CN111235784A - 一种定型机助剂进给系统 - Google Patents

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CN111235784A CN202010130120.9A CN202010130120A CN111235784A CN 111235784 A CN111235784 A CN 111235784A CN 202010130120 A CN202010130120 A CN 202010130120A CN 111235784 A CN111235784 A CN 111235784A
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Abstract

本发明涉及一种定型机助剂进给系统，其包括送料装置、搅拌装置以及输送机构；送料装置包括送料架、多个原料桶以及多组送料组件；每组送料组件包括送料泵、第一进料管以及第一出料管；第一进料管远离送料泵的一端与原料桶连通；多个第一出料管远离送料泵的一端连通有总管；搅拌装置包括筒体以及安装于筒体内的搅拌机构；总管远离第一出料管的一端与筒体的顶部连通；输送机构包括安装于筒体外的输送泵、连通于输送泵进口的第二进料管以及连通于输送泵出口的第二出料管；第二进料管远离输送泵的一端与筒体的底部连通，第二出料管远离输送泵的一端与碟片式离心喷射机构连通。本发明便于对碟片式离心喷射机构进行供料。

Description

一种定型机助剂进给系统
技术领域
本发明涉及定型机技术领域，尤其是涉及一种定型机助剂进给系统。
背景技术
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。
现有技术可参考授权公告号为CN205275953U的中国实用新型专利，其公开了一种定型机助剂施加系统，包括机架，所述机架从上至下依次设有导布辊、上分丝辊组、助剂施加装置、上分丝辊以及二辊轧车，所述助剂施加装置包括分设在布正反面两侧的碟片式离心喷射机构、激光探边检测机构以及激光探边自动施行机构，所述助剂施加装置的上下两端分设有防止助剂外溅的上雾板和下防雾板，其中上防雾板由激光探边自动施行机构根据检测到的布的幅宽大小来驱动阻止助剂外溅。本实用新型利用高速旋转碟片的离心力将助剂喷射到布料，达到快速渗透于布料纤维层的目的。另外添加了激光探边检测机构以及激光探边自动施行机构，根据检测到的布的幅宽大小来驱动上防雾板阻止助剂外溅，可回收布料幅宽以外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述碟片式离心喷射机构外未设置进给装置，从而不便对碟片式离心喷射机构进行供料。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种定型机助剂进给系统，便于对碟片式离心喷射机构进行供料。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种定型机助剂进给系统，包括安装于机架外的送料装置、搅拌装置以及输送机构；所述送料装置包括送料架、设置于送料架外用于盛装不同助剂的多个原料桶以及与所述原料桶一一对应的且安装于送料架上的多组送料组件；每组所述送料组件包括送料泵、连通于送料泵进口的第一进料管以及连通于送料泵出口的第一出料管；所述第一进料管远离送料泵的一端与原料桶连通；多个所述第一出料管远离送料泵的一端连通有总管；所述搅拌装置包括筒体以及安装于筒体内的搅拌机构；所述总管远离第一出料管的一端与筒体的顶部连通；所述输送机构包括安装于筒体外的输送泵、连通于输送泵进口的第二进料管以及连通于输送泵出口的第二出料管；所述第二进料管远离输送泵的一端与筒体的底部连通，所述第二出料管远离输送泵的一端与碟片式离心喷射机构连通。
通过采用上述技术方案，通过送料泵将原料桶内的助剂输送到筒体内，然后通过搅拌机构将多种助剂搅拌均匀，接下来通过输送泵将筒体内的助剂输送到碟片式离心喷射机构；综上所述，通过设置送料装置、搅拌装置以及输送机构，便于对碟片式离心喷射机构进行供料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进料管为不锈钢软管，所述送料架外安装有用于固定第一进料管的固定机构。
通过采用上述技术方案，通过设置不锈钢软管，一方面便于对原料桶进行更换，另一方面便于使第一进料管与原料桶连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括固接于送料架靠近原料桶一侧的固定架、安装于固定架靠近送料架一端的缓冲板、沿竖向滑移连接于固定架内的压板以及安装于压板远离缓冲板的一侧用于驱动压板移动的传动组件；所述压板和缓冲板的相对内侧均开设有弧形槽。
通过采用上述技术方案，使第一进料管从缓冲板和压板之间穿过，接下来通过驱动组件驱动压板向靠近缓冲板的方向移动，从而便可对第一进料管进行固定，因而能够降低第一进料管发生摆动的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架的两侧分别固接有导杆，所述导杆贯穿压板设置，所述压板沿固定架的长度方向滑移连接于导杆。
通过采用上述技术方案，导杆对压板具有导向作用，从而能够降低压板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括螺纹连接于固定架的第一丝杠以及固接于第一丝杠远离压板一端的手轮；所述第一丝杠远离手轮的一端转动连接于压板远离缓冲板的一侧。
通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动驱动压板移动；通过设置传动组件，便于驱动压板移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆贯穿缓冲板设置，所述缓冲板沿竖向滑移连接于导杆，每个所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固接于缓冲板远离压板的一侧，另一端固接于固定架远离压板的一端。
通过采用上述技术方案，导杆对缓冲板具有导向作用，从而能够降低缓冲板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性；通过设置弹簧，便于对缓冲板进行缓冲，从而便于对第一进料管进行防护。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括转动连接于筒体内的搅拌轴以及固接于搅拌轴外侧壁的多个搅拌桨；所述筒体的顶部安装有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括垂直固接于筒体顶部的竖板、固接于竖板顶部的支撑板、开设于支撑板顶部的通道、沿竖向滑移连接于通道的连接块以及固接于连接块底部的竖杆；所述搅拌轴的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁开设有多个螺旋槽，所述竖杆的外侧壁固接有多个螺旋块，多个所述螺旋块与多个螺旋槽一一对应配合；所述筒体的顶部安装有用于驱动连接块沿竖向移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括转动连接于筒体顶部的水平轴、安装于水平轴一端的搅拌电机以及固接于水平轴另一端的转盘；所述搅拌电机的输出轴与水平轴的一端固定连接，所述转盘上偏心连接有短轴，所述短轴上转动连接有连杆，所述连杆远离短轴的一端铰接于连接块的顶部；所述筒体的一侧安装有排废机构。
通过采用上述技术方案，通过搅拌电机的输出轴驱动水平轴转动，水平轴转动带动转盘转动，转盘转动带动短轴转动，短轴转动驱动连杆运动，连杆运动驱动连接块沿竖向往复移动；连接块沿竖向往复移动带动竖杆移动，此时竖杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动搅拌轴转动；搅拌轴转动带动搅拌桨转动，从而便于对筒体内的助剂进行搅拌。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内安装有清洁机构，所述清洁机构包括沿竖向滑移于筒体内的环形板、固接于环形板的外侧壁且沿竖向滑移连接于筒体内壁的环形刮板以及安装于筒体内用于驱动环形板沿竖向滑移的第三驱动组件；所述第三驱动组件包括竖直转动连接于筒体内的第二丝杠、套设固定于搅拌轴的第一齿轮以及套设固定于第二丝杠的第二齿轮；所述环形板螺纹连接于第二丝杠；所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，搅拌轴往复转动驱动第二丝杠往复转动，第二丝杠往复转动驱动环形板往复移动，从而便于驱动环形板沿竖向移动，环形板沿竖向移动带动环形刮板沿竖向移动，从而便于将筒体内侧壁的物料去除；通过设置清洁机构，便于对筒体内侧壁的物料进行去除。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形板上设置有喷水组件，所述喷水组件包括开设于环形板内的内腔、沿环形板的周向依次开设于内腔靠近筒体内壁一侧的多个第一通孔以及连通于内腔的进水软管；所述进水软管远离内腔的一端与水龙头连通；所述内腔靠近搅拌轴的一侧沿环形板的周向依次开设有多个第二通孔。
通过采用上述技术方案，打开水龙头，水依次经过进水软管以及内腔后从第一通孔喷向内壁，从而便于对筒体的内壁进行清理；通过设置第二通孔，便于对搅拌轴进行冲洗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废机构包括安装于筒体外的排废泵、连通于排废泵进口的进废管以及连通于排废泵出口的排废管；所述进废管上安装有手动阀，所述进废管远离排废泵的一端连通于筒体，所述进废管远离排废泵的一端连通于下水道。
通过采用上述技术方案，打开手动阀并启动排废泵，从而便于将筒体内的污水排至下水道。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过送料泵将原料桶内的助剂输送到筒体内，然后通过搅拌机构将多种助剂搅拌均匀，接下来通过输送泵将筒体内的助剂输送到碟片式离心喷射机构；综上所述，通过设置送料装置、搅拌装置以及输送机构，便于对碟片式离心喷射机构进行供料；
2.导杆对缓冲板具有导向作用，从而能够降低缓冲板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性；通过设置弹簧，便于对缓冲板进行缓冲，从而便于对第一进料管进行防护；
3.搅拌轴往复转动驱动第二丝杠往复转动，第二丝杠往复转动驱动环形板往复移动，从而便于驱动环形板沿竖向移动，环形板沿竖向移动带动环形刮板沿竖向移动，从而便于将筒体内侧壁的物料去除；通过设置清洁机构，便于对筒体内侧壁的物料进行去除。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显固定机构的结构示意图；
图3为实施例中凸显搅拌装置的结构示意图；
图4为实施例中凸显搅拌机构的结构示意图；
图5为实施例中凸显螺旋槽的结构示意图；
图6为实施例中凸显内腔的局部剖视图。
图中，1、机架；11、碟片式离心喷射机构；2、送料装置；21、送料架；22、原料桶；23、送料组件；231、送料泵；232、第一进料管；233、第一出料管；234、总管；3、输送机构；31、输送泵；32、第二进料管；33、第二出料管；4、固定机构；41、固定架；42、缓冲板；43、压板；44、弧形槽；45、导杆；46、传动组件；461、第一丝杠；462、手轮；47、弹簧；5、搅拌装置；51、筒体；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌桨；63、第一驱动组件；631、竖板；632、支撑板；633、通道；634、连接块；635、竖杆；6351、螺旋块；636、滑槽；6361、螺旋槽；64、第二驱动组件；641、水平轴；642、搅拌电机；643、转盘；644、短轴；645、连杆；7、清洁机构；71、环形板；72、环形刮板；73、第三驱动组件；731、第二丝杠；732、第一齿轮；733、第二齿轮；74、喷水组件；741、内腔；742、第一通孔；743、进水软管；744、第二通孔；8、排废机构；81、排废泵；82、进废管；83、排废管；84、手动阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本发明公开的一种定型机助剂进给系统，如图1所示，包括安装于机架1外的送料装置2、搅拌装置5以及输送机构3；送料装置2包括送料架21、设置于送料架21外用于盛装不同助剂的多个原料桶22以及与原料桶22一一对应的且安装于送料架21上的多组送料组件23；每组送料组件23包括送料泵231、连通于送料泵231进口的第一进料管232以及连通于送料泵231出口的第一出料管233；第一进料管232远离送料泵231的一端与原料桶22连通；多个第一出料管233远离送料泵231的一端连通有总管234；搅拌装置5包括筒体51以及安装于筒体51内的搅拌机构6；总管234远离第一出料管233的一端与筒体51的顶部连通；输送机构3包括安装于筒体51外的输送泵31、连通于输送泵31进口的第二进料管32以及连通于输送泵31出口的第二出料管33；第二进料管32远离输送泵31的一端与筒体51的底部连通，第二出料管33远离输送泵31的一端与碟片式离心喷射机构11连通。通过送料泵231将原料桶22内的助剂输送到筒体51内，然后通过搅拌机构6将多种助剂搅拌均匀，接下来通过输送泵31将筒体51内的助剂输送到碟片式离心喷射机构11；综上所述，通过设置送料装置2、搅拌装置5以及输送机构3，便于对碟片式离心喷射机构11进行供料。
第一进料管232为不锈钢软管，送料架21外安装有用于固定第一进料管232的固定机构4。通过设置不锈钢软管，一方面便于对原料桶22进行更换，另一方面便于使第一进料管232与原料桶22连接。
固定机构4包括固接于送料架21靠近原料桶22一侧的固定架41、安装于固定架41靠近送料架21一端的缓冲板42、沿竖向滑移连接于固定架41内的压板43以及安装于压板43远离缓冲板42的一侧用于驱动压板43移动的传动组件46；压板43和缓冲板42的相对内侧均开设有弧形槽44；固定架41的两侧分别固接有导杆45，导杆45贯穿压板43设置，压板43沿竖向滑移连接于导杆45。使第一进料管232从缓冲板42和压板43之间穿过，接下来通过驱动组件驱动压板43向靠近缓冲板42的方向移动，从而便可对第一进料管232进行固定，因而能够降低第一进料管232发生摆动的可能性。
传动组件46包括螺纹连接于固定架41的第一丝杠461以及固接于第一丝杠461远离压板43一端的手轮462；第一丝杠461远离手轮462的一端转动连接于压板43远离缓冲板42的一侧。通过转动手轮462转动第一丝杠461，第一丝杠461转动驱动压板43移动；通过设置传动组件46，便于驱动压板43移动。
导杆45贯穿缓冲板42设置，缓冲板42沿竖向滑移连接于导杆45，每个导杆45上套接有弹簧47，弹簧47的一端固接于缓冲板42远离压板43的一侧，另一端固接于固定架41远离压板43的一端。导杆45对缓冲板42具有导向作用，从而能够降低缓冲板42在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性；通过设置弹簧47，便于对缓冲板42进行缓冲，从而便于对第一进料管232进行防护。
如图3和图4所示，搅拌机构6包括通过轴承转动连接于筒体51内的搅拌轴61以及固接于搅拌轴61外侧壁的多个搅拌桨62；筒体51的顶部安装有用于驱动搅拌轴61转动的第一驱动组件63，第一驱动组件63包括垂直固接于筒体51顶部的竖板631、固接于竖板631顶部的支撑板632、开设于支撑板632顶部的通道633、沿竖向滑移连接于通道633的连接块634以及固接于连接块634底部的竖杆635；如图5所示，搅拌轴61的顶部开设有滑槽636，滑槽636的内侧壁开设有多个螺旋槽6361，竖杆635的外侧壁固接有多个螺旋块6351，多个螺旋块6351与多个螺旋槽6361一一对应配合；支撑板632的顶部安装有用于驱动连接块634沿竖向移动的第二驱动组件64，第二驱动组件64包括通过轴承转动连接于筒体51顶部的水平轴641、安装于水平轴641一端的搅拌电机642以及固接于水平轴641另一端的转盘643；搅拌电机642的输出轴与水平轴641的一端固定连接，转盘643上偏心连接有短轴644，短轴644上转动连接有连杆645，连杆645远离短轴644的一端铰接于连接块634的顶部；筒体51的一侧安装有排废机构8。通过搅拌电机642的输出轴驱动水平轴641转动，水平轴641转动带动转盘643转动，转盘643转动带动短轴644转动，短轴644转动驱动连杆645运动，连杆645运动驱动连接块634沿竖向往复移动；连接块634沿竖向往复移动带动竖杆635移动，此时竖杆635在螺旋块6351和螺旋槽6361的作用下驱动搅拌轴61转动；搅拌轴61转动带动搅拌桨62转动，从而便于对筒体51内的助剂进行搅拌。
如图6所示，筒体51内安装有清洁机构7，清洁机构7包括沿竖向滑移于筒体51内的环形板71、固接于环形板71的外侧壁且沿竖向滑移连接于筒体51内壁的环形刮板72以及安装于筒体51内用于驱动环形板71沿竖向滑移的第三驱动组件73；第三驱动组件73包括通过轴承竖直转动连接于筒体51内的第二丝杠731、套设固定于搅拌轴61的第一齿轮732以及套设固定于第二丝杠731的第二齿轮733；环形板71螺纹连接于第二丝杠731；第一齿轮732和第二齿轮733相啮合。搅拌轴61往复转动驱动第二丝杠731往复转动，第二丝杠731往复转动驱动环形板71往复移动，从而便于驱动环形板71沿竖向移动，环形板71沿竖向移动带动环形刮板72沿竖向移动，从而便于将筒体51内侧壁的物料去除；通过设置清洁机构7，便于对筒体51内侧壁的物料进行去除。
环形板71上设置有喷水组件74，喷水组件74包括开设于环形板71内的内腔741、沿环形板71的周向依次开设于内腔741靠近筒体51内壁一侧的多个第一通孔742以及连通于内腔741的进水软管743；进水软管743远离内腔741的一端与水龙头连通；内腔741靠近搅拌轴61的一侧沿环形板71的周向依次开设有多个第二通孔744。打开水龙头，水依次经过进水软管743以及内腔741后从第一通孔742喷向内壁，从而便于对筒体51的内壁进行清理；通过设置第二通孔744，便于对搅拌轴61进行冲洗。
如图1所示，排废机构8包括安装于筒体51外的排废泵81、连通于排废泵81进口的进废管82以及连通于排废泵81出口的排废管83；进废管82上安装有手动阀84，进废管82远离排废泵81的一端连通于筒体51，进废管82远离排废泵81的一端连通于下水道。打开手动阀84并启动排废泵81，从而便于将筒体51内的污水排至下水道。
本实施例的实施原理为：通过送料泵231将原料桶22内的助剂输送到筒体51内，然后通过搅拌电机642的输出轴驱动水平轴641转动，水平轴641转动带动转盘643转动，转盘643转动带动短轴644转动，短轴644转动驱动连杆645运动，连杆645运动驱动连接块634沿竖向往复移动,连接块634沿竖向往复移动带动竖杆635移动，此时竖杆635在螺旋块6351和螺旋槽6361的作用下驱动搅拌轴61转动，搅拌轴61转动带动搅拌桨62转动，从而便于对筒体51内的助剂进行搅拌；接下来通过输送泵31将筒体51内的助剂输送到碟片式离心喷射机构11；综上所述，通过设置送料装置2、搅拌装置5以及输送机构3，便于对碟片式离心喷射机构11进行供料。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定型机助剂进给系统，其特征在于：包括安装于机架(1)外的送料装置(2)、搅拌装置(5)以及输送机构(3)；所述送料装置(2)包括送料架(21)、设置于送料架(21)外用于盛装不同助剂的多个原料桶(22)以及与所述原料桶(22)一一对应的且安装于送料架(21)上的多组送料组件(23)；每组所述送料组件(23)包括送料泵(231)、连通于送料泵(231)进口的第一进料管(232)以及连通于送料泵(231)出口的第一出料管(233)；所述第一进料管(232)远离送料泵(231)的一端与原料桶(22)连通；多个所述第一出料管(233)远离送料泵(231)的一端连通有总管(234)；所述搅拌装置(5)包括筒体(51)以及安装于筒体(51)内的搅拌机构(6)；所述总管(234)远离第一出料管(233)的一端与筒体(51)的顶部连通；所述输送机构(3)包括安装于筒体(51)外的输送泵(31)、连通于输送泵(31)进口的第二进料管(32)以及连通于输送泵(31)出口的第二出料管(33)；所述第二进料管(32)远离输送泵(31)的一端与筒体(51)的底部连通，所述第二出料管(33)远离输送泵(31)的一端与碟片式离心喷射机构(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述第一进料管(232)为不锈钢软管，所述送料架(21)外安装有用于固定第一进料管(232)的固定机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述固定机构(4)包括固接于送料架(21)靠近原料桶(22)一侧的固定架(41)、安装于固定架(41)靠近送料架(21)一端的缓冲板(42)、沿竖向滑移连接于固定架(41)内的压板(43)以及安装于压板(43)远离缓冲板(42)的一侧用于驱动压板(43)移动的传动组件(46)；所述压板(43)和缓冲板(42)的相对内侧均开设有弧形槽(44)。
4.根据权利要求3所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述固定架(41)的两侧分别固接有导杆(45)，所述导杆(45)贯穿压板(43)设置，所述压板(43)沿竖向滑移连接于导杆(45)。
5.根据权利要求4所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述传动组件(46)包括螺纹连接于固定架(41)的第一丝杠(461)以及固接于第一丝杠(461)远离压板(43)一端的手轮(462)；所述第一丝杠(461)远离手轮(462)的一端转动连接于压板(43)远离缓冲板(42)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述导杆(45)贯穿缓冲板(42)设置，所述缓冲板(42)沿竖向滑移连接于导杆(45)，每个所述导杆(45)上套接有弹簧(47)，所述弹簧(47)的一端固接于缓冲板(42)远离压板(43)的一侧，另一端固接于固定架(41)远离压板(43)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括转动连接于筒体(51)内的搅拌轴(61)以及固接于搅拌轴(61)外侧壁的多个搅拌桨(62)；所述筒体(51)的顶部安装有用于驱动搅拌轴(61)转动的第一驱动组件(63)；所述第一驱动组件(63)包括垂直固接于筒体(51)顶部的竖板(631)、固接于竖板(631)顶部的支撑板(632)、开设于支撑板(632)顶部的通道(633)、沿竖向滑移连接于通道(633)的连接块(634)以及固接于连接块(634)底部的竖杆(635)；所述搅拌轴(61)的顶部开设有滑槽(636)，所述滑槽(636)的内侧壁开设有多个螺旋槽(6361)，所述竖杆(635)的外侧壁固接有多个螺旋块(6351)，多个所述螺旋块(6351)与多个螺旋槽(6361)一一对应配合；
所述筒体(51)的顶部安装有用于驱动连接块(634)沿竖向移动的第二驱动组件(64)，所述第二驱动组件(64)包括转动连接于筒体(51)顶部的水平轴(641)、安装于水平轴(641)一端的搅拌电机(642)以及固接于水平轴(641)另一端的转盘(643)；所述搅拌电机(642)的输出轴与水平轴(641)的一端固定连接，所述转盘(643)上偏心连接有短轴(644)，所述短轴(644)上转动连接有连杆(645)，所述连杆(645)远离短轴(644)的一端铰接于连接块(634)的顶部；
所述筒体(51)的一侧安装有排废机构(8)。
8.根据权利要求7所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述筒体(51)内安装有清洁机构(7)，所述清洁机构(7)包括沿竖向滑移于筒体(51)内的环形板(71)、固接于环形板(71)的外侧壁且沿竖向滑移连接于筒体(51)内壁的环形刮板(72)以及安装于筒体(51)内用于驱动环形板(71)沿竖向滑移的第三驱动组件(73)；
所述第三驱动组件(73)包括竖直转动连接于筒体(51)内的第二丝杠(731)、套设固定于搅拌轴(61)的第一齿轮(732)以及套设固定于第二丝杠(731)的第二齿轮(733)；所述环形板(71)螺纹连接于第二丝杠(731)；所述第一齿轮(732)和第二齿轮(733)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述环形板(71)上设置有喷水组件(74)，所述喷水组件(74)包括开设于环形板(71)内的内腔(741)、沿环形板(71)的周向依次开设于内腔(741)靠近筒体(51)内壁一侧的多个第一通孔(742)以及连通于内腔(741)的进水软管(743)；所述进水软管(743)远离内腔(741)的一端与水龙头连通；所述内腔(741)靠近搅拌轴(61)的一侧沿环形板(71)的周向依次开设有多个第二通孔(744)。
10.根据权利要求9所述的一种定型机助剂进给系统，其特征在于：所述排废机构(8)包括安装于筒体(51)外的排废泵(81)、连通于排废泵(81)进口的进废管(82)以及连通于排废泵(81)出口的排废管(83)；所述进废管(82)上安装有手动阀(84)，所述进废管(82)远离排废泵(81)的一端连通于筒体(51)，所述进废管(82)远离排废泵(81)的一端连通于下水道。
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