CN212189056U - 一种聚合氯化铝反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚合氯化铝反应釜。所述聚合氯化铝反应釜包括反应釜，所述反应釜顶部的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有驱动轴，所述电机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板正面的顶部固定连接有固定板，所述反应釜的顶部且位于电机箱的一侧固定连接有竖板，所述电机箱与竖板滑动连接。本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜使得反应釜内部的搅拌速度可以根据实际生产需求进行调节，提高了聚合氯化铝的生产质量，通过传动板、固定内齿轮、搅拌齿轮、传动轴和搅拌轴的配合使用对反应釜内部的材料进行更加均匀的搅拌，提高了搅拌速度，充分混匀了材料，提高了生产效率。

Description

一种聚合氯化铝反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产装置领域，尤其涉及一种聚合氯化铝反应釜。

背景技术

聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。

目前已有的聚合氯化铝反应釜在对聚合氯化铝生产加工过程中需要对材料进行混匀搅拌加工，但是由于工序的需要，配比的加工材料需要缓慢加入缓慢搅拌，但是已有的反应釜无法根据工序需求进行改变搅拌的速度，并且搅拌不均匀，使得生产质量降低。

因此，有必要提供一种聚合氯化铝反应釜解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚合氯化铝反应釜，解决了现有技术无法根据生产需求改变搅拌速度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜包括反应釜，所述反应釜顶部的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有驱动轴，所述电机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板正面的顶部固定连接有固定板，所述反应釜的顶部且位于电机箱的一侧固定连接有竖板，所述电机箱与竖板滑动连接，所述竖板正面的顶部且位于固定板的底部转动连接有拉杆，所述拉杆的一端设置有把手，所述反应釜顶部的另一侧固定连接有固定杆，所述拉杆通过紧固螺丝与固定杆固定连接，所述拉杆和固定杆上均开设有螺纹孔，所述反应釜内壁的顶部且位于电机箱的正下方固定连接有密封框。

优选的，所述驱动轴的一端依次贯穿电机箱、反应釜和密封框且延伸至密封框的底部，所述驱动轴位于密封框底部的表面从上至下依次固定连接有限位板、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮。

优选的，所述驱动轴的底端固定连接有限位块，所述反应釜内壁的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的表面从上至下依次固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与第二驱动齿轮相啮合。

优选的，所述驱动轴与密封框滑动连接，所述驱动轴与反应釜滑动连接，所述电机箱与反应釜相接触。

优选的，所述反应釜内壁的两侧之间且位于限位块的下方固定连接有固定内齿轮，所述传动轴的底端固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均转动连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的一端贯穿固定内齿轮且延伸至固定内齿轮的底部，所述搅拌轴的表面且位于固定内齿轮的内部固定连接有搅拌齿轮。

优选的，所述搅拌齿轮与固定内齿轮相啮合，所述搅拌轴的表面且位于固定内齿轮的正下方从上至下均匀设置有搅拌叶片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚合氯化铝反应釜，通过第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、驱动轴、电机、电机箱、拉杆、把手、固定板、紧固螺丝、螺纹孔、竖板和固定杆的配合使用，使得反应釜内部的搅拌速度可以根据实际生产需求进行调节，提高了聚合氯化铝的生产质量，通过传动板、固定内齿轮、搅拌齿轮、传动轴和搅拌轴的配合使用对反应釜内部的材料进行更加均匀的搅拌，提高了搅拌速度，充分混匀了材料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处据部分放大的结构示意图；

图3为图1所示B处局部放大的结构示意图；

图4为图1所示固定内齿轮的结构示意俯视图。

图中标号：1、反应釜，2、电机箱，3、电机，4、驱动轴，5、安装板，6、固定板，7、竖板，8、拉杆，9、把手，10、固定杆，11、紧固螺丝，12、螺纹孔，13、密封框，14、限位块，15、限位板，16、第一驱动齿轮，17、第二驱动齿轮，18、固定内齿轮，19、传动轴，20、第一传动齿轮，21、第二传动齿轮，22、传动板，23、搅拌轴，24、搅拌齿轮，25、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处据部分放大的结构示意图；图3为图1所示B处局部放大的结构示意图；图4为图1所示固定内齿轮的结构示意俯视图。聚合氯化铝反应釜包括反应釜1，反应釜1顶部的一侧设置有电机箱2，电机箱2的内部设置有电机3，电机3连接外部电源并设置有控制电源的开关，电机3的输出轴设置有驱动轴4，电机箱2的顶部固定连接有安装板5，安装板5正面的顶部固定连接有固定板6，反应釜1的底部和一侧的顶部分别连通有出料管和进料管，进料管和出料管上均设置有阀门，反应釜1的顶部且位于电机箱2的一侧固定连接有竖板7，电机箱2与竖板7滑动连接，竖板7正面的顶部且位于固定板6的底部转动连接有拉杆8，拉杆8的一端设置有把手9，反应釜1顶部的另一侧固定连接有固定杆10，拉杆8通过紧固螺丝11与固定杆10固定连接，拉杆8和固定杆10上均开设有螺纹孔12，螺纹孔12与紧固螺丝11相适配，两个螺纹孔12的大小直径相同，固定杆10的正面与拉杆8的背面相接触，拉杆8为弯折的，反应釜1内壁的顶部且位于电机箱2的正下方固定连接有密封框13。

驱动轴4的一端依次贯穿电机箱2、反应釜1和密封框13且延伸至密封框13的底部，驱动轴4位于密封框13底部的表面从上至下依次固定连接有限位板15、第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮17，限位板15对驱动轴4进行限位，第一驱动齿轮16的直径为第二驱动齿轮17的二分之一。

驱动轴4的底端固定连接有限位块14，限位块14对驱动轴4进行限位，反应釜1内壁的顶部转动连接有传动轴19，传动轴19的表面从上至下依次固定连接有第一传动齿轮20和第二传动齿轮21，第一传动齿轮20与第一驱动齿轮16相啮合，第二传动齿轮21与第二驱动齿轮17相啮合，第二传动齿轮21的直径与第一驱动齿轮16的直径相同，第一传动齿轮20与第二驱动齿轮17的直径相同。

驱动轴4与密封框13滑动连接，驱动轴4与反应釜1滑动连接，电机箱2与反应釜1相接触，密封框13对驱动轴4和反应釜1的连接处进行密封。

反应釜1内壁的两侧之间且位于限位块14的下方固定连接有固定内齿轮18，传动轴19的底端固定连接有传动板22，传动板22底部的两侧均转动连接有搅拌轴23，限位块14与传动板22的顶部相接触，。

搅拌轴23的一端贯穿固定内齿轮18且延伸至固定内齿轮18的底部，搅拌轴23的表面且位于固定内齿轮18的内部固定连接有搅拌齿轮27，搅拌齿轮27的总数量为两个。

搅拌齿轮24与固定内齿轮18相啮合，搅拌轴23的表面且位于固定内齿轮18的正下方从上至下均匀设置有搅拌叶片25，搅拌叶片25的总数量为六个。

本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜的工作原理如下：

使用时，通过打开反应釜1上的进料管上的阀门将聚合氯化铝反应时需要用到的溶液加入，同时启动电机箱2内部的电机3，带动驱动轴4转动，驱动轴4带动第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮17同时转动，当拉杆8靠近电机箱2的螺纹孔与固定杆10通过紧固螺丝11固定连接时，第二驱动齿轮17与第二传动齿轮21相啮合，大齿轮带动小齿轮转动，使得第二传动齿轮21的转速加快，从而带动传动轴19快速转动，带动传动板22围绕传动轴19为中心快速转动，从而带动两个搅拌轴23围绕传动板22的中心为圆心进行圆周旋转运动，搅拌齿轮24随着搅拌轴23的圆周运动而运动，同时搅拌齿轮24与固定内齿轮18啮合，从而使得搅拌齿轮24自身旋转，从而带动搅拌轴23也进行自转，从而带动搅拌叶片25自转搅拌的同时，围绕反应釜1的内部圆周搅拌，当需要根据反应需要调节搅拌速度时，关闭电机3，通过把手9向下拉动拉杆8，使得拉杆8的另一端将固定板6向上翘起，从而带动安装板5向上移动，使得电机箱2在竖板7上向上滑动，从而带动电机3上的驱动轴4向上移动，限位板15对驱动轴4进行限位，使得第一驱动齿轮16向上移动到与第一传动齿轮20相啮合的位置，同时拉杆8上靠近把手9位置的螺纹孔12与固定杆10上的螺纹孔吻合，通过紧固螺丝11将拉杆8固定，当第一驱动齿轮16与第一传动齿轮20啮合时，第二驱动齿轮17不与第二传动齿轮21啮合，小齿轮带动大齿轮转动，使得传动轴19的转速变慢，从而带动传动板22慢速的转动，从而带动两个搅拌轴23围绕传动板22做慢速的圆周运动，使得搅拌齿轮24自身旋转速度也变慢，从而降低了搅拌叶片25的搅拌速度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜具有如下有益效果：

通过第一驱动齿轮16、第二驱动齿轮17、第一传动齿轮20、第二传动齿轮21、驱动轴4、电机3、电机箱2、拉杆8、把手9、固定板6、紧固螺丝11、螺纹孔12、竖板7和固定杆10的配合使用，使得反应釜1内部的搅拌速度可以根据实际生产需求进行调节，提高了聚合氯化铝的生产质量，通过传动板22、固定内齿轮18、搅拌齿轮24、传动轴19和搅拌轴23的配合使用对反应釜1内部的材料进行更加均匀的搅拌，提高了搅拌速度，充分混匀了材料，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）顶部的一侧设置有电机箱（2），所述电机箱（2）的内部设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴设置有驱动轴（4），所述电机箱（2）的顶部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）正面的顶部固定连接有固定板（6），所述反应釜（1）的顶部且位于电机箱（2）的一侧固定连接有竖板（7），所述电机箱（2）与竖板（7）滑动连接，所述竖板（7）正面的顶部且位于固定板（6）的底部转动连接有拉杆（8），所述拉杆（8）的一端设置有把手（9），所述反应釜（1）顶部的另一侧固定连接有固定杆（10），所述拉杆（8）通过紧固螺丝（11）与固定杆（10）固定连接，所述拉杆（8）和固定杆（10）上均开设有螺纹孔（12），所述反应釜（1）内壁的顶部且位于电机箱（2）的正下方固定连接有密封框（13）。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述驱动轴（4）的一端依次贯穿电机箱（2）、反应釜（1）和密封框（13）且延伸至密封框（13）的底部，所述驱动轴（4）位于密封框（13）底部的表面从上至下依次固定连接有限位板（15）、第一驱动齿轮（16）和第二驱动齿轮（17）。

3.根据权利要求2所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述驱动轴（4）的底端固定连接有限位块（14），所述反应釜（1）内壁的顶部转动连接有传动轴（19），所述传动轴（19）的表面从上至下依次固定连接有第一传动齿轮（20）和第二传动齿轮（21），所述第一传动齿轮（20）与第一驱动齿轮（16）相啮合，所述第二传动齿轮（21）与第二驱动齿轮（17）相啮合。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述驱动轴（4）与密封框（13）滑动连接，所述驱动轴（4）与反应釜（1）滑动连接，所述电机箱（2）与反应釜（1）相接触。

5.根据权利要求3所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）内壁的两侧之间且位于限位块（14）的下方固定连接有固定内齿轮（18），所述传动轴（19）的底端固定连接有传动板（22），所述传动板（22）底部的两侧均转动连接有搅拌轴（23）。

6.根据权利要求5所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（23）的一端贯穿固定内齿轮（18）且延伸至固定内齿轮（18）的底部，所述搅拌轴（23）的表面且位于固定内齿轮（18）的内部固定连接有搅拌齿轮（24）。

7.根据权利要求6所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述搅拌齿轮（24）与固定内齿轮（18）相啮合，所述搅拌轴（23）的表面且位于固定内齿轮（18）的正下方从上至下均匀设置有搅拌叶片（25）。

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