CN210171413U - 一种中和搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌釜的技术领域，涉及一种中和搅拌釜，其包括罐体，所述罐体的上端设置有两个进料管；所述罐体上开设有进料口；所述罐体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述罐体上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述搅拌轴靠近所述第一电机的一端设置有调节板，所述调节板位于所述罐体内；所述调节板上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上也设置有所述搅拌叶；所述调节板上设置有与多个所述搅拌杆连接的驱动机构。本实用新型设置的搅拌装置，减少酸性污水与碱性污水混合在一起的时间，从而提高效率。

Description

一种中和搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜的技术领域，尤其是涉及一种中和搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前，现有的一种中和搅拌釜包括机架，机架上设置有罐体，罐体上设置有两个进料管，罐体上设置有出料管，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置在罐体上的电机，电机的输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶。不同的工厂在生产时，排放污水的酸碱性不一样，使带有酸性的污水通过其中一个进料管进入到罐体内，带有碱性的污水通过另外一个进料管进入到罐体内，然后启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，使酸性污水与碱性污水混合在一起，进行中和。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是单个的搅拌轴，在反应釜内搅拌的面积有限，所以导致搅拌釜酸性污水与碱性污水混合在一起的时间变长，从而降低了效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中和搅拌釜，设置的搅拌装置，减少酸性污水与碱性污水混合在一起的时间，从而提高效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中和搅拌釜，包括罐体，所述罐体的上端设置有两个进料管；所述罐体上开设有进料口；所述罐体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述罐体上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述搅拌轴靠近所述第一电机的一端设置有调节板，所述调节板位于所述罐体内；所述调节板上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上也设置有所述搅拌叶；所述调节板上设置有与多个所述搅拌杆连接的驱动机构。

通过采用上述技术方案，酸性污水通过其中一个进料管进入到罐体内，碱性污水通过另外一个进料口进入到罐体内，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌轴和调节板转动，搅拌轴转动的时候，搅拌轴上的搅拌叶就会转动，对罐体内的酸性污水与碱性污水进行搅拌融合；调节板转动的时候，搅拌杆就会转动，提高搅拌的面积；启动驱动机构，驱动机构会带动搅拌杆自转，使搅拌杆带动搅拌叶转动，这样搅拌杆在跟随调节板转动的同时还更够自转从而使罐体内的酸性污水与碱性污水更好的进行搅拌融合；设置的搅拌装置，减少酸性污水与碱性污水混合在一起的时间，从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节板上开设有第一空腔，所述驱动机构包括转动连接在所述第一空腔内的蜗杆；所述搅拌杆的一端穿过所述调节板的侧壁位于所述第一空腔内，且位于所述第一空腔内的搅拌杆上键连接有与所述蜗杆啮合的蜗轮；所述第一空腔的侧壁上设置有与所述蜗杆连接的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动组件，第一驱动组件带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮会带动搅拌杆转动，搅拌杆转动就会带动搅拌叶转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置在所述第一空腔侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴上键连接有第一齿轮；所述蜗杆的一端键连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮就会转动，第二齿轮就会带动蜗杆转动；设置的第一驱动组件结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的下端设置有连接板，所述连接板上开设有第二空腔；所述连接板上沿其长度方向上设置有多个转动杆，所述转动杆上设置有螺旋桨；所述转动杆的一端穿过所述连接板的侧壁位于所述第二空腔内，且位于所述第二空腔内的转动杆上键连接有第三齿轮，相邻两个所述第三齿轮相互啮合；所述搅拌轴远离所述第一电机的一端穿过所述连接板的侧壁位于所述第二空腔内，且位于所述第二空腔内的搅拌轴与其中一个所述转动杆连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的时候，会带动与搅拌轴连接的转动杆转动，转动杆上的第三齿轮就会转动，因为相邻的两个第三齿轮啮合，所以在其中一个第三齿轮转动的时候其他第三齿轮也会转动，从而使其他的转动杆转动，转动杆转动的时候会带动螺旋桨转动，实现对罐体底部的污水进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端弯曲设置。

通过采用上述技术方案，弯曲设置的搅拌叶能够使搅拌叶更好的对酸性污水或者碱性污水进行搅拌中和。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的一侧设置有连接架，所述连接架上设置有加料装置，所述加料装置包括设置在所述连接架上的调节块，所述调节块沿其长度方向上开设在有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有反向螺杆；所述第一凹槽内的两端分别转动连接有第一加料臂与第二加料臂，所述第一加料臂与所述第二加料臂的两端上均设置有第四齿轮；所述第一加料臂上的所述第四齿轮与所述第二加料臂上的所述第四齿轮分别与所述反向螺杆的两端啮合；所述第一加料臂与所述第二加料臂上均设置有加料斗；所述调节块的侧壁上设置有与所述反向螺杆连接的第三电机；所述连接架上设置有与所述调节块连接的调节机构。

通过采用上述技术方案，当罐体内酸性污水或者碱性污水的量多的时候就需要人工通过进料口朝罐体内投放助剂物料进行中和，当需要加物料中和酸碱的时候，启动第三电机，第三电机的输出轴会带动反向螺杆转动，方向螺杆转动就会带动两个齿轮转动，且两个齿轮转动的方向相反，第一加料臂与第二加料臂就会转动，第一加料臂与第二加料臂转动的时候，第一加料臂与第二加料臂上的加料斗做相向运动就会将物料进行收取，然后调节机构就会带动调节块移动到反应釜的进料口处，然后使第三电机反转，第三电机就会反向螺杆转动的方向相反，然后第一加料臂与第二加料臂就会转动，第一加料臂与第二加料臂上的加料斗做相背运动，物料就会通过进料口进入到反应釜内；设置的加料装置能够解放劳动力，不需要人工加料，从而提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括转动连接所述连接架上的调节杆，所述调节杆沿其竖直方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有与所述调节块连接的滑块；所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆穿过所滑块，且与所述滑块螺纹连接；所述调节杆上设置有与所述螺杆连接的第四电机；所述连接架上设置有与所述调节杆连接的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动第四电机，第四电机的输出轴会带动螺杆转动，螺杆转动的时候，就会带动滑块在滑槽内滑移，滑块移动带动调节块上下移动，从而使加料斗能够上下移动；然后再使第二驱动组件带动调节杆转动，使加料斗移动到反应釜的进料口处。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置在所述连接架上的第五电机，所述第五电机的输出轴上键连接有第五齿轮；所述调节杆上固定连接转动轴，所述转动轴转动连接在所述连接架上，所述转动轴上键连接有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第五电机，第五电机的输出轴带动第五齿轮转动，与第五齿轮啮合的第六齿轮就会转动，第六齿轮转动的到时候，转动轴就会转动，转动轴带动调节杆转动，从而使调节块能够转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的搅拌装置，减少酸性污水与碱性污水混合在一起的时间，从而提高效率；

2.设置的加料装置能够解放劳动力，不需要人工加料，从而提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型中中和搅拌釜的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图4为图1中A的局部放大图。

附图标记：1、罐体；11、进料管；12、进料口；13、连接架；2、搅拌装置；21、第一电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、调节板；25、搅拌杆；3、驱动机构；31、蜗杆；32、蜗轮；4、第一驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第二电机；5、连接板；51、转动杆；52、螺旋桨；53、第三齿轮；6、加料装置；61、第一加料臂；62、第二加料臂；63、调节块；631、第一凹槽；64、第四齿轮；65、反向螺杆；66、加料斗；67、第三电机；7、调节机构；71、调节杆；711、滑槽；72、滑块；73、螺杆；74、第四电机；8、第二驱动组件；81、第五电机；82、第五齿轮；83、第六齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种中和搅拌釜，包括罐体1，罐体1的上端固定连接有两个进料管11；罐体1的上端开设有进料口12；罐体1上设搅拌装置2；罐体1的一侧设置有连接架13，连接架13上设置有加料装置6。

参考图2，搅拌装置2包括固定连接在罐体1上端上的第一电机21，第一电机21位于两个进料管11之间（参考图1），第一电机21的输出轴上固定连接有位于罐体1内的搅拌轴22，搅拌轴22沿其竖直方向上卡接有多个搅拌叶23，搅拌叶23倾斜设置，且搅拌叶23远离搅拌轴22的一端朝上弯曲；搅拌轴22靠近第一电机21的一端上固定连接有调节板24，调节板24沿其长度方向上转动连接有多个搅拌杆25，搅拌杆25的轴线与搅拌轴22的轴线平行，搅拌杆25上沿其竖直方向上卡接有多个相同的搅拌叶23。

参考图3，调节板24内开设有第一空腔（图中未显示），第一空腔内设置有驱动机构3，驱动机构3包括转动连接在第一空腔内的蜗杆31；搅拌杆25的一端穿过调节板24的侧壁位于第一空腔内，且位于第一空腔内的搅拌杆25上键连接有与蜗杆31啮合的蜗轮32；第一空腔内设置有第一驱动组件4，第一驱动组件4包括设置在第一空腔侧壁上的第二电机43，第二电机43的输出轴上键连接有第一齿轮41；蜗杆31的一端键连接有与第一齿轮41啮合的第二齿轮42。

参考图2和图3，罐体1内的下端固定连接有连接板5（图中未显示），连接板5远离第一电机21的一端沿其长度方向上均匀的转动连接有多个转动杆51，转动杆51的轴线与搅拌轴22的轴线平行，转动杆51上设置有螺旋桨52；连接板5内开设有第二空腔，转动杆51的一端穿过连接板5的一端位于第二空腔内，且位于第二空腔内的转动杆51上键连接有第三齿轮53，相邻两个第三齿轮53相互啮合；搅拌轴22远离第一电机21的一端与其中一个转动杆51连接。

参考图1和图4，加料装置6包括调节机构7，调节机构7包括转动连接在连接架13上的转动轴，转动轴远离连接架13的一端固定连接有调节杆71，调节杆71沿其竖直方向上开设有滑槽711，滑槽711内滑移连接有滑块72；滑槽711内转动连接有螺杆73，螺杆73穿过滑块72，且与滑块72螺纹连接；调节杆71远离转动轴的一端固定连接有与螺杆73连接的第四电机74，第四电机74为三相异步电机。

滑块72上固定连接有调节块63，调节块63沿其长度方向上开设有第一凹槽631，第一凹槽631内转动连接有反向螺杆65，反向螺杆65的轴线与调节杆71的轴线垂直；调节块63的外侧壁上固定连接有与反向螺杆65连接的第三电机67，第三电机67为三相异步电机；第一凹槽631靠近第三电机67的一端转动连接有第二加料臂62，第二加料臂62靠近调节块63的一端键连接有第四齿轮64，第四齿轮64与反向螺杆65靠近第三电机67的一端啮合，第二加料臂62的横截面积呈L形，第二加料臂62远离调节块63的一端上固定连接有横截面积呈圆弧形的加料斗66；第一凹槽631远离第三电机67的一端转动连接有第一加料臂61，第一加料臂61靠近调节块63的一端也键连接有第四齿轮64，第四齿轮64与反向螺杆65远离第三电机67的一端啮合，第一加料臂61的横截面积也呈L形，第一加料臂61远离调节块63的一端上也固定连接有横截面积呈圆弧形的加料斗66。

连接架13上设置有第二驱动组件8，第二驱动组件8包括固定连接在连接架13上的第五电机81，第五电机81的输出轴上键连接有第五齿轮82；转动轴上键连接有与第五齿轮82啮合的第六齿轮83。

本实施例的实施原理为：工厂内排放的酸性污水通过其中一个进料管11进入到罐体1内，碱性污水通过另外一个进料管11进入到罐体1内。

启动第一电机21，第一电机21的输出轴带动搅拌轴22和调节板24转动，搅拌轴22转动的时候，搅拌轴22上的搅拌叶23会对罐体1内的污水进行搅拌中和；调节板24转动的时候，调节板24上的搅拌杆25会随着调节板24转动，当调节板24转动的时候，启动第二电机43，第二电机43的输出轴带动第一齿轮41转动，与第一齿轮41啮合的第二齿轮42也会转动，第二齿轮42带动蜗杆31转动，与蜗杆31啮合的蜗轮32就会转动，搅拌杆25就会实现自转，并且搅拌杆25自转的速度与搅拌轴22转动的速度相同。

搅拌轴22转动的时候，搅拌轴22会带动其中一个转动杆51转动，转动杆51上的第三齿轮53也会转动，因为相邻两个的第三齿轮53相啮合，所以其他的第三齿轮53也会转动，使其他的转动杆51转动，转动杆51上的螺旋桨52就会转动。

当需要添加物料进行中和的时候，启动第三电机67，使第三电机67的输出轴带动反向螺杆65转动，反向螺杆65就会带动第一加料臂61上第四齿轮64的转动方向与第二加料臂62上第四齿轮64的转动方向相反，使第一加料臂61上的加料斗66与第二加料臂62上的加料斗66均做圆弧运动，且第一加料臂61上的加料斗66与第二加料臂62上的加料斗66相互靠近；当第一加料臂61上的加料斗66与第二加料臂62上的加料斗66相互抵触的时候，物料就会位于两个加料斗66之间，关闭第三电机67。

然后启动第四电机74，第四电机74的输出轴就会带动螺杆73转动，螺杆73带动滑块72在滑槽711内朝上滑移，调节块63就会跟随滑块72朝上运动，当两个加料斗66的最下端的高度超过罐体1的最上端时，关闭第四电机74。

接着启动第五电机81，第五电机81的输出轴带动第五齿轮82转动，与第五齿轮82啮合的第六齿轮83就会转动，转动轴就会转动，转动轴带动调节杆71转动，使调节杆71上的调节块63转动，当两个加料斗66位于罐体1的进料口12上方时，关闭第五电机81。

最后启动第三电机67，使第三电机67的输出轴带动反向螺杆65的转动方向相反，使第一加料臂61上的加料斗66与第二加料臂62上的加料斗66相互远离，物料就会通过进料口12进入到罐体1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中和搅拌釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设置有两个进料管(11)；所述罐体(1)上开设有进料口(12)；其特征在于，所述罐体(1)上设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括设置在所述罐体(1)上的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴上设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设置有搅拌叶(23)；所述搅拌轴(22)靠近所述第一电机(21)的一端设置有调节板(24)，所述调节板(24)位于所述罐体(1)内；所述调节板(24)上设置有多个搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)上也设置有所述搅拌叶(23)；所述调节板(24)上设置有与多个所述搅拌杆(25)连接的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种中和搅拌釜，其特征在于，所述调节板(24)上开设有第一空腔，所述驱动机构(3)包括转动连接在所述第一空腔内的蜗杆(31)；所述搅拌杆(25)的一端穿过所述调节板(24)的侧壁位于所述第一空腔内，且位于所述第一空腔内的所述搅拌杆(25)上键连接有与所述蜗杆(31)啮合的蜗轮(32)；所述第一空腔的侧壁上设置有与所述蜗杆(31)连接的第一驱动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种中和搅拌釜，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括设置在所述第一空腔侧壁上的第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出轴上键连接有第一齿轮(41)；所述蜗杆(31)的一端键连接有与所述第一齿轮(41)啮合的第二齿轮(42)。

4.根据权利要求1所述的一种中和搅拌釜，其特征在于，所述罐体(1)的下端设置有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有第二空腔；所述连接板(5)上沿其长度方向上设置有多个转动杆(51)，所述转动杆(51)上设置有螺旋桨(52)；所述转动杆(51)的一端穿过所述连接板(5)的侧壁位于所述第二空腔内，且位于所述第二空腔内的转动杆(51)上键连接有第三齿轮(53)，相邻两个所述第三齿轮(53)相互啮合；所述搅拌轴(22)远离所述第一电机(21)的一端穿过所述连接板(5)的侧壁位于所述第二空腔内，且位于所述第二空腔内的搅拌轴(22)与其中一个所述转动杆(51)连接。

5.根据权利要求1所述的一种中和搅拌釜，其特征在于，所述搅拌叶(23)远离所述搅拌轴(22)的一端弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的一种中和搅拌釜，其特征在于，所述罐体(1)的一侧设置有连接架(13)，所述连接架(13)上设置有加料装置(6)，所述加料装置(6)包括设置在所述连接架(13)上的调节块(63)，所述调节块(63)沿其长度方向上开设在有第一凹槽(631)，所述第一凹槽(631)内转动连接有反向螺杆(65)；所述第一凹槽(631)内的两端分别转动连接有第一加料臂(61)与第二加料臂(62)，所述第一加料臂(61)与所述第二加料臂(62)的两端上均设置有第四齿轮(64)；所述第一加料臂(61)上的所述第四齿轮(64)与所述第二加料臂(62)上的所述第四齿轮(64)分别与所述反向螺杆(65)的两端啮合；所述第一加料臂(61)与所述第二加料臂(62)上均设置有加料斗(66)；所述调节块(63)的侧壁上设置有与所述反向螺杆(65)连接的第三电机(67)；所述连接架(13)上设置有与所述调节块(63)连接的调节机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种中和搅拌釜，其特征在于，所述调节机构(7)包括转动连接所述连接架(13)上的调节杆(71)，所述调节杆(71)沿其竖直方向上开设有滑槽(711)，所述滑槽(711)内滑移连接有与所述调节块(63)连接的滑块(72)；所述滑槽(711)内转动连接有螺杆(73)，所述螺杆(73)穿过所滑块(72)，且与所述滑块(72)螺纹连接；所述调节杆(71)上设置有与所述螺杆(73)连接的第四电机(74)；所述连接架(13)上设置有与所述调节杆(71)连接的第二驱动组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种中和搅拌釜，其特征在于，所述第二驱动组件(8)包括设置在所述连接架(13)上的第五电机(81)，所述第五电机(81)的输出轴上键连接有第五齿轮(82)；所述调节杆(71)上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在所述连接架(13)上，所述转动轴上键连接有与所述第五齿轮(82)啮合的第六齿轮(83)。

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