CN207208526U - 一种锡粉装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡粉加工技术领域，尤其涉及一种锡粉装料装置，包括支架、工作台、挡板、料桶和量料斗，料桶连接在支架上，料桶的出料口上滑动连接有挡板，挡板与支架之间连接有弹簧，支架上连接有横杆，量料斗转动连接在横杆上，工作台的内部设有顶部光滑的压杆，压杆的底部与工作台的底部连接有压簧，压杆的侧部连接有第一齿条，第一齿条上啮合有第一齿轮，第二齿轮上连接有转轴，转轴上连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮外侧啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上连接有竖杆，竖杆与量料斗之间连接有第一拉绳，竖杆与挡板之间连接有第二拉绳，工作台上设有两条传送带，传送带位于压杆的两侧。通过本装置进一步提高了锡粉装料的自动化程度。

Description

一种锡粉装料装置

技术领域

本实用新型涉及锡粉加工技术领域，尤其涉及一种锡粉装料装置。

背景技术

锡粉为灰绿色粉末，熔点为231.88℃，沸点为2270℃，相对密度为7.28。锡粉溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，冷苛性碱溶液，在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化。

锡粉加工后，需要对其进行包装，传统的为人工包装，为了解决人工打包金属锡粉速度慢，费事费力，劳动强度大的问题，中国专利申请号为CN201620641845.3的实用新型专利提供一种省时省力、提高打包速度、减少劳动强度的金属锡粉打包装置。但是，该装置仍需人工将罐体放置在罐槽内，还要脚踩左右踏板控制量料斗的转动，占用了一定的人力资源，自动化程度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡粉装料装置，以进一步提高锡粉装料的自动化程度。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：一种锡粉装料装置，包括支架、工作台、挡板、料桶和量料斗，支架固定连接在工作台上，料桶固定连接在支架的顶部，料桶上设有向下的出料口，出料口上滑动连接有挡板，挡板与支架之间连接有弹簧，支架上固定连接有位于挡板底部的筛网，支架上固定连接有横杆，量料斗转动连接在横杆上，工作台的内部设有空腔，空腔内设有顶部光滑的压杆，压杆的底部与工作台的底部连接有压簧，压杆的顶部穿出工作台，压杆的侧部固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有第一齿条，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上固定连接有转轴，转轴上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮外侧设有啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有竖杆，竖杆延伸到工作台的上方，竖杆与量料斗之间连接有第一拉绳，竖杆与挡板之间连接有第二拉绳，工作台上设有两条传送带，两条传送带分别位于压杆的两侧。

一种锡粉装料装置的工作原理为：料桶用来盛装锡粉，量料斗用来测量倒入罐体的锡粉的量。将罐体放置在两条传送带上，两条传送带传送罐体从压杆的一侧移动到压杆的另一侧，在这个过程中，罐体会与压杆抵触，因压杆的顶部光滑，罐体可将压杆压入工作台中，压簧收缩，压杆向下移动，压杆通过连接杆带动第一齿条向下移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动竖杆转动，竖杆将第一拉绳和第二拉绳缠绕起来，第一拉绳拉动量料斗，使量料斗的顶部正对出料口，第二拉绳拉动挡板滑动，挡板挤压弹簧，挡板将出料口打开，料桶中的锡粉通过筛网进入到量料斗中。当罐体滑离压杆时，压杆在压簧的作用下复位，压杆向上移动，压杆通过连接杆带动第一齿条向上移动，第一齿条带动第一齿轮反向转动，第一齿轮通过转轴带动第一伞齿轮反向转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮反向转动，第二伞齿轮带动竖杆反向转动，竖杆将第一拉绳和第二拉绳松开，弹簧复位，弹簧推动挡板堵住出料口，锡粉停止从出料口出来。同时，量料斗在重力的作用下翻转，将量料斗中的锡粉倒入到罐体中，完成锡粉的装料。

采用上述技术方案时，筛网对锡粉可以起到过滤的作用，防止颗粒比较大的锡粉进入到量料斗中，保证装入罐体内的锡粉的质量。本装置只有传送带使用动力，其他机构的运作无需驱动机构，能源消耗较少，比较环保节能。可自动将锡粉装入到罐体中，全程无需人工控制，自动化的程度较高，进一步减少了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

进一步，压杆的侧部设有第二齿条，第二齿条上啮合有第二齿轮，第二齿轮外侧啮合有第三齿条，第三齿条的顶端延伸到工作台的上方。当前面的罐体将压杆压下时，第二齿条向下移动，并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿条向上移动，伸出到工作台的上方，将后方的罐体抵挡住，当前面的罐体离开压杆时，第二齿条向上移动，并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿条向下移动，第三齿条的顶端进入到工作台内，第三齿条不再抵挡后面的罐体，后面的罐体再向前移动，从而保证了相邻罐体之间的距离，料桶中的锡粉有充足的时间进入到量料斗中。

进一步，竖杆上设有第一槽和第二槽，第一拉绳缠绕在第一槽内，第二拉绳缠绕在第二槽内。第一槽和第二槽能够防止第一拉绳和第二拉绳在竖杆上打滑，防止打滑使第一拉绳和第二拉绳松动。

进一步，支架上设有向下倾斜的导料板。量料斗中的锡粉倒入到导料板上，沿导料板进入到罐体中，导料板对锡粉进行导料，防止锡粉掉落至罐体的外侧或直接落入到罐体中而逸散。

进一步，量料斗的外部连接有激振器，量料斗上设有倾倒嘴。激振器可使量料斗抖动，防止锡粉粘在量料斗中，倾倒嘴嘴口较小，可限制锡粉的倾倒速度，防止锡粉倾倒速度过快造成锡粉逸散。

进一步，工作台的底部连接有支撑杆，支撑杆的底端连接有底座，底座上设有定位孔。底座可分散装料时产生的机械振动力，使工作台更加稳定，定位块方便将本装置定位到机床上。

进一步，支架上固定连接有两条限位杆，限位杆的方向与传送带的传送方向相同。限位杆可限定罐体的移动方向，确保罐体始终在传送带上传送。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为一种锡粉装料装置的结构示意图；

图2为量料斗的俯视图；

图3为罐体在传送带上传送示意图。

具体实施方式

附图标记包括：工作台1、支架2、料桶3、挡板4、弹簧5、筛网6、第二拉绳7、量料斗8、第一拉绳9、横杆10、导料板11、罐体12、限位杆13、第三齿条14、第二齿轮15、压杆16、压簧17、连接杆18、第一齿条19、第一齿轮20、第一伞齿轮21、第二伞齿轮22、竖杆23、传送带24。

如图1-图3所示，一种锡粉装料装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支架2，支架2的顶部焊接有料桶3，料桶3的出料口向下，出料口上滑动连接有挡板4，挡板4与支架2的左侧部之间连接有弹簧5，支架2上焊接有筛网6，筛网6位于挡板4的底部，支架2上焊接有横杆10，横杆10的左端转动连接有量料斗8，量料斗8上设有激振器，量料斗8的左侧部设有倾倒嘴。工作台1的内部设有空腔，空腔内设有压杆16，压杆16的顶部光滑并延伸到工作台1的上方，压杆16的底部与工作台1的底部之间连接有压簧17，压杆16的右侧部焊接有连接杆18，连接杆18上焊接有第一齿条19，第一齿条19上啮合有第一齿轮20，第一齿轮20位于第一齿条19的前方，第一齿轮20的右端通过转轴焊接有第一伞齿轮21，第一伞齿轮21上啮合有第二伞齿轮22，第二伞齿轮22的顶端焊接有竖杆23，竖杆23的顶部设有第一槽和第二槽，第一槽内缠绕有第一拉绳9，第一拉绳9与量料斗8连接，第二槽内缠绕有第二拉绳7，第二拉绳7与挡板4连接。压杆16的右侧部设有第二齿条，第二齿条上啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的右侧啮合有第三齿条14，第三齿条14的顶端延伸到工作台1的上方，第三齿条14的左侧为三个罐体12。工作台1上设有两个传送带24，两个传送带24位于压杆16的两侧，支架2上焊接有两个限位杆13，罐体12位于两个限位杆13之间。支架2的左侧部焊接有导料板11。工作台1的底部连接有支撑杆，支撑杆的底端焊接有底座，底座上设有定位孔。

将锡粉倒入到料桶3中，启动传送带24，传送带24自左向右传送，将罐体12传送到工作台1的右部。当罐体12与压杆16碰触时，因压杆16的顶部光滑，罐体12可将压杆16压入到罐体12的底部，压杆16向下移动，压簧17压缩，压杆16通过连接杆18带动第一齿条19向下移动，第一齿条19带动第一齿轮20向上转动，第一齿轮20通过转轴带动第一伞齿轮21向上转动，第一伞齿轮21带动第二伞齿轮22向左转动，第二伞齿轮22带动竖杆23向左转动，从而将第一拉绳9缠绕在第一槽内，将第二拉绳7缠绕在第二槽内，第一拉绳9向右拉动量料斗8，使量料斗8的顶部向上，与出料口正对，第二拉绳7向右拉动挡板4，挡板4向右压缩弹簧5，挡板4将出料口打开，料桶3中的锡粉通过筛网6落入到量料斗8中。

当罐体12滑离到压杆16的右侧时，在压簧17的作用下，压杆16被向上弹起，压杆16向上运动，压杆16通过连接杆18带动第一齿条19向上运动，第一齿条19带动第一齿轮20向下转动，第一齿轮20通过转轴带动第一伞齿轮21向下转动，第一伞齿轮21带动第二伞齿轮22向右转动，第二伞齿轮22带动竖杆23向右转动，从而将第一拉绳9和第二拉绳7松开，挡板4在弹簧5的作用下复位，将出料口堵住，锡粉停止下料，量料斗8在重力的作用下向左转动，量料斗8中的锡粉从倾倒嘴落入到导料板11中，然后从导料板11落入到罐体12中，从而完成锡粉的装料。

当罐体12下压压杆16是，第二齿条向下移动，第二齿条带动第二齿轮15顺时针转动，第二齿轮15带动第三齿条14向上移动，从而将其他的罐体12阻挡在第三齿条14的左侧。当压杆16复位时，第二齿条向上移动，第二齿条带动第二齿轮15逆时针转动，第二齿轮15带动第三齿条14向下移动，其他罐体12再向右移动，从而保证了罐体12之间的距离。

限位杆13可使罐体12始终沿着传送带24的方向移动，防止罐体12发生偏移，底座可分散工作台1装料时产生的作用力，使工作台1更加稳定，定位孔方便将本装置定位到机架上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种锡粉装料装置，包括支架、工作台、挡板、料桶和量料斗，所述支架固定连接在工作台上，所述料桶固定连接在支架的顶部，料桶上设有向下的出料口，所述出料口上滑动连接有挡板，所述挡板与支架之间连接有弹簧，其特征在于：所述支架上固定连接有位于挡板底部的筛网，支架上固定连接有横杆，所述量料斗转动连接在横杆上，所述工作台的内部设有空腔，空腔内设有顶部光滑的压杆，所述压杆的底部与工作台的底部连接有压簧，压杆的顶部穿出工作台，压杆的侧部固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有第一齿条，所述第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有转轴，转轴上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮外侧设有啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有竖杆，所述竖杆延伸到工作台的上方，竖杆与量料斗之间连接有第一拉绳，竖杆与挡板之间连接有第二拉绳，所述工作台上设有两条传送带，两条传送带分别位于压杆的两侧。

2.如权利要求1所述的一种锡粉装料装置，其特征在于：所述压杆的侧部设有第二齿条，所述第二齿条上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮外侧啮合有第三齿条，所述第三齿条的顶端延伸到工作台的上方。

3.如权利要求2所述的一种锡粉装料装置，其特征在于：所述竖杆上设有第一槽和第二槽，所述第一拉绳缠绕在第一槽内，第二拉绳缠绕在第二槽内。

4.如权利要求3所述的一种锡粉装料装置，其特征在于：所述支架上设有向下倾斜的导料板。

5.如权利要求4所述的一种锡粉装料装置，其特征在于：所述量料斗的外部连接有激振器，量料斗上设有倾倒嘴。

6.如权利要求5所述的一种锡粉装料装置，其特征在于：所述工作台的底部连接有支撑杆，支撑杆的底端连接有底座，所述底座上设有定位孔。

7.如权利要求6所述的一种锡粉装料装置，其特征在于：所述支架上固定连接有两条限位杆，限位杆的方向与传送带的传送方向相同。