CN112455807B

CN112455807B - 一种红糖加工包装成块装置

Info

Publication number: CN112455807B
Application number: CN202011526828.2A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Qiaojia Baiyijia Food Co ltd
Current assignee: Qiaojia Baiyijia Food Co ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2040-12-22
Also published as: CN112455807A

Abstract

本发明涉及一种成块装置，尤其涉及一种红糖加工包装成块装置。本发明提供一种自动推送成块器皿、自动搅拌红糖浆和方便卸料的红糖加工包装成块装置。一种红糖加工包装成块装置，包括：底板和装料机构，底板上设有装料机构；间歇上料机构，底板上设有间歇上料机构。本发明通过第一齿条与第一直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动，第一直齿轮带动绕线轮转动，无需人工转动绕线轮，通过第一滑动堵料板沿着固定连接杆上下滑动，红糖出料口间歇性开合，实现红糖自动间歇上料的效果。

Description

一种红糖加工包装成块装置

技术领域

本发明涉及一种成块装置，尤其涉及一种红糖加工包装成块装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越注重保健养生，由于红糖具有种种特殊作用，红糖的需求量也越来越大。糖厂加工出来的红糖大多是粉状，人们携带食用不方便，人们更热衷于块状的红糖。

专利申请CN107307159A，公开日为20171103，公开了一种手工红糖成型装置，包括支撑架、成型框、水流通道、成型板、加热板、升降架、推板和收集箱等，本申请中，通过在成型框内设置水流通道和在成型板内设置加热板，使成型框和加热板温度升高，即能轻松的取下块红糖，克服了现有技术中将块红糖从成型框内取下困难的问题，然而该装置需要人们搅拌并倒入红糖浆。

我们设计了一种自动推送成块器皿、自动搅拌红糖浆和方便卸料的红糖加工包装成块装置。

发明内容

为了克服现有红糖成块技术存在自动化率较低和操作繁琐的缺点，技术问题为：提供一种自动推送成块器皿、自动搅拌红糖浆和方便卸料的红糖加工包装成块装置。

本发明的技术方案是：一种红糖加工包装成块装置，包括：

底板和装料机构，底板上设有装料机构；

间歇上料机构，底板上设有间歇上料机构。

进一步，装料机构包括：

放料板，底板上设有放料板；

放料管，底板上设有放料管；

旋转连接杆，放料管底部两侧均设有旋转连接杆；

旋转堵板，两个旋转连接杆之间转动式连接有旋转堵板。

进一步，间歇上料机构包括：

储料框，底板上设有储料框；

转动固定杆，底板上设有转动固定杆；

绕线轮，转动固定杆上侧中部转动式设有绕线轮；

滚轮，储料框顶部两侧均转动式设有滚轮；

固定连接杆，储料框上部内侧两部均设有固定连接杆；

第一滑动堵料板，两根固定连接杆之间滑动式设有第一滑动堵料板；

第一弹簧，固定连接杆上绕有第一弹簧，第一弹簧顶端与固定连接杆连接，第一弹簧底端与第一滑动堵料板连接；

拉绳，绕线轮上绕有拉绳，拉绳与滚轮滑动式连接，拉绳与第一滑动堵料板连接。

进一步，还包括有推板送料机构，推板送料机构包括：

气缸，底板上安装有气缸；

滑动推料板，气缸伸缩杆上连接有滑动推料板，滑动推料板与放料板滑动式连接；

第一连接杆，滑动推料板上设有第一连接杆；

第一固定滑套，底板上中间设有第一固定滑套，第一固定滑套上部与第一连接杆滑动式连接；

第一齿条，第一连接杆顶端设有第一齿条；

第一直齿轮，绕线轮上设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合。

进一步，还包括有自动旋转放料机构，自动旋转放料机构包括：

定位滑套，放料板上设有定位滑套；

第二齿条，第一连接杆上设有第二齿条，第二齿条与定位滑套滑动式连接；

第二直齿轮，旋转堵板上设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二齿条啮合。

进一步，还包括有自动搅拌机构，自动搅拌机构包括：

第二固定滑套，底板上两侧均设有第二固定滑套；

第三齿条，第二固定滑套上部滑动式设有第三齿条，第三齿条与第二齿条连接；

第三直齿轮，第二固定滑套上部转动式设有第三直齿轮，第三直齿轮与第三齿条啮合；

第三固定滑套，储料框上部设有第三固定滑套；

转轴，第三固定滑套内转动式设有转轴；

锥齿轮组，底板上和转轴上部之间设有锥齿轮组，锥齿轮组与底板转动式连接；

搅拌杆，储料框内部转动式设有搅拌杆；

第一传动组件，搅拌杆上部与转轴上部之间连接有第一传动组件；

第二传动组件，锥齿轮组和第三直齿轮之间连接有第二传动组件。

进一步，还包括有下料夹紧机构，下料夹紧机构包括：

放板框，底板上设有放板框；

夹紧带动板，第三齿条上设有夹紧带动板；

第四固定滑套，放板框上设有第四固定滑套；

滑动杆，第四固定滑套下部滑动式设有滑动杆，滑动杆与夹紧带动板配合，滑动杆与放板框滑动式连接；

第二弹簧，滑动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧一端与滑动杆连接，第二弹簧另一端与第四固定滑套连接。

进一步，还包括有自动开料机构，自动开料机构包括：

第一楔形块，第一连接杆上设有第一楔形块；

第二连接杆，放料板底部设有第二连接杆；

第二滑动堵料板，第二连接杆上滑动式设有第二滑动堵料板，第二滑动堵料板与第一楔形块配合；

第三弹簧，第二连接杆上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二连接杆和第二滑动堵料板连接。

进一步，还包括有接料机构，接料机构包括：

第五固定滑套，放料板底部设有第五固定滑套；

滑动接料板，第五固定滑套中部滑动式设有滑动接料板，滑动接料板与放料板滑动式连接；

推动楔形块，第一连接杆上设有推动楔形块，推动楔形块与滑动接料板接触配合；

第四弹簧，滑动接料板上部绕有第四弹簧，第四弹簧顶端与滑动接料板连接，第四弹簧底端与第五固定滑套连接。

有益效果为：1、本发明通过转动旋转堵板，使得红糖滑落至器皿中，完成装料包装成块的效果；

2、通过第一齿条与第一直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动，第一直齿轮带动绕线轮转动，无需人工转动绕线轮，通过第一滑动堵料板沿着固定连接杆上下滑动，红糖出料口间歇性开合，实现红糖自动间歇上料的效果；

3、通过滑动推料板向后可将器皿向后推动到旋转堵板下方，实现自动推送器皿的效果；

4、通过搅拌杆对储料框内的红糖进行均匀搅拌，实现自动均匀搅拌红糖的效果；

5、通过夹紧带动板向前运动至与滑动杆接触配合，滑动杆向右夹紧放板框中器皿，使得上方叠放的器皿均被定住，实现只下料一个器皿的效果；

6、通过第一楔形块向前运动至与第二滑动堵料板接触配合，第二滑动堵料板沿着第二连接杆向右滑动，放板框下方的出料口被打开，实现自动打开器皿下料口的效果；

7、通过推动楔形块与滑动接料板配合，滑动接料板上下滑动，滑动接料板可承接包装完成的红糖，也方便人们取下包装完成的红糖。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的装料机构立体结构示意图。

图3为本发明的间歇上料机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的间歇上料机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的推板送料机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动旋转放料机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动搅拌机构立体结构示意图。

图8为本发明的下料夹紧机构立体结构示意图。

图9为本发明的自动开料机构立体结构示意图。

图10为本发明的接料机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_装料机构，21_放料板，22_放料管，23_旋转连接杆，24_旋转堵板，3_间歇上料机构，31_储料框，32_转动固定杆，33_绕线轮，34_滚轮，35_拉绳，36_固定连接杆，37_第一滑动堵料板，38_第一弹簧，4_推板送料机构，41_气缸，42_滑动推料板，43_第一连接杆，44_第一固定滑套，45_第一齿条，46_第一直齿轮，5_自动旋转放料机构，51_定位滑套，52_第二齿条，53_第二直齿轮，6_自动搅拌机构，61_第二固定滑套，62_第三齿条，63_第三直齿轮，64_第三固定滑套，65_转轴，66_锥齿轮组，67_搅拌杆，68_第一传动组件，69_第二传动组件，7_下料夹紧机构，71_放板框，72_夹紧带动板，73_第四固定滑套，74_滑动杆，75_第二弹簧，8_自动开料机构，81_第一楔形块，82_第二连接杆，83_第二滑动堵料板，84_第三弹簧，9_接料机构，91_第五固定滑套，92_滑动接料板，93_推动楔形块，94_第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种红糖加工包装成块装置，如图1所示，包括有底板1、装料机构2和间歇上料机构3，底板1上设有装料机构2，底板1上后侧中部设有间歇上料机构3。

当人们需要将熬好的红糖装入器皿中进行包装时，可使用这种红糖加工包装成块装置，首先人们将红糖放入间歇上料机构3中，将用于包装红糖的器皿放在装料机构2上，然后打开间歇上料机构3，使得适量红糖落入装料机构2中，随后关闭间歇上料机构3，接着转动装料机构2，使得红糖装入到器皿中，实现包装成块效果，下次如需包装成块的红糖，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，装料机构2包括有放料板21、放料管22、旋转连接杆23和旋转堵板24，底板1上前部右侧设有放料板21，底板1上后侧中间设有放料管22，放料管22底部左右两部均设有旋转连接杆23，两个旋转连接杆23之间转动式连接有旋转堵板24。

人们将用于包装红糖的器皿放在旋转堵板24下方的放料板21上，从间歇上料机构3中放出的适量红糖经过放料管22滑至旋转堵板24上，手动转动旋转堵板24，使得红糖滑落至器皿中，完成装料包装成块的效果。

间歇上料机构3包括有储料框31、转动固定杆32、绕线轮33、滚轮34、拉绳35、固定连接杆36、第一滑动堵料板37和第一弹簧38，底板1上后侧中部设有储料框31，底板1上后侧中部设有转动固定杆32，转动固定杆32上侧中部转动式设有绕线轮33，储料框31顶部前后两侧均转动式设有滚轮34，储料框31上部内侧左右两部均设有固定连接杆36，两根固定连接杆36之间滑动式设有第一滑动堵料板37，固定连接杆36上绕有第一弹簧38，第一弹簧38顶端与固定连接杆36连接，第一弹簧38底端与第一滑动堵料板37连接，绕线轮33上绕有拉绳35，拉绳35与滚轮34滑动式连接，拉绳35与第一滑动堵料板37连接。

人们将熬好的红糖倒入储料框31内，接着转动绕线轮33，使得拉绳35被收绕，拉绳35向上拉动第一滑动堵料板37，第一滑动堵料板37沿着固定连接杆36向上滑动，第一弹簧38被压缩，出料口被打开，适量红糖掉落到放料管22上，随后松手，第一弹簧38复位带动第一滑动堵料板37向下滑动，拉绳35拉动绕线轮33反转，出料口被关闭，实现红糖间歇性上料的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-10所示，还包括有推板送料机构4，推板送料机构4包括有气缸41、滑动推料板42、第一连接杆43、第一固定滑套44、第一齿条45和第一直齿轮46，底板1上前侧安装有气缸41，气缸41伸缩杆上连接有滑动推料板42，滑动推料板42与放料板21滑动式连接，滑动推料板42上设有第一连接杆43，底板1上右侧中间设有第一固定滑套44，第一固定滑套44上部与第一连接杆43滑动式连接，第一连接杆43后侧顶端设有第一齿条45，绕线轮33右侧设有第一直齿轮46，第一直齿轮46与第一齿条45啮合。

人们打开气缸41，气缸41伸缩杆带动滑动推料板42前后往复运动，滑动推料板42向后可将器皿向后推动到旋转堵板24下方，实现自动推送器皿的效果，滑动推料板42带动第一连接杆43沿着第一固定滑套44前后滑动，从而带动第一齿条45前后运动，当第一齿条45后移时，第一直齿轮46空转，当第一齿条45前移时，第一齿条45与第一直齿轮46啮合，使得第一直齿轮46转动，第一直齿轮46带动绕线轮33转动，无需人工转动绕线轮33，实现红糖自动间歇上料的效果，关闭气缸41即可停止运作。

还包括有自动旋转放料机构5，自动旋转放料机构5包括有定位滑套51、第二齿条52和第二直齿轮53，放料板21左侧前部设有定位滑套51，第一连接杆43前部左侧设有第二齿条52，第二齿条52与定位滑套51滑动式连接，旋转堵板24左侧设有第二直齿轮53，第二直齿轮53与第二齿条52啮合。

第一连接杆43前后运动带动第二齿条52前后运动，由于第二齿条52与第二直齿轮53啮合，所以第二直齿轮53转动带动旋转堵板24摆动，当第二齿条52后移时，旋转堵板24向下摆动并将红糖装入下方的器皿中，无需人工手动转动旋转堵板24，实现自动倾斜装红糖的效果，当第二齿条52前移时，第二直齿轮53反转带动旋转堵板24向上摆动复位。

还包括有自动搅拌机构6，自动搅拌机构6包括有第二固定滑套61、第三齿条62、第三直齿轮63、第三固定滑套64、转轴65、锥齿轮组66、搅拌杆67、第一传动组件68和第二传动组件69，底板1上左侧前后两部均设有第二固定滑套61，前侧的第二固定滑套61上部滑动式设有第三齿条62，第三齿条62前端与第二齿条52连接，后侧的第二固定滑套61上部转动式设有第三直齿轮63，第三直齿轮63与第三齿条62啮合，储料框31左壁上部设有第三固定滑套64，第三固定滑套64内转动式设有转轴65，底板1上左侧和转轴65上部之间设有锥齿轮组66，锥齿轮组66与底板1转动式连接，储料框31内部转动式设有搅拌杆67，搅拌杆67上部与转轴65上部之间连接有第一传动组件68，锥齿轮组66和第三直齿轮63之间连接有第二传动组件69。

第二齿条52前后运动带动第三齿条62沿着第二固定滑套61前后滑动，第三齿条62带动第三直齿轮63转动，从而带动第二传动组件69传动，从而带动锥齿轮组66转动，进而带动转轴65转动，进而带动第一传动组件68传动，继而带动搅拌杆67转动，搅拌杆67对储料框31内的红糖进行均匀搅拌，实现自动均匀搅拌红糖的效果。

还包括有下料夹紧机构7，下料夹紧机构7包括有放板框71、夹紧带动板72、第四固定滑套73、滑动杆74和第二弹簧75，底板1上前部左侧设有放板框71，第三齿条62前侧设有夹紧带动板72，放板框71上设有第四固定滑套73，第四固定滑套73下部滑动式设有滑动杆74，滑动杆74与夹紧带动板72配合，滑动杆74与放板框71滑动式连接，滑动杆74左侧绕有第二弹簧75，第二弹簧75左端与滑动杆74连接，第二弹簧75右端与第四固定滑套73连接。

人们将多个器皿重叠放入放板框71内，最下方的一个器皿落在下方的放料板21上，第三齿条62前后运动带动夹紧带动板72前后运动，当夹紧带动板72向前运动至与滑动杆74接触配合时，滑动杆74向右滑动，第二弹簧75被压缩，滑动杆74向右夹紧放板框71中器皿，使得上方叠放的器皿均被定住，实现只下料一个器皿的效果，当夹紧带动板72向后运动并与滑动杆74不再接触时，第二弹簧75复位带动滑动杆74向左滑动，器皿继续下料到放料板21上。

还包括有自动开料机构8，自动开料机构8包括有第一楔形块81、第二连接杆82、第二滑动堵料板83和第三弹簧84，第一连接杆43左侧后部设有第一楔形块81，放料板21底部前侧设有第二连接杆82，第二连接杆82上滑动式设有第二滑动堵料板83，第二滑动堵料板83与第一楔形块81配合，第二连接杆82上绕有第三弹簧84，第三弹簧84两端分别与第二连接杆82和第二滑动堵料板83连接。

第一连接杆43前后运动带动第一楔形块81前后运动，当第一楔形块81向前运动至与第二滑动堵料板83接触配合时，第二滑动堵料板83沿着第二连接杆82向右滑动，第三弹簧84被压缩，放板框71下方的出料口被打开，实现自动打开器皿下料口的效果，当第一楔形块81向后运动并与第二滑动堵料板83不再接触时，第三弹簧84复位带动第二滑动堵料板83向左滑动，器皿出料口被关闭。

还包括有接料机构9，接料机构9包括有第五固定滑套91、滑动接料板92、推动楔形块93和第四弹簧94，放料板21底部后侧设有第五固定滑套91，第五固定滑套91中部滑动式设有滑动接料板92，滑动接料板92与放料板21滑动式连接，第一连接杆43左侧后端设有推动楔形块93，推动楔形块93与滑动接料板92接触配合，滑动接料板92上部绕有第四弹簧94，第四弹簧94顶端与滑动接料板92连接，第四弹簧94底端与第五固定滑套91连接。

装好红糖的器皿被推送到滑动接料板92顶部，第一连接杆43前后运动带动推动楔形块93前后运动，当推动楔形块93向后运动时，推动楔形块93与滑动接料板92不再接触，处于拉伸状态的第四弹簧94复位，第四弹簧94带动滑动接料板92向下滑动，此时方便人们取下包装完成的红糖，当推动楔形块93向前运动时，推动楔形块93与滑动接料板92接触配合，滑动接料板92向上运动，第四弹簧94被拉伸，方便滑动接料板92接料。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims

1.一种红糖加工包装成块装置，其特征在于，包括：

底板（1）和装料机构（2），底板（1）上设有装料机构（2）；

间歇上料机构（3），底板（1）上设有间歇上料机构（3）；

装料机构（2）包括：

放料板（21），底板（1）上设有放料板（21）；

放料管（22），底板（1）上设有放料管（22）；

旋转连接杆（23），放料管（22）底部两侧均设有旋转连接杆（23）；

旋转堵板（24），两个旋转连接杆（23）之间转动式连接有旋转堵板（24）；

间歇上料机构（3）包括：

储料框（31），底板（1）上设有储料框（31）；

转动固定杆（32），底板（1）上设有转动固定杆（32）；

绕线轮（33），转动固定杆（32）上侧中部转动式设有绕线轮（33）；

滚轮（34），储料框（31）顶部两侧均转动式设有滚轮（34）；

固定连接杆（36），储料框（31）上部内侧两部均设有固定连接杆（36）；

第一滑动堵料板（37），两根固定连接杆（36）之间滑动式设有第一滑动堵料板（37）；

第一弹簧（38），固定连接杆（36）上绕有第一弹簧（38），第一弹簧（38）顶端与固定连接杆（36）连接，第一弹簧（38）底端与第一滑动堵料板（37）连接；

拉绳（35），绕线轮（33）上绕有拉绳（35），拉绳（35）与滚轮（34）滑动式连接，拉绳（35）与第一滑动堵料板（37）连接；

还包括有推板送料机构（4），推板送料机构（4）包括：

气缸（41），底板（1）上安装有气缸（41）；

滑动推料板（42），气缸（41）伸缩杆上连接有滑动推料板（42），滑动推料板（42）与放料板（21）滑动式连接；

第一连接杆（43），滑动推料板（42）上设有第一连接杆（43）；

第一固定滑套（44），底板（1）上中间设有第一固定滑套（44），第一固定滑套（44）上部与第一连接杆（43）滑动式连接；

第一齿条（45），第一连接杆（43）顶端设有第一齿条（45）；

第一直齿轮（46），绕线轮（33）上设有第一直齿轮（46），第一直齿轮（46）与第一齿条（45）啮合；

还包括有自动旋转放料机构（5），自动旋转放料机构（5）包括：

定位滑套（51），放料板（21）上设有定位滑套（51）；

第二齿条（52），第一连接杆（43）上设有第二齿条（52），第二齿条（52）与定位滑套（51）滑动式连接；

第二直齿轮（53），旋转堵板（24）上设有第二直齿轮（53），第二直齿轮（53）与第二齿条（52）啮合；

还包括有自动搅拌机构（6），自动搅拌机构（6）包括：

第二固定滑套（61），底板（1）上两侧均设有第二固定滑套（61）；

第三齿条（62），第二固定滑套（61）上部滑动式设有第三齿条（62），第三齿条（62）与第二齿条（52）连接；

第三直齿轮（63），第二固定滑套（61）上部转动式设有第三直齿轮（63），第三直齿轮（63）与第三齿条（62）啮合；

第三固定滑套（64），储料框（31）上部设有第三固定滑套（64）；

转轴（65），第三固定滑套（64）内转动式设有转轴（65）；

锥齿轮组（66），底板（1）上和转轴（65）上部之间设有锥齿轮组（66），锥齿轮组（66）与底板（1）转动式连接；

搅拌杆（67），储料框（31）内部转动式设有搅拌杆（67）；

第一传动组件（68），搅拌杆（67）上部与转轴（65）上部之间连接有第一传动组件（68）；

第二传动组件（69），锥齿轮组（66）和第三直齿轮（63）之间连接有第二传动组件（69）。

2.根据权利要求1所述的一种红糖加工包装成块装置，其特征在于，还包括有下料夹紧机构（7），下料夹紧机构（7）包括：

放板框（71），底板（1）上设有放板框（71）；

夹紧带动板（72），第三齿条（62）上设有夹紧带动板（72）；

第四固定滑套（73），放板框（71）上设有第四固定滑套（73）；

滑动杆（74），第四固定滑套（73）下部滑动式设有滑动杆（74），滑动杆（74）与夹紧带动板（72）配合，滑动杆（74）与放板框（71）滑动式连接；

第二弹簧（75），滑动杆（74）上绕有第二弹簧（75），第二弹簧（75）一端与滑动杆（74）连接，第二弹簧（75）另一端与第四固定滑套（73）连接。

3.根据权利要求2所述的一种红糖加工包装成块装置，其特征在于，还包括有自动开料机构（8），自动开料机构（8）包括：

第一楔形块（81），第一连接杆（43）上设有第一楔形块（81）；

第二连接杆（82），放料板（21）底部设有第二连接杆（82）；

第二滑动堵料板（83），第二连接杆（82）上滑动式设有第二滑动堵料板（83），第二滑动堵料板（83）与第一楔形块（81）配合；

第三弹簧（84），第二连接杆（82）上绕有第三弹簧（84），第三弹簧（84）两端分别与第二连接杆（82）和第二滑动堵料板（83）连接。

4.根据权利要求3所述的一种红糖加工包装成块装置，其特征在于，还包括有接料机构（9），接料机构（9）包括：

第五固定滑套（91），放料板（21）底部设有第五固定滑套（91）；

滑动接料板（92），第五固定滑套（91）中部滑动式设有滑动接料板（92），滑动接料板（92）与放料板（21）滑动式连接；

推动楔形块（93），第一连接杆（43）上设有推动楔形块（93），推动楔形块（93）与滑动接料板（92）接触配合；

第四弹簧（94），滑动接料板（92）上部绕有第四弹簧（94），第四弹簧（94）顶端与滑动接料板（92）连接，第四弹簧（94）底端与第五固定滑套（91）连接。