二出料管207上设有第二阀门208。
实施例3
一种锂电池加工用电极浆配制设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支杆2、第一框体3、第一轴承4、第一转轴5、凸轮6、第一大皮带轮7、弹簧8、活塞9、密封轴承10、第二转轴11、电机12、第一小皮带轮13、双槽皮带轮14、第一平皮带15、叶片16、第一盖板17、第一出料管18和第一阀门19，安装架1下壁上侧设有两根支杆2，支杆2顶端设有第一框体3，第一框体3左右两壁下部均设有第一轴承4，左右第一轴承4之间连接有第一转轴5，第一转轴5穿过右侧第一轴承4，第一转轴5左右两部均设有凸轮6，第一转轴5右部设有第一大皮带轮7，第一大皮带轮7位于第一框体3外，第一框体3下壁上侧左右两方均连接有弹簧8，弹簧8顶端连接有活塞9，活塞9与第一框体3配合，活塞9位于第一转轴5上方，第一框体3右壁上部上下对称设有密封轴承10，密封轴承10内均设有第二转轴11，第二转轴11右部均穿过密封轴承10，上方第二转轴11右部设有第一小皮带轮13，第一小皮带轮13位于第一框体3外，安装架1右壁左侧设有电机12，电机12左侧的输出轴与下部的第二转轴11右端连接，下部的第二转轴11右部设有双槽皮带轮14，双槽皮带轮14在第一框体3外，双槽皮带轮14与第一大皮带轮7之间连接有第一平皮带15，双槽皮带轮14与第一小皮带轮13之间连接有第一平皮带15，第二转轴11左部均连接有叶片16，叶片16在第一框体3内，第一框体3左壁顶部转动式连接有第一盖板17，第一盖板17盖在第一框体3上方，第一框体3左壁下部设有第一出料管18，第一出料管18左侧设有第一阀门19。
还包括有下料装置20，第一框体3顶部设有下料装置20，下料装置20包括有连杆202、连接块203、环形滑轨204、滑块205、第二框体206、第二出料管207和第二阀门208，第一盖板17上开有环形通孔201，环形通孔201顶部的第一盖板17上左右对称设有连杆202，第一盖板17顶部左右两侧均设有连接块203，连接块203顶部连接有环形滑轨204，环形滑轨204内左右对称滑动式设有滑块205，滑块205顶部设有第二框体206，第二框体206下壁左侧设有第二出料管207，第二出料位于环形通孔201正上方，第二出料管207上设有第二阀门208。
还包括有插杆22，连接块203顶部中心均开有凹槽21，凹槽21内均设有插杆22，插杆22顶部均与环形滑轨204连接。
实施例4
一种锂电池加工用电极浆配制设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支杆2、第一框体3、第一轴承4、第一转轴5、凸轮6、第一大皮带轮7、弹簧8、活塞9、密封轴承10、第二转轴11、电机12、第一小皮带轮13、双槽皮带轮14、第一平皮带15、叶片16、第一盖板17、第一出料管18和第一阀门19，安装架1下壁上侧设有两根支杆2，支杆2顶端设有第一框体3，第一框体3左右两壁下部均设有第一轴承4，左右第一轴承4之间连接有第一转轴5，第一转轴5穿过右侧第一轴承4，第一转轴5左右两部均设有凸轮6，第一转轴5右部设有第一大皮带轮7，第一大皮带轮7位于第一框体3外，第一框体3下壁上侧左右两方均连接有弹簧8，弹簧8顶端连接有活塞9，活塞9与第一框体3配合，活塞9位于第一转轴5上方，第一框体3右壁上部上下对称设有密封轴承10，密封轴承10内均设有第二转轴11，第二转轴11右部均穿过密封轴承10，上方第二转轴11右部设有第一小皮带轮13，第一小皮带轮13位于第一框体3外，安装架1右壁左侧设有电机12，电机12左侧的输出轴与下部的第二转轴11右端连接，下部的第二转轴11右部设有双槽皮带轮14，双槽皮带轮14在第一框体3外，双槽皮带轮14与第一大皮带轮7之间连接有第一平皮带15，双槽皮带轮14与第一小皮带轮13之间连接有第一平皮带15，第二转轴11左部均连接有叶片16，叶片16在第一框体3内，第一框体3左壁顶部转动式连接有第一盖板17，第一盖板17盖在第一框体3上方，第一框体3左壁下部设有第一出料管18，第一出料管18左侧设有第一阀门19。
还包括有下料装置20，第一框体3顶部设有下料装置20，下料装置20包括有连杆202、连接块203、环形滑轨204、滑块205、第二框体206、第二出料管207和第二阀门208，第一盖板17上开有环形通孔201，环形通孔201顶部的第一盖板17上左右对称设有连杆202，第一盖板17顶部左右两侧均设有连接块203，连接块203顶部连接有环形滑轨204，环形滑轨204内左右对称滑动式设有滑块205，滑块205顶部设有第二框体206，第二框体206下壁左侧设有第二出料管207，第二出料位于环形通孔201正上方，第二出料管207上设有第二阀门208。
还包括有插杆22，连接块203顶部中心均开有凹槽21，凹槽21内均设有插杆22，插杆22顶部均与环形滑轨204连接。
还包括有锥齿轮23、第二小皮带轮24、第三轴承座25、第三转轴26、第二大皮带轮27、第二平皮带28、第四轴承座29和第四转轴30，第一盖板17上侧中部设有第三轴承座25，第三轴承座25内设有第三转轴26，第三转轴26顶部与第二框体206下侧中部连接，第三转轴26下部设有第二大皮带轮27，安装架1右壁左侧上方设有第四轴承座29，第四轴承座29内设有第四转轴30，第四转轴30底端和上部第二转轴11右部均连接有锥齿轮23，两锥齿轮23啮合，第四转轴30上部设有第二小皮带轮24，第二小皮带轮24与第二大皮带轮27之间通过第二平皮带28连接。
还包括有第二盖板31，第二框体206左壁上侧铰接有第二盖板31。
工作原理：当用户要对锂电池加工用电极浆进行配制时，用户打开第一盖板17，用户将需要混合的原料都倒入第一框体3内后将第一盖板17，盖上，用户控制电机12转动，电机12带动下方第二转轴11转动，下方第二转轴11带动下方叶片16转动，从而起到对原料的搅拌作用，同时电机12带动双槽皮带轮14转动，双槽皮带轮14通过上下两根第一平皮带15分别带动第一小皮带轮13和第一大皮带轮7转动，第一小皮带轮13带动上侧第二转轴11转动，上方第二转轴11带动上方叶片16转动，对原料进行混合，第一大皮带轮7带动第一转轴5转动，第一转轴5带动两个凸轮6转动，当两凸轮6与活塞9底部接触，活塞9被凸块向上顶起，弹簧8被拉伸，当两凸轮6最远端转离活塞9底部，弹簧8复位，弹簧8带动活塞9向下移动，从而实现原料的上下浮动，起到辅助搅拌的作用，当原电极浆配制完成，用户关闭电机12，用户打开第一阀门19，配制好的电极浆从第一出料管18流出，用户用容器装好即可，当第一框体3内配制好的电极浆全部流出后，用户将第一阀门19关上。
因为还包括有下料装置20，第一框体3顶部设有下料装置20，下料装置20包括有连杆202、连接块203、环形滑轨204、滑块205、第二框体206、第二出料管207和第二阀门208，第一盖板17上开有环形通孔201，环形通孔201顶部的第一盖板17上左右对称设有连杆202，第一盖板17顶部左右两侧均设有连接块203，连接块203顶部连接有环形滑轨204，环形滑轨204内左右对称滑动式设有滑块205，滑块205顶部设有第二框体206，第二框体206下壁左侧设有第二出料管207，第二出料位于环形通孔201正上方，第二出料管207上设有第二阀门208，所以用户将固体原料放入第二框体206内，用户启动电机12对原料进行混合时，用户打开第二阀门208，固体原料慢慢从第二出料管207下落，通过环形通孔201下落到第一框体3内，此时，用户还可以推动滑块205在环形滑轨204上转动，带动第二框体206转动，从而使固体原料可下落到第一框体3内的不同位置，使得原料更加容易被搅均，当固体原料下料完成，用户关闭第二阀门208。如此将固体原料慢慢加入到第一框体3内进行混合，使得原料的混合更加均匀。
因为还包括有插杆22，连接块203顶部中心均开有凹槽21，凹槽21内均设有插杆22，插杆22顶部均与环形滑轨204连接，所以当用户要对第二框体206或第一框体3内进行加料时，用户从凹槽21内向上拔出插杆22，使下料装置20被拿出，用户再向第二框体206内加入固体原料，完成加料操作后，用户将第二框体206放回初始位置即可。
因为还包括有锥齿轮23、第二小皮带轮24、第三轴承座25、第三转轴26、第二大皮带轮27、第二平皮带28、第四轴承座29和第四转轴30，第一盖板17上侧中部设有第三轴承座25，第三轴承座25内设有第三转轴26，第三转轴26顶部与第二框体206下侧中部连接，第三转轴26下部设有第二大皮带轮27，安装架1右壁左侧上方设有第四轴承座29，第四轴承座29内设有第四转轴30，第四转轴30底端和上部第二转轴11右部均连接有锥齿轮23，两锥齿轮23啮合，第四转轴30上部设有第二小皮带轮24，第二小皮带轮24与第二大皮带轮27之间通过第二平皮带28连接，所以在本设备在对电极浆进行配置时，上部的第二转轴11带动其上的锥齿轮23转动，进而带动第四转轴30上的锥齿轮23转动，从而带动第四转轴30转动，使得第二小皮带轮24转动，带动第二平皮带28转动，进而带动第二大皮带轮27转动，从而带动第三转轴26转动，使得第二框体206转动，如此就不需要用户自己去转动第二框体206，使得用户的工作更加轻松方便。
因为还包括有第二盖板31，第二框体206左壁上侧铰接有第二盖板31，所以第二盖板31可以防止灰尘进入第二框体206内。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种锂电池加工用电极浆配制设备，其特征在于，包括有安装架（1）、支杆（2）、第一框体（3）、第一轴承（4）、第一转轴（5）、凸轮（6）、第一大皮带轮（7）、弹簧（8）、活塞（9）、密封轴承（10）、第二转轴（11）、电机（12）、第一小皮带轮（13）、双槽皮带轮（14）、第一平皮带（15）、叶片（16）、第一盖板（17）、第一出料管（18）和第一阀门（19），安装架（1）下壁上侧设有两根支杆（2），支杆（2）顶端设有第一框体（3），第一框体（3）左右两壁下部均设有第一轴承（4），左右第一轴承（4）之间连接有第一转轴（5），第一转轴（5）穿过右侧第一轴承（4），第一转轴（5）左右两部均设有凸轮（6），第一转轴（5）右部设有第一大皮带轮（7），第一大皮带轮（7）位于第一框体（3）外，第一框体（3）下壁上侧左右两方均连接有弹簧（8），弹簧（8）顶端连接有活塞（9），活塞（9）与第一框体（3）配合，活塞（9）位于第一转轴（5）上方，第一框体（3）右壁上部上下对称设有密封轴承（10），密封轴承（10）内均设有第二转轴（11），第二转轴（11）右部均穿过密封轴承（10），上方第二转轴（11）右部设有第一小皮带轮（13），第一小皮带轮（13）位于第一框体（3）外，安装架（1）右壁左侧设有电机（12），电机（12）左侧的输出轴与下部的第二转轴（11）右端连接，下部的第二转轴（11）右部设有双槽皮带轮（14），双槽皮带轮（14）在第一框体（3）外，双槽皮带轮（14）与第一大皮带轮（7）之间连接有第一平皮带（15），双槽皮带轮（14）与第一小皮带轮（13）之间连接有第一平皮带（15），第二转轴（11）左部均连接有叶片（16），叶片（16）在第一框体（3）内，第一框体（3）左壁顶部转动式连接有第一盖板（17），第一盖板（17）盖在第一框体（3）上方，第一框体（3）左壁下部设有第一出料管（18），第一出料管（18）左侧设有第一阀门（19）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电极浆配制设备，其特征在于，还包括有下料装置（20），第一框体（3）顶部设有下料装置（20），下料装置（20）包括有连杆（202）、连接块（203）、环形滑轨（204）、滑块（205）、第二框体（206）、第二出料管（207）和第二阀门（208），第一盖板（17）上开有环形通孔（201），环形通孔（201）顶部的第一盖板（17）上左右对称设有连杆（202），第一盖板（17）顶部左右两侧均设有连接块（203），连接块（203）顶部连接有环形滑轨（204），环形滑轨（204）内左右对称滑动式设有滑块（205），滑块（205）顶部设有第二框体（206），第二框体（206）下壁左侧设有第二出料管（207），第二出料位于环形通孔（201）正上方，第二出料管（207）上设有第二阀门（208）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用电极浆配制设备，其特征在于，还包括有插杆（22），连接块（203）顶部中心均开有凹槽（21），凹槽（21）内均设有插杆（22），插杆（22）顶部均与环形滑轨（204）连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用电极浆配制设备，其特征在于，还包括有锥齿轮（23）、第二小皮带轮（24）、第三轴承座（25）、第三转轴（26）、第二大皮带轮（27）、第二平皮带（28）、第四轴承座（29）和第四转轴（30），第一盖板（17）上侧中部设有第三轴承座（25），第三轴承座（25）内设有第三转轴（26），第三转轴（26）顶部与第二框体（206）下侧中部连接，第三转轴（26）下部设有第二大皮带轮（27），安装架（1）右壁左侧上方设有第四轴承座（29），第四轴承座（29）内设有第四转轴（30），第四转轴（30）底端和上部第二转轴（11）右部均连接有锥齿轮（23），两锥齿轮（23）啮合，第四转轴（30）上部设有第二小皮带轮（24），第二小皮带轮（24）与第二大皮带轮（27）之间通过第二平皮带（28）连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用电极浆配制设备，其特征在于，还包括有第二盖板（31），第二框体（206）左壁上侧铰接有第二盖板（31）。
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