CN220111819U - 一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于催化剂加工技术领域,尤其为一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,包括洗涤罐和支架,洗涤罐固定在支架上,支架的顶部和侧面分别安装有洗涤机构和进料管,洗涤机构的下方设置有搅拌机构,搅拌机构的下方设置有导料板,导料板的下方设置有滤网,导料板和滤网相互远离的一端分别与洗涤罐的内壁两侧相固定,洗涤罐的下部一侧内壁连接有集料斗,集料斗的内壁安装有横杆,横杆的底部设置有输送杆,输送杆的外部沿集料斗长度方向固定有螺旋输送叶片,洗涤罐的外壁一侧装配有伺服电机。本实用新型实现了输送杆和螺旋输送叶片将原料输送至洗涤罐的外部,防止湿的原料粘连结块后堵塞出料管影响原料继续洗涤,卸料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂加工技术领域,具体为一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置。
背景技术
类芬顿催化剂是一种新型的催化剂,它是由铁、钛、硅等元素组成,的复合材料。类芬顿催化剂具有高效、环保、低成本等优点,因此在环境治理领域得到了广泛的应用。
根据专利号CN202021079720.9,公开了一种用于催化剂加工的连续洗涤装置,包括罐体,罐体底部两侧分别设有支架,两个支架底部分别设有底座,罐体顶部一侧设有进料口,罐体内设有导流机构,罐体内还设有喷淋机构。导流机构包括固定柱与螺旋块,螺旋块顶部与底部分别固定安装在罐体内顶部与底部中间位置的壁体上。
现有技术存在以下问题:
目前一些产量较小的催化剂生产装置,经常会采用大量的人工清洗的方式对其固体催化剂颗粒物进行清洗,对其固体催化剂的清洗效果不一,而现有的洗涤装置在对催化剂原料清洗后,湿的原料容易粘连结块,堵塞出料管,影响原料的连续性洗涤。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,解决了现今存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,包括洗涤罐和支架,所述洗涤罐固定在支架上,所述支架的顶部和侧面分别安装有洗涤机构和进料管,所述洗涤机构的下方设置有搅拌机构,所述搅拌机构的下方设置有导料板,所述导料板的下方设置有滤网,所述导料板和滤网相互远离的一端分别与洗涤罐的内壁两侧相固定,所述洗涤罐的下部一侧内壁连接有集料斗,所述集料斗的内壁安装有横杆,所述横杆的底部设置有输送杆,所述输送杆的外部沿集料斗长度方向固定有螺旋输送叶片,所述洗涤罐的外壁一侧装配有伺服电机,所述伺服电机与输送杆通过传动机构连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述洗涤机构包括洗涤管和多个洗涤喷头,所述洗涤管的上端延伸至洗涤罐的外部,所述洗涤管和进料管远离洗涤罐的一端均安装有阀门,所述洗涤管的底部等距离安装有多个洗涤喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述洗涤管呈倒置的T字型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片,所述搅拌电机通过螺栓安装于洗涤罐的外壁,所述搅拌轴的一端穿过洗涤罐与搅拌电机的输出轴相连,所述搅拌轴的外部周向等距离安装有多个搅拌叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导料板朝向滤网倾斜设置,所述滤网朝向集料斗倾斜设置,所述导料板和滤网周侧与洗涤罐内壁留有间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动机构包括传动杆、锥齿轮一、锥齿轮二和齿轮座,所述传动杆的一端穿过洗涤罐与伺服电机固定配合,所述传动杆和输送杆的一端分别固定有锥齿轮一、锥齿轮二,所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合设置,所述锥齿轮一与锥齿轮二的外部设置有齿轮座,所述齿轮座与横杆的底部中间位置相配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述集料斗的进料口大小与滤网的侧面大小相互配合。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,具备以下有益效果:
1、该一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,通过设置有进料管、洗涤罐、洗涤管和多个洗涤液喷头,方便多个洗涤喷头对洗涤罐内的原料进行洗涤,同时启动搅拌电机工作,搅拌电机带动搅拌叶片和多个导料板工作,搅拌机构对原料进行搅拌,使得原料能够与洗涤液充分接触,从而能够有效去除其表面的异物,提高类芬顿催化剂制备用原料的洗涤效果;
2、该一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,通过设置有导料板,方便原料进入到滤网上,原料通过滤网沥水后进入到集料斗的内部,并配合有伺服电机、传动杆、锥齿轮一和锥齿轮二,实现了输送杆和螺旋输送叶片将原料输送至洗涤罐的外部,防止湿的原料粘连结块后堵塞出料管影响原料继续洗涤,方便快速地将洗涤后的原料从洗涤罐的内部移出。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图;
图2为图1中的A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的整体正视结构示意图;
图4为本实用新型中的集料斗和滤网的俯视结构示意图。
图中:1、洗涤罐;2、进料管;3、支架;4、洗涤管;5、洗涤喷头;6、搅拌电机;7、搅拌轴;8、搅拌叶片;9、导料板;10、滤网;11、集料斗;12、伺服电机;13、螺旋输送叶片;14、输送杆;15、传动杆;16、锥齿轮一;17、锥齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,包括洗涤罐1和支架3,洗涤罐1固定在支架3上,支架3的顶部和侧面分别安装有洗涤机构和进料管2,洗涤机构的下方设置有搅拌机构,搅拌机构的下方设置有导料板9,导料板9的下方设置有滤网10,导料板9和滤网10相互远离的一端分别与洗涤罐1的内壁两侧相固定,洗涤罐1的下部一侧内壁连接有集料斗11,集料斗11的下端延伸至洗涤罐1的外部,集料斗11的内壁安装有横杆,横杆的底部设置有输送杆14,输送杆14的外部沿集料斗11长度方向固定有螺旋输送叶片13,洗涤罐1的外壁一侧装配有伺服电机12,伺服电机12与输送杆14通过传动机构连接,伺服电机12和搅拌电机6的型号为DZ65M01-1WRV。
本实施例中,洗涤机构包括洗涤管4和多个洗涤喷头5,洗涤管4的上端延伸至洗涤罐1的外部,洗涤管4和进料管2远离洗涤罐1的一端均安装有阀门,洗涤管4的底部等距离安装有多个洗涤喷头5,洗涤管4呈倒置的T字型结构打开洗涤管4上端的阀门,洗涤液通过洗涤管4进入到洗涤罐1的内部,能够使洗涤液与原料接触,从而对原料进行洗涤;搅拌机构包括搅拌电机6、搅拌轴7和多个搅拌叶片8,搅拌电机6通过螺栓安装于洗涤罐1的外壁,搅拌轴7的一端穿过洗涤罐1与搅拌电机6的输出轴相连,搅拌轴7的外部周向等距离安装有多个搅拌叶片8,启动搅拌电机6工作,搅拌电机6带动搅拌叶片8和多个导料板9工作,搅拌机构对原料进行搅拌,使得原料能够与洗涤液充分接触,从而能够有效去除其表面的异物;导料板9朝向滤网10倾斜设置,滤网10朝向集料斗11倾斜设置,导料板9和滤网10周侧与洗涤罐1内壁留有间隙,方便原料进入到滤网10上,滤网10对清洗后的原料沥水,方便后续的烘干;传动机构包括传动杆15、锥齿轮一16、锥齿轮二17和齿轮座,传动杆15的一端穿过洗涤罐1与伺服电机12固定配合,传动杆15和输送杆14的一端分别固定有锥齿轮一16、锥齿轮二17,锥齿轮一16与锥齿轮二17相互啮合设置,锥齿轮一16与锥齿轮二17的外部设置有齿轮座,齿轮座与横杆的底部中间位置相配合,输送杆14的顶部与齿轮座的内顶壁转动连接,锥齿轮一16和锥齿轮二17均位于齿轮座的内部,伺服电机12、传动杆15、锥齿轮一16和锥齿轮二17,实现了输送杆14和螺旋输送叶片13的转动,防止湿的原料粘连结块后堵塞出料管;集料斗11的进料口大小与滤网10的侧面大小相互配合,方便滤网10上的原料进入到集料斗11的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,类芬顿催化剂制备用原料通过进料管2加入洗涤罐1的内部,洗涤管4与多个洗涤液喷头5相连接,洗涤液进入到洗涤管4的内部,并通过多个洗涤喷头5对洗涤罐1内的原料进行洗涤,同时启动搅拌电机6工作,搅拌电机6带动搅拌叶片8和多个导料板9工作,搅拌机构对原料进行搅拌,使得原料能够与洗涤液充分接触,从而能够有效去除其表面的异物,洗涤后的原料通过导料板9进入到滤网10上,原料经过滤网10沥水后,进入到集料斗11的内部,并启动伺服电机12工作,伺服电机12工作带动传动杆15、锥齿轮一16和锥齿轮二17转动,从而实现了输送杆14的转动,输送杆14转动时带动螺旋输送叶片13将原料输送至洗涤罐1的外部,防止湿的原料粘连结块后堵塞出料管,卸料方便,洗涤结束,打开洗涤罐1底部的阀门,洗涤液排出洗涤罐1。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,包括洗涤罐(1)和支架(3),其特征在于:所述洗涤罐(1)固定在支架(3)上,所述支架(3)的顶部和侧面分别安装有洗涤机构和进料管(2),所述洗涤机构的下方设置有搅拌机构,所述搅拌机构的下方设置有导料板(9),所述导料板(9)的下方设置有滤网(10),所述导料板(9)和滤网(10)相互远离的一端分别与洗涤罐(1)的内壁两侧相固定,所述洗涤罐(1)的下部一侧内壁连接有集料斗(11),所述集料斗(11)的内壁安装有横杆,所述横杆的底部设置有输送杆(14),所述输送杆(14)的外部沿集料斗(11)长度方向固定有螺旋输送叶片(13),所述洗涤罐(1)的外壁一侧装配有伺服电机(12),所述伺服电机(12)与输送杆(14)通过传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,其特征在于:所述洗涤机构包括洗涤管(4)和多个洗涤喷头(5),所述洗涤管(4)的上端延伸至洗涤罐(1)的外部,所述洗涤管(4)和进料管(2)远离洗涤罐(1)的一端均安装有阀门,所述洗涤管(4)的底部等距离安装有多个洗涤喷头(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,其特征在于:所述洗涤管(4)呈倒置的T字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌电机(6)、搅拌轴(7)和多个搅拌叶片(8),所述搅拌电机(6)通过螺栓安装于洗涤罐(1)的外壁,所述搅拌轴(7)的一端穿过洗涤罐(1)与搅拌电机(6)的输出轴相连,所述搅拌轴(7)的外部周向等距离安装有多个搅拌叶片(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,其特征在于:所述导料板(9)朝向滤网(10)倾斜设置,所述滤网(10)朝向集料斗(11)倾斜设置,所述导料板(9)和滤网(10)周侧与洗涤罐(1)内壁留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,其特征在于:所述传动机构包括传动杆(15)、锥齿轮一(16)、锥齿轮二(17)和齿轮座,所述传动杆(15)的一端穿过洗涤罐(1)与伺服电机(12)固定配合,所述传动杆(15)和输送杆(14)的一端分别固定有锥齿轮一(16)、锥齿轮二(17),所述锥齿轮一(16)与锥齿轮二(17)相互啮合设置,所述锥齿轮一(16)与锥齿轮二(17)的外部设置有齿轮座,所述齿轮座与横杆的底部中间位置相配合。
7.根据权利要求1所述的一种高效率类芬顿催化剂制备用原料洗涤装置,其特征在于:所述集料斗(11)的进料口大小与滤网(10)的侧面大小相互配合。
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